虢家桥施工方案.docx
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虢家桥施工方案
虢家桥工程施工方案
第一章编制说明
一、本施工组织设计的编制是以本桥工程特点、技术要求、现场情形及施工进度打算要求编制的。
二、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据:
1、施工图设计文件
2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)
3、《公路工程水泥混凝土实验规程》(JTJ053—94)
4、《公路工程质量查验评定标准》(JTGF80/1—2004)
5、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)
6、《公路桥涵设计通用规范》(JTJ021—89)
7、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62—2004)
8、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJ024—85)
九、我公司以往类似工程施工体会及各类施工统计资料。
第二章工程概况
1、设计概况简述
虢家桥下部构造为:
肋板式桥台,台下采纳直径120cm钻孔桩基础;桥墩采纳桩柱式墩,单排钻孔桩基础,墩柱直径为110cm,桩基直径为120cm。
桩基、承台、系梁、墩身与台帽均设计C30#钢筋砼;上部构造为:
3×13m预应力混凝土空心板简支梁,斜交角度0o。
桥宽。
桥面设计为10cm厚C40#防水砼上铺10cm沥青砼,桥中央护栏为C30#钢筋砼防撞墙,人行道侧为钢制护栏。
为避免桥头跳车,两台处均设计有桥头搭板。
第三章施工方案
1桩基.施工方案
钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工工艺框图
平整场地、桩基放样定位
埋设钢护筒
钻机就位
开孔、试钻
正常钻进
清孔
监理工程师检查
下钢筋笼、下导管
循环钻至
设计位置
钢护筒制作
设立泥浆循环系统
钢筋笼制作
二次清孔
灌注桩基砼
1.2.1场地预备工作
因桩基施工为水中及河滩,应修筑码头,平整场地,清除杂物,换填软土,筑岛并碾压密实,保证钻机就位开钻后不下沉。
码头修筑应平缓,保证钻机及运输车辆下坡安全。
1.2.2桩基放样
桩位应按施工图桩基坐标表放设,按设计桩位与墩台中心十字线相对位置校核。
1.2.3钢护筒加工及埋设
因虢家桥桩基直径全部为φ,故需加工的钢护筒相应直径以不小于φ为宜,按护筒壁厚δ=8~10mm,长2~4m。
施工厂地完全知足要求后,然后进行测量放样。
测量人员依照复核过的导线点,采纳全站仪进行桩位中心点的精准定位,同时在中心桩周围埋设4个护桩。
埋设护筒前依照测量放样点,使护筒的中心与钻孔中心位置重合,并维持护筒垂直,护筒周围均匀填入粘土夯实,以确保施工进程中不渗水和成桩后能拔出为目的;护筒顶宜高出地面。
护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始,护筒平面位置与竖直度准确与否,护筒周围和护筒底脚是不是紧密、不透水,对成孔、成桩的质量都有重大阻碍。
埋设时,护筒中轴线应与钻孔桩中心重合,如检查,发觉不重合应重新埋设。
1.2.4泥浆制备
钻孔灌注桩主若是依托泥浆的静压力来平稳土体孔壁的压力及地下水渗透压力。
因此配制泥浆的性能及质量直接决定着成孔的质量。
依照旋挖钻机钻进速度快,原孔制浆能力差和施工现场实际的地质条件限制等缘故,桩基施工采纳人工配制泥浆的工艺进行钻孔桩施工。
泥浆采纳膨润土、聚丙烯和纯碱为要紧原料配制而成。
配制泥浆的配合比为:
膨润土:
水:
聚丙烯:
纯碱=100:
1000:
:
3。
泥浆配制法为:
第一放入膨润土,然后按比例加入水,以后将纯碱加入,最后聚丙烯按1:
6加水稀释后加入,再用pH试纸检测泥浆pH值,这时泥浆pH可达到8;利用泥浆泵将泥浆调匀,泥浆重度达到~,粘度达到20s后,泥浆制作才算完成。
由于旋挖钻机在施工中,不能自造泥浆,必需保证有足够量的泥浆不断注入孔中,旋挖钻机在旋转作业进程中,通过泥浆能够形成良好护壁。
泥浆性能指标见表。
钻孔方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度(Pa·s)
含砂率(%)
胶体率(%)
酸碱度(ph)
旋挖钻
黏土,中细砂粉砂
~
18~28
≤4
≥95
8~10
注:
地下水位高时,指标取高限,反之取低限;地质状态较好,孔径较小的取低限,反之取高限;
1.2.5钻孔
1.2.6钻机就位
钻机就位前,对钻孔前的各项预备工作进行检查,包括机具设备的检查和维修。
钻机就位后,应认真调平对中,在钻进进程中要常常检查,如稍有倾斜或位移,及时纠正,使成孔后的垂直度误差不超过1/100。
施工现场的地质条件以粉质粘土、含砂粉质粘土及粗砂层为主,其下为沉积中、细粉砂层。
钻机就位开钻后,第一保证配制泥浆数量充沛,确保孔内泥浆水头高度高于地下水位高度。
在钻机钻进进程中,操纵钻机进尺速度,避免因进尺过快,造成泥浆进入孔内的方量小于挖出孔口的出渣方量,造成孔内泥浆水头高度不足而致使坍孔。
尤其应注意的是在钻机提钻出孔的进程中,会造成孔内泥浆面高度的猛烈转变,若提钻出渣的速度过快,造成孔内泥浆猛烈涌动,会造成护筒底部受到冲洗而致使护筒下沉最终坍孔。
在施工进程中显现过护筒下沉致大面积坍孔的事故,因此在钻孔进程中,需操纵钻机钻进速度,并严格操纵钻机提钻清渣出孔的速度。
由于旋挖钻机进尺速度快,必然致使其弃渣方量较大,而钻机的旋转半径有限,故必需在钻机进尺进程中配备相应数量的运输设备外运弃渣。
保证钻机施工进度的前提下,及时外运弃渣以减轻其对孔位周边土体造成的压力,才能确保不显现坍孔等事故。
在钻孔进程中,依照钻机出渣的实际情形,及时判定钻孔进程中的地质情形,及时调整钻机的进尺速度,避免长钻杆因钻速高而形成圆锥摆,造成扩孔。
及时依照出渣判定的地质情形操纵调整泥浆的性能指标,操纵泥浆护壁的厚度,有利于保证钻孔摩擦桩的成孔质量。
1.2.7清孔
清孔质量的好坏直接制约着水下混凝土的灌注质量,做好清孔工作能较好地避免断桩等事故的发生。
为了保证清孔质量,在钻机进尺到距孔底标高10cm~30cm时,暂停钻机进尺,静置1~2个小时后再次钻进,利用钻机完成剩余进尺的同时捞起沉渣,以达到减少对桩端持力土层产生扰动的目的。
静置产生沉渣量在~不等,这对清渣十分有利。
若是沉渣速度过快,沉渣较厚,应采纳泥浆置换法清孔,现在应加长泥浆循环沉淀槽,设置科学的循环系统,厚砂层中的钻渣极易沉淀。
如孔位距泥浆池近,泥浆池在较短时刻内会被钻渣填满,泥浆在循环进程中得不得优化,含砂率高、胶体率低,泥浆指标知足不了钻进要求。
必需利用处地条件,成心识加长循环沉淀槽长度,其中的钻渣用人工清除。
通过优化的泥浆进入泥浆池继续利用,既能维持泥浆的性能,又降低了制浆的本钱。
废浆及沉渣用泥浆罐外运,性能好的泥浆可重复利用。
钻孔抵达设计标高后,对成孔孔径、孔深、倾斜率进行检查,合格后申报监理工程师进行查验。
终孔检查合格后,应迅速清孔,不得停歇太久使泥浆、钻渣沉淀过量,造成清孔工作的困难乃至坍孔。
清孔直到摩擦桩的沉淀厚度小于10cm,并使泥浆指标符合规范要求或设计要求:
孔口、孔中部和孔底提出的泥浆相对密度应~,粘度为17~20秒,含砂<2%,胶体率>98%。
然后进行钢筋笼安装,钢筋笼安装到位后,进行第二次清孔,使沉淀层成悬浮状态后,再次检测泥浆性能及深沉厚度,符合规范及设计要求后当即开始水下混凝土施工。
清孔进程中要求始终维持孔内水头差在以上,确保清孔安全顺利进行。
1.2.8成孔查验
钻孔达到设计深度并清孔后,用探孔器检孔。
探孔器用钢筋制作成笼,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的4~6倍。
将检孔器吊入钻孔内检测孔径、孔型和倾斜度。
如发觉有缺点,应就缺点以书面形式向监理工程师报告,并采取适当方法,予以更正和修补。
1.2.9钻孔的安全要求
旋挖钻机钻进或提钻应平稳,避免冲撞护筒和孔壁;进出孔口时,严禁孔口周围站人,避免发生钻锥撞击人身事故;因故停钻时,孔口应加盖爱惜,严禁钻锥留在孔内,以防埋钻。
1.2.10钢筋笼的制作、运输和起吊就位
1.2.10.1钢筋的制作
钢筋笼在钢筋加工厂分节(9米为制作单位,不足部份按需要长度)制作,制作时要符合设计及规范要求,钢筋表面干净,利用前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,同时维持顺直。
钢筋笼各节连接采纳搭接焊,保证双面焊接长度不小于5d,单面焊不小于10d,同时要满焊,电焊工需有特种作业操作证,并配戴上岗证,钢筋笼采纳加劲筋成型法分段加工制作。
制作时,依照设计尺寸采纳Φ22mm钢筋做好加劲筋圈,标出主筋位置,然后将主筋依次点焊在加劲筋圈上,要确保主筋与加劲筋彼此垂直不变形,并在加劲筋圈上焊Φ22mm十字钢筋支撑。
主筋焊完后依照设计位置绑扎螺旋筋,并焊接好定位钢筋,保证爱惜层的厚度。
1.2.10.2钢筋骨架的寄存与运输
制作好的钢筋骨架必需放在平整、干燥的场地上。
寄存时,每一个加劲筋圈与地面接触处都垫上等高的枕木,以避免粘上泥土。
并注意防雨、防潮。
每组骨架的各节段上都要挂上标志牌,写明墩号、桩号、节号等,幸免显现过失,造成质量事故。
钢筋骨架运输应以不使骨架变形为目的,需采纳带托架的平车运输。
骨架装车时要保证每一个加劲筋处设支撑点,各支撑点高度相等,以保证它的结构形状。
在运输中标志牌不得刮掉,便于校对查验。
1.2.10.3钢筋骨架的起吊和就位
为了保证骨架起吊不变形,采纳两点吊。
第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。
关于长骨架,起吊前在骨架内部临时绑扎两根木杆以增强其刚度。
起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。
解除第一吊点,检查骨架是不是顺直,如有弯曲必需调直。
当骨架进入孔口后,将其扶正缓缓下降,严禁摆动碰撞孔壁。
然后,由下而上地逐个解去绑扎木杆的绑扎点。
掏出后以备再用。
当骨架下降到第二吊点周围的加劲箍接近孔口时,用型钢穿过加劲箍的下方,将骨架临时支撑于孔口,将吊钩移至骨架上端,掏出临时支撑,继续下降到骨架最后一个加劲箍处,按上述方式临时支撑。
现在吊来第二骨架使上下两节骨架中心位于同一竖垂直线上,进行焊接。
采纳单面焊方式联接,焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)。
焊接时先焊顺桥方向的接头,最后一个接头焊好后就可继续下沉。
骨架最上端定位,必需由测定的孔口标高来计算出定位筋的长度,并反复查对无误后再焊接定位。
然后在定位骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢,工字钢两头用枕木支垫,将整个骨架支托于工字钢的支垫枕木上。
两工字钢的净距要大于导管外径30cm。
其后放下吊绳,用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。
一方面能够避免导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中;另一方面也可起到避免骨架上浮的作用。
骨架就位焊接完毕后,还要查对在每节骨架入孔解下的标志牌,避免漏掉或接错骨架的事故发生。
最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是不是与设计相符,误差不得大于±5mm。
钢筋笼安放进程中严格操纵钢筋笼接头连接质量,钢筋接头必需错开布置,接头数不超过该断面钢筋总根数的50%。
为保证爱惜层厚度,钢筋笼下放前须在主筋按设计要求焊上定位钢筋。
声测管按设计要求进行安装:
桩径小于等于时安放3根,安装要求靠得住,下放钢筋笼进程中应认真检查,避免堵塞、变形,并注满清水,用圆木封住顶端口。
钢筋下放完毕,监理工程师验收合格后即可进行下一道工序施工。
1.2.11砼灌注
灌注前,检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于规范要求,进行第二次清孔,直到符合要求为止。
1.2.11.1砼配合比
由于本桥砼方量较少,打算采纳商品混凝土。
先由实验室通过设计和试配确信砼设计配合比,并以使砼知足和易性、凝结速度等施工条件,且符合强度、耐久性等质量要求为原则,砼坍落度操纵在18~22cm,以保证砼具有良好的流动性与和易性。
试配配合比确信后上报监理工程师批复。
施工时,实验室依如实际检测出的粗细骨料的含水量,对砼用水量做相应调整,待知足施工要求后方可进行砼灌注施工。
1.2.11.2砼灌注
桩基砼采纳刚性导管法灌注,导管直径Φ300mm或Φ250mm,导管顶端接阀门管和容积不小于2m3的漏斗,漏斗上方设置储料斗。
砼由砼罐车输送至孔位旁,直接把砼送到储料斗内,由储料斗放入漏斗内进行灌注。
首批砼的方量知足导管的第一次埋深(>1m)和填充导管底部间隙的要求。
首批砼灌注完成后,吊开储料斗,砼直接送到漏斗内进行灌注。
灌注进程中,常常测量孔内砼顶面的高程,及时调整导管底与砼表面的相应位置,并始终周密监视,保证导管埋深操纵在2m—6m之间。
为避免钢筋笼上浮,当灌注的砼顶面距钢筋笼骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
砼灌注一次完成,桩顶灌注标高比原设计提高~,待系梁施工时再破除桩头到设计标高。
检查标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度
在合格标准内
按附录D检查
2
桩位
(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深(m)
不小于设计
测量绳:
每桩测量
4
孔径(mm)
不小于设计
探孔器:
每桩测量
5
钻孔倾斜度(mm)
1%桩长,且不大于500
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:
每桩检查
6
沉淀厚度
(mm)
摩擦桩
符合设计规定
沉淀盒或标准测绳锤:
每桩检查
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算
承台施工
1.3.1施工工艺流程
施工放样→基坑开挖→垫层浇筑→二次放线→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇注→混凝土拆模→混凝土养生→基坑回填及清理场地。
1.3.2基坑开挖
依照承台施工图设计的尺寸,准确测量放样,并经监理工程师查验合格,随即进行承台基坑开挖。
开挖基坑采纳挖掘机开挖,辅以人工修整的方式。
基坑底边要比设计断面每侧放宽,人工整平,打夯机夯实,坑底铺设15cm碎石,并及时浇筑素砼垫层作为底模,施工时注意垫层外轮廓应比承台外轮廓大10cm。
当基坑有水时,基坑底边比设计断面每侧多放宽,加设集水沟和集水井。
将地下水集中在集水井,再用潜水泵抽出坑外。
基坑开挖后,请监理工程师对基槽进行验收。
合格后方可进行下道工序的施工。
用风镐凿除桩顶混凝土,距设计桩顶标高20cm时,采纳人工凿除。
达到设计标高后配合检测单位进行桩基检测,检测合格后进行下道工序施工。
1.3.3测量放线
在垫层砼强度达到4MPa以上时,能够进行承台定位放线,在放线时,除必需精准将承台的外轮廓线放出来外,还应将墩柱中心及墩柱外轮廓线放出。
1.3.4钢筋安装
钢筋在钢筋加工厂地统一制作半成品,汽车运输至现场绑扎成型。
钢筋绑扎前,先用粉笔在垫层上标出钢筋的位置,然后再进行钢筋排放,绑扎。
钢筋爱惜层采纳塑料垫块绑扎在钢筋骨架上。
底层钢筋网片绑扎完毕后,即可进行上层网片的绑扎。
上层钢筋绑扎时,先把架立筋焊接于底层钢筋网片上,架立筋骨架形成后再进行上层网片的绑扎,上层网片点焊在架立筋上。
绑扎好承台钢筋后注意预埋肋板钢筋。
1.3.5模板安装
承台开挖至设计标高后,凿除孔头、清理基底,后用碎石、砂砾铺垫夯实,并用素砼抹平作底模。
侧模板采纳定型钢模板,严格按结构尺寸进行试拼。
模板用Ф16的螺栓连接,并夹垫橡胶或泡沫密封,以防混凝土漏浆。
模板外侧以12#槽钢或φ48钢管形成纵、加横劲肋,通过设置必然数量的对拉拉杆以防胀模,并通过φ48钢管将模板加固支撑在地基坑壁上,避免在混凝土浇筑时模板发生移位。
模板支设完毕后,应有专人进行扣件牢固性检查,如有松动处及时加固。
1.3.6混凝土浇筑
1)混凝土配合比通过实验确信后,采纳外购商品混凝土,其强度、耐久性品级必需达到设计要求;混凝土用罐车直接从商混站输送至浇注地址。
混凝土拌制时严格按批准的配合比进行,确保计量准确。
严格操纵混凝土坍落度,不宜过大,以避免形成泌水;且严格操纵粗骨料含泥量及石粉含量。
2)承台混凝土为C30混凝土,在浇注混凝土时采纳水平分层浇注的方式进行,分层厚度不宜超过30cm。
混凝土采纳砼罐车接溜槽入模,混凝土尽可能摊平,以幸免混凝本地货生离析现象。
3)混凝土要求一次浇注完毕,不许诺留有水平接缝。
在浇注进程中保证顶层钢筋的清洁,以避免砂浆落在钢筋上超过初凝时刻阻碍钢筋与混凝土的粘结。
混凝土浇筑不中断进行,保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。
4)混凝土振捣采纳插入式振动棒,振捣时严格操纵振捣时刻,既要保证振捣的密实度,又不能造成漏振过振。
在每一个振捣面以混凝土再也不下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。
为保证混凝土振捣质量,按如下要求操作:
a.混凝土振捣采纳直向与斜向相结合的方式,斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成40°~50°夹角。
b.振动棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣进程中,可将振动棒上、下略微抽动,保证振捣密实。
c.振动棒在振捣上一层时应插入基层混凝土中5~10cm。
在振捣上层混凝土时,应在基层混凝土初凝前进行。
d.振动棒插点要均匀排列,可采纳“行列式”或“梅花式”顺序移动,以避免漏振,每次移动距离应不大于振动棒作用半径的倍,即不大于45cm为宜。
e.振动棒利历时,距离模板不该大于作用半径倍,以20cm为宜,且不宜紧靠模板振动,幸免振捣进程中碰撞钢筋。
5)在砼浇注进程中,派专人检查模板及钢筋,一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象,及时组织纠正。
6)混凝土浇注完成后及时收浆。
7)在混凝土初凝后,即用湿麻袋进行覆盖,保湿养护,养护时刻很多于7天。
8)侧模在强度达到时可拆模,且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。
拆模板应注意使劲,不要使表面损坏或发生掉角现象。
9)在浇筑混凝土进程中和混凝土未达到终凝前,基坑降水要持续进行,保证承台不被水浸泡。
1.3.7回填
回填前,请监理工程师进行验收,合格后采纳经监理工程师批准的材料分层回填,承台周边采纳蛙式打夯机夯实,每层压实度均要知足规范和设计要求。
1.3.8检查标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度
在合格标准内
按附录D检查
2
尺寸(mm)
±30
尺量:
长、宽、高检查各2点
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
检查5处
4
轴线偏位(mm)
15
全站仪或经纬仪:
纵、横向各测量2点
肋板施工
1.4.1肋板施工工艺流程
测量放样→承台砼凿毛→钢筋加工、运输、绑扎→模板安装、固定→标高、位置复核→监理工程师验收→混凝土浇筑→模板拆除→养生
1.4.2模板工程
(1)模板采纳定型组合钢模板,螺栓联结,模板拼缝均夹垫双面胶带,内贴胶带。
(2)模板安装前清除表面污物、浮锈、涂脱模剂,维持板面滑腻。
(3)模板安装前由测量人员放出承台上模板安装四个角点的位置标高。
(4)模板安装好以后,在模板顶部四角拉缆风绳,校正模板的垂直度。
用脚手架斜支撑牢固,保证台帽模板在施工进程中不发生位移、倾斜等现象。
所有定位销上满螺栓并拧紧,使其受力均匀,保证模板的整体性。
1.4.3钢筋工程
肋板钢筋下料依据设计图纸和现场承台预埋钢筋的实际长度,钢筋在钢筋加工厂地加工成半成品,用板车运至现场绑扎。
承台施工完毕后,肋板钢筋的主筋已定位,肋板主筋与预埋主筋之间采纳单面帮条焊接,每端焊缝长大于10d(d为钢筋直径)。
爱惜层采纳预制混凝土垫块,垫块位置摆放正确并绑扎牢固。
1.4.4混凝土工程
砼为C30砼,浇筑前凿毛承台砼并冲洗干净,施工进程参见承台施工进程。
1.4.5检查标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
6
节段间错台(mm)
5
尺量:
每节检查4处
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺:
检查竖、直两方向,每20m2测1处
台帽施工
1.5.1台帽施工工艺流程
测量放样→肋板砼凿毛→钢筋加工、运输、绑扎→模板安装、固定→标高、位置复核→防震挡块模板安装、固定→监理工程师验收→混凝土浇筑→模板拆除→养生
1.5.2模板工程
(1)台帽模板采纳定型组合钢模板,螺栓联结,模板拼缝均夹垫双面胶带,内贴胶带。
(2)台帽模板安装前清除表面污物、浮锈、涂脱模剂,维持板面滑腻。
(3)安装模板前由测量人员放出肋板四角点位置标高。
在底模板标出设计标高线,保证台帽的倾斜度符合要求。
(5)台帽模板安装好以后,用花篮螺栓牢固。
并用脚手架作支撑,保证台帽模板在施工进程中不发生位移、倾斜等现象。
所有定位销上满螺栓并拧紧,使其受力均匀,保证模板的整体性。
1.5.3钢筋工程
台帽钢筋应注意牛腿处搭板锚固钢筋的安装,其余施工要求参见肋板钢筋施工。
1.5.4混凝土工程
砼为C30砼,施工标准参见肋板施工。
1.5.5检查标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3-5点
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量:
每个
系梁施工
1.6.1系梁施工工艺流程
施工放样→基坑开挖→垫层浇筑→二次放线→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇注→混凝土拆模→混凝土养生→基坑回填及清理场地。
1.6.2系梁施工工艺参见承台施工工艺。
墩柱施工
墩柱施工工艺流程
测量放样→系梁砼凿毛→钢筋加工、运输、绑扎→模板安装、固定→标高、位置复核→监理工程师验收→混凝土浇筑→模板拆除→养生
1.7.1施工时先整理好场地,凿毛系梁与墩柱砼接合处,用CKC架搭好施工脚手架,再焊接绑扎钢筋骨架。
柱式墩模板用两块半圆形模板拼接而成,一节长度不小于2米,模板间用5mm橡胶嵌缝,φ18mm螺栓紧合。
模板就位后用φ13mm钢丝绳作风缆,2吨手拉葫芦调整、校核。
监理工程师验收合格后,一次性浇筑砼,墩柱砼应在一次作业中浇筑完成。
钢模板第一次利用应将与混凝土接触面上的锈迹清除干净,不得采纳对混凝土表面有污染侵蚀的材料代替脱模剂。
为保证施工安全,在墩柱周围搭设两排60×60的钢管支架,在支架顶部搭设施工平台,平台外围支架加高,平台上设防护栏,沿支架外围设置安全网,确保高空作业人身安全。
盖梁施工
盖梁施工采纳在墩柱上顺桥向预留φ110mm孔洞,穿φ100mm钢棒作牛腿,上置两组贝雷架作为繁重主梁,其上铺20#槽钢,再安放底模,绑扎钢筋,装侧模,盖梁侧边模采纳分块定型钢模。
混凝土采纳罐车运输,用汽车吊配合料斗进行浇注。
混凝土采纳插入式振动棒进行振捣。
混凝土进行浇注时,派专人检查模板,避免跑模。
在施工中严格操纵各部位的标高及几何尺寸、支座垫石顶面的标高和平整度。
并注意预埋件的位置正确。
1.8.1墩或盖梁检查标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
10
全站仪或
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