港口码头基床抛石施工方案.docx
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港口码头基床抛石施工方案.docx
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港口码头基床抛石施工方案
基床抛石施工方案
编制:
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年月日
1、编制依据
1)海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程码头工程水工工程技术规格书;
2)海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程施工图设计总说明;
3)海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程施工图图纸;
4)施工规范:
《水运工程施工通则》(JTS201-2011)
《重力式码头设计与施工规范》(JTS167-2-2009)
《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-2008)
《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)
《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)
2、编制说明
本施工方案编制内容为海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程码头工程基床抛石施工方案。
3、分项工程概况
海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程码头工程位于海南xxx海湾内,自然条件上xxx是深水良港,位置上xxx港是天然的避风港,本方案为码头沉箱基床的抛石施工,规格为10~100kg块石,基床抛石方量为193776m3。
抛石断面示意图
4、工艺流程
5、施工技术方案
5.1施工前准备
施工前要完成技术、现场、机械设备及劳动力、物资等准备工作。
1)抛石前应根据图纸设计要求选取石料厂,对所选石料先进行自检,再报送监理、业主,满足要求后方可投入施工使用;
2)在现场储存石料,并建设石料临时出运码头。
利用有限存料场地面积采取措施加大备料力度,为基床抛填作准备;
3)抛石设备的选择:
30~60m3小开底驳5艘,1000t定位驳1艘,3000t平板驳1艘,起锚艇1艘,反铲挖掘机2台;
4)在进行抛石施工前对提交的基槽进行检查,检查的内容是:
基槽的尺寸、标高和基槽的回淤情况。
当基槽的验收检查不符合设计及规范要求时,应及时进行处理。
在抛石前基槽底的回淤物w〈150%,厚度大于0.3m时,应及时清除。
5.2基床抛石
5.2.1概述
本工程基床块石规格为10~100kg块石,饱水抗压强度不小于50Mpa。
基床共分14个阶段进行施工。
1#段0+000~0+067.783m基床抛石顶标高-18m,底标高-22m,基床厚度4m,一次抛填至设计标高。
2#段0+067.783~0+114.783m基床抛石顶标高-18m,底标高-26m,基床厚度8m,一次抛填至设计标高。
3#段0+114.783m~0+189.783m基床抛石顶标高-18m,底标高-28m,基床厚度10m,一次抛填至设计标高。
4#段0+189.783~0+233.783m基床抛石顶标高-18m,底标高-29m,基床厚度11m,一次抛填至设计标高。
5#段0+233.783~0+260.783m基床抛石顶标高-18m,底标高-27m,基床厚度9m,一次抛填至设计标高。
6#段0+260.783~0+383.783m基床抛石顶标高-18m,底标高-26m,基床厚度8m,一次抛填至设计标高。
7#段0+383.783~0+464.283m基床抛石顶标高-18m,底标高-24m,基床厚度6m,一次抛填至设计标高。
8#段0+464.283~0+510.283m基床抛石顶标高-18m,底标高-25m,基床厚度7m,一次抛填至设计标高。
9#段0+510.283~0+560.283m基床抛石顶标高-18m,底标高-24m,基床厚度6m,一次抛填至设计标高。
10#段0+560.283~0+639.783m基床抛石顶标高-18m,底标高-23m,基床厚度5m,一次抛填至设计标高。
11#段0+639.783~0+708.783m基床抛石顶标高-18m,底标高-25m,基床厚度7m,一次抛填至设计标高。
12#段0+708.783~0+805.29m基床抛石顶标高-18m,底标高-22m,基床厚度4m,一次抛填至设计标高。
13#段0+805.29~0+860.46m基床抛石顶标高-18m,底标高-24m,基床厚度6m,一次抛填至设计标高。
14#段0+860.46~0+943.98m基床抛石顶标高-14.4m,底标高-20m,基床厚度5.6m,一次抛填至设计标高。
各层基床分层厚度、抛填宽度详见附图“海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程码头工程码头平立面图”,“海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程码头工程码头断面图”。
5.2.2抛石施工顺序及工艺流程
工艺流程:
设立标志→定位船定位→抛石船靠泊定位船→抛石至设计标高→检查验收→爆夯→再次抛石至设计标高(预留夯沉量)→重锤夯实。
1)设立标志
(1)根据设计断面尺寸设立导向标:
基床边线标、中心标及分段标;
(2)水上由定位船对标进行定位;
(3)采用GPS进行定位。
2)抛石作业
抛石前的试抛施工:
在进行抛石施工前选取一段基槽作为抛石试验段。
试抛的目的:
通过试抛可以掌握水位、水流、风浪对抛石施工的影响,找到块石落点和基床的关系,同时也可以测量开底驳所抛石料在海底成堆情况,根据石堆的宽度确定定位船横移的宽度,根据石堆的长度,确定定位船纵移的长度,从而对抛石船(开底驳)进行准确定位,确保抛石的准确性。
试抛的内容:
选取在不同潮段(涨潮、退潮、平潮),采用不同抛石工艺(开底驳抛石、反铲抛石)进行施工,形成不同的抛石施工参数,以此指导抛石施工。
试抛的特点:
抛石施工是一个动态施工的过程,施工参数是随抛石时间段、地段、施工工艺不同而不断变化的,得到的施工参数也不同,所以要经常进行试抛,以完善施工参数,确保抛石的质量。
根据具体情况,本工程先采用3000t方驳作为定位方驳,小开底驳进行粗抛,再用1000t平板驳运石,采用液压反铲挖掘机补抛的方法进行施工。
抛石控制采用GPS定位及对标辅助,水深测量采用测深仪辅助人工打水砣。
施工所需石料由指定料场装车,自卸汽车运输至石料出运码头进行装船。
石料装船工艺图
开底驳抛石工艺图
挖掘机抛石工艺图
本工程抛石施工顺序是根据基槽开挖顺序进行。
抛石定位船选用一艘1000t的方驳作为抛石定位船,定位船横跨基槽八字锚定位,开底驳、抛石船紧靠定位船进行抛石施工,施工方向平行于基槽轴线方向。
定位船采用GPS定位,控制抛石基床的顶宽。
基床平面抛石平面位置图如下:
驳船定位抛石平面示意图
在抛石前要对抛石点的抛石量进行估算,在施工的过程中均匀抛散,以免超抛,抛石严格遵守“宁低勿高”的原则,并应勤对坐标、勤测水深、勤移船,做到先测水深再抛石再测水深的方法进行施工,测点距离不要超过1m,以免漏抛超抛。
在施工中认真做好抛石、水深、水位的原始记录,以形成“收方、定位、抛石、测量”一体化,责任明确,分包到人。
在抛石施工进行到顶面以下50~80cm的范围内要进行细抛,并应根据试验段的夯实量结果计算抛石量,保证抛石顶面标高、顶宽不超过设计及规范允许的范围。
6、施工进度
6.1工期安排
基床抛石:
抛石工程量为193776m3,计划开始时间2012年7月13日,结束时间2012年11月19日。
6.2工期保证措施
根据现场的实际施工情况,为保证工期,我部决定采取以下措施:
1)项目部已制订相关的施工计划及方案,并对施工计划进行节点控制,指导施工,保证工期的关键路线;并明确人员的分工组织施工,实施动态管理,确保计划目标的实现;
2)选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织,并对其生产的石料进行检验,并及时报检监理、业主单位,确定石料的来源;另选取备用石料场,确保施工石料的需求;
3)积极配合业主、监理和基槽施工的单位对基槽进行交验,保证施工工序的衔接;
4)在基槽交验之后,立即安排计划的人员、船只机械进场,组织施工生产,做到进场快、开工快,抓住每个有利时间进行施工;
5)在沉箱出运码头西侧新建石料出运码头,并在确定石料场之后进行石料的储备,保证石料的及时出运、及时施工;
6)正式施工前进行典型施工,验证相关施工参数,并根据实测参数进行施工方案优化,保证施工进度;
7)在施工测量中选用高精度全站仪以及GPS定位系统进行施工,保证施工准确、快速的进行;
8)在施工中将计划进行分解,实行以天保周、以周保月的措施,采取一切措施保证计划的完成;
9)重点抓质量、安全、促进度,确保不出现安全、质量事故,加强预测、精心组织、科学管理、规范施工,确保工程的顺利进行;
10)在施工中要处理好与业主、监理、当地政府和当地渔民的关系,保证工程的顺利进行;
11)加强信息化施工管理,对施工中可能出现的不利情况具有预见性,采取事前防范措施,避免不必要的损失和工期延误。
7、安全保证措施
7.1安全目标
1)基床抛石是使用大型设备进行作业施工,因设备本身和外在因素的影响容易发生事故,一旦发生事故往往造成重大的损失,项目部将在保持以往施工中良好安全记录的基础上,采取进一步的全面安全控制措施,保证人员、机械设备的安全,保证在施工工期内不出现一次可记录的安全事故。
2)杜绝人身伤亡及重大机械设备事故,力争消除一般事故。
3)坚持“安全第一、预防为主”的方针,认真落实“三级”安全教育,每月进行安全检查、考核,对检查出的事故隐患,及时整改,最大限度地消除人的不安全行为和物的不安全状态。
7.1抛石施工安全措施
1)严格执行公司规定的“三必须”、“五不准”、“反四违”。
①三必须:
进入施工现场必须戴安全帽;水上作业必须穿救生衣;高处作业必须系安全带。
②五不准:
工作时间不准喝酒;上班时不准穿拖鞋;特殊工种不准无证操作;值班时不准脱岗;工程车辆不准擅自离开工地。
③反四违:
反对违章指挥;反对违章作业;反对违反操作规程;发对违反劳动纪律。
2)根据“管生产必须管安全”的原则,项目部和现场组成安全小组,现场设立专职安全员,负责工地的安全生产监督和管理;
3)对每个职工要进行岗前教育,并召开班前安全会,检查劳动保护用品,并进行安全技术交底。
所有进入水工施工区域的人员均需穿好救生衣和戴好安全帽。
施工船舶需配备足够的救生设备
4)施工水域安全:
施工作业前办妥航行通告,对施工水域进行海底调查,明确电缆、管线等与施工现场相对位置。
明确施工作业范围及临时锚地位置,并通知各施工船舶;
5)挖掘机、装载机等在船上抛石应控制其旋转方向,不得将装载块石的铲斗跨越船员室或人员,挖掘机回转半径内严禁站人;
6)开底驳装载块石不得偏载或超载;
7)开底驳抛石应控制船位和抛石速度;
8)夜间抛石应设置足够的照明灯具,及时清理甲板上的散石,并指定专人进行安全巡视;
9)严格执行机械设备维修保养制度,按要求对所有设备进行维修、保养、检验;
10)制定项目消防措施,现场人员须掌握消防器材的使用方法。
施工现场的临时仓库、木材、易燃易爆物品存放处及加工场地,包括需动火作业(电焊、气焊等)区,按规定配齐消防器材;
11)对安全生产有特殊要求的场所应设置警告、警令标志及电力安全标志。
8、质量控制措施
1)基床块石应采用未风化、不成片状、无裂纹、且饱水抗压强度不小于50Mpa的块石;
2)抛石前应检查基槽尺寸有无变动,如有显著变动应进行处理。
基槽底当其回淤沉积物含水率小于150%,厚度大于300mm时,应清除;
3)抛石工要常对标勤打水,基床顶面标高不得高于施工规定的标高,且不宜低于0.5m;
4)每段抛完后立即测量断面,按每5m一个断面,每1m一个测点进行测量,若不合格立即补抛。
基床顶宽不得小于设计宽度;
5)基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物;
6)水下基床抛石的允许偏差。
水下基床抛石的允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
检测单元和数量
单元测点
检测方法
1
顶面标高(施工预留夯沉量的标高)
+0,
-500
每个断面(每10m一个断面,且不少于三个断面)
2m一个点且不少于3个点
用回声测声仪或测深水坨检查
2
边线
+400,
-0
每个断面(每10m一个断面)
2
9、环境保护措施
9.1环境保护原则:
1)坚持管生产必须同时管环境保护的原则;
2)坚持生产与环境保护同步实施的原则;
3)坚持全员负责环境保护的原则。
9.2环境保护目标:
做到使本工程所有活动在环境优良的情况下进行,满足环境保护法及有关方面的规定和要求。
9.3环境保护措施:
1)加强对施工人员环境保护的教育,遵守《海洋环境保护法》的相关要求;
2)船舶抛泥作业应倾倒在指定区域,生活垃圾及废旧物应按照海事部门相关要求执行;
3)设备修理过程中要防止油污侵入海水中。
10、资源配置
10.1施工机械设备及仪器配置
施工设备配备表
设备名称
规格型号
自有或租用
功率或能力
数量
备注
开底驳
30~60m3
租用
5艘
定位驳
1000t
租用
1艘
平板铁驳
3000t
租用
1艘
起锚艇
租用
1艘
挖掘机
自有
2台
主要施工仪器表
序号
仪器名称
型号
数量
产地
备注
1
水尺
5m
1把
2
GPS
2台
3
钢尺
50m
3把
4
全站仪
1台
10.2劳动力配备计划表
工种
人数
工种
人数
船员
12
挖掘机司机
4
装载机司机
4
自卸车司机
10
其他人员
6
合计
36人
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