船舶生产工艺规范.docx
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船舶生产工艺规范
舱室C型复合岩棉板安装工艺规范
1范围本规范规定了C型复合岩棉板舱室系统的安装施工前准备、人员、工艺要求、
工艺过程及检验。
本规范适合各类船舶舱室C型复合岩棉板的安装。
2施工前准备
2.1技术资料
施工前,首先把舱室布置图、围壁板排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连接形式图册、活络门布置及结构图及门、窗布置图仔细阅读,必要时,要进行技术交底。
2.2物资材料
施工前,要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货,配套附件是否短缺,复合岩棉板要经过进厂前的质量检验,并具有产品合格证书,凡不符合质量检验认可的产品不准上船安装。
2.3施工工具
施工前,应把所有施工工具:
卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头等准备好。
33人员
3.1施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训,考
核合格后方能上岗操作。
3.2电焊工上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训,考核
合格并达到电焊工三级资格方能上岗操作。
电焊工上岗时,必须佩戴特殊工种上岗证。
44工艺要求
4.1复合岩棉板出厂前技术要求按生产厂家的技术参数规定。
b)
C)
b)复合岩棉板表面应无明显撞击或划伤痕迹,如损伤面积大于10mm2或划伤长度大于50mm,必须调换。
c)防火门框上、下板为同门框宽度的壁板,不得有拼缝出现。
4.3复合岩棉板围壁板安装后,整板垂直度为±2mm,板缝平整度为±0.5mm。
4.4复合岩棉板天花板平面度为±3mm,板缝平整度为±0.5mm,天花板与顶
型材缝隙不大于1mm。
4.5天花板拼缝线要在同一直线上。
4.6复合岩棉板的岩棉板、天花板转角处,顶型材处(除梯道外)不能有外露
螺钉。
4.8安装后的复合岩棉板独立围壁板与防火门框结构衔接部分应具有足够的强
度,当防火门关闭时,应无明显的震动和响声。
5工艺过程
5.1施工程序
型材
清洁壁板、天花板
5.2工艺方法
5.2.1划线:
依据舱室布置图和围壁排板图划出木作线,每一壁面尺寸线误差±
3mm
521.1基准线:
船体中心线及垂直肋骨线,并在甲板上弹出该二垂线(亦可取
与船体中
心线平行的直线,垂直中心线的肋骨线应在上层建筑的中部)。
5.2.1.2根据基准线及舱室布置图和围壁排板图给定尺寸,划出壁板位置线。
5.2.2垫铁定位装焊
5.2.2.1垫铁间距:
600〜800mn设置(底槽连接处的设置根据现场情况定),垫铁
设置型式见图1。
/千"》"「板壁内壁线
"、7汽4厂"垫铁
图1垫铁设置型式
522.2如钢甲板有樑拱,且甲板敷料要铺平时,采用角钢与钢围壁焊装,作为
垫铁设置型式,见图2。
甲板敷料线
图2角钢设置型
522.3垫铁装焊:
先焊垫铁一边,拉线检测同一钢围壁分隔内舱室所有垫铁是否在同一平面上。
对高于平面者,拍打垫铁使到平面;低于平面者,在垫铁上再叠放垫铁,使到平面。
完成平面检测后,再焊接垫铁另一边。
523底槽定位与安装5.2.3.1底槽25mm50mm及双槽底型材按排板图要求分别布排,每根底槽点焊一处,拉线使同一侧底槽成一直线。
形成底槽框架后,同一框架内二对角线误差不大于3mm
5.2.3.2满足同一钢围壁分隔内房间的所有底槽在同一平面要求后,将底槽与垫铁全部焊接完毕,并再一次检测平面、直线及垂直要求,若不符合要求拆去重新安装。
523.3底槽交接处形式见图2
底槽交接形式
5.2.4顶槽固定角钢及顶槽的定位安装
600〜800mm
600〜800mm
5.2.4.1侧向固定角钢的定位安装,角钢间距:
5.2.4.2垂向固定角钢的定位安装,角钢间距:
5.2.5天花板吊顶型材连接角钢的定位装焊,角钢间距:
600〜800mm
5.2.6放置保护性木条
木条尺寸:
25mn底槽中,放置木条剖面尺寸23mmX25mm
50mn底槽中,放置木条剖面尺寸48mmX25mm
527.1
5.2.7插板前准备
插板前各项须提交的项目提交完成。
歪倒。
应用于埋入式箱、柜、检修门及水龙带箱等处板的切割。
a)以临近窗的一块板3为基准板,分别测量X、L、H正确数据,并将这些数据驳至被切割板2上,划出切割线,“S'为窗斗与壁板的间隙,切去划线部分。
b)切割处用E型加强材加强,装上切割板2,板1同样按板2方式驳样切割、安装
壁定位一壁。
图3窗开孔处板切割安装方式
528.7根据附录A标准节点将内、外包角等型材安装固定。
528.8壁板、衬板嵌条嵌入
a)将嵌条依据图纸和清册配套入舱。
用曲线锯或手工锯(严禁用砂轮切
割机切割)切准尺寸,其高度为:
舱室净高减去25mm
b)将衬板上电缆穿出,拆去工艺嵌条,将嵌条顶足上面顶槽,下面和底槽上沿留出2〜3mm可隙,以便以后拆卸。
然后用木拍轻轻拍入嵌缝中。
C)独立围壁处电缆穿过顶槽方孔和板中预埋电缆槽,引出到位。
5.2.8.9天花板圈档嵌条嵌入:
围壁板全部就位后,紧固天花板圈档并将
嵌条嵌入,天花板圈档嵌条在墙角相交处按45°拼接。
5.3标准节点
标准节点形式见附录A。
检验
的要求。
对安装后的复合岩棉板独立围壁板与防火门框结构的强度检查,应符合4.8
的要求。
附录A
(规范性附录)
舱室C型复合岩棉板施工标准节点
A.1C型单面板连接节点见图A1。
钢壁
图A1C型单面板连接节点
A.2
C型双面板连接节点见图A2。
Rii.n
'、C型双面板
C型双面板
c型板嵌条
图A2C型双面板连接节点
A型天花板
图A3A型天花板连接节点
A.4
外包角节点A见图A4
拉铆钉
外包角A
\Zb
/■
25
图A4外包角节点A
A.5外包角B节点见图A5o
外包角B
rn型加强材/
\钢壁
图A5外包角节点B
□型加强材
拉铆钉
图A6
A.7内包角连接节点见图
7。
n型加强材
拉铆钉
钢壁-
50
\内包角A
两独立围壁连接节点
25
\
'\
\C型单面板
钢壁
\
\(:
型单面板
U型包边
\
>
50
图A8C型单面板与独立围壁连接节点
A.9异型内包角节点见图A9
异型包角
夹角依船定
C型单面板
钢壁
C型单面板
钢壁
、、、
/'
底型材
图A10C型单面板底槽、踢脚线连接节点
A.11C型单面板、天花板连接节点见图A11
钢壁
■yi
「型单面板..
〔天花板圈档嵌条
J——、
丿
图A11C型单面板、天花板连接节点
A.12不锈钢C型单面板、天花板连接节点见图A12
角钢
钢壁
A型天花板
■\
、r型单面板
图A12不锈钢C型单面板、天花板连接节点
(用于厨房、配餐间)
A.13独立壁板与天花板连接节点见图A13
图A13独立壁板与天花板连接节点
m5螺栓
图A14天花板吊顶型材连接节点
A.15高隔声板安装连接节点见图A15
图A15高隔声板安装连接节点
图A16独立壁板与门框连接节点
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