中海花篮拉杆式悬挑脚手架施工技术完整版.docx

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中海花篮拉杆式悬挑脚手架施工技术完整版

中海（宏洋）万锦园南园二期工程

花篮拉杆式悬挑脚手架

专项施工方案

编制：

审批：

批准：

江苏龙海建工集团有限公司

年月日

九、悬挑架设计计算

十、简支式悬挑钢梁验算

十一、简支式悬挑钢梁加长型验算

1、工程概况

工程名称

中海万锦园二期总承包工程

工程地点

人民南路与蓝海路交叉口

建设单位

盐城中海（宏洋）房地产开发有限公司

设计单位

南京市建筑设计研究院有限责任公司

地质勘察单位

江苏省地质工程勘察院

监理单位

中海工程项目管理有限公司

施工单位

江苏龙海建工集团有限公司

质量目标

合格

场地类别

抗震重要性

丙类

结构类型

剪力墙结构

结构层数

14-28层

抗震设防烈度

7度

耐火等级

一级

屋面防水等级

一级

结构安全等级

二级

总建筑面积

67963.05㎡

建筑防火分类等级

一级

1.2建筑概况

1、项目使用年限50年占地面积10495.64m2，总建筑面积67963.05㎡，地上建筑面积67963.05㎡，住宅53358.7m2，商业1591.07m2配电用房200m2，地下室建筑面积13007.28m2。

2、本项目5栋高层或小高层及商铺，分别为：

18#楼地下二层，地上14层，建筑面积7323.84m²，建筑高度为47.7米.；

19#楼地下二层，地上18层，建筑面积9396.84m²，建筑高度为59.3米；

27#楼地下二层，地上28层，建筑面积11733.09m²，建筑高度为87米；

28#楼地下二层，地上28层，建筑面积11601.17m²，建筑高度为87米；

29#楼地下二层，地上27层，建筑面积11188.33m²，建筑高度为84.1米；

4、本工程脚手架主要作用于结构施工，脚手架的荷载：

结构阶段5KN／m2，同时施工层数：

2层。

5、本工程现场基础阶段的自然地面绝对标高为3.21~3.88m，最大高差约为0.67m，中间略高四周略低。

二、编制依据

1、本工程的结构图、建筑图

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011版）

3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）

4、江苏省建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程（DGJ32/J121-2015）

5、建筑施工手册（第五版）—中国建筑工业出版社

6、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（2015年）（第十一分册：

脚手架工程）

7、参考《对外脚手架涉及安全问题的一些认识》（东南大学郭正兴）

8、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社

9、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）

11、《危险性较+大的分部分项工程安全管理方法》住房和城乡建设部建质[2008]87号文

12、本工程的施工组织设计

13、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

14、《索具螺旋扣》（CB／T3818-2013）

三、材料要求

1、钢管

脚手架钢管应采用现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的普通钢管。

脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，钢管的检查应符合下列规定：

a.新钢管：

应有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.8的规定：

外径允许偏差为±0.5mm、壁厚允许偏差为±0.36mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm。

b.旧钢管：

钢管表面锈蚀深度应≤0.18mm；钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.8的规定：

①.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm

②.立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm

③.水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。

2、扣件

扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不应有裂纹。

扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

十字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。

所使用的扣件必须有复检报告。

3、型钢

现场选用16#工字钢挑梁，工字钢的截面尺寸允许偏差如下：

型号

允许偏差（mm）

高度

腿宽度

腰厚

16#工字钢

±2.0

±2.5

±0.5

工字钢的验收：

（1）工字钢验收时首先观看其外观质量，看其是否有裂缝、结疤和折叠，成捆时检查端面是否平整，有无缺损。

检查其长度是否有弯曲、弯曲度每米不能大于2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%。

其次检查尺寸时要以腰的高度为准，检查弯腰饶角要用直尺和塞尺测量，并在距端头部小于750mm处测量，工字钢每米质量偏差不得超过-5%~+3%，另每批材料均应向厂家索取材质证明书。

（2）工字钢的重量可以通过过磅或通过理论换算得出。

其每米重量的理论值如下表：

型号

尺寸（毫米）

截面面积（cm2）

理论重量（公斤／米）

h

b

d

t

rl

16

160

88

6

9.9

4

26.1

20．5

悬挑工字钢使用计划详见附表。

4、高强螺栓及索具螺旋扣

高强螺栓、索具螺旋扣：

严格按照本方案中的规格采购，其质量应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）、《索具螺旋扣》（CB／T3818-2013）的规定，并附有制造厂提供的质量证明书。

高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。

检查数量：

按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱.

检查方法：

观察检查。

5、加工制作

本工程悬挑架材料制作包括上拉杆、花篮螺杆、型钢端部的连接钢板，选择长期跟我公司合作且信得过的厂家进行加工，有出厂合格证、质量保证书，现场只需抽检即可。

5.1加工制作材料要求

加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件，标准件等产品均进行验收。

（1）钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

检查数量：

抽检。

（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数差，每一品种规格的钢板抽查5处。

（3）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。

检查数量：

抽检，每一品种、规格的型钢抽查5处。

检查方法：

钢尺和游标卡尺量测。

（4）钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：

当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2

钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：

抽检

检查方法：

观察检查。

5.2、焊接材料要求

（1）焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：

抽检

检查方法：

检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。

（2）拉杆、连接钢板。

焊接材料应进行抽样复验。

复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：

抽检

检查方法：

检查复验报告

（3）焊条外观：

不应有药皮脱落。

焊芯生锈等缺陷：

焊剂不应受潮结块。

检查数量：

抽检，按量抽查1%，且不应小于10包。

检查方法：

观察检查。

5.3、连接用紧固标准件

（1）主要材料

高强度大六角头螺栓连接，副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。

（2）高强度六角头螺栓连结按本规范的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录B的规定。

（3）高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。

检查数量：

抽检，按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱

检查方法：

观察检查。

（4）涂装材料

钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：

抽检。

检查方法：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

5.4、焊接焊缝要求

（1）焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行

业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。

检查数量：

抽检

检查方法：

检查质量证明书和烘焙记录。

（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

检查数量：

抽检。

检查方法：

检查焊工合格证及其认可范围的有效期。

（3）焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。

检查数量：

抽检，每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：

观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

（4）对一般项目检查：

对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。

焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。

焊缝感观应达到：

外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。

检查数量：

抽检，每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

检查方法：

观察检查。

5.5、紧固件连结

高强度螺栓连结。

高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。

螺栓预应力值范围（KN）

螺栓规格

M16

M20

M22

M24

预应力值P

10.9级

93~113

142~177

175~215

206~250

8.8级

62~78

100~120

125~150

140~170

5.6、钢零件及钢部件加工

（1）切割主控项目

钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷

检查数量：

抽检

检查方法：

观察或用放大镜及百分尺检查

气割允许偏差符合下表规定

表3

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t，且不应大于2.0

切割深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注：

t为切割面厚度

（2）制孔

制孔主控项目：

A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。

不应大于12.5Um。

其孔径允许偏差符合下表规定。

表4

序号

螺栓孔直径

允许偏差

1

10~18

﹢0.18

0.00

2

18~30

﹢0.21

0.00

检查数量：

按钢材数量抽查10%，且不应少于3件

检查方法：

用游标卡尺或孔径量规检查。

5.7、组装

（1）焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定

允许偏差值

表5

项目

允许偏差

图例

对口错边△

t/10，且不应大于3.0

间隙a

±1.0

缝隙△

1.5

检查数量：

抽检，按构件数抽查10%，且不少于3个

检查方法：

用钢尺检验

（2）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

检查数量：

抽检，按接触面积的数量抽查10%，且不应少于10个

检查方法：

用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

（3）安装焊缝坡口的允许偏差符合下表

坡口焊缝允许偏差

项目

允许偏差

坡口角度

±5°

纯边

±1.0mm

检查数量：

按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。

检查方法：

用焊缝量规检查。

5.8、钢构件外形尺寸

钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表

（1）挑梁面：

（1）套坚钢管短钢筋头±5.0

（2）斜拉杆下端连结板±3.0

（3）挑梁端头连结板±3.0

（4）挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±2.0

（2）斜拉杆与连结板偏位

（1）螺栓孔偏位±2

（2）连结板偏位±2

（二）、跟踪检查

1、各部件在加工过程中派专业人员经常进行跟踪监测，对焊接部位进行检查，并对电焊条检查是否合格证，是否符合与本钢板、圆钢材质要求一致。

2、对花蓝螺栓的检查：

主要是上下正、反丝是否相反，丝扣的程度等都要检查，如有问题及时纠正。

3、对斜拉杆的长度检查：

对此是检查的重要环节，通过三角函数计算出斜长（在设计时已知长度）。

如过长或过短，造成不能安装，造成返工而影响施工进度；这一点也是型钢悬挑架关键环节。

四、施工准备

1、技术准备

（1）结合设计图纸及规范要求，初步确定脚手架搭设方案。

（2）脚手架施工方案编制、审批完毕以后，组织各脚手架班组长、现场负责人召开专题会议，进行脚手架方案的交底。

明确脚手架编制原则、脚手架的节点做法、安拆方法及注意事项。

（3）脚手架施工之前，对各脚手架班组人员、现场工长、现场楼施工负责人，进行书面技术交底，交底内容包括：

施工方法、施工顺序、施工过程中注意事项及细部节点、脚手架搭设报验程序等。

（4）安全交底。

技术人员会同安全员，对所有脚手架搭设人员进行统一安全交底，明确现场危险源及脚手架搭设过程中的安全注意事项。

（5）验收检查。

1）脚手架搭设前检查。

落地脚手架检查地面是否满足脚手架搭设要求；悬挑脚手架，对锚环的规格、预埋位置进行检查。

2）过程检查。

技术人员在脚手架搭设过程中，对脚手架搭设予以监督，及时发现问题解决问题。

3）脚手架验收。

根据规范验收要求，对搭设完毕的脚手架进行验收，提出整改意见，限期整改。

2、人员准备

结合现场进度、脚手架搭设的规模，合理安排施工人员，下表为劳动力投入计划。

施工阶段

劳动力投入计划

投入总人数

持证人员

力工

地下结构

20

15

5

地上结构

50

35

15

装修阶段

20

15

5

脚手架拆除

40

30

10

3、机具投入

机械设备投入计划

序号

机械设备名称

规格

数量

功率

备注

1

力矩扳手

T0933

20

4、材料投入

序号

材料名称

材料规格

单位

数量

1

脚手钢管

6米

根

现场采购为准

5

直角扣件

个

现场采购为准

6

旋转扣件

个

现场采购为准

7

钢笆片

1000*750

块

现场采购为准

8

密目网

1.5米*6米

m2

现场采购为准

9

大眼网

1.5米*6米

m2

现场采购为准

10

16#工字钢

五、外脚手架搭设方案及要求

1、脚手架总体布置

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

（5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。

（6）结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

本工程18#、19#、27#、28#、29#楼使用花篮拉杆式悬挑脚手架。

悬挑形式分别见下表：

（一）18#楼（14层）从3层顶开始悬挑

项目

内容

参数

备注

脚手架形式

纵向总长度（m）

51.3

横向总长度（m）

15.7

立杆纵距（m）

≤1.5

立杆横距（m）

0.80

标准步距（m）

1.80

内立杆距墙（m）

0.30

小横杆伸出长度（m）

≥0.15

剪刀撑间距

≤9m一道

剪刀撑角度

45°-60°

连墙件间距

按每层两跨

梅花型布置

脚手板

1000*750

操作层2步及底排满铺

围护立网

绿色密目网

封闭式全挂

底层、间隔层围护

（包括临墙）

每4层且≤10m一道

满铺重兜网

外挑水平网

白色承重网

≤10m一道

踢脚板

180高多层板

作业层

悬挑架形式

女儿墙上口高（m）

44.8

悬挑架层数

2

3层顶、9层顶起挑

悬挑高度（m）

17.4

悬挑形式

简支斜拉

（二）19#楼（16层）：

从1层面开始悬挑

项目

内容

参数

备注

脚手架形式

纵向总长度（m）

51.3

横向总长度（m）

15.7

立杆纵距（m）

≤1.50

立杆横距（m）

0.80

标准步距（m）

1.80

内立杆距墙（m）

0.30

小横杆伸出长度（m）

≥0.15

剪刀撑间距

≤9m一道

剪刀撑角度

45°-60°

连墙件间距

按一层两跨

梅花型布置

脚手板

1000*750

操作层及底排满铺

围护立网

绿色密目网

封闭式全挂

底层、间隔层围护

（包括临墙）

每4层且≤10m一道

满铺承重兜网

外挑水平网

白色承重网

≤15m一道

踢脚板

180mm高多层板

作业层

悬挑架形式

基本结构檐高（m）

53.5

最高结构檐高（m）

56.4

悬挑架层数

2

6层面、12层面

基本悬挑形式

简支斜拉

见节点图

悬挑高度（m）

17.4

（三）27#楼（28）层：

从六层面开始悬挑

项目

内容

参数

备注

脚手架形式

纵向总长度（m）

40.2

横向总长度（m）

17.3

立杆纵距（m）

≤1.50

立杆横距（m）

0.80

标准步距（m）

1.80

内立杆距墙（m）

0.30

小横杆伸出长度（m）

≥0.15

剪刀撑间距

≤9m一道

剪刀撑角度

45°-60°

连墙件间距

按一层两跨

梅花型布置

脚手板

1000*750

操作层及底排满铺

围护立网

绿色密目网

封闭式全挂

底层、间隔层围护

（包括临墙）

每4层且≤10m一道

满铺承重兜网

外挑水平网

白色承重网

≤15m一道

踢脚板

180高多层板

作业层

悬挑架形式

基本结构檐高（m）

82.6

最高结构檐高（m）

86.7

悬挑架层数

4

6层面、12层面、18层面、24层面

基本悬挑形式

简支斜拉

见节点图

悬挑高度（m）

17.4

（四）28#楼（28）层：

从六层面开始悬挑

项目

内容

参数

备注

脚手架形式

纵向总长度（m）

40.2

横向总长度（m）

17.3

立杆纵距（m）

≤1.50

立杆横距（m）

0.80

标准步距（m）

1.80

内立杆距墙（m）

0.30

小横杆伸出长度（m）

≥0.15

剪刀撑间距

≤9m一道

剪刀撑角度

45°-60°

连墙件间距

按一层两跨

梅花型布置

脚手板

1000*750

操作层及底排满铺

围护立网

绿色密目网

封闭式全挂

底层、间隔层围护

（包括临墙）

每4层且≤10m一道

满铺承重兜网

外挑水平网

白色承重网

≤15m一道

踢脚板

180mm高多层板

作业层

悬挑架形式

基本结构檐高（m）

82.6

最高结构檐高（m）

86.7

悬挑架层数

4

6层面、12层面、18层面、24层面

基本悬挑形式

简支斜拉

见节点图

悬挑高度（m）

17.4

（五）29#楼（27层）：

从五层面开始悬挑

项目

内容

参数

备注

脚手架形式

纵向总长度（m）

40.2

横向总长度（m）

17.3

立杆纵距（m）

≤1.50

立杆横距（m）

0.80

标准步距（m）

1.80

内立杆距墙（m）

0.30

小横杆伸出长度（m）

≥0.10

剪刀撑间距

≤9m一道

剪刀撑角度

45°-60°

连墙件间距

按一层两跨

梅花型布置

脚手板

1000*750

操作层及底排满铺

围护立网

绿色密目网

封闭式全挂

底层、间隔层围护

（包括临墙）

每4层且≤10m一道

满铺承重兜网

外挑水平网

白色承重网

≤15m一道

踢脚板

180mm高多层板

作业层

悬挑架形式

基本结构檐高（m）

82.7

最高结构檐高（m）

86.7

悬挑架层数

4

5层面、11层面、17层面、23层面

基本悬挑形式

简支斜拉

见节点图

悬挑高度（m）

17.4

2、悬挑架形式和做法

（1）花篮螺杆式悬挑脚手架设计

悬挑支撑梁采用16#工字钢，分为普通型、阳角加长型，普通型长度为1.2m，转角加长型长度为1.8m（详见附件图），采用2个8.8级M20高强螺栓与建筑结构固定，型钢悬挑外端采用花篮螺杆与结构拉结，花篮斜拉杆由Φ20长螺栓杆，中间配有M50的高强螺母组成花篮螺栓，普通型采用1根花篮螺杆，阳角加长型采用双悬挑梁，2根花篮螺杆。

悬挑外脚手架体采用Ф48×3.0钢管搭设，立杆横距0.80m，立杆纵距1.5m，立杆步距1.8m，内排架距墙宽度0.30m，脚手板采用钢笆片，隔步铺设。

连墙件按每层两跨设置。

悬挑支撑梁布置图见附图。

（2）脚手架搭设

①.在设置悬挑梁的平台砼浇筑前，根据悬挑梁的设计位置，梁中预埋M20高强螺栓套筒，并与结构钢筋定位牢固，确保预埋位置、标高控制准确。

套筒两端采用泡沫封堵，待砼梁侧板拆除后，清理套筒，安装高强螺栓与悬挑梁。

②.悬挑工字钢安装

1）混凝土浇筑完毕并达到设计强度等级后，即可进行安装悬挑工字钢。

2）悬挑工字钢安装时注意型号、位置准确，保证悬挑的长度符合设计要求。

3）悬挑工字钢位置确定后，采用2个8.8级M20高强螺栓与结构固定。

③.花篮螺杆安装

1）上层混凝土结构模板拆除后，待混凝土强度达到设计值的75%后，开始安装花篮螺杆，拉结悬挑工字梁；

2）花篮螺杆利用丝杆进行伸缩，调整拉杆的松紧，由具有左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成，花篮螺栓为一铸钢件，设计计算时，仅计算与其相应的拉杆即可，但花篮的规格应比拉杆高一级。

④.脚手架体的搭设同落地脚手架。

图1普通悬挑梁脚手架剖面图1200mm

上拉杆固定节点节点

上拉杆连接钢板详图

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节点