灯具安全检测记录表.docx

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灯具安全检测记录表

灯具安全检测记录表

申请人：

产品类别：

固定式通用灯具

产品型号：

报告编号：

样品编号：

主检/日期：

审核/日期：

试验项目

标记

使用设备

温度/相对湿度

℃％

测试日期

试验要求

实测记录

备注

GB7000.201-2008（GB7000.1-2007/IEC60598-1:

2003）

（3.2）灯具上的标记

☐符合☐不符合

（3.2）-标志的位置

☐灯具外壳侧面

☐灯具腔体

☐其他：

（3.2）-符号/文字的大小

符号：

mm

文字：

mm

（3.2）-标志完整性

☐符合☐不符合

（3.2.1）制造厂名和注册商标

（3.2.2）额定电压（V）

V

（3.2.3）额定最高环境温度ta

℃

（3.2.4）II类灯具符号

（3.2.5）III类灯具符号

（3.2.6）IP数字

IP

（3.2.7）产品型号或型式序号

（3.2.8）额定功率或灯泡数据

（3.2.8）灯泡数量和型号

（3.2.9）

、

、

符号

（3.2.10）特殊灯泡的有关说明

（3.2.11）使用冷光束灯泡的警告符号

☐符合☐不符合

（3.2.12）接线端子记号

☐符合☐不符合

（3.2.13）离被照物最短距离的符号

（3.2.14）恶劣条件下使用的符号

☐符合☐不符合

（3.2.15）用凹面镜灯泡的符号

☐符合☐不符合

（3.2.16）带玻璃保护屛的说明

☐符合☐不符合

（3.2.17）环路连接的最大数目

（3.2.18）使用触发器的警告

（3.2.19）自带保护屏卤钨灯的符号

☐符合☐不符合

（3.3）附加容

☐符合☐不符合

（3.3）说明书的语言

☐中文☐英文☐其他：

（3.3.1）组合灯具

（3.3.2）以Hz为单位的标称频率

Hz

（3.3.3）工作温度

℃

（3.3.4）警告注意事项

☐符合☐不符合

（3.3.5）接线图

☐符合☐不符合

（3.3.6）特殊条件

（3.3.7）金卤灯具的警告

☐符合☐不符合

（3.3.8）半灯具的限制

（3.3.9）功率因数和电源电流

λ：

I:

A

（3.3.11）遥控控制装置的使用光源的围

（3.3.12）不适于安装在管材上的警告

☐符合☐不符合

（3.3.13）保护屏的说明

☐符合☐不符合

（3.3.14）电源种类的符号

☐符合☐不符合

（3.3.15）插座的额定电流

I:

A

（3.3.16）恶劣条件使用的灯具

☐是☐否

（3.3.16）-与额定IPX4插座的连接

☐符合☐不符合

（3.3.16）-临时设备的正确安装

☐符合☐不符合

（3.3.16）-在支架上的正确固定

☐符合☐不符合

（3.3.17）用X、Y或Z连接的灯具

（3.3.17）-X型连接

☐是☐否

（3.3.17）-Y型连接

☐是☐否

（3.3.17）-Z型连接

☐是☐否

（3.3.18）普通灯具以外的灯具

☐是☐否

（3.4）标记试验

-用浸水的布轻擦15s，待晾干后；

-再用浸过汽油的布轻擦15s；

-完成第12章所述的试验后；

目视检验。

试验后，标记应字迹清晰，标贴不易脱

标记字迹清晰，标贴脱落和卷曲。

落和不卷曲。

耐久性试验后灯具上的标记应清晰可见。

标记字迹清晰，标贴脱落和卷曲。

试验项目

结构

使用设备

温度/相对湿度

℃％

测试日期

试验要求

实测记录

备注

GB7000.201-2008（GB7000.1-2007/IEC60598-1:

2003）

（4.2）部件可替换,没有困难。

☐是☐否

（4.3）走线槽应光滑，无可能磨损接线绝缘

层的锐边、毛口、毛刺等类似现象。

金属定位螺钉之类的零件不能凸伸到走线槽

。

o灯具有走线槽；

o灯具无走线槽；

走线固定方式：

走线槽☐光滑；☐不光滑。

走线过程中☐有；☐没有锐边、毛口、毛刺。

金属定位螺钉类零件☐凸伸；☐未凸伸到走线槽。

（4.4）灯座

☐符合☐不符合

（4.4.1）整体灯座

试验指未触与带电部件：

☐插入期间；☐插入后。

（4.4.2）接线连接

接线方式：

（4.4.3）头尾相接安装的灯座

☐符合☐不符合

（4.4.4）使用者和工厂安置的灯座应能方便而

且正确的定位。

灯座固定装置应有足够的机械强度。

用以下机械试验来检验：

-荧光灯灯座：

装上试验灯头承受沿轴线作用于

灯头中央的压力，时间为1min。

□G5灯座15N

□G13灯座30N

□单端荧光灯灯座（G23、G10q、GR8等）30N

-螺口灯座或卡口灯座的安装支架承受弯矩1min：

□E14/B15灯座1.0Nm

□E26/E27/B15灯座2.0Nm

□灯座由工厂安装

□灯座由用户安装

灯座安装位置：

□水平；

□垂直；□倾斜：

开口：

□向上；□向下

试验后：

双端灯座之间的距离。

灯座损坏，

单端荧光灯座偏离其位置，其固定装置

变形，单端光源重新装入。

灯座损坏的现象描述：

固定装置变形现象描述：

（4.4.5）带有触发器的灯具，作为脉冲电压电路一部分的灯座触点间产生的脉冲峰值电压应不大于在灯座上标志的脉冲电压值，或者，如灯座上无此标志，则不应大于：

□额定电压250V灯座2.5kV

□额定电压500V螺口灯座4kV

□额定电压750V螺口灯座5kV

受试灯座规格：

标记的脉冲电压值：

灯座触点间产生的电压kV。

（4.4.6）中心触点

☐符合☐不符合

（4.4.7）恶劣条件下的灯具

☐符合☐不符合

（4.4.8）光源连接器

☐符合☐不符合

（4.4.9）正确使用灯头灯座

☐符合☐不符合

（4.5）启动器座

☐符合☐不符合

（4.5）-非Ⅱ类的启动器座

☐是☐否

（4.5）-Ⅱ类结构的启动器座

☐是☐否

（4.6）接线端子座

☐符合☐不符合

（4.6）-连接引线

☐是☐否

（4.6）-不固定的接线端子座

☐是☐否

（4.7）接线端子和电源连接件

☐符合☐不符合

（4.7.1）与金属部件接触

☐符合☐不符合

（4.7.2）多股线定位

☐符合☐不符合

（4.7.2）8mm测试带电导线

接触金属部件：

☐是☐否

（4.7.2）8mm测试接地导线

接触带电部件：

☐是☐否

（4.7.3）电源导体用接线端子

☐符合☐不符合

（4.7.3.1）焊接

☐符合☐不符合

（4.7.3.1）—绞合或实心导体

（4.7.3.1）—点焊

（4.7.3.1）—电线之间的焊接

（4.7.3.1）-Z型连接

（4.7.4）非电源连接的接线端子

☐符合☐不符合

（4.7.5）耐热接线/套管

☐符合☐不符合

（4.7.6）多极插头

☐符合☐不符合

（4.8）开关

☐符合☐不符合

（4.8）-足够的额定值

（4.8）-足够的固定

☐是☐否

（4.8）-极性电源

☐是☐否

（4.8）-符合GB15092.1的电子开关

☐符合☐不符合

（4.9）绝缘衬垫和套管

☐符合☐不符合

（4.9.1）保持

（4.9.1）固定的方法

（4.9.2）套管试验

a）约15cm长的3个套管试样进行9.3的潮湿试

验，然后进行第10章规定的绝缘电阻和电气强

度试验。

把一段没有绝缘层的铜导体或金属棒穿

过试样，外面用金属箔包住使试样末端不会产生

闪络现象。

然后在铜导体/金属棒和金属箔之间

进行绝缘电阻测量和电气强度试验。

b）拿掉铜导体/金属棒和金属箔，把试样放在温度为T+20℃的烘箱240h，T是在电线上测得的温度。

c）允许将试样冷却到室温，然后按上述a）处置试样。

然后在铜导体/金属棒和金属箔之间进行绝缘电阻测量和电气强度试验。

合格性用第10章的表10.1和表10.2规定的绝缘电阻值和试验电压进行检验。

热试验时在处电线上测得的温度℃

试验a）后进行绝缘电阻和电气强度试验：

绝缘电阻：

MΩ;

电气强度：

V，闪络和击穿。

烘箱温度。

试验b）后进行绝缘电阻和电气强度试验：

绝缘电阻：

MΩ；

电气强度：

V，闪络和击穿。

（4.10）II类灯具的绝缘

☐符合☐不符合

（4.10.1）绝缘设计

☐符合☐不符合

（4.10.1）-没有接触基本绝缘

☐是☐否

（4.10.1）-安全安装的固定式灯具

☐是☐否

（4.10.1）-电容器

（4.10.1）-抑制干扰电容器符合GB/T14472

型号参数：

（4.10.2）装配接缝

缝宽：

（4.10.2）-不重合

☐是☐否

（4.10.2）-试具不直通到带电部件

☐是☐否

（4.10.3）绝缘的维持性

☐符合☐不符合

（4.10.3）-固定方法

□足够长；□热缩；□线扎；□其他

（4.10.3）-不能替换；灯具不起作用

☐是☐否

（4.10.3）-套管固定在其位置上

具体位置：

（4.10.3）-灯座中的衬垫

☐符合☐不符合

（4.11）电气连接件

☐符合☐不符合

（4.11.1）接触压力

☐符合☐不符合

（4.11.2）螺钉

☐符合☐不符合

（4.11.2）-自攻螺钉

☐是☐否

（4.11.2）-自切螺钉

☐是☐否

（4.11.2）-至少两个自攻螺钉

☐是☐否

（4.11.3）螺钉锁紧

☐符合☐不符合

（4.11.3）-弹簧垫圈

☐是☐否

（4.11.3）-铆钉

☐是☐否

（4.11.4）载流部件材料

☐符合☐不符合

（4.11.5）与木材不接触

☐是☐否

（4.11.6）电气-机械接触系统

☐符合☐不符合

（4.11.6）电气-机械连接系统试验：

电气-机械

连接系统按相当于实际使用速度操作100次（一

次操作是指接通接触一次或断开接触一次）。

试验采用交流额定电压，试验电流应是电气接触系统额定电流的1.25倍。

负载的功率因数约为0.6，除非标明了电阻负载不同的额定电流值，在这种情况下负载的功率因数应是1。

对既标明电阻负载又标明电感负载的灯具，则应分别承受负载功率因数为1和0.6的试验。

试验前和试验后，电气-机械连接系统应接上1.5倍的额定电流，通过每个触点的电压降应不超过50mV。

在完成这些试验后，电气-机械连接系统应受得

住10.2规定的电气强度试验。

☐标明电阻负载的灯具

☐标明电感负载的灯具

系统额定电流：

试验前接上1.5倍电流，测量各个触点的电压降

触点电压降：

触点电压降：

触点电压降：

试验电流值：

试验的负载功率因数：

☐1；☐0.6

100次操作试验后接上1.5倍电流，测量各个

触点的电压降。

随后进行电气强度试验。

触点电压降：

触点电压降：

触点电压降：

电气强度：

V，闪络和击穿

目视检查电气-机械连接系统：

☐没有危害进一步使用的损坏；

☐没有损坏外壳或挡板；

☐电气或机械的连接没有松脱。

（4.12）螺钉,机械连接件和密封压盖

☐符合☐不符合

（4.12.1）机械应力

☐符合☐不符合

（4.12.1）-非软金属制成

☐是☐否

（4.12.1）-绝缘材料的螺钉

☐是☐否

（4.12.1）失灵后将造成灯具不安全的螺钉和

机械连接件应能承受正常使用时可能出现的机

械应力。

检验时拧紧的螺钉和螺母拧紧和拧松5

次。

每次拧松时，绝缘材料螺钉和螺母应完全取

下。

□用适合的试验旋凿或扳手施加表4.1的扭矩；

□用于软线固定架绝缘材料螺钉直接作用在软

缆或软线上的，试验扭矩为0.5Nm。

螺钉直径

固定部件

材质

施加力/Nm

是否影响使用

mm

☐金属

☐塑料

☐是

☐否

mm

☐金属

☐塑料

☐是

☐否

mm

☐金属

☐塑料

☐是

☐否

mm

☐金属

☐塑料

☐是

☐否

（4.12.2）直径<3mm的螺钉旋入金属

☐符合☐不符合

（4.12.2）传递接触压力的螺钉、在安装或连接灯具时要操作而标称直径小于3mm的螺钉应旋入金属。

安装灯具或更换光源时操作的螺钉用4.12.1的试验检验。

mm

☐金属

☐塑料

☐是

☐否

mm

☐金属

☐塑料

☐是

☐否

（4.12.4）-灯具不同部件之间的螺纹和其它固定连接件，在正常使用中可能出现的扭矩、弯曲应力、振动等作用时，不应松动。

固定臂和吊管应安全可靠地固定。

试图使锁定的连接松动来检验。

□2.5Nm，螺纹尺寸小于等于M10或相当的直径

□5.0Nm，螺纹尺寸大于M10或相当的直径

-更换光源过程中要受到旋转作用的灯座，施加历时1min不超过以下扭矩，试图使锁定的螺纹连接松动来检验。

□E40灯座4.0Nm

□E26、E27和B22灯座2.0Nm

□E14灯座和B15灯座（烛型除外）1.2Nm

□E10灯座0.5Nm

－对于按钮开关，固定的装置要承受不超过

0.8Nm的扭矩。

连接件尺寸M，

施加扭矩Nm，

试验期间连接件松动

灯座规格：

，施加扭矩Nm，试验期

间螺纹连接件松动。

试验后，按钮开关连接件松动。

（4.12.5）将螺纹密封压盖装在圆柱形金属棒上，金属棒的直径为比密封件径略小的整毫米数，

然后用适合的扳手拧紧，在扳手上距密封压盖轴

线250mm处施加表4.2所示的力，时间1min。

密封件径。

压盖材料：

。

试验用金属棒直径。

试验用力：

□25N；□15N；□N；

试验后，灯具和压盖损坏。

（4.13）机械强度

☐符合☐不符合

（4.13.1）机械强度－冲击试验

灯具应有足够的机械强度，其结构应使灯具

正常使用时可以预料的粗糙搬运后仍然安全。

既不提供防触电和（或）紫外线防护，也不提供

防尘、防固体异物和防水保护的半透明罩以与光

源，不必做试验。

以表4.3所示的冲击能量和弹

簧压缩量进行冲击。

在可能的最薄弱处冲击三次。

冲击试验后，

受试部件/能量：

/Nm；

受试部件/能量：

/Nm；

受试部件/能量：

/Nm；

受试部件/能量：

/Nm；

-带电部件触与

-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；

-防尘防固体异物和防水的等级；

-外部罩盖拆下和更换，其绝缘衬垫破损

必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章规

定的电气强度试验。

附加绝缘或加强绝缘部件

施加电压：

V；闪络和击穿。

（4.13.2）罩住带电部件的金属部件应有足够的机械强度，

用4.13.3~4.13.4的试验检验。

（4.13.3）机械强度－无接头试验指试验

用试验指以30N的力施加在提供防触电保护的金属部件上。

提供防触电保护的金属部件有：

试验期间，金属部件触与带电部件。

试验后，金属部件变形。

（4.13.4）恶劣条件使用的灯具

☐符合☐不符合

（4.13.4）恶劣条件使用的灯具

□a）恶劣条件使用的嵌入式灯具和恶劣条件使用的可移式灯具（非手提灯），试样数量3个。

样品不装光源按正常使用安装在一块坚固的支

承表面上。

每个样品承受3次单独的冲击，冲击

点在通常是最薄弱的暴露处。

室外使用的灯具，每个还要冷却到-5℃±2℃并

在此温度保持3h。

在此温度下灯具样品承受冲击试验。

直径50mm重0.51kg的钢球从高度H（1.3m）

处落下来产生冲击，如图21所示，以产生6.5Nm

的冲击能量。

－外壳防护等级：

IP

－防触电等级：

□I类□II类□III类

□b）手提灯

使灯具从1m高度落到混凝土地面上。

跌落

从四个不同的水平起始位置进行，每次跌落之间

灯具绕其轴转90︒。

试验时卸下光源，但保护玻璃

（如果有的话）不卸下。

－外壳防护等级：

IP

－防触电等级：

□c）交货时带支架的灯具

试验期间，如果灯具在与垂线成15︒的平面上倾

倒的话，进行12.5.1试验时应将灯具放在水平面

上试验，灯具应置于实际中预期的最不利的倾倒

位置。

支架高度：

m

试验前卸下所有光源。

与垂线成6︒时，灯具和支架不应倾倒。

灯具应能承受4次与垂线成最大15︒倾倒所产

生的冲击。

－外壳防护等级：

IP

－防触电等级：

试验期间：

-编号：

灯具□倾倒/□未倾倒；

-编号：

保护光源防止损坏的部件□松动/□无松动

-编号：

□触与/□未触与带电部件

-编号：

绝缘衬垫和挡屏效果□减弱/□未

减弱

-编号：

IP等级□保持/□未保持;

-编号：

罩盖能拆下；

-编号：

罩盖与其绝缘衬垫□破损/□未破损必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章规定的电气强度试验。

附加绝缘或加强绝缘部件

施加电压：

V；闪络和击穿。

玻璃或半透明罩□是；□不是保护光源防止损坏的唯一措施，其他措施是。

试验期间：

-保护光源防止损坏的部件应无松动。

-带电部件触与

-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；

-防尘防固体异物和防水的等级;

-外部罩盖拆下和更换，其绝缘衬垫破损必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章规定的电气强度试验。

附加绝缘或加强绝缘部件

施加电压：

V；闪络和击穿。

与垂线成6︒时，灯具和支架倾倒。

与垂线成最大15︒，灯具和支架倾倒。

倾倒4次产生冲击期间：

-带电部件触与

-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；

-防尘防固体异物和防水的等级;

-外部罩盖拆下和更换，其绝缘衬垫破损必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章规定的电气强度试验。

附加绝缘或加强绝缘部件

施加电压：

V；闪络和击穿。

□d）临时安装而且适合于安装在支架上的灯具

灯具应经得住下述试验产生的四次冲击。

试验

前卸下所有光源。

灯具沿混凝土墙或砖墙悬挂在一根铝棒上。

铝棒长度应为在安装说明上规定可能的支架的

长度。

将灯具提起，直到铝棒达到水平面的位置，

然后朝墙自由落下。

支架长度：

m

－外壳防护等级：

IP

－防触电等级：

安装说明上规定可能的支架的长度：

试验期间：

-带电部件触与

-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；

-防尘防固体异物和防水的等级;

-外部罩盖拆下和更换，其绝缘衬垫破损

必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章规

定的电气强度试验。

附加绝缘或加强绝缘部件

施加电压：

V；闪络和击穿。

4.13.6）插头式镇流器/变压器和电源插座安装

式灯具

灯具重量：

g。

试验在图25所示的跌落捅进行，跌落桶以每

分钟5圈的速度转动，每分钟跌落10次。

样品从高度50cm处落到一块3mm厚的钢板上，落下的次数为：

□25次；□50次

试验期间

-带电部件触与

-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；

-防尘防固体异物和防水的等级;

-外部罩盖拆下和更换，其绝缘衬垫破损

-爬电距离和电气间隙：

工作电压

爬电距离mm

爬电距离mm

材料

极与极

极与壳

（4.13.4）-IP54或以上

☐符合☐不符合

（4.14）悬挂和调节装置

☐符合☐不符合

（4.14.1）机械加载

☐符合☐不符合

（4.14.1）无固定装置的固定式灯具或独立式控制装置

☐符合☐不符合

（4.14.1）

☐试验A对象：

所有悬挂灯具

☐可固定也可悬挂；☐固定；☐悬挂。

☐固定的试验

灯具总重量：

kg，施加负载kg。

☐悬挂的试验

☐灯具总重量：

kg，施加负载kg。

☐枝形灯分重量：

kg，每叉分负载kg。

☐试验B对象：

刚性悬挂灯具

施加扭矩：

2.5Nm，1min。

施力方向：

先顺时针，再逆时针。

试验终了时，

固定系统的部件明显变形

悬挂系统的部件明显变形

固定和悬挂系统的部件明显变形

顺时针方向扭转︒（度）。

逆时针方向扭转︒（度）。

施加的力：

N；力臂：

m；

弯矩Nm，

（4.14.1）

☐试验C对象：

刚性悬臂支架。

☐重负载型；☐轻负载型；

☐在悬臂的自由端以不同方向施力40N，历

时1min。

或☐至少产生弯矩2.5Nm。

（重负载）

☐在悬臂的自由端以不同方向施力10N，历

时1min。

或☐至少产生弯矩1.0Nm。

（轻负载）

☐试验D对象：

轨道安装灯具

☐试验E对象：

弹簧夹紧安装式的灯具

☐安装在普通窗玻璃制成的标准试验“搁板”上，

在正常使用时最不利的方向对电缆施加20N的拉力，历时1min。

☐无“不适宜安装在管材上”警告的，加做如下试验：

支架臂永久性的位移，

支架臂永久性的变形。

推荐最大的负载kg。

灯具实际质量kg；

夹子玻璃上开始移动；

在灯具本身重量的作用下，灯具转动。

在电缆上施加20N的力时，灯具从金属棒

上落下。

（4.14.2）

☐悬在软缆或软线下的灯具；

☐打算与螺口或插口灯座连接的半灯具

灯具质量kg，软缆或软线的总标称截面

积mm2，对其产生N/mm2的应力。

半灯具的质量kg，螺口灯座中心触点至半

灯具重心的距离m，产生的弯距Nm。

（4.14.3）可调节装置的操作试验

☐经常调节的灯具；

☐偶尔调节的灯具；

☐仅在安装时调节的灯具；

装有合适软缆或软线的调节装置应按表4.5

操作。

一个操作周期是指从调节围的一个末

端到另一端再回到起始位置。

移动速度应不使装

置明显过热，且不超过每小时600周期。

含有软管的调节装置，这个试验的调节围一般

是垂直方向两侧各135︒。

但如果调节装置不用过

度的力达不到这个围时，软管只要弯曲到它能

弯曲的位置。

灯具类型：

可调节装置描述：

操作的周期数：

次

操作期间软缆或软线有：

☐受压；☐受夹；☐损坏；

☐沿纵轴绞扭超过360︒的现象。

☐操作期间软缆或软线无上述现象。

操作试验后：

☐导体有断裂现象，导体断裂的股数：

☐软线的绝缘层损坏，测得的绝缘电阻：

MΩ

电气强度试验电压：

，闪络和击

穿现象。

（4.14.4）穿过伸缩管的软缆或软线不能固定在管子的外部，应避免接线端子上的导体受应力

☐符合☐不符合

（4.14.5）导向滑轮

位置：

滑轮直径：

软线直径：

（4.14.6）插座安装灯具/插头式镇流器/插头式变

压器/可调节的电源插座安装式灯具按正常