消防工程投标文件.docx

消防工程投标文件.docx

《消防工程投标文件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防工程投标文件.docx（84页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

消防工程投标文件

消防工程投标文件

1、施工组织总体设想

1.1质量目标

1.2工期目标

1.3安全目标

1.4经济目标

1.5其他目标

2、工程概况及综合说明

2.1项目简介

2.2工程概况及综合说明：

3、施工部署及施工段划分

3.1工程特点分析：

3.2组织施工的原那么：

3.3施工程序及要紧技术措施

3.3.1施工程序

3.3.2要紧技术措施

4、组织机构设置

4.1项目治理模式的建立

4.2项目治理机构的组成

4.3要紧施工人员打算〔详见附表〕

4.4要紧施工机具配置〔详见附表〕

5、要紧施工方法

5.1设备安装

5.1.1施工预备

5.1.2设备运输及装卸

5.1.3设备开箱检查

5.1.4基础验收

5.1.5基础放线及垫铁布置

5.1.6找正找平及灌浆

5.1.7设备试运转

5.1.8要紧设备安装方法及技术要求

5.1.8.1风机的安装

5.1.8.2泵类设备安装

5.2防排烟系统工程施工方案

5.2.1.1工程概述

5.2.1.2通风管道

5.2.1.3通风管道制作安装

5.2.1.3.1通风管道制作

5.2.1.3.2风管与部件安装

5.2.1.4风管的漏风量测试

5.3消防、喷林管道施工方案

5.3.1要紧施工原那么

5.3.2要紧施工方法及技术要求

5.3.2.1施工预备

5.3.2.2材料进场、检验及保管

5.3.2.3配合预留预埋

5.3.2.4消防、消防喷淋管道施工

5.3.2.5管道试验、清洗及吹扫

5.4消防报警工程施工方案

5.4.1消防电气配管和穿线

5.4.2探测器安装

5.4.3手动报警按钮安装

5.4.4火灾报警操纵器安装

5.4.5火灾自动报警系统

5.4.6消防通讯设施安装

5.4.7火灾事故广播

5.4.8端子箱安装

5.5系统开通调试

5.5.1主机单体调试

5.5.2烟感测试

5.5.3温感测试

5.5.4报警装置测试

5.6消防联动系统调试：

5.6.1消防栓系统的联动调试

5.6.2喷淋系统的联动调试

5.6.3防排烟系统的联动调试

5.6.4火灾事故广播、警铃的联动调试

5.6.5其它联动系统的调试

5.7防火卷帘门安装技术要求

6、四新技术推广运用打算

7、质量体系和质量保证治理措施

7.1质量保证体系：

7.2质量保证措施

8、安全生产保证措施

8.1安全生产治理体系

8.2安全生产动态治理

8.3安全生产的治理与操纵措施

9、文明施工保证措施

9.1文明施工目标

9.2组织治理措施

9.3现场治理措施

10、工期进度安排及保证措施

10.1施工进度打算

10.2确保工期的技术保证措施

10.3雨季施工措施

11、各种配合措施

11.1安装与土建的配合

11.2安装各工种间的配合

11.3安装与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合

12、工程回访与保修

13、降低工程成本的措施

附表1、拟投入的要紧施工机械设备表

附表2、劳动力打算表

附表3、施工进度打算表

附表4、施工总平面图

1、施工组织总体设想

1.1质量目标：

一次性验收合格，假设一次验收不合格支付10%以上〔含10%〕的工程款

作为质量违约金，二次验收不合同支付20%以上〔含20%〕的工程款作为质量违约金。

1.2工期目标：

打算开工日期为2006年7月15日，打算竣工日期为2006年12月30

日，每拖延一天，乙方须按中标价的千分之一支付违约金。

1.3安全目标：

杜绝重伤和伤人事故，一样事故率操纵在3‰以内；创省级安全文明

工地。

1.4经济目标：

降低成本率达到3％。

1.5其他目标：

1〕文明施工：

严格按照无锡市文明施工条例要求组织实施，创省级安全文明标化工

地。

2〕环境爱护：

项目部协同建设单位按照当地环保、卫生、消防等部门规定做好施工

现场的〝三通一平〞，差不多做到〝四防止、五化〞，减少施工噪音和环境污染，施工期间不

扰民，不阻碍都市道路和工地周边环境卫生。

2、工程概况及综合说明

2.1项目简介

1.工程名称：

2.2工程概况及综合说明：

1.2.1工程范畴及内容：

的消火栓、喷淋、报警及防排烟系统等工程。

3、施工部署及施工段划分

3.1工程特点分析：

本工程施工质量要求高，工期短，土建安装交叉配合比较多，本施工组织设计将依据

以上几个特点进行安排。

1）施工技术、质量要求高

该工程内部设施完善，技术先进，装修水准高，土建、安装施工均须达到高质量，必

须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证土建、装饰、安装三者的整体美观与和谐。

2）安装工程施工周期短

该工程安装量大，交叉作业多，如此给安装施工增加了压力。

为此，进入安装高峰期，

必须采取强有力的抢工措施，以保证工期。

3）工程施工配合面广、量大、时刻短

本工程管路多，均从吊顶天棚内敷设，除与土建之间的配合外，还必须做好相互之间

的紧密配合。

4）安装工程交叉作业多，日夜赶工多，施工条件比较复杂。

3..2组织施工的原那么：

1〕按照目标决定组织的原那么，精心选配参与施工的各组织成员；

2〕建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；

3〕围绕工程特点，采纳先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代

的标准为准那么，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、CI形象，确保项目各操纵目标

的实现。

4〕依照上述原那么和国家现行规范、标准以及无锡市的有关规定结合现场的实际情形

编制本施工方案。

3.3施工程序及要紧技术措施

3.3.1施工程序

〔1〕先抓总平面预留管线的施工，尽量减少日后挖掘、回填土方的大量工作。

〔2〕预留工作全面开花，紧跟土建的施工进度，幸免和减少日后凿墙打洞工作。

〔3〕各工种间要紧密配合，应遵照小管让大管、有压让无压的原那么。

〔4〕施工前各专业技术人员应在一起进行套图，发觉问题提早处理。

〔5〕开工前做好综合图纸会审，施工时推行样板部位试验。

〔6〕提早安排风管加工制作，以便在土建拆除架子管和模板后能够赶忙进入风管安

装工序。

3.3.2要紧技术措施

（1）预留预埋措施

a、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场成立各专业预留预埋组，负责工

程全部预留预埋工作。

b、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预

留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工预备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。

C、为防止预埋管堵塞，应做好防护措施并确定专人巡护。

〔2〕管道安装措施

a.各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，需分两段施工，为防堵塞，应对分段

口接口作管堵爱护。

b.依照土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制定分段试压措施，试压排水应引至

室外，不得阻碍现场各施工单位的施工作业。

建筑防雷措施

假设土建外架不能在雷雨季前拆除，待屋顶避雷网安装后，对接地电阻进行测试，假设超

过4欧姆，依照差值大小，加装临时接地装置以保建筑物安全。

（4）设备及安装成品爱护措施

A设备爱护：

设备到货可依照施工进度打算,在安装前一周内运抵现场，并会同业主

及监理方做好开箱检查记录工作，安装后试车前设专人巡护。

B对安装好的管道、电气线路、设备要采取必要的防表面污染措施。

现场应组织成品

爱护小组，对安装材料、成品、半成品、设备等进行巡护。

4组织机构设置

4.1项目治理模式的建立

为了强化对该工程的施工治理，由公司总部按〝优化组合〞的方式统一调派人员，组

建现场项目经理部，按项目治理方法对工程进行运作。

现场项目部代表公司总部对工程全

权负责，并直截了当同业主与监理公司进行信息交流，将获得的信息及时汇报给公司总部。

同

时，公司总部也将直截了当从业主与监理公司获得的信息，及时传达给现场项目经理部。

4.2项目治理机构的组成

1〕公司总部治理机构

公司总部在项目治理上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情

况下是以调控为主，负责对本工程统一和谐，在人、财、物上全力保证满足工程需要。

2〕施工现场项目治理机构

现场项目经理部作为日常施工的要紧治理机构，对工程施工起决定性的作用。

现场项

目组织形式采取直线职能制，分三个治理层。

项目经理部负责施工项目决策和调控工作，

专业职能治理部门负责施工内部专业治理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。

项目经理部遵循集中统一治理的原那么，对工程质量、工期、成本及安全生产、文明施

工全过程进行操纵，负责科学组织和治理进入项目工地的人、材、物等，做好人力、物力

和机械设备的调整与供应，及时解决施工中显现的问题。

项目建立切实可行的工作制度以

规范本项目的施工治理，从而保证项目正常有序运转，保证各项工作的质量和效率。

全面

履行合同和对业主的各项承诺，确保业主中意。

4.3要紧施工人员打算〔详见附表〕

4.4要紧施工机具配置〔详见附表〕

5、要紧施工方法

5.1设备安装

5.1.1施工预备

〔1〕预备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方

案，并进行技术、安全交底。

〔2〕及时配合土建专业做好设备基础的预留、预埋工作。

〔3〕布置好贮存库房；备齐施工机具、计量检测器具等；组织好施工人员。

〔4〕清理场地，实现〝三通一平〞，并配备必要的消防器材。

5.1.2设备运输及装卸

〔1〕设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础邻近，以减少周转环节，

提高施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存放，并采取响应措施进行爱护，待

安装时再运至基础邻近进行安装。

〔2〕设备进场装卸、运输时，要爱护好设备，不得任意翻转倒置、倾斜和野蛮装卸；

要按包装箱上的标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直截了当绑在设备的非承力外壳或加工面上，

否那么必须采取爱护措施，在钢丝绳与设备接触处用软木条或用胶皮垫爱护，幸免划伤设备。

〔3〕因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并

及时在其非工作面上做上标记，幸免以后装配时发生错误。

5.1.3设备开箱检查

为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发觉问

题，予以处理。

按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写〝设备开箱检

查记录〞。

设备要尽量在开箱验收后赶忙进行安装。

对临时不能安装的小型设备和零、部

件及随机的电气外表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管；较大设备要在

基础邻近利用原包装或采取覆盖等其他措施进行爱护，以免因施工、恶劣天气或其他缘故

而造成损坏；设备外接管口等要赶忙采取措施封闭，以防掉入杂物等。

设备检验项目如下：

〔1〕随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、装配图等。

〔2〕核实设备及附件的名称、规格、数量。

并核实设备的方位、规格、各接口位置

是否与图纸相符。

〔3〕进行外观质量检查，不得有破旧、变形、锈蚀等缺陷。

〔4〕随机的专用工具是否齐全。

设备开箱检验后，做好开箱检验记录，

检验中发觉的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

5.1.4基础验收

〔1〕设备安装前对比土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，确认基础有

无问题，使问题提早得到解决，以保证安装的质量与进度。

〔2〕具体验收内容包括以下各项：

1〕检查土建专业提供的中心线、标高点是否准确；

2〕对比设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否正确；

3〕基础外观不得有裂纹、蜂窝、空泛、露筋等缺陷；

4〕所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内

的脏物、积水等全部清除洁净；

5〕预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；

6〕设备基础的偏差须符合下表的要求。

设备基础各部分的偏差〔mm〕

项目名称偏差〔mm〕

基础外形尺寸±30

基础坐标位置〔纵、横向中心线〕±20

基础上平面标高0～-20

中心线间的距离1

基准点标高对零点标高±3

相互中心位置±10

地脚孔深度+20

垂直度5/1000

标高0～+10

预埋钢板水平度1/1000

平行度10/1000

5.1.5基础放线及垫铁布置

〔1〕基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓

的中心线。

对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。

〔2〕在基础平面上，划出垫铁的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。

垫铁

的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。

〔3〕需二次灌浆的基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理洁净，

以保证灌浆的质量。

放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于

2mm/m，接触面积大于75％以上。

5.1.6找正找平及灌浆

〔1〕设备找正找平按基础上的安装基准线〔纵横基准线、标高基准线〕对应设备上

的基准点进行调整。

〔2〕地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理洁净，螺纹部分要涂油脂。

放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；保证设备底座套入地脚螺栓

要有调整余地、无卡住现象。

〔3〕找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要用垫铁调整精

度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。

垫铁的位置及高度、块数均要符合

有关规范要求，垫铁表面污物要清理洁净，每一组放置整齐平稳、接触良好。

最终找正找

平后将地脚螺栓拧紧，并将每组垫铁点焊牢固。

〔4〕在初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，

捣固密实，且不阻碍地脚螺栓和安装精度。

强度达到设计强度的75%以上时，进行设备的

精平及紧固地脚螺栓工作。

拧紧螺栓时要对称平均，并保持螺栓的外露螺纹为2～3扣。

在隐藏工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。

二次灌

浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。

一台设备要一次浇灌完。

5.1.7设备试运转

设备的试运转要在业主现场代表〔或监理〕、供货商及施工单位的参与下，依据设备

有关技术文件及施工方案进行。

5.1.8要紧设备安装方法及技术要求

5.1.8.1风机的安装

除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项:

〔1〕进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。

检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情形；手动盘动叶轮有无卡

滞现象。

〔2〕搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承

盖的吊环上。

绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损害机件表面和其他等处。

〔3〕为减小风机的压力缺失，提高风机效率，在现场条件承诺的情形下，安装时

保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不承诺，在弯

管内设导流叶片予以补偿。

〔4〕通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振

动将螺母振脱。

〔5〕通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并

且不承诺软接头变径。

管道风机安装时采纳减振支吊架。

〔6〕通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。

5.1.8.2泵类设备安装

〔1〕泵的安装就位

泵就位后，第一要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基

准找平，使之符合技术要求。

用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：

保证

纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。

泵安装后要注意爱护，配管时不承诺管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采纳盲板

进行爱护，防止杂物进入泵体内。

配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗洁净，配管

中要注意爱护密封面，以保证连接处的气密性。

管道与泵连接有各自的支架，以承担重量，

连接后要复查泵的找正精度，发觉偏差及时纠正。

〔2〕泵的单机试车

〔1〕试运转前要求

1〕各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要灵活自由、无卡滞现象；

与泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。

2）打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后

再正式启动电动机，待泵出口压力稳固后，缓慢打开出口阀门调剂流量。

〔2〕泵试运转时要符合以下要求：

1〕各连接部位要牢固、无松动，并无泄露。

2〕电器、外表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。

3〕泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。

4〕泵在规定的扬程和流量下连续运转至少2小时。

5.2防排烟系统工程施工方案

5.2.1.1工程概述

办公B、C、公寓A及大地下室的防排烟系统

5.2.1.2通风管道

本工程风管拟采纳镀锌钢板制作；

5.2.1.3通风管道制作安装

5.2.1.3.1通风管道制作

〔1〕熟悉审查图纸

施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的

部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。

〔2〕施工机具和人员预备

工程开工之前依照工程进度打算做好人员的调配和工程所需机具的进厂打算，以保证

工程按期完成。

〔3〕配合土建预留预埋

依照土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。

〔4〕风管支吊架放线、制作及安装

1〕依据施工图纸及现场实际情形，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、

形式及数量。

2〕吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆拼接可采纳螺纹连接或焊接。

螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采纳搭接，

搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。

支吊架上螺孔应采纳机械加工，不

得用气割开孔。

3〕支吊架型钢的切断和打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去

除切割处毛刺,使用台钻钻孔。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

4〕风管支架制作完毕后依照土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，

支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。

5〕风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。

6〕靠墙或靠柱安装的水平风管采纳斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采纳托底吊架。

7〕风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。

矩型风管

抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要

平均且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。

8〕风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应平均。

9〕支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直截了当固定在法兰

上。

10〕风管支吊架的间距要符合以下规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm

时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大

于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。

〔5〕风管及其配件钢板厚度

风管直径或长边尺寸〔mm〕矩形风管钢板厚度〔mm〕

≤5000.8

500～12501.0

1250～20001.2

〔6〕加工镀锌钢板风管应幸免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先

后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。

〔7〕矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

风管制作采纳

剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采纳手工。

〔8〕风管的板材拼接采纳单咬口；圆形风管的闭合缝采纳单咬口，弯管的横向缝采

用立咬口；矩形风管转角缝采纳联合角咬口。

咬口宽度表〔mm〕

钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B

0.88～107～8

1.0～1.210～128～10

〔9〕当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固

措施。

〔10〕法兰制作应该核对几何尺寸，找好平坦度，关于相同尺寸的法兰，统一制作，

统一钻孔，保证法兰具有互换性。

矩形风管法兰

风管长边尺寸〔mm〕法兰用料规格〔角钢〕

≤50025×3

500～125030×4

1320～250040×4

〔11〕金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平坦，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小

于7mm。

〔12〕法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。

矩形法兰四角设螺栓孔。

螺钉、螺

母、垫片和铆钉采纳镀锌材料，且不得使用空心铆钉。

〔13〕送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前第一要清除风管表面的尘土和油污。

〔14〕风管与部件制作质量检查风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须

符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度平均、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

差不多项目的检查：

风管外观质量应达到折角平直，圆弧平均，两端面平行，无翘角，

表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平坦，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺

孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距平均对称。

承诺偏差项目检查：

风管及法兰制作尺寸的承诺偏差和检验方法见下表:

项目承诺偏差检验方法

风管与配件外径≤300mm-1～0mm尺量检查

〔外边长

＞300mm-2～0mm尺量检查

法兰内径或内边长尺寸+0～+2mm尺量检查

法兰平面度2mm塞尺检查

矩形法兰对角线≤3mm尺量检查

法兰焊缝对接处的平坦度1mm塞尺检查

〔15〕风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。

法兰和支吊

架刷油干燥后，才能进行装配安装。

镀锌板、风管不承诺在地面上拖行。

〔16〕关于进入风管内的施工，必须有洁净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，

最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。

5.2.1.3.2风管与部件安装

〔1〕风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要

求。

〔2〕风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理洁净的灰尘擦拭洁净。

系统安装

完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。

〔3〕风管安装前，必须通过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。

〔4〕风管安装采纳倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采纳专用液压升降

车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如以下图所示。

对施工空间较狭窄的地点，采

用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上

对正逐节安装。

在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

组装式万向

轮平台的使用，能够保证便利、安全、快速地安装风管。

〔5〕风管与配件的可拆卸接口不承诺安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处

理的垫木。

〔6〕风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，

做到清洁、严密。

〔7〕风管法兰密封垫可采纳8501阻燃密封胶条。

〔8〕消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

消声器应单独设支架，其重量不

得由风管承担。

〔9〕防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火

阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再