烟囱筒身施工组织设计方案.docx
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烟囱筒身施工组织设计方案
第一章
工程概况2
第二章
编制依据3一
第三章
烟囱主要工作量4
第四章
烟囱主要几何尺寸及有关数据
第五章
第六早
附图6
烟囱电动提模装置图7-
吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图9
卷扬机布置图10—
烟囱施工平面布置图12
咼压水泵布置及基础图14
第七章主要施工机械及工器具的配置14
第八章施工方案的选择15―
第九章施工技术措施16
第2节电动提升系统的安装和调试16—
第3节利用提升装置系统的筒壁施工23
第十章质量保证措施28
第^一章劳动力组织30
第十二章安全施工及文明施工措施31一
安全管理目标31
防范重点32
安全施工措施32.
外扒杆选型及计算39
第十三章工程施工综合进度39
第一章工程概况
某电厂2X135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱,由某设计院设计,某公司施工,设计标高±
0.00m,相当于绝对标高4.5m(85国家高程),中心坐标A=710.77、B=1134.08,烟囱高度180m,
别为125.0m、173.5m.外爬梯设在东北方向,烟囱108—180m刷红白相间5m的航空标志漆,烟
囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖,隔热层采用增水性膨胀珍珠岩,以专用的珍珠岩粘结剂砌筑,筒
中外设有四个检测孔,标高分别为25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、,筒身0.5m处设有沉降
观测标,在175m处设有四个倾斜观测标.
第二章编制依据
2.
图纸《180/5.6m钢筋混凝土烟囱结构图》32—F1262S—T0402―
2.9图纸相关的设计变更一
2.10其它同类型工程施工经验总结
2.11图纸会审交底及会议纪要
-烟囱主要工作量
序号
工程项目
工作量
1
筒壁钢筋
195t
2
筒壁模板
4286m2
3
筒壁砼
1823m3
4
内衬耐酸砖
600mi
5
信号平台钢结构
5.76t
6
外爬梯
46t
7
内衬隔热层
310m?
8
避雷系统
17t
9
航空色标
2
1727m
•-烟囱主要几何尺寸及有关数据
标冋(III)
外半径(m)
壁厚(cm)
坡度
0.0
8.5
50
Lr\
8.9
7.788
50
0.08
30.0
6.1
50
40.0
5.3
47
50.0
4.5
47
60.0
3.7
Cdr
47
0.023
70.0
3.47
47
-80.0
3.24
46
90.0
3.2
44
0.004
100.0
3.16
40
110.0
3.12
40
120.0
3.08
30
130.0
2.96
30
0.012
140.0
2.9
30
0.006
150.0
2.9
30
0.0
175.0
2.9
20
砼强度等级
C40
C30
3.2
20
-0.06
.0
第五章施工准备
5.1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作
5.2认真编写好作业指导书,组织学习有关规范、标准规定
5.3做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系
统、电气及通讯系统准备工作
5.4做好施工现场的清理、平整工作;水、电及通讯接通
5.5做好施工场地临建的布置及准备工作
5.6根据测量控制网点,测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置
并经有关部门复检.—
5.7施工前对所有施工机械进行检修,确保机械工况良好.-
并做好记
5.8施工前,根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底
录登记.
5.9组织特种作业人员进行培训工作
第六章附图
附图1烟囱电动提模装置图
附图
吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图
附图
卷扬机布置图
附图
烟囱施工平面布置图
附图
高压水泵布置及基础图
烟囱电动提模装置图
机和邃耻
1、
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*
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吊笼
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图筋配板墙坑笼吊
3
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图置布面平孔曾预、件埋预、坑笼駅
卷扬机布置图
图音心示础基机扬卷筒双
烟囱施工平面布置图
二层竹笆隔离层
二层竹笆隔离层
二层竹笆隔离层
二层竹笆隔离层
if-
■1030
9000X6000
卷扬机
烟
囱
Ums
二层竹笆隔离层
II
略向内倾斜
2500
高压水泵布置及基础图
Q-
3
6
一主要施工
机械名称
350L搅拌机
套丝机
数量
.钢筋切断机
机械名称
3t倒链
数量
10只
数量
卜轮机
高扬水泵
JPH-
I__X
i
50m钢卷尺
2把
砼翻斗车
2台
经纬仪
2台
双筒5t卷扬机
2台
2t倒链
10只
木工园锯、平刨
各1台
无齿锯
1台
钢筋对焊机
1台
50型拖拉机
1台
电动提升装置
1套
电渣压力焊机
3台
水准仪
1台
单筒5t卷扬机
1台
手提砂轮机
3台
无线电对讲机
2对
5t倒链
10只
氧气乙炔设备
2套
砼振捣器
2台
钢筋弯曲机
1台
电焊机
2台
单筒1t卷扬机
1台
3t开口滑子
16只
-施工方案的选择
根据本工程的特点,0~13.5m采用常规翻模施工;13.5m以上采用电动提升平台翻模施工方法
筒身施工与内衬施工同步进行
-施工技术措施
电动提升装置安装前的筒壁及灰斗平台施工
13.5m,0~13.5m施工采用
81.1根据电动提模系统装置施工的特点筒身施工的组装标高定为
常规翻模施工.筒身外搭设双排脚手架,内部搭设满堂脚手架.筒身内外脚手以钢管相连.内部
脚手架的搭设应考虑到灰斗平台柱、梁、板的施工.模板采用烟囱专用模板,模板以筒身外双排
脚手作支撑系统,二道033.5钢管作围檩,用012对拉螺丝对接加固,筒壁内外模通过012对
拉螺栓和钢管组成一个整体,固定在内外脚手架上,以模板调节丝杆调节模板半径尺寸.施工时
分节进行,每次以1.5m为一节.壁厚控制用PVC硬塑料管控制.电动提模装置系统的组装高度设
置在筒壁施工第9节(13.5m)以后进行,轨道模板从第7节开始安装.―
81.2灰斗平台的柱、梁、板施工在第6节模板拆除后进行,按照常规施工方法搭设脚手架
平台大梁部位的排梁应满足施工要求,用普通钢模板进行组装,根据施工需要,灰斗平台中间留
3X3m的吊笼孔,待筒身施工完毕后再施工平台预留孔洞
电动提升系统的安装和调试
此烟囱采用电动提升装置施工,该装置共有五大系统;随升井架和平台系统、提升系统、模板
系统、起重机械系统和电气操作系统
提升架和操作架通过两组滚
82.1.1提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置组成
轮导合,互为轨道,交互上升.
82.1.2随升架和平台系统由中心鼓圈,辐射梁,支撑平台内衬施吊平台组成
82.1.3模板系统:
外模由轨道模板和大模板组成,并配以一定数量的补充模板,内模采用
普通模板和调节模板组成
82.1.4起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮、导向轮和小扒杆组成
82.1.5电气控制系统主要由卷扬机动力用电,信号控制,电梯防止冒顶和蹲底限位开关及
行程控制,电梯控制部份施工照明部份,门架与平台电动提升部份组成
82.2电动提升装置的组装顺序
82.2.1该装置在筒壁第9节施工完毕开始组装,组装前将3节轨道模板安装好,其组装顺
序为:
彻筑平台吊入积灰平台7放置中心鼓圈7平台辐射梁安装7平台连接扁铁安装7铺平台脚手
板7井架安装7电气系统安装7支撑中心鼓圈脚手架拆除7彻筑积灰平台安装7彻筑平台脚
82.3承重模板的安装*
82.3.1承重模板的安装是此装置的重点,其安装准确与否将直接影响到整个提模装置系统
根据此烟囱的特点,承重模板从第7节开始安装,共安装3节,承重模板安装在筒壁外侧,通过对
12榀门架,且每榀门架相对圆心的夹角误差不大于1度,其水平高差控制在10mn之内(变坡除
外),轨道间接要求平滑,轨道安装完后应对上述要求进行测量并做好记录
82.4中心鼓圈的安装准备
82.4.1中心鼓圈的安装脚手架搭设采用满堂脚手架,其立杆间距控制在80cm左右,搭设面
积为半径4.5m的园,顶面用水准仪找平,满铺脚手板并且绑扎牢固,脚手架承载力为中心鼓圈
辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍,并且要求脚手架具有较强的稳定性
82.5提升架、操作架的地面组装
此部份严格按照组装图在地面组装,并检查是否满足平台组装扩提模要求
门架系统在地面组装好并试运正常后,即可进行门架的吊装,门架共12榀,吊装时利用50T履带
吊沿筒壁一周逐品吊装就位(门架与承重模板之间的通过销块进行连接)
82.7中心鼓圈吊装就位―
中心鼓圈构件在地面进行组装,吊装前先将烟囱中心线标注在支撑脚手架上,并标出鼓圈的中
心线,中心鼓圈利用50T履带吊吊装就位,鼓圈中心必须和烟囱中心相重合,其误差控制在5mm
以内,中心鼓圈的起拱量不大于15cm.—
82.8辐射梁及扁铁的安装
待门架与中心鼓圈就位后,利用吊车装辐射梁,逐个吊起与中心鼓圈用销子销好,另一端固定在
操作架顶部的滚轮上,辐射梁就位后,根据施工图画出连接扁铁位置,从内到外依次连接牢固
辐射梁共12榀.
82.9施工平台脚手板的铺设
平台辐射梁及扁铁安装完后,即可进行平台脚手板的铺设,平台脚手板采用60mm厚的优质红白
松板,先铺设辐射梁顶面,再铺辐射梁间的空档,辐射梁顶部脚手板用10#铁丝绑牢,平台脚手
板钉在辐射梁顶部脚手板上,满铺,施工时在现场放样施工
外侧对称四点同时拉紧,再四点对称同时拉直至最外侧拉完,其安装要点为每一层钢丝绳受力
均匀,最外侧拉完后再拉次外侧,按照上述方法将所有拉索全部拉完,注意钢丝绳卡接头方法应
符合规定(正反卡每一节点不少于4只).—
82.11支撑平台安装―
将支撑平台辐射梁逐个与中心鼓圈安装,并用019.5、6X37的钢丝绳与辐射梁安装连接,再安
装辐射梁连接扁铁,然后用60mn厚优质白松脚手板铺成宽约1m的环形走道.一
82.12井架安装
导线连接,安装完成后进行接地电阻测试
82.13电气系统的安装一
固定牢固,电源控制箱放在零米的操作室内,施工平台的照明由碘钨灯和行灯(低压灯泡)提供,
支撑平台上设置低压灯泡,彻砖平台上的照明由碘钨灯和低压灯泡组成,所有电源线均采用绝
缘可靠的橡皮电缆,并配备安全可行的漏电保护器,平台的配电箱应设置防雨罩
82.14吊笼及导索安装—
提升装置的材料及人员上下靠吊笼实现,其安装顺序为:
卷扬机就位7天地轮安装7穿卷扬机钢丝绳7导索钢丝绳安装7吊笼抱刹装置安装
卷扬机就位布置在烟囱东侧,距烟囱中心30m以外,利用吊车就位,卷扬机位置固定靠地锚固定
导索钢丝绳的一端固定在烟囱内地坑内的预埋件上,另一端用3T倒链拉紧•
82.15小扒杆的安装和平台上1T卷扬机的就位―
小扒杆利用0133X5的无缝钢管制作,长度为12m,在井架上三点固定,安装时利用卷扬机将其
提升到安装高度,再进行固定,1T卷扬机用吊车吊至平台上,用钢丝绳将卷扬机固定牢固
施工平台用水和砼养护用水利用240m扬程水泵向上送水,高压水泵处需彻筑30m存水池,上水
管为DN50镀锌钢管,沿爬梯方向垂直布置,每6m一节,其固定用筒身预埋的爬梯暗榫上的螺栓
固定•一
82.17电动提升系统提升前的检查及负荷试验
82.17.1检查内容:
所有辐射梁的挠度,电气系统的绝缘检查,电梯减速机显示灯指示灯是
载是否均匀受力等.
&2.17.2提升试验:
每榀门架处站1人,由指挥人员指挥操作人员同步提升提升架1.5m,
主要观察有无搅拌现象,提升丝杆与螺母是否有搅丝现象及减速机是否有异常声音
&2.17.3平台荷载试验:
根据平台的设计应载重量为4.5t(本节钢筋,及操作人员加上部
的机械设备)进行试验,情况下沉后再加25%勺荷载进行试验,彻筑平台的试验是在平台上加荷
载4.5t(宽460、二皮砖)耐酸砖1184块(4.5X1000/3.8=1184块),均匀分布于平台上,恒
载8~12小时后,观察施工平台是否有异常情况.第二次加载为设计荷载的120%,即另加荷4.5
X0.2=0.9t,再加237块耐酸砖至放平台,观察平台情况.测量辐射梁的挠度并记录与组装前辐
射梁挠度,相对比较,其辐射梁挠度值应满足f<(8500-1750)/250=27mm.平台挠度f<(8500
X2)/400=42mm.并再次检查斜拉索的钢丝绳卡头是否有松动现象
&2.17.4电梯荷载试验:
电梯空载运行3次,并撞行程开关是否有效
,再检查钢丝绳卡头,
天地轮是否可靠,然后两部电梯各加设计荷载1.5t,即每只吊笼加耐酸砖
1.5X1000/3.8=395
块,同步提升式下落试验,再检查吊笼顶部的钢丝绳卡头,天地轮是否可靠
.吊笼抱刹试验加荷
载1.4t用铁丝连接,剪断铁丝其刹车行程》25cm.
&2.17.5小扒杆试验;小扒杆设计荷载0.5t,吊0.5t钢筋进行起吊后情况正常再加荷载
0.125t钢筋起吊,观察外扒杆提升过程中拔杆的变形情况
利用提升装置系统的筒壁施工
13.7m
83.1电动提模装置系统的施工程序为:
拆除到翻模施工第七节的筒体的内外模板7
筒身钢筋绑扎7内外模支设7校正半径和壁厚7浇注筒壁砼7内衬施工7松吊笼吊索7提升
门架7系统调整平衡7拉紧吊笼吊索7依次循环.(见施工工艺流程图)
电动升模施工工艺流程图:
拉紧吊笼导索
内衬砌筑(填隔热层铺耐酸
砖)
拆除最下一节内外模板(清
浇筑砼焊接竖向钢筋
A
83.2模板的组装与拆除一
83.2.1钢筋绑扎完成后即可进行模板的安装,除承重模板外,外模用0.65X1.5的大模板,
与承重模板连接处用普通模板补偿,内模用普通挠板和调节挠板组合
83.2.2,壁厚用020硬塑料管.轨道模同对应的内模之间用M25-M28的高强螺栓连接,安
装前加050PVC硬塑料管,以保证螺栓的反复周转使用,其它的模板用M12(或M14)螺栓连接,
号、规格、数量、间距及保护层厚度
搭接接头,在同一位置处接头最少相隔三排,相邻接头间隔大于1000mm搭接处应在中心和两
端用铁丝扎牢.
83.4砼的浇筑和养护一
83.4.1钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后,方可进行砼的浇筑工作,15m以下用泵
车或吊车浇筑,15m以上用吊笼上料,人工布料,施工前后清理干净.
83.4.2施工缝在筒身施工时进行拉毛,对施工缝提前浇水湿润,在浇筑前铺同筒身砼配合
比砂浆,搅拌砼严格按照配合比配料
83.4.3砼浇筑时严格控制水灰比,浇筑时对称布料,分层浇筑,分层振捣,每层30cm左右分
层,每节砼必须浇满,用木板拉毛,水平缝平直,拆模后对砼表面的挂浆及接缝用手持磨光机打
磨,清理干净,堵好螺栓孔.
83.4.4砼的养护由专人负责,养护方法为浇水养护,现场所进原材料均应是合格的原材料
并报验监理(由试验室提供试验报告)
83.5中心和半径的测量
筒身每一节施工均需对中心进行校正,中心用线锤和悬吊钢丝绳挂在中心线支架上,施工时每
节有专人负责校正中心,半径测量用钢卷尺,由专人负责,对模板的每个支撑点进行复检校正
83.6特殊部位的处理―
83.6.1牛腿施工:
牛腿施工与该节筒壁同时进行,由于采用电动升模法,每节牛腿高度为
1.5m,牛腿环向相隔1m留设楔形缝用利用木模,在混凝土终凝后抽出,周转使用.
83.6.2洞口施工:
烟囱留设的门洞口及烟道口,施工时准确控制位置及标高,门洞口侧模
及顶模用50mm厚木板制作,烟道口的侧模用钢模配以木模,与筒身同节施工,顶部用木模制成
弧形(50mn厚木板),在烟道的位置搭设有足够强度的支撑架
83.6.3预埋件安装,烟囱筒身的主要埋件有:
沉降观测点、爬梯暗榫和信号平台暗榫、
检测孔、施工时将螺栓内涂满黄油,并用棉纱填塞封口,按设计位置及标高准确放置,拆模后将
其标出位置,有利于安装.预埋件制作、安装应严格按照预埋件施工工艺进行施工
,隔热层的砌筑高
8.3.7.1内衬施工利用内衬施工平台进行:
施工时将该节的材料准备好
度应高于内衬砌筑高度.
83.7.2内衬砌筑为耐酸胶泥砌筑耐酸砖,胶泥的拌和要均匀,比例严格按要求施工,内衬施
工采用揉挤法,灰缝控制在4mn左右,要求灰缝严密而且饱满,彻筑高度以1.5m为宜,施工时按
程序施工,严格控制彻筑质量.
83.7.3内衬砌筑前,混凝土内壁涂刷NS型耐高温防腐涂料.
84钢结构制作安装
84.1本烟囱设有二道信号平台和一座外爬梯,制作时严格按照钢结构制作焊接的规范施工
外露构件全部经镀锌处理,安装工作在筒壁施工结束后进行
84.2信号平台安装要求用水平管抄平后,标高保持一致,螺栓紧固牢固,安装时先装三角架,
再装平台,最后装围护栏杆…
84.3外爬梯安装自下而上进行,用外扒杆上料,安装时人员通过爬梯上下,所有螺栓切应紧
固牢固,测温孔及沉降观测点均在筒身施工时先埋入铁件,拆模后安装观测标,并定期观测做好
空标志漆,并保证与一期工程相统一,施工中采用专用吊笼,卷扬机提升,涂刷时自上而下进
行.
”质量保证措施
9.1在烟囱施工前,组织参加烟囱施工的全体人员了解施工作业指导书的主要内容及各种施工
规范.
9.2技术人员在施工前进行技术交底,施工中做到分工明确,各负其责.-
9.3施工过程中的质量及工艺质量要求:
9.3.1钢模板每节安装前应清除灰浆,并刷以脱模剂.
9.3.2固定模板的对销螺栓连接要牢固,外露丝长不少于两个丝扣,以防止模板外胀.并定期
检查对销螺栓,损坏的要及时更换.
9.3.3上下模板之间连接要紧密,并用海棉条,防止模板漏浆.一
9.3.4模板安装完毕,要仔细校核中心,检验半径,壁厚尺寸,验收合格后方可进行下道工序的
9.3.5钢筋的品种和规格应符合设计要求和规范规定,原材料必须有合格证和复检报告单方
可使用.(按规范要求做钢筋电渣压力焊接头试验)
9.3.6钢筋绑扎时,严格按照设计要求的规格,数量进行,不得随意调整,钢筋代换必须有代换
9.3.7钢筋表面要洁净,不应有油污等现象.
9.3.8竖向钢筋的碰焊,焊工必须经考试合格方可上岗
9.3.9砼严格按照配合比配制,并按规定取样,外加剂的使用根据实际情况决定.(按规范要
求做好砼试块)
9.3.10每节浇筑前,施工缝浇水湿润,施工缝的砼在初凝前进行搓毛,并应冲洗干净,不能留
9.
3.11砼浇筑分层进行,砼振捣密实,做到内实外光,表面光洁.
9.
3.12内衬用耐酸胶泥彻筑耐酸砖,灰缝在3—5mm要求灰浆饱满、密实、上下错缝
9.
3.13隔热层用专用粘结剂彻筑,垂直缝错开,内外两层错缝,且粘结密实…
9.
3.14质量验收标准以国标《烟囱工程施工及验收规范》为准进行施工
要求如下:
中心线的垂直误差,不大于筒身高度的0.5/1000,即W105mm.
筒壁厚度偏差:
±10mm
筒壁半径偏差±1/100,最大不超过±20mm
外表面平整度W15mm
烟道口中心偏差±10mm
烟道口标高偏差±20mm
烟道口高宽偏差为±10mm
钢筋间距偏差为±20mm
钢筋保护层的厚度,其偏差+10mm-5mm
爬梯埋件位置偏差20mm信号平台埋件允许偏差10mm
筒顶标高偏差±0.1%H即±18cm*
第十一章劳动力组织
筒身施工工种
十
木工
10
瓦工
4-0,(匕
10
钢筋工
10
操作工
2
砼工
Irhr
8
电工
、【【—r
1
电工
丄口2十
1
壮工
16
操作工
2
10.2施工组织机构:
施工班长1人**
技术员、质检员、安全员各1人
班组长4人(木工、钢筋、砼、瓦工班)
一安全施工及文明施工措施
根据《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全管理规定》、《电力建设文明施工规定及考核办
法》,结合本工程的特点,制订本安全措施.
安全管理目标
11.1.1杜绝人身伤亡事故.
11.1.2杜绝重大机械、交通、火灾事故
11.1.3轻伤事故率降低到5%0以下.一
第2节防范重点
11.2.1防止高空人身坠落事故.
11.2.2防止高空落物伤人事故.
11.2.3防止重大机械、设备事故
11.2.4防止触电事故.
11.2.5防止恶劣气候造成的事故
安全施工措施
11.3.1卷扬机
11.3.1.1卷扬机使用前必须经过全面整修、调试,使用前需进行空车和重载试验,并进行制
动试验,合格后方可投入正常使用
11.3.1.3卷扬机与筒身导向轮的距离不小于60m,以确保卷扬机的正常盘绳
11.3.1.4使用卷扬机应经常检查制动装置,电气装置,发生异常响动等情况应立即停车检查
修理,恢复正常后方能继续投入使用
11.3.1.5卷扬机发现下列情况等,也应立即停车修理:
11.3.2钢丝绳*
11.3.
2.2吊笼钢丝绳选用017.5X6X37,外扒杆的钢丝绳选用$11X6X37,钢丝绳的安全
11.3.
2.3钢丝绳应经常检查,发现断丝等现象要仔细观察,断丝超过规定数量应报废,更换
新的钢丝绳.
11.
3.2.5穿过滑轮的钢丝绳不得有接头,钢丝绳严禁与任何带电体接触
11.
3.3.1外扒杆的载重量为0.5t,严禁超载,并制定出起吊物件的重量与数量的明细牌
11.
3.3.3外扒杆吊物时,设专人指挥,吊物设溜绳,下方严禁站人.―
11.3.4.2施工平台井架上设两道限位器,以防吊笼冒顶,限位器经常检查失灵.
11.3.4.3乘人吊笼使用前,要经过荷载试验,上下运行几次,检查卷扬机、钢丝绳
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