维修部年终工作总结.docx

维修部年终工作总结.docx

《维修部年终工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《维修部年终工作总结.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

维修部年终工作总结

维修部年终工作总结

《维修部年终工作总结》看完如果觉得有帮助请请下载。

篇一：

维修部工作总结

维修部20XX年工作总结

20XX年是昭通公司生产和销售双丰收的一年，也是全厂设备运行趋于正常化的一年。

我们维修部在公司的正确领导下，以项目为抓手，以技术为动力，以设备维护为重点，大力开展MWFT培训，提高部门员工的个人技术素质，较好地完成了全年各项工作任务。

现将一年的工作总结如下：

一、夯实企业基础，创建文明部门。

工厂的设备运行是否正常是保证企业完成全年目标的基础，首先是设备管理必须跟上，我部从工程技术人员抓起，让大家知道现在的生产是以设备而生产，如何提高设备运转率是我部每位系统工程师的职责，按照工序分片，落实机电设备管理等各工程师的应完成目标，理顺管理人员及各车间应该遵循的各自工作职责。

针对今年上半年设备停机次数多的问题，我部在年中及时召开设备会议，对每个系统工程师所管辖设备提出行动计划，并把计划落实到时间、落实到人。

最全面的让每个系统工程师要做到“三到位”——“认识到位、工作到位、责任到位”，重点抓好职工的技术业务水平、思想观念，扎扎实实地做好部门及班组建设工作。

二、加强设备管理，降低维修成本。

我部今年在检修过程中严格控制外委检修，降低维修成本中取得好成绩。

为了降低维修成本，设备维修部尽自己所能承接检修项目。

20XX年维修外委队伍只有两支——赤壁队及安科队，且安科公司外委队伍只对行车的改造等项目进行检修，比去年外委队伍明显减少，维修成本也因此降低，设备维修部主力军的地位得以真正体现。

在公司的设备维修过程中，也使设备维修部员工的技能水平得到提高。

在没有依靠总部装备制造公司人员的情况下，我部先后独立完成了1#磨、2#磨MDH22减速机的大修工作，为公司节约外请人员的费用10多万元。

在公司检修间隙，我部门对检修更换下来的损坏备件进行修复。

其中共修复链斗62个，走轮128个，装包绞笼体76套，手拉葫芦13个，制作皮带支架52套。

还根据设备的具体装配情况，制做了拉码7件。

以上就为公司节约成本30多万元。

东川公司属于我公司对口支援单位，我们把换下的熟料输送皮带一段一段进行硫化连接起来，共140米，以及废油10桶，思想汇报专题无偿供给东川公司使用。

三、加强设备巡检，提高设备维护水平。

我们每天根据早上的碰头会及生产部巡检记录，了解各设备的运行情况，及时回答各工序设备存在的问题及安排设备维修工作。

我们根据设备运行情况对设备进行分级，按照分级情况对设备进行定时巡检。

根据巡检情况对设备缺陷进行汇总，每周四下午14：

30召开设备管理综合例会上讨论，安排设备的维护及检修工作。

二是推行一年两次中修，一季度一次小修的原则，并结合昭通市场水泥销售情况利用涨库停机机会全面合理地安排设备检修计划相结合的原则。

三是根据生产部各车间主任所提供的设备运行情况，合理及时有计划安排设备维护及检修相结合的思路。

四、完善机制，增强效益。

我部门充分发挥自身作用，积极开展工作，从完善管理机制入手，在以前建立的各项规章制度的基础上进一步进行完善，为规范和指导维修部的日常工作起到了很好的促进作用。

我们实行工时考核制度，打破工种界限，拉开奖金档次，提高工单分配透明度，尽可能地让技精业勤者发挥好作用，形成了先进更先进，后进赶先进的工作局面，同时加大质量事故的处罚比重，规范检修质量验收标准，强化员工的质量意识，提高员工的技能水平，逐步提高机电设备检修合格率。

同时，还对主要工种的员工进行了设备检修的技术规范和要求的培训，并参加了分

公司的技术培训考试，通过培训学习，使员工的业务素质得到了提高。

在设备维修部,员工们想生产单位之所想，范文TOP100急生产单位之所急，顾全大局，热情服务，无论是计划性检修还是临时性抢修都基本做到随叫随到，密切配合。

设备维修部成立以来完成了分公司大部分设备检修任务,在窑磨年修、内部检修、突击抢修中充分发挥了积极作用。

公司SAP系统明年元月8日上线。

为了积极配合公司能平稳的过渡到SAP系统，我部门做了大量细致的工作。

包括新进大学生在内的办公室人员于11月上旬开始就一直在忘我工作，没有一个人好好休息过一个双休。

库房K3与SAP系统的互换、PM模块主数据的收集、各设备的分类与特性、固定资产的清理盘点?

?

一个接一个难题都被我们一一破解。

为了一个固定资产原值的合并或拆分，大家有时一讨论就是一两个小时，为了早日把问题解决清楚交给总部。

我们的所有同志经常晚上加班到凌晨3点，第二天早上还是按时上班。

五、认真组织设备有计划检修工作，确保设备运行可靠性。

1、窑尾袋收尘器一直是一个老大难，两年多以来，由于增湿塔喷水及收尘器温度控制等问题，内部收尘袋老化严重，大部分收尘袋出现糊袋现象，基本起不到收尘效果，所有收尘压力就集中到剩余滤袋上，这样就形成了恶性循环，滤袋老化的越来越多，我们利用三月大修和九月份中修机会对老化滤袋进行了更换（共更换滤袋2858条，约占所有滤袋2/3）；顶盖密封条也由于使用时间长，老化严重，我们经仔细研究发现我们单位所使用的密封条是非耐温橡胶制作，而窑尾袋收尘器在运行过程中温度最高可达到240℃以上，九月中修我们更换了耐温300℃的硅橡胶密封后，精品效果明显。

以上两项改造后经检测C1出口氮氧化合物浓度从大修前的约850PPM降低到目前的580PPM，大大降低了粉尘排放浓度。

进出口压差从

未检修前的3500Pa减少到目前的2300Pa，以上数值均超过和达到了设备设计要求。

2、2＃水泥磨MDH22减速机自今年上半年以来，振动值逐步攀升，均达到了20mm/s左右，径向最大振动值达到28mm/s，随时有停机导致生产线停产的危险。

这将给公司造成巨大的经济及信誉损失――全年生产任务将无法完成，部分供应商的水泥将无法按时供货。

由于齿轮磨损严重，必须将二道轴齿轮翻面，同时更换一道轴，车间接到抢修任务时，窑线正在检修。

我部门紧密筹划，把窑线检修精兵强将调往2#水泥磨进行抢修，并在最短时间内完成了设备拆卸、清洗工作。

经过140多个小时的不懈努力，2#水泥磨减速机试车完工并投入正常使用。

3、头排风机在运行过程中由于窑头收尘器效果不好，熟料粉洗刷叶轮严重，许多叶片内部都存在不同程度的灰粉，造成叶轮动平衡不稳定，并导致其中一片叶片经洗刷掉落，有载端轴承座地脚螺栓拉断，轴承座损坏。

后我们对地脚螺栓进行了对接处理，并重新更换了有载端轴承座，内部叶轮进行了清灰及破损部位包边焊补处理，并对叶轮磨损部位进行了在线氧-乙炔喷熔耐磨层工艺，范文写作使叶轮更耐磨。

运行72小时后情况良好。

六、坚持抓好员工队伍建设，打造一批严明技能卓越作风硬朗的高素质队伍

作为华新最年轻的生产基地之一，昭通公司现有员工的素质参差不一。

特别是机修车间和电修车间人员中新进人员比较多，如何让他们熟练掌握水泥新型干法生产的知识，提高对水泥新型干法设备的维修技能，我部门将MWFT作为整个培训工作的重点，进行了周密的部署。

在去年公司MWFT基础上，斟选了一批理论和实践经验丰富，责任心强的系统工程师及车间主任作为培训师。

所有培训课程为期两个月共50课时，共参训人员750人次。

今年的培训侧重于各专业的培训

工作，每周利用周一至周五下午4：

00分机电专业组织培训工作。

维修部还派专人进行督促检查，并将考核结果与工资挂钩，在管理方面，我部采取了“抓两头带中间”强化管理与政治思想工作相结合的方法，有效地调动了员工的工作积极性和主观能动性。

七、狠抓设备管理、确保生产顺利、提高设备维护水平

完成公司各项经营目标，设备正常运转是保障生产连续稳定的基础。

由于我司设备运行不到两年运行可靠性较强，并遵循一年两中修一季度一次小修的原则并利用涨库机会将各系统设备较全面维护及检修工作。

使公司设备运转率不断提高。

截止到12月11日,原料磨运转率达96.44%，比去年提高3.44个百分点，回转窑运转率达98.40%，比去年提高4.40个百分点，并创造月达100%运转率，1#水泥磨运转率97.99%，1#水泥磨运转率98.35%，均比去年提高4个百分点。

八、完善设备问题，积极进行设备改造。

1、原料磨磨头衬板在原料磨运行两年来经常出现破损现象，破损数量已经达到一百多块。

后分析原因为磨头衬板安装角度所至------衬板与磨头端板角度为18°。

三月份大修我们进行了改造，将原衬板架去除后，直接将新改造后衬板安装在端墙板上。

改造后运行状况良好，未出现衬板大面积破损情况。

2、熟料输送机运行严重漏料，经多方论证采用更换料斗方案。

在各方面的大力支持下，我部积极与各生产厂家联系改造方案。

最后决定采用长城重型机械有限公司生产的料斗，并于今年三月大修时进行了全部更换，更换后效果明显。

以前煅烧生产线灰尘漫天的景象一去不复返。

3、我公司原料石灰石从矿山开采出来后，由单锻子破碎机破碎后直接进入联合储库，中间没有进行预均化处理，导致石灰石品质波动大，很难满足稳定生产

篇二：

维修部上半年工作总结

维修部20XX年上半年工作总结

一、20XX上半年度工作总结

光阴似箭，20XX上半年已经过去了，为了更好地完成08年的工作，为公司08年达到1个亿的业绩，需对过去的半年工作做一个总结，总结维修部在过去的工作中所取得的成绩及存在的不足，以便在今后的工作中扬长避短。

1市场业绩总结

表1：

20XX上半年有偿维修及回款情况统计表

2售后服务工作总结上半年维修的工地有：

杰赛光电科技、柏狮电子、江门电镀、中山织染、江门华天、中山达进、至卓飞高、台山华美、华盟电子、安美特，王氏港建等。

每项都按时完成任务。

3其它工作总结

现在维修部有管理人员1员，工人6人。

麻涌协忠2人，中山织染办事处2人，广州2人，工作内容主要是售后服务及有偿维修工程项目。

总的来说，维修组的宗旨就是服务优先、力争有偿、节约成本、增收节支。

同时努力提高员工的工作积极性，营造一个积极上进、团结和谐的维修团队。

1.人员的培训

上半年人员的培训主要是针对维修人员在实际维修工作中对遇到的问题难点进行讨论分析，总结，加深员工对这个问题的认识，力求维修人员通过培训学习，了解并掌握设备的构造和控制原理，从而提高维修水平。

2.有偿维修工程的维修

有偿维修工程的维修工作内容主要有维修前的维修项目了解及统计。

含详细的维修事项、需要更换的设备及零部件、维修需要的时间和人数等。

其次是将统计好的维修事项交给商务报价。

最后是客户确认后申购材料,最后进行维修

3.在平时的下工地的过程中，将各工地中所存在的问题用图片的方式反映给工程和工艺人员参考，并组织研究讨论，使我们的工程得以改进

4.规范了员工外出维修的；加强了员工的从而提高员工的平，降低了公司的维修费用支出

二，维修部上半年的主要工作是

1，对公司新验收的6个工地进行售后服务（分别是金悦通，杰赛，华美，

华天，华盟，达进）

2，完成对至卓飞高的2个项目的有偿维修

3，正在跟进的5个有偿维修项目（安美特，美新，达进，史丹利，康城

五金等）

三基本经验

经过半年的维修总结，发现今年主要故障率出现在：

1、川源泵的故障。

水封：

各个工地普遍出现漏水现象，主要根源在于，部分在于人为操作，同时也存在叶轮的腐蚀和磨损，主要是操作不当而引起，使本来中性的水质偏酸或偏碱，从而令叶轮磨损，

2、螺杆泵故障。

螺杆泵衬套易损坏（华盟工地），原因有三：

是操作不当，没水干磨；二是螺杆泵吸程过长造成负荷过重加速了衬套磨损速度，请设计部门在设计时加以注意；三是质量问题。

3、脱水机故障。

脱水机主要是调偏问题（至卓飞高和金悦通）。

引起调偏问题主要是调偏挡板断等，不过在设备公司的不断改良下，此问题已得到解决

4、沉淀池爆气头支架的螺栓被腐蚀。

原因有二：

一是操作者操作不当令到池水偏酸性从而腐蚀螺栓。

二是螺栓虽然是不锈钢，但不是316材质。

这也是令我们维修部与客户辩论时处于劣势。

由于维修量大、用时较长，所产生的维修费用支出要比一开始就选择316材质多出好几倍。

建议选回316材质。

5，隔膜泵的问题，加药泵前面需加Y格过滤器，以防杂物堵塞隔膜泵，在气源方面，建议在设计时就讲明压缩空气的压力和品质，最好在总气源处加过滤器，以防杂物进入隔膜泵

6，加药气动阀的问题（华美），﹤由于气压偏高，气缸动作太快，导致药液进入气路管道，﹤药液中有杂物也是气缸胶皮处断裂的原因，

7，爆气头支架与管道的连接扎带易断（采购品质问题），从而令到整个池子的爆气

头上浮，严重影响我司的声誉，（金悦通）

四工作中存在的问题和教训

第一、由于维修材料的申购周期过长，直接影响了维修的及时性。

亦都知道采购中心有其难处，希望大家共同努力克服这一难点。

第二、维修部人员持证上岗人员偏少。

正在逐步解决这个问题

第三,工作的技能方面欠佳,影响进度，还会在甲方的印象中造成不良，影响公司形象。

特别在与客户沟通方面须进一步加强,平时养成相互学习,相互交流的好习惯,

第四,工作过程中未记录好各配件的型号及技术参数,材料统计还不够细，遗漏、少报材料，重复的跑工地,造成公司人力和物力的浪费并影响工程进度

五，下半年规划

1完成6个工地的验收并做好售后服务

2完成年初公司下达的有偿维修的指标—80万

3每个月将各工地存在的问题（如工艺，工程中心，设备公司等部门的问题）以文件和图片的形式反馈给公司，以供改善，

4组织4个维修工的出外培训，并拿回证件

5组织3次以上的动力设备培训，分别是隔膜泵，减速机，压滤机（去厂家现场实操学习）

随着公司业务的不断扩大，工程量的增多、工作量的不断增加、以及用户的要求也不断的提高、我们必须要不断调整自我，充实自我去迎接新的挑战

维修部：

彭科敬

20XX-7-16

篇三：

维修部年终工作总结

维修部20XX年工作总结

20XX年是昭通公司生产和销售双丰收的一年，也是全厂设备运行趋于正常化的一年。

我

们维修部在公司的正确领导下，以项目为抓手，以技术为动力，以设备维护为重点，大力开

展mwft培训，提高部门员工的个人技术素质，较好地完成了全年各项工作任务。

现将一年的

工作总结如下：

一、夯实企业基础，创建文明部门。

工厂的设备运行是否正常是保证企业完成全年目标的基础，首先是设备管理必须跟上，

我部从工程技术人员抓起，让大家知道现在的生产是以设备而生产，如何提高设备运转率是

我部每位系统工程师的职责，按照工序分片，落实机电设备管理等各工程师的应完成目标，理

顺管理人员及各车间应该遵循的各自工作职责。

针对今年上半年设备停机次数多的问题，我

部在年中及时召开设备会议，对每个系统工程师所管辖设备提出行动计划，并把计划落实到

时间、落实到人。

让每个系统工程师要做到“三到位”——“认识到位、工作到位、责任到

位”，重点抓好职工的技术业务水平、思想观念，扎扎实实地做好部门及班组建设工作。

二、加强设备管理，降低维修成本。

我部今年在检修过程中严格控制外委检修，降低维修成本中取得好成绩。

为了降低维修

成本，设备维修部尽自己所能承接检修项目。

20XX年维修外委队伍只有两支——赤壁队及安

科队，且安科公司外委队伍只对行车的改造等项目进行检修，比去年外委队伍明显减少，维

修成本也因此降低，设备维修部主力军的地位得以真正体现。

在公司的设备维修过程中，也

使设备维修部员工的技能水平得到提高。

在没有依靠总部装备制造公司人员的情况下，我部

先后独立完成了1#磨、2#磨mdh22减速机的大修工作，为公司节约外请人员的费用10多万

元。

在公司检修间隙，我部门对检修更换下来的损坏备件进行修复。

其中共修复链斗62个，

走轮128个，装包绞笼体76套，手拉葫芦13个，制作皮带支架52套。

还根据设备的具体装

配情况，制做了拉码7件。

以上就为公司节约成本30多万元。

东川公司属于我公司对口支援

单位，我们把换下的熟料输送皮带一段一段进行硫化连接起来，共140米，以及废油10桶，

无偿供给东川公司使用。

三、加强设备巡检，提高设备维护水平。

我们每天根据早上的碰头会及生产部巡检记录，了解各设备的运行情况，及时回答各工

序设备存在的问题及安排设备维修工作。

我们根据设备运行情况对设备进行分级，按照分级

情况对设备进行定时巡检。

根据巡检情况对设备缺陷进行汇总，每周四下午14：

30召开设备

管理综合例会上讨论，安排设备的维护及检修工作。

二是推行一年两次中修，一季度一次小

修的原则，并结合昭通市场水泥销售情况利用涨库停机机会全面合理地安排设备检修计划相

结合的原则。

三是根据生产部各车间主任所提供的设备运行情况，合理及时有计划安排设备

维护及检修相结合的思路。

四、完善机制，增强效益。

我部门充分发挥自身作用，积极开展工作，从完善管理机制入手，在以前建立的各项规

章制度的基础上进一步进行完善，为规范和指导维修部的日常工作起到了很好的促进作用。

我们实行工时考核制度，打破工种界限，拉开奖金档次，提高工单分配透明度，尽可能地让

技精业勤者发挥好作用，形成了先进更先进，后进赶先进的工作局面，同时加大质量事故的

处罚比重，规范检修质量验收标准，强化员工的质量意识，提高员工的技能水平，逐步提高

机电设备检修合格率。

同时，还对主要工种的员工进行了设备检修的技术规范和要求的培训，

并参加了分公司的技术培训考试，通过培训学习，使员工的业务素质得到了提高。

在设备维修部,

员工们想生产单位之所想，急生产单位之所急，顾全大局，热情服务，无论是计划性检修还

是临时性抢修都基本做到随叫随到，密切配合。

设备维修部成立以来完成了分公司大部分设

备检修任务,在窑磨年修、内部检修、突击抢修中充分发挥了积极作用。

公司sap系统明年元月8日上线。

为了积极配合公司能平稳的过渡到sap系统，我部门

做了大量细致的工作。

包括新进大学生在内的办公室人员于11月上旬开始就一直在忘我工作，

没有一个人好好休息过一个双休。

库房k3与sap系统的互换、pm模块主数据的收集、各设

备的分类与特性、固定资产的清理盘点?

?

一个接一个难题都被我们一一破解。

为了一个固定

资产原值的合并或拆分，大家有时一讨论就是一两个小时，为了早日把问题解决清楚交给总

部。

我们的所有同志经常晚上加班到凌晨3点，第二天早上还是按时上班。

五、认真组织设备有计划检修工作，确保设备运行可靠性。

1、窑尾袋收尘器一直是一个老大难，两年多以来，由于增湿塔喷水及收尘器温度控制等

问题，内部收尘袋老化严重，大部分收尘袋出现糊袋现象，基本起不到收尘效果，所有收尘

压力就集中到剩余滤袋上，这样就形成了恶性循环，滤袋老化的越来越多，我们利用三月大

修和九月份中修机会对老化滤袋进行了更换（共更换滤袋2858条，约占所有滤袋2/3）；顶

盖密封条也由于使用时间长，老化严重，我们经仔细研究发现我们单位所使用的密封条是非

耐温橡胶制作，而窑尾袋收尘器在运行过程中温度最高可达到240℃以上，九月中修我们更

换了耐温300℃的硅橡胶密封后，效果明显。

以上两项改造后经检测c1出口氮氧化合物浓度

从大修前的约850ppm降低到目前的580ppm，大大降低了粉尘排放浓度。

进出口压差从未检修前的3500pa减少到目前的2300pa，以上数值均超过和达到了设备设计要求。

2、2＃水泥磨mdh22减速机自今年上半年以来，振动值逐步攀升，均达到了20mm/s左右，

径向最大振动值达到28mm/s，随时有停机导致生产线停产的危险。

这将给公司造成巨大的经

济及信誉损失――全年生产任务将无法完成，部分供应商的水泥将无法按时供货。

由于齿轮

磨损严重，必须将二道轴齿轮翻面，同时更换一道轴，车间接到抢修任务时，窑线正在检修。

我部门紧密筹划，把窑线检修精兵强将调往2#水泥磨进行抢修，并在最短时间内完成了设备

拆卸、清洗工作。

经过140多个小时的不懈努力，2#水泥磨减速机试车完工并投入正常使用。

3、头排风机在运行过程中由于窑头收尘器效果不好，熟料粉洗刷叶轮严重，许多叶片内

部都存在不同程度的灰粉，造成叶轮动平衡不稳定，并导致其中一片叶片经洗刷掉落，有载

端轴承座地脚螺栓拉断，轴承座损坏。

后我们对地脚螺栓进行了对接处理，并重新更换了有

载端轴承座，内部叶轮进行了清灰及破损部位包边焊补处理，并对叶轮磨损部位进行了在线

氧-乙炔喷熔耐磨层工艺，使叶轮更耐磨。

运行72小时后情况良好。

六、坚持抓好员工队伍建设，打造一批严明技能卓越作风硬朗的高素质队伍作为华新最年轻的生产基地之一，昭通公司现有员工的素质参差不一。

特别是机修车间

和电修车间人员中新进人员比较多，如何让他们熟练掌握水泥新型干法生产的知识，提高对

水泥新型干法设备的维修技能，我部门将mwft作为整个培训工作的重点，进行了周密的部署。

在去年公司mwft基础上，斟选了一批理论和实践经验丰富，责任心强的系统工程师及车间主

任作为培训师。

所有培训课程为期两个月共50课时，共参训人员750人次。

今年的培训侧重

于各专业的培训工作，每周利用周一至周五下午4：

00分机电专业组织培训工作。

维修部还派专人进行

督促检查，并将考核结果与工资挂钩，在管理方面，我部采取了“抓两头带中间”强化管理

与政治思想工作相结合的方法，有效地调动了员工的工作积极性和主观能动性。

七、狠抓设备管理、确保生产顺利、提高设备维护水平完成公司各项经营目标，设备正常运转是保障生产连续稳定的基础。

由于我司设备运行

不到两年运行可靠性较强，并遵循一年两中修一季度一次小修的原则并利用涨库机会将各系

统设备较全面维护及检修工作。

使公司设备运转率不断提高。

截止到12月11日,原料磨运转

率达96.44%，比去年提高3.44个百分点，回转窑运转率达98.40%，比去年提高4.40个百分

点，并创造月达100%运转率，1#水泥磨运转率97.99%，1#水泥磨运转率98.35%，均比去年

提高4个百分点。

八、完善设备问题，积极进行设备改造。

1、原料磨磨头衬板在原料磨运行两年来经常出现破损现象，破损数量已经达到一百多块。

后分析原因为磨头衬板安装角度所至------衬板与磨头端板角度为18°。

三月份大修我们

进行了改造，将原衬板架去除后，直接将新改造后衬板安装在端墙板上。

改造后运行状况良

好，未出现衬板大面积破损情况。

2、熟料输送机运行严重漏料，经多方论证采用更换料斗方案。

在各方面的大力支持下，

我部积极与各生产厂家联系改造方案。

最后决定采用长城重型机械有限公司生产的料斗，并

于今年三月大修时进行了全部更换，更换后效果明显。

以前煅烧生产线灰尘漫天的景象一去

不复返。

3、我公司原料石灰石从矿山开采出来后，由单锻子破碎机破碎后直接进入联合储库，中

间没有进行预均化处理，导致石灰石品质波动大，很难满足稳定生产篇二：

20XX年度工程维

修部工作总结

20XX年度工程维修部工作总结20XX年工程维修部的工作已接近尾声，并取得了明显的进步和突破，最大限度保证了设

备安装、调试、整改等方面的进度和质量，对于投入使用的设备保证了其在“良好、稳定、

安全、有效”的状态下运行。

纵观全年工作，工程维修部一方面表现在认真落实了工作部署

中的各项工作，努力实现了最大限度的满足各个部门的需要，也组建成了一只高效维修团队

的年度目标；另一方面表现在工作思维上的巨大转变，20XX年四川汇宇制药有限公司各工程、

设备设施基本竣工且验证完毕，在此过程中，我们遇到了许多困难，工程部经理的领导下，

公司质量部，生产部及各部门大力支持和配合下，最终圆满完成了工作任务。

现将20XX年工

作总结如下：

1设备维护

1.1维修：

对各车间设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，

不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排设备空闲时间加班加点组织

大修；另外积极配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到

位，以满足生产要求，提高设备的使用效。

1.2保养：

按照