生产实习报告.docx

生产实习报告.docx

《生产实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产实习报告.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

生产实习报告

机械生产实习报告

专业机械

班级143

姓名刘汇鑫

学号201410824318

提交日期2016年07月4日

【导语】：

经过这一周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。

学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神。

一次亲身的感受了所学知识与实际的应用进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习打好基础。

一实习目的

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。

在实习期间了解数控车床机械结构和基本操作掌握简单零件的数控加工，并且了解了普通车床加工的结构和操作流程，通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

通过写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二生产实习的内容和要求

（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（3）、熟练激光打印和三D打印

（4）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（5）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学

巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

（6）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

三、实习日程

（1）实习地点及实习指导人员

（2）轮换表

时间

8：

30-12：

00

13：

50-16：

15

星期一

数控铣床

数控铣床

星期二

先进制造

先进制造

星期三

数控机床

数控机床

星期四

普通机床

普通机床

星期五

普通机床

普通机床

注：

1安全教育课室：

4-213（第三课室）

2必须穿着工作服参加实习

四、实习内容

1、铣床实训的主要内容

1.1数控铣床操作与编程训练 

（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

（5）刀长与刀径补偿及编程训练。

手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。

（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。

（9）理论课：

复习总结铣床加工的应知、应会内容。

1.2数控仿真软件的学习 

这次学习的仿真软件是FANUC 0IM和CAXA制造工程师 

（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。

（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。

（4）手工编程与画图自动生成程序训练。

1.3坐标系的建立 

根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系：

 伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。

则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。

 大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。

（1）机床坐标系     机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。

在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。

（2）工件坐标系     工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。

工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。

1.4机床操作步骤   

 机床电源——气压开关——面板急停——电源接通——松开急停——机械回零（z,x,y）——删除所有程序（O-99999）——工件装夹（装夹有效深度不低于5mm）——分子——Z轴对刀（基偏移量要全清零）——编程——加工（必须保持合格尺寸精度）

2激光打印和3D打印实训的主要内容

2.1激光加工的原理 

激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。

由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。

由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。

2.2激光加工的特点

1由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。

2它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。

3激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。

4激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。

因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

5 它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。

6由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。

2.3激光刻字

在微电子学中，常用激光切划硅片或切窄缝，速度快、热影响区小。

用激光可对流水线上的工件刻字或打标记，并不影响流水线的速度，刻划出的字符可永久保持。

这次我们操作电脑软件选取所需的图形或字缩放在打印机所在的区域中，打印在打印纸上前先对焦在离仪器17cm远，然后选取焦率30%再按打印按键。

2.43D打印的概念

3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

是一种利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，利用逐层打印的方式来构造物体，机器会按照程序把产品一层层造出来。

2.53D打印的操作

开机先把打开打印软件，按维护按键将打印机各个坐标回零，再预加热打印机，再检测喷丝是否正常，如果喷丝正常，再预加热打印板，再调取需要打印的数据模型，计算生成刀轨，开始打印。

等打印完成后将模型取出即完成整个3D打印过程。

打印完成后马上取出模型去除多余的塑料。

3数控机床实训的主要内容

3.1数控车床原理  

数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。

数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。

3.2制造步骤  

1、开机，打开机床照明  2、输入程序后并检查加工轨迹  3、装夹工件，检查刀具  4、试切法对刀并验刀  5、调出程序，自动加工  6、手动切断  7、打扫机床并关机 

3.3实验过程原始记录  

1、上电 循环系统启动（解锁状态）打开照明  

2、装工件、刀具 （45mm的零件需要80-100mm的伸长量）选择外圆车刀，换刀（在MDI模式下点prog选择1号刀，并输入）  

3、仿真（目的检查程序是否准确）  CSTM/GR→圆形→操作→head（自动）→执行  

4、对刀 ，定参考点坐标 ，右端面，外圆（0,0） MDI→prog→M03S500  插入 循环启动，在手摇模式下切断面（x100:

表示一个脉冲走0.1mm）显示坐标：

pos 拨扭向上是x方向，下是z方向，切的时候切到一点就好 切削加工过程时倍率的选择（x25）  顺时针转动轮盘为退刀，逆为切削 offset→磨耗→清零→输入→形状 （注意看清与选择刀具一致）， 番号，01  z0.0  测量 ，顺时针摇出 Pos（调坐标）  切外圆（x25）， 注意摇出时x坐标不变 Reset 复位 ，记录  27.6mm ， 补正→形状→x→输入→测量→检测  

5、编辑→prog→程序→自动   倍率为0时是为了定位 →复位→自动→倍率打开，开始切削  

6、合上门，中间停止清屑，清屑完成再继续加工，待加工结束  

7、关机

加工程序：

O8004

N10G00X50Z100

N20M3S560

N30T0101

N40G00X20Z2

N50G71U0.6R0.3

N60G71P70Q110U0.4W0.2F70

N70G00X5.8

N80G01X9.8Z-1

N90Z-18F40

N100X12F20

N110X18Z-70

N120M5

N130M0

N140M3S560

N150G4X4

N160G70P70Q110F30

N170G00X50Z100

N180M3S200

N190T0404

N200G00Z-14

N210X16

N220G01X8F6

N230G4X50

N240G00X50

N250Z100

N260M3S100

N270T0303

N280G00X14Z3

N290G92X9.2Z-16F1.5

N300X8.6

N310X8.2

N320X8.04

N330X8.04

N340G00X50Z100

N350G98M5

N360T0101S560

N370M30

O8003

N10G98G00X50Z100

N20M3S560

N30T0101

N40G00X20Z3

N50G73U3.0W0.1R0.005

N60G73P70Q160U0.3W0.1F100

N70G00X-1

N80G01X0Z0

N90X8.246F50

N100G03X16.384Z-11.727R9F30

N110G02X18Z-18R6

N120G01Z-19.5

N130G02X18Z-22R0.25

N140G01Z-21.5

N150G02X18Z-22R0.25

N160G01Z-105

N170M05

N180M00

N190M03S560

N200G04X4

N210G70P70Q160F30

N220G00X50Z100

N230M05

N240T0101

N250M30

4普通机床实训的主要内容

4.1开车前的检查   

根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。

各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。

未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

 4.2普通车床停车操作     

切断电源、卸下工件。

各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。

检查各部保护装置的情况。

加工工件图：

第一个加工工件选取直径30mm，长大于50mm的毛坯，将毛坯夹在卡盘上找正，伸出量为50mm将车刀装在四方刀台上用顶尖找正夹紧，待加工。

打开机床开关给机床上电，将转数调到450转每分钟，走刀速度为Ⅱ，用尖刀，靠近毛坯未装夹的端面（即毛坯的右端面）试切，看下X方向的刻度，然后沿Z轴负方向退回，向

X负方向进刀2mm波动X负方向自动手柄，平毛坯的端面以其为基准面。

然后车出长25mm，直径15mm圆柱，再调车刀的角度为25°，以刚才车出的25mm长的末端逐渐，推动小托板撤出锥面，车完锥面后用中心钻钻出中心，再用钻孔钻为直径10mm钻出深度为11mm的孔。

第二个工件

第一个加工工件选取直径30mm，长大于40mm的毛坯，将毛坯夹在卡盘上找正，伸出量为40mm将车刀装在四方刀台上用顶尖找正夹紧，待加工。

打开机床开关给机床上电，将转数调到450转每分钟，走刀速度为Ⅱ，用尖刀，靠近毛坯未装夹的端面（即毛坯的右端面）试切，看下X方向的刻度，然后沿Z轴负方向退回，向

X负方向进刀2mm波动X负方向自动手柄，平毛坯的端面以其为基准面。

再车出直径28.5mm，长为29mm的圆柱体，在这圆柱体上再车出长为10mm，直径为22.5mm的圆柱体，再用切槽刀切断加工的圆柱体，反过来夹住圆柱体长为10密码，直径为22.5mm端，卡盘紧贴直径为28mm的端面，继续车出端面，使圆柱体长为28mm，再车出直径为25mm，长为15mm的圆柱体，再以这个圆柱上车出直径为10mm，长为10mm为圆柱体，再转动刀具角度为45°，再以小拖板后退方式车出锥面，车出锥面后再松开卡盘，再翻过来夹住直径为10mm长为10mm圆柱端再加工，用中心钻钻出中心，在用钻孔钻钻出长为12mm，直径为16mm的孔，加工完成。

5电火花切割实训的主要内容

线切割的基本工作原理是：

利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它的主要用法是：

利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时（一般为0.01～0.04毫米）便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。

它的走丝方式有两种：

（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；

（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。

通常第一种用得比较多。

选择机床的微弱放电功能，使电极丝与校正器间被加上脉冲电

压，运行电极丝；打开冷却液，等冷却液流出稳定，移动X轴使电极丝接近校正器的一个侧面，至有轻微放电火花；目测电极丝和校正器侧面可接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端或下端中只有一端有火花，后退工件远离电极丝0.03mm，开始加工。

五实习总结

实习工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。

任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。

年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。

我不想无所作为终了今生。

我想有个幸福的家庭和人生。

所以我会一向朝着我的方针走去。

连结一颗乐不美观宽年夜旷达，积极进取的心，对糊口布满但愿，相信“苍天不负有心人”。

同样让我认识到车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。

车间安全是必须受到重视的，因为车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。

实习生活全面检验了我各方面的能力：

学习、生活、心理、身体、思想等等。

就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。

在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度有多高；我们在教员那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。

在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识。