建筑工程质量通病防治方案.docx
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建筑工程质量通病防治方案.docx
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建筑工程质量通病防治方案
一、编制依据
1、施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
3、《现行建筑施工规范大全》
4、《建筑施工手册》
5、施工组织设计及专项方案
二、工程概况
1、工程总说明
工程组成,各楼号基本情况如下表:
楼号
层数
建筑面积(m2)
结构
类型
建筑高度(m)
槽底标高(m)
总建筑面积(m2)
备注
2#
6
11004.36
框架
23.54
-2.4
77232.8
3#
9
21790.3
34.68
-2.5
部分剪力墙
4#
6
7684.88
23.54
-2.3
5#
3
764.71
11.53
-2.7
6#
3
764.71
11.53
-2.7
7#
7
9375.42
23.94
-2.3/-2.8
8#
9
15499.1
34.65
-1.9/-2.15
部分剪力墙
9#
6
10349.32
23.54
-2.3
1.7耐火等级:
二级
1.8屋面防水等级:
Ⅲ级
1.9抗震设防烈度:
7度,合理使用年限50年。
1.10本工程±0.000相当于高程的4.6m,室内外高差0.60m。
2、建筑概况
2.1墙体工程
①外墙:
采用250厚加气混凝土砌块。
②内墙:
±0.000以上部分采用250、200厚加气混凝土砌块,卫生间隔墙采用90厚混凝土隔板。
±0.000以下部分为240厚MU10烧结页岩实心砖。
③防潮层:
外墙-0.120m标高处做60厚C20细石混凝土构造配筋(2φ6)板带;当墙身两侧地坪有高差时,应在较低地坪一侧墙身的内表面抹25厚1:
2.5水泥砂浆(内掺5%)防水剂至与较高地坪处隔潮层相闭合,砂浆表面压光,无空鼓与裂纹。
④楼地面防水房间(卫生间、水暖井、湿式报警阀室等)及与其相邻的电井的隔墙均在墙体下部(除门洞外)做与墙同宽的C20混凝土翻边,高出相邻楼地面200mm,电井与卫生间及水暖井相邻的一侧加一层150厚加气混凝土砌块墙,电井内表面抹20厚1:
2.5水泥砂浆(内掺重量5%防水剂)。
2.2门窗工程
门窗种类为:
断桥铝合金中空玻璃窗(外上悬窗、内平开带纱窗、固定窗、内上悬窗)、玻璃幕墙、断桥铝合金中空玻璃门(外平开门、平开门)、木质平开门、钢质防火门(乙级、丙级)。
2.3装饰装修工程
①外装修主要做法:
聚苯板外保温墙面喷彩色仿石涂料外墙面。
②内装修主要做法:
踢脚:
水泥砂浆踢脚、花岗岩踢脚;
地面:
水泥砂浆地面、花岗岩地面、铺防滑地砖防水地面、水泥砂浆防水地面。
楼面:
花岗岩楼面、铺防滑地砖防水楼面、水泥砂浆楼面。
内墙面:
纸筋灰墙面、瓷砖墙面、保温墙面。
顶棚:
水泥砂浆顶棚、PVC条板吊顶、岩棉板保温顶棚。
③屋面、坡道、台阶及散水
屋面为保温不上人平屋面。
保温层一种为60厚挤塑聚苯板,一种为30厚胶粉聚苯颗粒,防水层为3厚贴必定BAC双面自粘防水卷材和刷水泥浆内掺聚合物乳液。
坡道为花岗岩坡道,台阶为花岗岩台阶,散水为混凝土散水。
3、结构概况
3.1结构形式
2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#和9#楼的基础为钻孔灌注桩桩基础,桩基桩径600mm,有效桩长24m,预估单桩竖向承载力极限值1900KN。
框架结构抗震等级为三类,抗震设防等级为7度,结构安全等级为二级,设计使用寿命为50年。
三、质量管理体系
3.1质量方针
3.2项目部质量管理目标
保持质量体系有效运行;
检验批、分项工程、分部工程一次验收合格率100%;
2#、8#楼争创“xx杯”工程。
3.3项目质量保证体系
质量保证体系
四、通病情况分析及预防措施
4.1土方工程
4.1.1挖方工程
4.1.1.1基土超挖
基槽开挖挖至低于垫层底;
产生原因:
(1)机械开挖没有预留人工清槽高度,
(2)土方开挖时没有设专人跟踪。
预防措施:
机械开挖基坑时,机械开挖至设计标高上200mm,余土人工清除。
如个别地方超挖,处理措施需经设计单位同意,不得私自处理。
雨季施工时,预留100mm厚基土,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
土方开挖时设专人跟踪,随时抄侧标高。
4.1.1.2混凝土工程桩碰损
产生原因:
(1)机械开挖下铲时距离桩头太近,
(2)桩间土未采用小型挖掘机或人工开挖。
预防措施:
(1)机械开挖下铲时,铲距桩头不得小于200mm。
(2)本工程桩间距较密,计划使用900mm宽小型反铲挖土机,开挖时尽量对桩头避让,桩周围200mm内及桩间土由人工清理。
严禁用挖土机直接将桩头挖断。
4.1.1.3排水措施不到位
产生原因:
开挖时没有按照施工方案及技术及技术交底进行
预防措施:
开挖过程中,必须严格按照经过审批的土方施工方案及技术交底进行施工。
排水沟、集水井、水泵等按要求布设。
4.1.2填方工程
4.1.2.1填土下沉导致地面开裂
产生原因:
(1)回填土前杂物(水、冰)等未清理干净,
(2)未分层夯实
预防措施:
(1)回填时清理干净坑内的杂物及积水。
(2)分层夯填,使用蛙式打夯机每层虚铺厚度不超过250mm,每层夯实三遍,打夯一夯压半夯,夯夯相接,行行相连。
每层回填后,按规范要求进行环刀取样。
4.1.2.2“橡皮土”现象
产生原因:
(1)土方含水率过大,没有进行翻晒。
(2)对已经形成的橡皮土没有换土重新回填。
预防措施:
(1)回填时正处于雨季施工阶段,对存土下雨时进行遮盖或者取用内层土,晴天时注意翻松晾晒。
(2)对已形成的橡皮土,必须挖出,换好土后重新夯实。
4.2二次结构工程
4.2.1粘结不牢
产生原因:
(1)砌块砌筑前未浇水湿润,
(2)基层未清理干净,
(3)一次铺灰面积太大。
预防措施:
(1)砌块提前2天浇水湿润,
(2)将基层清理干净,砌筑前洒水湿润,
(3)注意一次铺灰面积不宜太大,砌块就位后及时校正,紧跟着用砂浆灌竖缝。
4.2.2、灰缝不顺直、不均匀
产生原因:
砌筑时没有立皮数杆。
预防措施:
采用立皮数杆,在墙体转交处及墙体每隔10米立一根皮数杆。
4.2.3斜砌上口缝隙过大
产生原因:
砌筑不实、砂浆不饱满、沉降等
预防措施:
斜砌必须保证7天以后方可砌筑,斜砌抛弃传统斜砌方法,采用两个三角砖成“楔”型砌筑,这样能使缝隙充分变小,从而达到减少裂缝问题。
(如上图)
4.2.4、构造柱施工混凝土跑浆、漏浆、蜂窝、麻面
产生原因:
模板加固不牢,模板拼缝不严、浇筑时骨料粒径太大、混凝土离析。
预防措施:
采用穿墙拉杆加固,并粘贴海绵条;如下图:
粘贴海绵条采用穿墙拉杆加固
4.3、钢筋混凝土工程
4.3.1、麻面
砼表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外漏现象。
产生原因:
(1)、模板表面粗糙,造成拆模时砼表面被粘坏。
(2)、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面砼的水分被吸去,致使砼失水过多而出现麻面。
(3)、模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)、砼振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
预防措施:
(1)选用新的模板,二次以上周转模板使用时,清理干净模板表面,并涂刷脱模剂。
(2)浇筑混凝土前充分湿润模板。
(3)模板拼缝粘贴海绵条,拼缝严密。
(4)加强振捣,使混凝土密实的前提下将混凝土中的气泡排除。
4.3.2、烂根
主要表现在框架柱根部混凝土漏浆,造成蜂窝麻面,甚至出现露筋、孔洞等。
产生原因:
(1)、骨料的级配,砼配合比设计不佳。
(2)、浇筑离析。
(3)、侧模固定不牢、走形,就会振捣不密实。
(4)、模板内的木屑、木块、所料等杂物未清理干净。
(5)、模板拼缝不严,导致漏浆。
预防措施:
(1)选用级配合理的混凝土
(2)支柱模时,预留清扫孔,将柱内杂物清理完毕后,封堵清扫口,并用砂浆将模板与楼层接触部位封堵严密,防止漏浆。
(3)混凝土入模时,控制混凝土的入模高度,防止混凝土离析。
(4)加强混凝土振捣,
4.3.3柱模截面尺寸不准、保护层过小、柱身扭曲
产生原因:
支模前没有校正轴线及钢筋定位.
预防措施:
支模前按轴线校正钢筋位置,柱脚、柱顶各设一个定位箍,以保证截面尺寸及钢筋定位(见施工组织设计)。
按要求加设混凝土垫块并绑扎牢固。
支设完毕,每个大角两向测垂直度。
4.3.4梁身不平直、侧面鼓出、上口尺寸偏大
产生原因:
(1)支模时没有拉通线校正,
(2)侧模加固不牢,
(3)模板上口没有采取可靠保证截面尺寸措施。
预防措施:
(1)支设过程中,同轴柱拉通线校正。
支撑系统严格按方案执行并按要求起拱。
(2)侧帮加固采用架管支顶与拉杆结合的方式,
(3)在板内加设钢筋短棍支顶,保证截面尺寸。
4.3.5、柱混凝土涨模
产生原因:
(1)未按方案及交底进行加固,
(2)浇筑时未派专人看模,
(3)一次浇筑混凝土高度过大。
预防措施:
(1)严格按方案要求进行加固。
(2)浇注过程中派专人看护,发现问题及时停止作业并采取措施防止涨模。
(3)混凝土浇注高度每层不得大于500mm,振捣上层混凝土时棒插入下层50mm,严禁一棒到底任砼自由灌入。
尽量避免振捣棒贴模振,给模板直接造成冲击。
4.3.6楼板混凝土表面平整
产生原因:
未拉线找平
预防措施:
在柱筋上标明标高线,跨间拉线并以尺杆配合进行标高控制。
表面分三次压实找平,首先用木抹子粗平,再用铁抹子压实,最后再用木抹子搓平压实。
初凝后禁止无关人员踩踏。
4.3.7梁、柱筋间距不匀
产生原因:
钢筋绑扎不到位,造成钢筋间距过大或过小,有的可能挨在一起。
预防措施:
按方案要求在柱模上口加设定型箍,同时在柱筋上端加设2-3个定位箍筋。
如下图:
(1)柱筋定位
(2)梁筋定位
4.3.8、钢筋保护层不够
钢筋保护层过大或过小,甚至露筋。
产生原因:
垫块大小不统一,施工时垫块分布不均匀。
预防措施:
采用定型塑料垫块,使保护层大小均匀一至,并且分布均匀。
如下图:
4.4屋面工程
4.4.1屋面找平层起砂
产生原因:
(1)配合比不合适,严格控制涌水量,
(2)控制收面时间,
(2)加强成品及养护工作保护。
预防措施:
(1)严格按施工配合比,严格控制加水量,加水过多会影响成品强度;
(2)掌握抹压时间,以表面踩踏有轻微痕迹但不陷脚为宜。
(3)加强找平层养护,表面不能过早上人。
4.4.2找平层空鼓、开裂
产生原因:
(1)基层未清理干净并未洒水湿润,
(2)使用的砂子过细或含土量太大
(3)养护不及时
预防措施:
(1)基层清理干净并适当撒水湿润。
(2)使用的沙子不能过细、含泥量不能太大,保温层平整度要严格控制,保证找平层的厚度基本一致。
(3)加强成品养护,防止表面开裂。
4.4.3卷材防水层空鼓
产生原因:
基层不干燥,含水率过大,粘贴时气体没有排净。
预防措施:
原因是基层不干燥,气体排除不彻底,卷材粘结不牢,压的不实。
粘贴时一定控制基层含水率,铺设时从一端开始仔细赶压。
4.5装饰装修工程
4.5.1大理石地面
4.5.1.1板面空鼓
预防措施:
由于混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够,刷水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸润等因素,都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥砂浆,大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
4.5.1.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀
预防措施:
预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后,向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线必须有专人引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
4.5.1.3踢脚板不顺直,出墙厚度不一致
预防措施:
主要原因是墙面垂直度和平整度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,随墙面镶贴所造成。
在镶踢脚板前,必须检查墙面的垂直度、平整度,如超过偏差,先进行处理后镶贴。
4.5.2内墙抹灰
4.5.2.1空鼓和开裂
预防措施:
主要原因是抹灰前基层清理不干净或不彻底;基层墙面未充分浇水湿润;每层灰抹的太厚,跟的太紧;对于混凝土表面未凿毛和甩毛;抹灰后养护不及时。
对以上原因制定措施如下:
施工前基体清理干净和浇水湿润;施工时分层分遍压实,每层压实间隔以手压有微痕为宜。
4.5.3内墙饰面砖
4.5.3.1空鼓
预防措施:
原因主要有基层处理不干净、未浇水湿润。
各层抹灰之间跟的太紧,粘结强度差。
采取措施同抹灰分项,另在贴面砂浆中加入TG胶,增强粘结力。
4.5.3.2分格缝不匀、不直
预防措施:
施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,仔细排砖;施工中加强选砖工作管理,以1mm分界,分类使用。
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