喷射砼锚板护坡施工方案.docx

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喷射砼锚板护坡施工方案

1．编制依据………………………………………………………………………………2

2．工程概况………………………………………………………………………………2

3．施工预备………………………………………………………………………………3

4．喷射砼锚板施工方案…………………………………………………………………4

5．锚板施工………………………………………………………………………………6

6．工程质量保证办法……………………………………………………………………9

7．施工现场管理…………………………………………………………………………10

8．雨季施工办法…………………………………………………………………………10

9．安全保证体系及各分项工程安全保证办法…………………………………………10

10．规范化施工及文明施……………………………………………………………….12

锚杆高边坡施工方案

1.编制依据

重庆市合川区南城水岸护岸工程施工图及施工组织设计；

《建筑边坡支护技术规范》（GB50330-2002）；

《铁路路基支挡结构设计规范》（TB10025-2006）； 

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；

《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/T50-100-2010。

2.工程概况

工程概述

2.1.1工程地形地质条件

一、本工程按照坡岸地质情形和地形地貌采用现浇钢筋混凝土锚板支护、桩板式挡墙相结合的分段治理方案。

二、按业主要求，护岸工程自标高193起，按十年一遇洪水位进行考虑。

3、拟建场地位于合川区涪江一桥与二桥之间，南津街道南城水岸小区与涪江之间，长约950m，属于涪江的二级阶地。

地形由南向北大致能够分为两级平台。

一级平台目前多为住宅区，其高程为～227.00m，地形坡角多为5～25°，局部达到35°；二级平台高程为～215.00m，紧靠涪江。

平台之间多以陡崖相接。

据前期勘探资料可知：

本地段涪江的河床标高大致为187.00m左右。

2.1.2设计内容

喷射砼锚板护坡，边坡设计为：

坡度清理平顺，锚杆采用Ф22HRB335级钢筋，长度为~10m，锚杆间距为*，锚杆与坡面呈150倾角。

锚杆锚头采用900直弯与锚板钢筋网片及肋柱、基础梁及压顶梁焊接连接。

锚孔为Φ90及Φ110两种，Φ90孔内锚杆为1Ф22，Ф110孔内锚杆为2Ф22；锚孔内注浆为M30水泥砂浆。

锚板为Ф8@200双向双层钢筋网片，锚板厚度为20cm，锚板及肋柱、基础及压顶梁喷射砼强度品级为C25。

当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处置，沿线路方向20m~30m于两列锚杆中部断开设伸缩缝。

锚板内设Ф110泄水孔间距为2m*2m。

主要工程数量

喷射砼边坡防护主要工程项目包括锚杆与锚板。

各工程项目工程数量详见工程预算。

工期要求

总工期要求为50日历日，所有工程项目施工必需于2012年6月十日前完成。

3.施工预备

机械配备

机械设备表

机械名称

规格

型号

额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）

进场时间

数量

预计离场时间

锚杆钻机

MG-90/110

11kw

6

空压机

VY-12/7

112Kw12m3/min

2

便携式注浆泵

QB152型

1

钢筋切割机

CQ40型

1

钢筋弯曲机

ZGW-40

3KW

1

电焊机

BX1-400

2

人员配备

施工人员配备表

序号

工种

数量

1

钻孔工

12

2

注浆工

5

3

钢筋工

12

4

模板工

6

5

电焊工

4

6

测量工

2

7

安全员

4

8

技术员

1

合计

46

材料预备

对材料堆场等进行计划与修缮，然后对工程所需各类材料组织进场并报送进行查验。

技术预备

3.4.1认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，外委有资质实验单位进行配合比设计。

3.4.2在进行边坡清理的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要办法为：

3.4.2.1对于开挖时出露的岩溶（溶洞或岩穴），若是干溶洞（岩穴）采用水泥砂浆砌片石封锁，若是有水溶洞（岩穴）则采用干砌片石充填。

3.4.2.2采取相应排水办法，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置必然数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。

4．喷射砼锚板施工方案

锚杆施工

4.1.1锚杆施工工艺流程

操作平台搭设→肯定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。

4.1.2锚杆施工方式

4.1.2.1测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

压顶梁及基础梁部位锚杆的具体位置可按如实际边坡高度肯定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳固和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

4.1.2.2钻孔设备

钻孔机具的选择，按照锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、和施工厂地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用MG-90/110锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻的地层中采用跟管钻进技术。

4.1.2.3钻机就位

利用φ48*mm钢管脚手架杆搭设操作平台，平台宽度为3m，层距为2m。

平台用采用50mm厚木板满铺，操作平台架体采用在岩石基面钻φ25孔（孔深50cm，沿坡面长度方向间距为3m），打入φ22螺纹钢（长度为1m）与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。

钻机安装要求水平、稳固，施钻进程中应随时检查。

4.1.2.4钻进方式

按照设计要求钻孔采用潜空钻成孔，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度按照利用钻机性能和锚固地层严格控制，避免钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

4.1.2.5钻进进程

钻进进程中对每一个孔的地层转变，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情形作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须当即停钻，及时进行固壁灌浆处置（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，从头扫孔钻进。

4.1.2.6孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口误差≤±50mm，孔深允许误差为+200mm。

为确保锚杆孔直径，要求实际利用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

4.1.2.7锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能当即停钻，要求稳钻1～2分钟，避免孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，利用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全数清除出孔外，以避免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处置。

若是设计要求处置锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方式处置。

4.1.2.8锚杆孔查验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理查验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔进程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度知足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全数锚孔施工分项工作合格后，即能够为锚孔钻孔查验合格。

4.1.2.9锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用Ø22HRB335钢筋，钢筋接长采用直螺纹机械连接。

锚杆沿轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位支架“

”与锚杆焊接，详见设计图，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm。

锚筋尾端做20cm直弯钩。

锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋间距，竖、横主筋交叉点必需绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真查对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师查验确认后，应及时寄存在通风、干燥的地方，严禁日晒雨淋。

锚杆在运输进程中，应避免钢筋弯折、定位支架的松动。

4.1.2.10锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口再也不排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆压力为，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为~。

注浆材料宜选用水灰比～的M30水泥砂浆。

注浆压力、注浆数量和注浆时刻按照锚固体的体积及锚固地层情形肯定。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

4.1.2.11锚杆查验

按照设计要求，本标段将现场抽取3根锚杆进行抗拔力检测，检测需注浆水泥砂浆龄期达到28天后方可进行。

5.锚板施工

施工工艺

肋柱、基础及压顶梁刻槽→梁、柱钢筋绑扎→锚板钢筋网片绑扎→泄水孔安装→梁、柱侧模制安→砼喷射及养护。

压顶梁刻槽

锚板采用C25喷射砼成型，锚板厚度为20cm，压项梁嵌入坡面20cm，全数采用人工开挖或凿打，坡面深陷部份采用C20砼填平调整至设计坡面。

压顶梁基础先采用5cm厚1：

3水泥砂浆找平，再进行钢筋制作安装。

锚板分片施工，按设计要求每20~30m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻丝填塞。

锚板钢筋制安

锚板钢筋均采用加工厂制作，现场绑扎成型的施工方式，绑扎时按先绑扎梁、柱钢筋，后分层绑扎锚板钢筋网片的施工顺序进行。

梁、柱主筋均采用直螺纹机械连接，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有接头的截面之间的距离不得小于1m。

因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。

为了增强锚板成型质量，钢筋网拟在基面喷射一层混凝土后开始铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。

边坡锚板钢筋网应顺贴坡面，并按规范进行绑扎。

相邻面板锚板钢筋网应彼此搭接，搭接长度300mm。

钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固。

本工程锚板钢筋为双层双向钢筋网片，网片绑扎分层进行，对基面进行初喷封锁后先绑扎底层网片，再绑扎面层网片。

绑扎时，先立2~4根竖向筋，并划好水平筋分档标志线，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在水平钢筋上划好竖筋分档标志线，然后依次绑扎其余竖向钢筋，最后完成余下水平钢筋绑扎，双层网片钢筋间采用Φ＠600*600“S”形钢筋用于双层钢筋定位。

钢筋绑扎完后，把垫块固定好确保钢筋保护层的厚度。

钢筋网绑扎，全数钢筋相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以避免网片歪斜变形。

水平散布钢筋的搭接长度不小于，同排水平散布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平散布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

竖向散布钢筋可在同一高底搭接，搭接长度不该小于。

散布钢筋的锚固：

水平钢筋应伸至板端，并向内水平弯折10d后截断。

泄水孔安装

泄水孔采用Φ110PVC管道，按2000*2000间距布设，PVC管钻眼后，采用土工布包裹一层后绑扎牢固，泄水管坡向江心，坡度为5%。

泄水孔安装后要增强定位控制，用扎丝将管道与网片钢筋绑扎牢固，管道风塞满尼龙袋以避免堵塞。

梁、柱侧模安装

梁柱在进行砼喷射前采用50厚木模板支设侧模，侧模用Φ20短钢筋（长度60cm，间距80cm）对称打入基面用于模板固定以避免爆模。

砼喷射施工

5.4.1施工前先肯定湿式喷射砼配合比，报现场监理工程师批准后实施。

喷身混凝土前先进行试喷，调整弹回弹量，肯定混凝土的施工配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可进行大面积施工。

5.4.2采用干式喷射机喷射砼，移动式柴油空压机供风，施工作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

5.4.3混凝土喷射前应埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

喷射混凝土应埋设控制厚度的标志，喷射砼采用分段、分片、分层由下而上进行，每层厚度50-70mm。

作业开始时，先送风后开机，在给料结束时，待料喷完后再关风机。

向喷射机供料应持续均匀进行，机械正常运转时料斗内应维持足够的存料，喷层厚度均匀并符合设计图纸要求。

5.4.4混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，寄存时刻不得超过2小时，掺速凝剂时，寄存时刻不得超过20分钟，混合料的拌和时刻按规定操作。

5.4.5混合料在运输、寄存进程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。

5.4.6喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应很多于10天；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封锁处置。

5.4.7喷射砼的回弹物，不能搜集起来放入下批配料中，以避免影响喷射砼质量。

喷射质量检查

5.5.1按规范检查喷射砼表面是不是有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。

5.5.2喷体达必然强度后用锤击听声，对有空鼓的情形及时进行处置。

5.5.3钻眼量测，对厚度不足处及时进行补喷。

5.5.4及时测定回弹率和施工配合比，以指导下步施工。

5.5.5作喷体试件进行力学实验。

施工注意事项

5.6.1雨天冲洗新喷面上的水泥，造成砼脱落时，不得施工。

5.6.2气温低于50C时，不得施工。

5.6.3大风大雾防碍喷射手进行工作时，不得施工。

质量安全控制办法

5.7.1质量目标：

本工程保证一次性合格。

安全目标：

无任何安全责任事故。

5.7.2质量控制办法

5.7.2.1对全部施工人员进行质量教育，增强质量意识。

5.7.2.2严格按设计及施工规范进行施工。

5.7.2.3增强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真熟悉施工图，严格按设计文件进行施工，施工人员必需严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。

逐层进行技术交底，发觉问题及时解决。

5.7.2.4严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程签证手续。

5.7.2.5各类材料均有实验单或出厂合格证，而且按设计及规范要求进行复检，达到要求后方可投入利用。

5.7.2安全控制办法

5.7.2.1作业前增强安全技术交底工作，重点强调机械操作安全及高边坡作业安全。

5.7.2.2作业面增强脚手架检查，及时发觉安全隐患并予以清除。

5.7.2.3增强安全防护用品利用情形检查，做到人人正确利用安全防护用品。

5.7.2.4增强机械设备安全性能检查，重点为压力管道检查。

在进行砼喷射时枪口不得对准任何人员。

5.7.2.5在施工进程中，增强安全巡查。

6.工程质量保证办法

质量管理组织机构

详见合川南城水岸护岸工程施工组织设计。

各分项工程质量保证办法

6.2.1锚杆质量保证办法

6.2.1.1锚杆材质检查：

确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准和监理人指示抽检锚杆性能。

6.2.1.2施工进程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

6.2.1.3同监理人员现场参加各项实验和检查，并将各项实验记录和功效和验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

6.2.1.4抗拔力实验：

按设计要求对边坡支护锚杆，按设计要求抽查三根进行拉拔力实验。

6.2.2锚板质量保证办法

6.2.2.1增强原材料控制，对各类材料均坚持先检后用的原则。

6.2.2.2增强质量技术交底。

6.2.2.3增强边坡基面清理力度，做到基面坚实无浮渣，以增强砼与基面的粘结力。

6.2.2.4喷射砼施工进程中应增强配合比控制，严格按配合比计量，保证砼质量。

6.2.3质量检查项目

锚杆检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

锚孔间距（mm）

±15

抽查10%，用钢尺量

2

锚孔倾斜度（度）

±10

查钻孔记录

3

锚孔深度（mm）

+200，0

查钻孔记录

4

抗拔力（KN）

符合图纸规定

按锚杆数1%，且不少于3根

锚板检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

砼强度（MPa）

在合格标准内

按JTJ071-98附录D检查

2

梁、柱断面尺寸（mm）

±20

每根肋梁检查3个断面

3

厚度（mm）

±15

用尺测量每两肋间距3处

7.施工现场管理

7.1施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。

各道工序采取必要的检测手腕，对施工进程全面控制，随时搜集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。

一旦出现不合格，即时找出原因，采取修正及补救办法并进行检查。

按照结果分析原因，拟定调整办法，对施工全进程实施调控，使整个施工进程处于受控状态，保证依照原定计划目标方案的可行性。

7.2施工现场分工细致，职责明确。

7.3施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件知足要求。

另外，按照季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术办法。

7.4施工进程中质量保证体系确保运转良好。

7.5施工技术交底做到施工方式准确、全面、针对性强，并与现场情形相符，能够全方位指导现场施工。

8.雨季施工办法

按照天气预报合理安排施工。

做好雨季施工技术预备工作

制定雨季施工方案和雨季施工管理办法，按照降水天气预报做好路基排水工作。

网格护坡内的坡面被雨水冲洗后，要及时回填并夯实。

制定雨季施工质量、安全控制点并增强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每一个控制点依照既定方案执行。

汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目领导任组长率领各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及预备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。

修好施工便道，保证晴雨畅通。

在施工便道旁预备级配良好的碎石。

因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压。

争取最短时刻内完成此项工作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进行。

搅拌站按照天气情形随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小1~2cm。

雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施。

9.安全保证体系及各分项工程安全保证办法

安全保证体系

详见合川区南城白鹿山市政基础设施建设工程安全文明施工专项方案。

施工安全

9.2.1人身安全

9.2.1.1对作业班组进行常常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全部施工人员的安全意识。

9.2.1.2必需正确配带安全帽上班，高空及临边作业时必需系好安全带、安全绳并在有靠得住的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。

9.2.1.3野外作业要避免各类蛇虫咬叮。

高温天气作业时必需要配齐防暑药品及各类劳保用品。

9.2.2设备安全

9.2.2.1施工机械要派专人指挥进行施工。

施工前施工员（工班长）、安全员要认真进行安全技术交底。

指挥人员要通过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。

9.2.2.2严格监督，完善安全生产操作规程。

9.2.2.3机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。

9.2.2.4在高边坡及松软地带进行作业时，要避免设备倾覆。

作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。

作业进程中有专人进行坡体转变观察。

9.2.3材料安全

9.2.3.1材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，避免在运输中构件彼此挤压碰撞出现缺棱少角现象，避免半途发生构件坠落现象。

9.2.4.2各类材料必需要有进场合格证并经实验检测部门检定合格后才能进场，避免因材料的质量问题造成安全事故。

9.2.4环境安全

9.2.4.1制订安全技术办法，对施工现场随时进行安全检查，发觉问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。

9.2.4.2施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。

交通忙碌的路口设立标志，并有专人指挥。

9.2.4.3夜间施工，路口周围设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。

9.2.4.4对现场易燃、易爆物品必需分开寄存，维持必然的安全距离。

9.2.4.5面临道路施工时，要有夺目安全标识及靠得住限行安全办法，保证施工时无人员或车辆通行。

9.2.4.6增强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。

9.2.5工艺安全

9.2.5.1锚杆施工安全保证办法

9.2.5.施工中，按期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

9.2.5.注浆施工作业中，要常常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发觉问题，应及时处置。

9.2.5.处置机械故障时，必需使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

9.2.5.向锚杆孔注浆时，注浆罐内应维持必然数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

9.2.5.非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

9.2.5.施工进程中指定专人增强观察，按期检查锚杆抗拔力，确保安全。

（7）作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。

粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行后续工序施工。

9.2.5.2锚板施工安全保证办法

9.2.5.随时检查坡体的稳固状况，确认安全，作业中应随时观察，发觉不稳固征兆必需当即撤离危险地段，处置完毕且确认安全后，方可恢复作业。

9.2.5.做好边坡上边缘处的截排水工作，为避免雨水对边坡坡体的冲洗，尽可能多设几道截排水沟将上部雨水引出作业面外。

9.2.5.施工进程中，要避免边坡上部的滚石、材料及杂物等滚落伤及人员或设备。

并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

9.2.5.3坡体转变监测

9.2.5.每日施工后，第二天再次施工前由安全人员对坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。

9.2.5.每次大雨或暴雨进程时与进程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。

9.2.5.在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置转变，若发生较大转变，则暂停施工，当即采取办法。

9.2.5.做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。

10.规范化施工及文明施工

规范化施工

10.1.1框架护砌按施工作业段设现场公示牌，标明施工区段、施工负责人等。

施工便道设立导向牌、安全警示牌。

10.1.2原材料、半成品、成品放置场地按照不同型号、利用部位按要求设置标牌。

10.1.3夜间施工时，在现场设置足够的夜间防雨灯用来照明，并设专人进行保护。

10.1