某市财政局办公楼中央空调工程施工组织设计.docx

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某市财政局办公楼中央空调工程施工组织设计

空调安装工程施工方案

（一）工程概况：

本工程为新化县财政局办公楼中央空调工程，建设地点位于新化县

工程的招标范围为：

中央空调系统系统调试。

本工程夏季冬季合用一个系统主机采用模块式冷热水机组。

工程要求与大楼主体土建内外装饰工程同步竣工.

1.1工程重点

1.1.1施工时严格按照国家有关技术施工规范及设计要求施工。

1.1.2严格控制施工质量，本工程要求的质量等级为优良。

对进入施工现场的材料设备严格把住检查验收关，不合格的材料设备决不进入施工现场，对每道工序认真检查验收，上道工序未经验收或验收不合格绝不允许进入下道工序的施工。

1.1.3采取有效的安全措施杜绝重大设备和人身安全、水灾、火灾事故的发生，建立运行有效的安全体制，实行安全指标责任到人。

1.1.4协调处理好各承包商施工队伍各专业的关系，合理安排进出场时间和施工作业面，确保工程进度和总工期。

1.1.5院内施工应注意保护好施工生活场地的环境，不随意倾倒生产、生活垃圾，采取切实可行的措施，降低施工噪音。

1.1.6施工前做好各标高点和中心线的测量定位，标注在相应在位置，实行有效的保护，以书面形式对各专业进行交底，确保各设备、管线、装修定位准确。

1.1.7管道的试压和冲洗是管道安装中的重点，必须编制试压和冲洗方案，确保系统无渗漏和堵塞。

1.2工程难点及解决办法

1.2.1施工场地风管、水管线路复杂、繁多，施工队伍人员多，要正确处理好与其他施工队伍的协调，施工顺序和时间的把握，与其他专业交叉作业时所产生的矛盾是施工中的一个难点。

要尽量减少矛盾，首先要求施工人员要熟悉图纸，充分理解设计意图，一旦发现问题及早提出，主动提出合理化建议，积极参加或组织各种协调会议。

把自己的施工计划，对工作面的时间要求，对施工空间的要求等要及时提交给监理和其他施工单位，做到所有施工严格按计划进行。

对各专业管道的交叉坚持先里后外、先上后下，小管让大管、下管让上管，无压管让有压管的基本施工原则，制定出切实可行措施，使施工顺利快速进行。

1.2.2由于套管及管道预埋，需与土建施工同步进行，施工完成后也基本上无法进行修正或更换，所以在预埋前须吃透施工图纸，详细标出需预埋的具体位置和标高，备足预埋所需的材料，注意了解土建施工的时间，预埋时集中较多人手敷设，并且要对数量、位置进行反复的检查核对，在灌砼的同时派人旁站，保证套管或管道不能偏移，变形，必要时还要采取加固措施。

1.2.3各种规格设备多，且分布在各楼层，尤其是水泵、冷冻机组等设备，水平及垂直运输难度大，必须事先编制好设备吊装方案，且必须经过精确计算，论证其可行性。

1.2.4系统的调试复杂，技术要求高，调试时应严格按设计要求和技术参数进行，并做好专业之间的接口协调工作，按已编制的单机调试、联动调试方案实施。

（二）.施工布署：

2.1施工组织结构和各级人员职责

2.1.1组织机构设置

为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，我们将按照实际工作环境和条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和挑选一批精干的队伍成立“项目经理部”，严格按照ISO—9002管理程序，全面实行项目法施工。

成立以项目经理为首的空调安装项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下：

项目部下设职能管理部和各个专业施工作业工段，分空调水系统安装工段、空调风系统安装工段、空调电气系统安装工段、系统调试工段。

各专业工段的属下的施工作业班组与各专业技术人员、技师组成参加整个安装、试压、调试运转的施工专业队伍。

本工程全部由自己的力量来完成，其中绝大部分施工人员均参与过类似过程的安装调试施工，绝不对外分包。

为了达到预定的施工目标，我司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。

2.1.2各级人员职责

2.1.2.1项目经理的职责：

（1）负责项目的全面管理，协调项目内部的关系。

代表企业法人负责对本项目施工合同的全面履约。

（2）负责协调业主及相关施工队伍的关系。

（3）负责施工进度计划安排。

（4）申报工程进度款。

（5）督促施工员做好有关签证工作（工程量签证、隐蔽工程签证、中间测试记录等）。

（6）协调与政府部门（消防部门）之间的关系。

（7）负责签订工程中所使用设备、材料合同。

2.1.2.2技术负责人职责:

（1）组织编制工程施工技术方案，全面管理本项目的技术工作。

（2）做好项目技术经济分析核算。

（3）与施工员研究确定施工工艺、技术措施。

（4）统筹、管理工程资料。

（5）负责竣工检测，验收工作。

2.1.2.3技术员职责:

（1）负责本专业施工中各项技术工作，编制班组作业指导书，对作业人员进行技术交底，并随时检查其实施情况。

（2）参加工程技术交底会，提出本专业的有关建议。

（3）严格按设计图（设计变更图）、空调施工规范监督、指导施工。

（4）合理安排本专业的施工进度，每月制定本专业的施工进度计划表，

（5）及时处理施工现场的技术问题，并将问题的处理结果报项目经理和技术负责人。

重大问题提请技术负责人和项目经理解决。

（6）根据要求，做好、填好各种施工报表、技术资料表格。

（7）参与材料的验收检查，督促作业班组合理使用材材，减少浪费。

（8）做好安全施工，文明施工教育，制定防范措施。

2.2施工安排:

2.2.1施工准备:

2.2.1.1人员准备:

由于本工程为空调工程，故考虑劳务层主要由技术过硬且认真负责的通风工和管工担任。

设备安装、保温及电焊工作均由在以往的工程中表现出色的人员担任。

具体的劳动力安排见劳动力需用计划。

2.2.1.2技术准备:

技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理联系，及时解决问题。

技术员向作业人员作技术交底。

2.2.1.3材料准备：

由施工技术员作好材料需用计划后，主要的施工材料由项目经理负责与合格的材料供应商签订购买合同，并运到施工现场材料库，由业主提供的设备、材料，我方提出需用计划及进场时间，必要时，与业主一起对供应商进行考核，务必保证材料合格和供应及时，以保证工程的工期和质量。

2.2.1.4施工设备与机具的准备：

施工设备与机具使用计划由技术员提取，并由材料员负责准备。

2.2.1.5施工场地准备：

由于土建施工已将场地占满，安装施工的材料堆场和临时工棚用地需在土建施工场地外设置。

故在临时用地、用水、用电等方面应及时与业主和土建承包方进行沟通，搭建好加工棚、库房、办公室等。

2.2.2施工安排:

在预埋阶段,我方主要进行风管及支吊架的预制工作和预留工作。

在这阶段，劳务人员主要安排通风工和少量管工、钳工、焊工。

当具备安装条件后，迅速展开大面积的安装。

通风班、管工班、设备班均进入施工高峰期。

此阶段为施工关键期，材料、人员均需有充分的保障，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系。

在施工后期，风管、水管、设备均基本安装完成后，就进入了工程检验阶段，开始进行风管漏风试验、水管试压阶段。

在这阶段，可插入进行风管、水管的保温工作，对试验合格的风管、水管进行保温。

保温工作完毕，即进行整个空调系统的调试工作，并配合土建交工。

在调试交工阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。

交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。

（三）主要施工方法：

3.1施工工艺流程:

空调施工的主要施工程序如下：

3.2.3复合保温风管安装

复合保温风管是采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管，内部的绝热材料应为不燃且对人体无害。

其风管及配件一般由专业生产厂用模具成型，法兰与风管或配件是成一整体的，并应与风管轴线呈直角。

风管具体尺寸及壁厚和法兰材料规格，要求生产厂来现场实际测量，结合图纸然后再生产，安装单位只负责拼装。

要求风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺。

当风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。

其加固筋与风管为相同材料并成一整体。

3.2.4风管试漏风：

（1）风管及部件安装完毕后，应进行漏风检验。

本工程为低压系统，其漏风检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。

在加工工艺及安装操作质量得到保证之前提下，采用漏光法测试。

（2）检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W的带保护罩的低压照明灯。

（3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为黑暗环境。

检测光源应沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应作好记录。

（4）采用漏光法检测系统的严密性时，以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。

（5）漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

3.3空调水管安装:

3.3.1管道安装主要施工方法及技术要求：

空调用冷媒水管，DN＜150mm时，采用镀锌钢管；DN≥150mm时，采用无缝钢管。

DN＜32mm丝接，DN≥32mm时焊接。

管道总的安装工序：

材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温

3.3.2材料质量检验：

（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。

（2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

（3）阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

（4）阀门的壳体强度试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为阀门公称压力1.1倍，持续时间30s以阀瓣密封面不漏为合格。

（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

3.3.3管道下料组对：

（1）钢管宜采用机械方法切割。

（2）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

（3）管道焊接时,管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。

管道坡口加工宜采用机械方法。

管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量检查。

焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求。

（4）管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。

如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

连接应牢固。

接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料，镀锌钢管的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

（5）法兰连接的管道，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。

连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。

螺栓紧固后，不应低于螺母平面。

法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

3.3.4管道及附件的安装：

（1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。

（2）管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋套管，套管的直径应比通过的管道直径至少大两号。

套管应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套管应高出结构面200mm，穿过墙壁的套管应与墙面齐平，穿过外墙的套管应采取防水措施。

保温管道与套管周围间隙应用不燃绝热材料填紧密。

（3）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表要求：

项目

允许偏差

坐标

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±25

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大40

DN＞100

3L‰，最大60

立管铅垂度

5L‰，最大25

成排管道间距

15

成排管段或阀门在同一平面上

3

（4）管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计要求，保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。

衬垫接合面的空隙应填实。

（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

连接于空调主机组、水泵、冷却塔、组装式空调机组及风机盘管上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性接头，以消除管内应力的振动传递。

（6）水平安装保温管道支、吊架的最大跨距不应超过下表规定：

公称直径（mm）

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

间距（m）

2.0

2.5

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

（7）水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。

（8）空调供回水水平干管坡度为2‰，冷凝水主管坡度8‰。

冷凝水支管起点比风机盘管（包括悬挂空调器）冷凝水接口低50～100mm。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

设备与管道的连接，应采用软接管，且连接牢固。

（9）冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀，系统低处设置泄水阀。

（10）管道安装后应进行系统冲洗。

管路系统冲洗时，水流不得经过风机盘管、空调器等主要设备，为了方便清洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。

系统清洁后方能与空调设备连接。

（11）所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作单项试验，升到试验压力，10分钟压力不下降，再将系统压力降至工作压力，一小时内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。

合格后装上阀门及管道与风机盘管相连接。

对整个系统作强度和气密性试验，应在管道多次冲洗干净后接通盘管进行，在试验压力下，稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。

强度试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。

试压没有完成前，不得进行保温。

3.4设备安装

3.4.1设备安装工艺流程

基础检查验收——基础放线——设备开箱检查——设备搬运就位——设备初平——基础灌浆——设备清洗润滑——设备精平——二次灌浆——设备试运行——交工验收

3.4.2设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

设备均应设减震基础，其减震器及减震架均由设备厂家配套供货。

3.4.3通风机安装：

（1）通风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。

基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。

（2）风机安装就位前,应根据图纸,放出安装基准线。

（3）建设单位将设备交付施工单位时，双方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。

（4）整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

（5）通风机的安装要求：

1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩或采取其他安全措施；

5）通风机的安装应符合下表规定，叶轮转子与机壳的组装位置应真确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备文件规定。

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

中心线的平面位置

10mm

经纬仪或拉线和尺量

2

标高

±10mm

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量

3

皮带轮轮宽中心平面偏移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量

4

传动轴水平度

纵向0.2/1000

横向0.3/1000

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

5

联轴器

两轴芯径向位移

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

两轴线倾斜

0.2/1000

6）风机试运转前，应先全面检查后再手动盘车；在点动电动机后，各部位应无异常，方向正确，方可进行试运转，连续运转时间不应小于2小时；运转后，再进行检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

7）减震器安装时除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。

8）减震器安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况调整到适当的位置。

3.4.4风机盘管的安装：

（1）风机盘管机组的安装应符合下列规定：

1）风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察2分钟，以不漏为合格。

2）机组应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。

吊架宜采用过楼板、T字形圆钢四根组成。

吊杆与设备连接处应使用双螺母紧固并找平，找正，使得四个吊点均匀受力。

风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。

3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。

供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

并注意盘管的滴水盘不要倒坡。

4）机组与风管、风口等的连接，应严密、可靠。

（2）供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有金属软管接头。

（3）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。

3.4.5空调机组的安装其型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。

均应具有出厂合格证和性能测试报告。

a.空调主机的运输专门编制运输方案，并根据运输方案严格执行。

b.主机安装、试漏、加油、抽真空、充加制冷剂、调试等严格按照制造厂提供的（使用说明书）进行。

同时遵守《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）和《机械设备安装工程施工及验收规范[TJ231J（五）--78]中的各项规定。

c.机组就位后，找平、找正，并检查主机是否发生损坏。

d.机组安装完毕后，要做好保护工作。

e.调试见调试方案。

3.4.6水泵安装

a.水泵安装前应检查其基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求。

b.水泵开箱检查，其技术参数应符合设计要求。

c.管道与设备连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。

d.泵体水平度允许偏差每米不得大于0.1mm，中心线的平面位移允许偏差±10mm；标高允许偏差+20—10mm。

e.垫铁组放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过3块。

垫铁之间应点焊，防止滑动。

f.地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致。

螺母与垫圈以及垫圈与水泵底座的接触应紧密。

g.泵体安装好后，试车应灵活，无异常现象。

h.试运转见调试方案。

3.4.7水处理器、膨胀水箱的安装

a.机组安装调试应严格按照制造厂提供的（安装说明书）进行。

b.机体开箱检查，其技术参数应符合设计要求。

c.机体安装前应检查基础尺寸、位置和标高应符合设计要求。

d.机体拼接处平整、严密、牢固，各支脚须认真找平与校正。

e.地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致。

3.5防腐与绝热:

3.5.1无缝钢管安装完毕，管道试压后，刷二遍防锈漆后再保温。

3.5.2空调水管与风管一律用橡塑海绵保温。

空调风管采用19mm厚板材保温,空调水管DN80以上采用厚40mm管材,DN80以下采用厚32mm的管材保温。

凝结水管采用15mm的管材保温。

对于大管道转弯处保温，可按弯头作法进行放样、裁料，进行粘接。

粘结应满足下列要求：

（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。

（2）粘结剂材料均匀地涂在风管、部件、水管的外表面上，绝热材料与风管、部件、水管表面应紧密贴合，无空隙。

（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开

（4）管道上的阀门、法兰及其它可拆卸的部件绝热两侧应留出螺栓长度加25mm的间隙。

㎜

3.5.3保温质量标准：

（1）风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

用粘结材料粘贴的保温材料要粘贴牢固，拼缝用粘结材料填充饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。

（2）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观、操作方便。

（3）保温层厚度允许偏差-5%～10%。

用钢钉刺入隔热层，并用尺量检查。

（4）空调管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，在墙体或楼板的两侧，应放置夹板，中间的空间应以松散保温材料进行填充。

3.5.4风管过墙封堵

a.送排风管穿墙用水泥砂浆封堵，在保留保温缝隙的情况下，带保温的风管过墙均用玻璃棉封堵。

b.风管穿防火墙时，外加阻火环。

3.6电气工程：

本工程的电气安装主要是指空调设备控制系统的检查接线和配合设备系统调试、风机盘管调速开关安装。

3.6.1调速开关安装

调速开关安装前，应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数，并清理预埋盒内的杂物，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。

调速开关的安装高度按设计要求,开关安装时其中心与门框边距离为25cm，并保持整个工程标准统一。

同一区域内开关的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。

3.6.2通电试验

电气施工完毕，须进行单机通电试验，通电前须先检测其相间、相线对中性线和外壳的绝缘电阻值，并达到要求方可进行。

电机须采用人力转动其活动部件和传动机构，检查有无偏心、卡死等现象。

通电时先点动，再连续转动，试验中应密切注意其发声、发热、震动情况，如有异常，立即断电检查修复，试运转完要作详细的记录。

3.7接口施工

3.7.1与业主采购设备供货商的接口

主要设备由业主供货，承包商负责安装调试，施工时要认真阅读设备的技术资料，掌握好其技术要求，协商好设备到货时间，办好交接手续，做好设备开箱记录，接受供货商的督导，同时做好必要的设备安装、调试记录。

3.7.2与其它承包商的接口

风管及管道穿墙孔洞的预留预埋接口，接口安装时要认真核对图纸，检查管道预留接口是否到位、合理，接口碰头时要与其它承包商协商好；风口安装由建筑装饰承包商在风口位置开口，安装承包商安装风口，收口由装饰完成，施工时本专业应准确做好标记。

3.7.3与本工程其它系统的接口

本系统与配电系统、土建工程、装饰工程有接口。

施工时要掌握好专业之间的安装顺序，并保护好已施工完项目；调试时各专业人员要到齐，密切配合，遇到故障及时处理。

3.8主要设备吊装及运输方案

3.8.1设备吊装的特点

3.8.1.1设备运输吊装包括冷水机组、空气处理机、冷却塔、水泵、大口径水管、风管等。

设备价值昂贵，对运输条件要求苛刻，加之涉及面多，分布不集中，故科学地制定吊装运输方案，合理布置安排好设备吊装顺序，并确保设备及人员安全和工程的顺利进行是本工程的重点。

3.8.1.2建立通畅的设备吊装通道，将设备转运至各设备的安装地点。

设备吊装空中作业难度大，会给施工带来一些困难。

3.8.2设备吊装的实施

安装用的设备和材料，分别存储在地面上各仓库，安装时