喷嘴安装要点.docx

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喷嘴安装要点

喷嘴安装要点

喷嘴安装要点

喷雾角度的要求

理论覆盖范围是根据喷雾夹角和物件距喷嘴口距离计算出来的，该数值是假设喷雾角度在整个喷雾距离中保持不变的前提下得出的，在实际喷雾中，有效喷雾角度因喷雾距离而异。

当液体比水粘时，形成的喷雾角度相对较小，其角度取决于粘度，喷嘴流量和喷射压力。

喷嘴安装

喷嘴的排布是要经过科学设计的应当依照所需处理的工件外形特点、轮廓尺寸。

以一定的间距进行排列和安装。

喷嘴的装置效果应当达到将工件完全包围，将喷嘴在环形的管道上。

使工件在经过喷淋区后，外表完全被槽液喷淋。

喷嘴的应用领域很多，如何合理的排布喷嘴，是设计师最想知道的事情，现在我们就简单的讲解一下，喷嘴的排布方式。

首先工件的大小不一样，按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。

喷嘴距工件之间的距离，应在射流最佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。

喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离最好不低于250mm。

喷嘴和喷管在布置时。

而两者之间的最大距离，两者之间的最佳距离是250毫米到300毫米。

喷嘴和工件之间的距离则最好不低于250毫米。

以所选喷嘴类型的有效喷射距离为准，例如锥形喷嘴离工件的距离在400毫米最有为最佳。

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成都喷嘴的排列应当均匀、并普及整个喷淋区。

这样喷嘴实现的喷淋工艺、喷淋时间和喷淋的效果才干得到保证。

喷嘴和工件之间的距离也要进行合理的设计，可采用并行和交叉两种排列形式。

保证工件位于喷嘴的最佳扩散射程之内，能够获得最好的喷淋效果。

在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。

喷嘴距工件之间的距离，应在射流最佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。

喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离最好不低于250mm。

　　浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统。

搅拌喷嘴运用文丘里原理，槽液在一定压力的作用下进入管道，通过搅拌喷嘴的喷孔形成高速射流，并在喷嘴四周引道口产生低压区，形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。

搅拌成都喷嘴距槽底的距离为25mm～75mm，与工件的距离为200mm～380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。

当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°～45°；当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌.

喷嘴进行保养

喷头在使用过程中必须要经常对其进行清洗，清洗喷嘴其实是一个很简单的过程，喷嘴一般分为螺牙式、卡扣式，除某些行业对喷嘴必须焊接，使用其无法拆卸外，大部份喷嘴都是可以拆开并重新装上使用的。

为什么要经定期对喷嘴进行清洗，原因如下：

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   1、侵蚀。

当高流速的液体经过喷嘴孔处金属表面时，就会对喷嘴孔产生侵蚀，造成喷嘴压力降低、喷雾状态变得无规律。

喷嘴发生侵蚀的机率取决于液体的硬度、喷淋压力、所使用的化学材料种类及其用量。

另外，液体中的颗粒杂质也会使喷嘴受到严惩侵蚀。

   2、意外损害。

不正确的使用和不能及时进行保养是导致喷嘴意外损害的主要原因。

尽管喷嘴口通常设计成凹式，但扇形喷嘴的偏移结构却很容易受到损害。

   3、腐蚀。

使用化学材料喷洗工件时，这些化学材料也会引起喷嘴材料的腐蚀。

   4、阻塞。

化学材料和杂质在喷嘴内部或外部边缘的堆积会造成喷嘴的阻塞。

这将影响喷嘴的喷雾形状，从而影响喷淋压力。

   5、温度。

喷嘴长时间在高温或异常温度下工作，会导致喷嘴因材料软化而受到损坏。

   二、喷嘴问题的识别

   喷淋泵按其额定容量运行时，喷嘴的喷淋压力将随喷嘴孔径的扩大而降低。

对于已损坏的喷嘴，即便喷嘴的实际流量超过其额定流量的30%，其雾化状态的改变也很难用肉眼识别出来。

   识别喷嘴问题的最好方法是观察喷淋管中上的压力变化。

对同一前处理系统中的不同喷嘴进行比较时，压力表的位置和精确度是至关重要的。

通常压力表应放置在喷淋管中的前端。

判定喷淋管路上的压力变化时，应以完好喷嘴的喷淋压力为基准，通过实际压力与基准压力间的差异判别喷嘴是否存在问题。

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   三、喷嘴问题的排除

   由于很难用肉眼直接觉察到的喷头问题，所以首先必须重视喷嘴的选择。

选择好合适的喷嘴后，还要有一整套完整的保养和更换计划。

   1定期检查喷嘴。

包括定期清洗喷嘴和定期检查喷嘴外观是否有损害。

一般前处理生产线中前几道工序（如预脱脂、脱脂）的喷嘴每班都要进行检查和清洗，后面工序喷的检查和清洗的频次可以适当处长。

   2定期更换喷嘴。

喷嘴的更换频次取决于其所处的环境、喷淋液的成分及喷嘴的材质。

如果温度较高、喷淋液中含有杂质，则喷嘴更换的次数相对频繁。

 选择适当的喷嘴非常重要。

第一，喷嘴类型的使用影响产品的质量。

如果表面没有得到适当清洗，涂层很容易被腐蚀并造成缺陷。

第二，喷嘴在水资源与化学品使用剂量上各不相同。

选择适当的喷嘴可以确保你不会过量使用这些昂贵资源。

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第三，选择合适的抗腐蚀性材料及合适喷嘴能可保持喷嘴的使用处于最佳状态。

最后，当今市场上一些喷嘴在设计原理上加快了拆装速度，这样大大减少停修时间。

除此之外，还可根据您的应用程序和喷嘴数量变化，指定一个“快速更换”，可自动校准的喷嘴及喷头，这是其维护的真正优势。

选择耐化学性喷嘴，现在有很多可供选择的喷嘴都详述标明可延长使用寿命并减少停修时间。

喷雾角度的要求

理论覆盖范围是根据喷雾夹角和物件距喷嘴口距离计算出来的，该数值是假设喷雾角度在整个喷雾距离中保持不变的前提下得出的，在实际喷雾中，有效喷雾角度因喷雾距离而异。

当液体比水粘时，形成的喷雾角度相对较小，其角度取决于粘度，喷嘴流量和喷射压力。

如下列示了喷雾喷嘴在使用过程中出现问题的七种最常见的原因：

磨损：

喷雾喷口和内流通道表面的物质逐渐脱落，进而影响流量、压力和喷雾形状。

腐蚀：

由于喷雾液或环境的化学作用引用的腐蚀破坏了喷嘴材料。

阻塞：

污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口内部，进而限制流量和干扰喷雾形状。

粘结：

喷嘴口边缘内侧或外侧材料上，由于液体蒸发而引起的喷溅、雾气或化学堆积作用而凝结一层干燥的凝固层，阻碍喷嘴口或内流通道。

温度损害：

由热引起的对非高温用途设计的喷嘴材料产生的一种有害影响。

错误安装：

安装时偏离轴心，过度上紧或改变安装位置，这些问题能导致渗漏的产生，并对喷雾性能产生不良影响。

意外损伤：

在安装和清洗中由于应用不正确的工具而对喷嘴造成的一种非预期的损伤。

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螺纹规格与直径对照表

压力单位：

1巴=1.02公斤/平方厘米

体积单位：

1美国加仑=3.785升

线性单位：

1英寸=2.54厘米

喷

雾液滴是指构成喷嘴喷雾形状的各个喷雾液滴的大小。

在给定的某一喷雾中，所有喷雾液滴并非一样大小。

通常采用体积中位数直径（VMD）作为喷雾液滴的描述方法：

    VMD:

体积中位数直径

    一种以被喷雾液体的体积来表示液滴大小的

    方法。

体积中位数直径是一颗液滴的直径，

    喷雾液体总体积中，50%是由直径大于中位

    数值的液滴、另50%是由直径小于该数值的

    液滴组成的。

在每一种喷雾液滴中，最小流量产生最细喷雾液滴，最大流量则生成最粗喷雾液滴。

由于VMD是以喷雾液滴体积为基础的，所以它被广泛认可作为参考资料，并被引用于下列图表中。

喷雾类型

0.7巴

3巴

7巴

流量

升/分钟

VMD

（微米）

流量

升/分钟

VMD

（微米）

流量

升/分钟

VMD

（微米）

空气雾化

0.02

20

0.03

15

0.08

110

30

200

45

400

微细喷射

0.1

110

0.2

110

0.83

375

1.6

330

2.6

290

空心锥形

0.19

360

0.38

300

0.61

200

45

3400

91

1900

144

1260

平面扇形

0.19

260

0.38

220

0.61

190

18.9

4300

38

2500

60

1400

实心锥形

0.38

1140

0.72

850

1.1

500

45

4300

87

2800

132

1720

不同距离下（从喷嘴口算起）的理论覆盖范围（厘米）

5

10

15

20

25

30

40

50

60

70

80

100

5°

0.4

0.9

1.3

1.8

2.2

2.6

3.5

4.4

5.2

6.1

7.0

8.7

10°

0.9

1.8

2.6

3.5

4.4

5.3

7.0

8.8

10.5

12.3

14.0

17.5

15°

1.3

2.6

4.0

5.3

6.6

7.9

10.5

13.2

15.8

18.4

21.1

26.3

20°

1.8

3.5

5.3

7.1

8.8

10.6

14.1

17.6

21.2

24.7

28.2

35.3

25°

2.2

4.4

6.7

8.9

11.1

13.3

17.7

22.2

26.6

31.0

35.5

44.3

30°

2.7

5.4

8.0

10.7

13.4

16.1

21.4

26.8

32.2

37.5

42.9

53.6

35°

3.2

6.3

9.5

12.6

15.8

18.9

25.2

31.5

37.8

44.1

50.5

63.1

40°

3.6

7.3

10.9

14.6

18.2

21.8

29.1

36.4

43.7

51.0

58.2

72.8

45°

4.1

8.3

12.4

16.6

20.7

24.9

33.1

41.4

49.7

58.0

66.3

82.8

50°

4.7

9.3

14.0

18.7

23.3

28.0

37.3

46.6

56.0

65.3

74.6

93.3

55°

5.2

10.4

15.6

20.8

26.0

31.2

41.7

52.1

62.5

72.9

83.3

104

60°

5.8

11.6

17.3

23.1

28.9

34.6

46.2

57.7

69.3

80.8

92.4

115

65°

6.4

12.7

19.1

25.5

31.9

28.2

51.0

63.7

76.5

89.2

102

127

70°

7.0

14.0

21.0

28.0

35

42.0

56

70.0

84.0

98.0

112

140

75°

7.7

15.4

23.0

30.7

38.4

46.0

61.4

76.7

92.1

107

123

153

80°

8.4

16.8

25.2

33.6

42.0

50.4

67.1

83.9

101

118

134

168

85°

9.2

18.3

27.5

36.7

45.8

55.0

73.3

91.6

110

128

147

183

90°

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

80.0

100

120

140

160

200

95°

10.9

21.8

32.7

43.7

54.6

65.5

87.3

109

131

153

175

218

100°

11.9

23.8

35.8

47.7

59.6

71.5

95.3

119

143

167

191

238

110°

14.3

28.6

42.9

57.1

71.4

85.7

447

143

171

200

229

286

120°

17.3

34.6

52.0

69.3

86.6

104

139

173

208

243

130°

21.5

42.9

64.3

85.8

107

129

172

215

257

140°

27.5

55.0

82.4

110

137

165

220

275

150°

37.3

74.6

112

149

187

224

299

160°

56.7

113

170

228

284

170°

114

229

挑选喷嘴

喷嘴的应用领域较多，可以说各行各业都要用到喷嘴，如何选择正确的喷嘴，对提高工作效率会起到很大的作用，下面介绍喷吲的选型，以便于大家逐步认识喷嘴：

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喷嘴种类较多，可供选择工业喷嘴的范围较大，一般地说脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：

以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为最佳，具有较大的冲击力量；而磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的雾化喷嘴：

以"Z"型即锥性喷嘴为例，其喷嘴离工件的最佳距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。

喷头在喷管上的排列，可采用并行和交叉两种形式，对通道式，采用垂直交叉排列，喷淋效果较好。

　　选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。

流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。

任何工业喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液清洗喷嘴与工件接触，流量这碳化硅喷嘴个因素比压力更为重要。

液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。

喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸。

为防止腐蚀，可采用非金属材料；对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的碳化硅喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。

　　具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为最佳；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴，以"H"型即搅拌喷嘴（也称为文丘里喷嘴）为例，槽液经一定压力与引道不锈钢喷嘴口被吸入的液体共同以1：

4的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合。

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4、喷嘴的排布

　　3、机械加工业中的各种清洗设备。

5、喷嘴质量的检查和损坏的常见原因

　　5、清洗机制造厂、涂装设备制造厂配套加湿喷嘴。

影响清洗喷嘴问题的常见原因有七种：

　　a）腐蚀和磨损：

喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。

　　b）腐蚀：

喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。

　　c）阻塞：

液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。

　　d）黏结：

由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或雾化喷嘴外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。

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　　4、轻工纺织工业中的加湿装置。

　　f）不正确的安装：

偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。

　　g）意外损伤：

在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。

6、喷嘴的应用领域

　　1、汽车制造业中的各类清洗机、涂装线中的喷淋清洗、雾化喷淋、槽液搅拌等设备。

清洗雾化喷嘴　　2、摩托车碳化硅喷嘴、自行车、电冰箱、洗衣机等制造业中的各类清洗机、涂装线。

　　在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。

喷嘴距工件之间的距离，应在射流最佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。

喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm雾化喷嘴，交叉排布时，陶瓷喷嘴与工件之间的距离最好不低于250mm。

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浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统。

搅拌喷嘴喷头运用文丘里原理，槽液在一定压力的作用下喷嘴进入管道，通过搅拌喷嘴的喷孔形成高速射流，并在压力喷嘴四周引道口产生低压区，形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。

搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm～75mm，与工件的距离为200mm～380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。

当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°～45°；当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。

　　e）温度损害：

过热对非高温用途设计的螺旋喷嘴材料会有一定的损害影响。

压力喷嘴　　喷嘴需要维修，定期检查、清洁甚至更换，以便保证最终产品质量和保持生产过程的经济效益。

维修程序的方式和频率取决于用途。

维修计划可依据用途、液体和喷嘴螺旋喷嘴材料进行安排。