建筑投标标书.docx
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建筑投标标书.docx
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建筑投标标书
一、工期安排
我公司以打造精致品牌为施工前提,制定以下工期计划:
本工程工期目标:
xxxx日历天。
按招标文件要求,本工程计划工期为:
工程计划开工日期为xxxx年xx月xx日,计划在xxxx年xx月xx日全部完工。
总工期xxxx日历天。
二、工序衔接
我公司以打造精致品牌为施工前提,制定以下工序计划:
1施工总体安排
根据本工程特点,在组织施工时要充分利用时间、空间,平面流水主体交叉作业。
2工序衔接协调措施
本着确保重点,兼顾一般的原则,进行工序安排。
质量符合国家现行标准和规范,一次性验收合格。
工程施工条件及要求工程现场已基本具备“三通一平”,具备开工条件。
工程开工前已做好施工技术准备、物资准备。
工程施工工序为:
临建及设施—钢筋工程—模板工程—混凝土工程—二次结构工程—装饰工程—竣工清理。
我公司将按标书要求,以最快的速度进入工地,完成资源的合理配置,尽早开工。
建立健全与工程相配套,与业主相适应的组织机构,制定严格管理制度,保证各项目标实现。
合理配置各种资源,保证节点工期。
以最优的技术方案和严密的质量管理体系来保证工程质量最优。
建立健全安全生产,文明施工,环境保护的管理机构,并作为施工组织设计的重要组成部分,与各项管理工作同步,达到工期、质量、安全、文明施工、环境保护各方面在本工程的协调统一。
我们将严格履行合同,尊重总包,服从监理,配合设计,协调地方关系共同完成本工程建设任务。
三、进度表
我公司以打造精致品牌为施工前提,制定以下进度计划:
1进度总体控制
根据施工进度计划,在保证正常施工的情况下,穿插安排多工序同时施工。
随时检查工程合同的执行情况,掌握和控制施工进度,及时进行人力、物力平衡,调配人力,督促材料、物资的供应,保证各工序的顺利进行。
工程开工前,各施工队将施工计划订好,交总工程师汇总调整各分部分项工作进度,汇编成一个详细的总计划,并反馈到各施工队严格执行,各施工队每周制定周计划并互相通报协调流水施工步骤,交叉作业互相促进。
2施工进度计划表
详细进度安排见附图。
四、施工方案
我公司以打造精致品牌为施工前提,制定以下施工方案:
1工程概述
1.1编制依据
工程施工技术标准。
工程施工招标文件。
国家、地方相关法律、法规。
我单位对施工现场的详细调查情况。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《屋面工程施工质量验收规范》
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《工程测量规范》
山东省住房和城乡建设厅关于进一步加强民用建筑外窗工程质量管理的通知(鲁建节科字【2014】22号)
《蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑构造》
《TY蒸压砂加气混凝土自保温砌块建筑构造》
1.2编制原则
本施工方案是根据类似工程的施工经验和本工程特点,综合考虑工程质量、工期及造价等因素的基础之上,采用合理的施工工艺及机械设备,组织各工序紧密衔接平行流水和交叉作业编制而成。
为确保施工安全、工程质量、环境保护和工期目标的实现,为此我们编制的施工方案遵循以下原则:
遵循《招标文件》的原则。
根据《招标文件》的规定和要求,本着全面规划、统筹安排、合理部署、科学管理、精心施工的原则进行编制。
遵循设计和技术规范的原则。
遵循“科技是第一生产力”的原则。
坚持专业化作业和综合管理的原则。
组织专业队伍充分发挥专业人员、设备的优势,采用综合管理手段,合理调配,以达到整体优化的目的。
坚持实事求是的原则:
施工方案的编制必须以事实为基础,不能脱离实际,要从自身的实际施工能力、经济条件、技术力量出发,要从工程的实际出发,依据实事求是的原则,将自身情况与工程实际结合,编制出切实可行的施工组织方案。
坚持可操作性的原则:
编制的施工方案必须贴合工程实际,编制的方案需具有可操作性,必须能够做到可以直接指导工程施工。
坚持经济合理性的原则:
施工组织设计的编制,必须考虑施工成本的控制,应在满足工程质量、进度的前提下,合理安排,科学部署,通过管理、技术措施达到缩减成本,经济合理的效果。
坚持全局性的原则:
施工组织设计的编制,需要服从全局的安排,不能只考虑单体或本标段的施工,加强整体的协调与配合,从而减少不必要的干扰或不良影响。
坚持前瞻性的原则:
施工组织设计的编制应具有前瞻性,考虑到整体施工的计划动态管理,准确对工程施工全工期内可能出现的新情况、新问题做出预测。
安全生产的原则:
采取先进可靠的安全预防措施,确保施工生产和人身安全。
保护环境、文明施工的原则:
树立环保意识,保护好周围生态环境,做到文明施工。
1.3工程概况及工程数量
2主要分部、分项工程的施工工艺、方法
2.1施工前的准备
2.1.1技术人员准备
工程中标后,项目经理部技术人员尽快熟悉图纸及现场条件,充分考虑各主要分部分项工程施工方案,编制详细的施工组织设计。
对各班组做技术交底,组织图纸会审,就图纸上存在的疑问和问题咨询总包方。
根据进度提出各种施工计划,如分阶段材料需用量计划等。
根据施工预算,分清各个分部分项工程的工程量,疏通材料渠道,分析劳动力和技术力量,建立施工技术和机械管理机制,组织建立各种规章制度,制定详细的网络计划。
建立档案制度,在施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料,包括施工前的资料和材料合格证,设计变更,施工洽商和测量复核记录,图纸会审记录等。
进场前,测量、试验等检测设备应进行校核。
并要有专人保管。
落实砂、石、水泥规格、品种、产地,向试验室申请配合比试验报告。
2.1.2作业班组准备
选择技术水平过硬,有丰富施工经验的土建施工班组,中标后即按期组织进行,组织各班组和技术人员,熟悉图纸和施工现场,进行技术和安全交底等。
2.1.3机械设备准备
所有的机械设备必须经公司安全设备处验收合格后才能使用,建立设备台帐,使公司的生产设备始终处于受控状态,以确保所有的设备能满足施工生产的要求。
2.1.4现场准备
按总平面布置图进行现场准备,规划修建临时施工道路,敷设施工用水网路,搭设临时照明与动力电缆线路,组织混凝土及钢筋加工机械设备的进场安置和调试工作。
施工现场准备的原则是力求方便施工、保证安全。
及时组织好人员、材料、机械设备进场。
在施工现场周围,安设一切必要的标志牌、防护栏等确保安全施工,采取必要的措施保护沿线和附近的建筑物、地上地下的管线设施。
根据进场时的现场情况,清除遗留在现场的建筑垃圾,并按照业主有关要求及工程实际情况,进行场地平整等工作,为正式施工创造条件。
在工程开工前,将临时道路等的安排、施工现场总平面图布置图连同做法说明一起报业主审批。
根据审批后的施工总平面图及做法,完成临时道路、场地的硬化,以及临时房的施工。
按照合同要求及业主及监理提供现场用房。
建立现场测量控制网:
根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点,按照建筑总平面图要求,进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设,设置工程施工的临时控制测量标桩。
施工现场的危险地区,需设立危险标志,夜间要设红灯信号。
线路布置:
从总配电箱用三相五线电缆引至各分配电箱,电缆采用埋地敷设,埋深大于700MM。
2.1.5各种物质资源调查
本工程所需物质资源品种较多,数量较大,开工前应对各种物资资源的生产和供应情况进行详细的调查,及早进行供需联系,落实供需要求,要对各种材料进场时间作周密安排。
2.2测量定位
根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作,采用全站仪按极坐标法测设基础的位置,用水准仪测出地面标高。
基础定位后经复核无误,增设护桩指导施工。
在地面进行中线测量前,应由设计、勘测部门向施工单位交桩,并办理交接桩手续,如原测桩有遗失或倾斜时,应补钉校正,转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。
为了测量工作达到较高的精度,对所有测量仪器,如测量标尺、全站仪、水准仪等,均按测量部门的规定,必须定期进行仪器检测,并有检测合格资料,报监理审核。
对测量人员,不仅需要较好的专业知识和较熟练的操作能力,而且要有较高的责任心。
2.3筏板基础工程
基础施工:
垫层:
在基坑验收合格后,开始施工垫层,垫层模板用100毫米宽模板钉在方木上用短钢筋打入地下支设、砼采用商砼。
筏板基础施工:
钢筋工程:
钢筋在现场采用机械加工、手工绑扎,纵向受力钢筋连接采用闪光对焊对接和单面焊搭接连接,钢筋绑扎要按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。
砼基础施工过程中要预留基础梁,基础梁主筋锚入柱下独立基础按锚固长度施工,框架柱主筋在柱下独立基础内长度要满足锚固长度要求,而且必须插入基础底部,90度弯钩水平方向长度不小于150毫米,插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免基础砼浇筑造成柱子轴线偏移。
各类基础保护层均用40mm×40mm的预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距的位置正确。
模板工程:
在垫层上弹出基础中线,再拼装侧板,在侧板内表面弹出边线,再将各阶的4块侧板组拼成方框,并校正尺寸及角部方正,安装时,先把下阶模板放在基坑底,两者边线互相对准,用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木桩,用平撑与斜撑支撑顶牢,然后把上阶模板放在下阶模板上,两者边线互相对准,并用斜撑与平撑加以钉牢。
基础模板施工现在基槽底弹出基础边线,再把侧板对准轴线垂直竖立,用水平尺寸校正侧板顶面水平后,再用斜撑和平撑钉牢,加固方法与柱下独立基础加固方法相同。
砼工程:
在砼基础及地梁钢筋隐蔽验收合格后,砼浇筑令批准后。
砼采用商砼移动泵车浇筑,砼振捣采用插入式振动棒人工振捣密实,一次成型。
浇筑路线与基坑开挖路线相同。
为控制标高,先在框架柱插筋上抄距离基础顶面300mm的标高作上标记,基础施工时再往下量测。
基础施工过程中要按照规范要求留设标准条件和基础同条件下养护的砼试块。
2.4钢筋工程
2.4.1基础钢筋绑扎
2.4.1.1基础钢筋施工工艺流程见图
2.4.1.2施工要点
1)桩芯锚固筋绑扎前须将管桩内的浮浆清除干净,②与①焊接牢固,防止砼浇筑时钢筋下沉。
2)钢筋绑扎前先划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出基础实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),留出基础保护层厚度为50㎜,在垫层上弹出钢筋位置线,钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎,采用正反扣绑扎,摆放底板混凝土保护层用垫块,呈梅花型进行摆放,要求横竖一条线,斜向一条线。
钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求,上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。
根据弹好的柱位置线,将柱深入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要满足锚固长度,其上端用水平定位框定位,水平定位框第一道放在插筋根部,与底板钢筋绑扎牢固,第二道放在插筋第一道搭接位置处,绑扎牢固,调整到位,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。
3)钢筋网的绑扎:
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
2.4.2柱钢筋绑扎
2.4.2.1工艺流程:
套柱箍筋—竖向受力筋连接—画箍筋间距线—绑箍筋
2.4.2.2施工要点:
1)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,进行电渣压力焊连接。
2)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求做好皮数杆,用粉笔划箍筋间距线,保证箍筋间距。
3)柱箍筋绑扎:
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d,(d为箍筋直径)
柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上,间距一般1000㎜,以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
2.4.3梁、板钢筋绑扎
2.4.3.1梁板钢筋工艺流程见下图
2.4.3.2施工要点
①施工流程
放线(构件及钢筋位置线)—底板下层钢筋绑扎—摆放支撑—底板上层钢筋绑扎。
②基础地坪板钢筋绑扎之前,根据钢筋网的间距,先在水稳层上弹出黑色墨线,放出墙、柱和后浇带的位置边线,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
③铺设板的钢筋前,先在底板上用石笔弹出钢筋位置线,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm。
搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。
待底板上层筋绑扎完成后,由一端逐渐拆除脚手架。
将上层筋平稳落在支撑马凳筋上,然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。
绑扎铁丝必须牢固,铁丝头向混凝土内侧,绑扎节点不得松动(不少于2圈半),相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状,使钢筋网格不易变形。
严禁跳扣,避免网片歪斜变形。
垫块的间距应按每1000mm左右距离呈梅花型摆放。
楼板钢筋,在放置上排筋前,应提前放置好马凳,马凳应距梁边300mm处设置第一道马凳,然后每间距1000mm设置一道马凳,马凳要通长连续设置,必须保证上排钢筋的钢筋保护层。
马凳采用所在区域板筋最大直径钢筋同规格的钢筋制做(最小钢筋规格不小于II级钢筋¢12),搭接15d。
马凳详图如下:
④为了保证底板、楼板钢筋保护层厚度,钢筋下设垫块,间距为900mm。
底板垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细石混凝土制成,标准养护28天。
⑤墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成工具式定位架,作为钢筋网限位,并与底板上部钢筋绑扎固定。
柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
⑥后浇带处钢筋贯通,不设接头,并按设计要求作加强处理。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁筋的搭接:
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
主梁两侧的次梁截面尺寸及梁底部配筋相同时,底筋宜主梁内贯通。
四边支撑板的钢筋设置:
上部钢筋短跨方向在上,下部钢筋短跨方向在下。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。
梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
检查钢筋是否清洁。
板筋绑扎坚持先弹线,后摆放受力主筋、分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
电线管应放在上下钢筋的中间,管径不得超过板厚的1/3,电线管保护层厚度25mm.
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
两层筋之间加设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。
2.4.4楼梯钢筋绑扎
2.4.4.1工艺流程:
工艺流程见下图
2.4.4.2施工要点:
在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。
底板筋绑完,绑扎踏步钢筋,然后再支踏步模板。
2.4.5钢筋连接
2.4.5.1闪光对焊操作要点
①焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须加紧、电极钳口变形应立即调换和维修。
②钢筋端头起弯或成马蹄形则不得焊接,必须煨直或切除。
③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。
④焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
⑥焊接后稍微冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
2.4.5.2闪光对焊质量标准
在钢筋对焊过程中焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
2.4.5.3绑扎搭接
直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接,钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。
2.5模板工程
2.5.1柱模板
柱子采用竹胶板模板,并配制定型梁、柱、节点模板。
模板采用φ48钢管支撑系统。
模板使用前必须涂脱模剂。
每次拆下后清洗干净周转待用。
2.5.1.1施工时先在预安装的柱模下沿柱周边用1:
3水泥砂浆做成100×20mm的台,以保证柱模安装的平整度。
2.5.1.2弹控制线:
在柱子周围弹出双线(模板线和20CM控制线),即根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线,用于检查柱钢筋位置,及时纠偏,以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板控制线。
放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。
如图示:
2.5.1.3拼装就位:
施工前将模板涂刷脱模剂,对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板在就位位置拼装就位,用钢管和对拉螺栓将模板组合起来,并逐个拧紧,形成一个整体。
2.5.1.4调整、校正:
柱子下口:
柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋,同时在浇筑本层楼板砼时,在柱子位置四个侧面各预埋两根φ20以上的钢筋头(离柱边线300mm~400mm),作为调整柱模的支点,调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞,待模板与模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。
柱底校正以后把木楔子打紧。
柱子上口:
调整柱子上口的截面,加固好上口螺栓,接着把柱模中间的螺栓也加紧。
垂直度:
在浇筑本层楼板砼时,在柱子位置的四个侧面(建筑物周边为三个侧面)各预埋两根φ20以上的钢筋头,离开柱边大约一个柱高的距离,在钢筋头和柱顶部间用钢管和顶升螺栓进行调整,保证柱位置和截面偏差控制在规范规定的范围以内。
2.5.1.5其他事项
a支设柱模板时,应在柱模板周围搭设防护架,防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
b结构周边柱外侧模板安装时,应先将外侧脚手架搭设起来,再进行模板安装。
c柱模板安装完成后,在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密,确保底部不漏浆。
同时,在柱子四个阳角部位,用木楔塞紧,防止角部漏浆。
柱模校正完并加固后,方可支设梁、板模板。
2.5.1.6柱头处理措施
先浇筑柱砼,梁、板后施工,而且柱混凝土浇至梁底处,柱头按下述方法处理:
在梁与柱节点处使用预先加工好的柱头模,即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽,与梁模板衔接,浇筑砼时与楼板一起浇筑。
柱头模加工时,要将相对的两片作为一组加工,其中一组的宽度为(柱截面+2倍模板厚),另一组宽度与柱截面相同,这样可以将浇筑完后的柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小,使模板尽可能的贴近柱面,减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。
在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条,并用模板顶紧,防止漏浆污染柱面。
柱子砼浇筑高度应为主梁梁底向上2cm处,柱头模底至少要低于柱砼表面250mm,以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面现象。
梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模,再支柱头模,最后封平台模板。
如果颠倒顺序,将导致当梁模板到柱位置时,要先在接触面上贴好海面条,再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱头模上,而不能让梁的侧模顶在柱子上,在施工中应注意。
加固柱头模时,先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固,箍紧后还需用木楔子打紧,在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧,然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。
2.5.2梁板模板
2.5.2.1梁底模铺设
按设计标高拉线调整支架立柱标高,然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时,按规范要求起拱,跨中起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
2.5.2.2梁侧模板
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模与楼板模板按压帮确定。
当梁净高超过600mm时(含600mm),设置φ14对拉螺栓紧固。
2.5.2.3顶板模板
模板采用12mm厚木胶合板,50mm×80mm木龙骨和Φ48×2.8mm钢管作主楞,根据板平面尺寸和木胶合板的规格拼模板。
木方必须平直,木节超过截面1/3的不能用。
模板接缝处粘贴1mm厚、15mm宽的双面胶带,防止漏浆。
2.5.2.4施工要点
①楼板模板支架搭设:
楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。
支撑采用满堂落地脚手架,立杆横距1000mm,纵距1000mm,水平杆步距为1800mm。
②模板安装
a采用12mm厚的胶合板作为楼板模板,采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在木龙骨上。
主龙骨采用φ48×2.8钢管,其跨度1000mm;次龙骨采用50mm×80mm方木,其间距不大于200mm,其跨度1000mm。
纵横向每8跨设置一道连续通长立向剪刀撑,剪刀撑角度在45º~60º之间。
b模板的接缝应严密不漏浆,当不能满足拼缝要求时,要采取粘贴胶带或嵌缝措施,以免漏浆。
c对跨度不小于4米板按规范要求起拱,起拱高度0.1%~0.3%
2.5.3楼梯模板设计与安装
模板采用12mm厚木胶合板,50×80mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作主楞。
2.5.3.1工艺流程
弹控制线—支架搭设—铺底模(含外帮板)—钢筋绑扎—楼梯踏步模板—模板检查验收
2.5.3.2施工要点
①楼梯与同层楼板模板同时支设,同时浇筑。
②楼梯休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。
③楼梯段模板
a施工前应根据设计图纸放大样,配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。
b楼梯段模板支架可采用钢管作立柱,立柱与地面垂直,斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。
梯段底模采用胶合板。
先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板,绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。
2.5.4安全注意事项
2.5.4.1注意不要将铁钉乱仍乱放,避免伤害他人和伤害自己。
2.5.4.2安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
2.5.4.3高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
2.5.4.4二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
2.5.4.5不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料,以防坍塌。
2.5.4.6支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上;通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。
2.5.4.7支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时间,必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
2.5.4.8模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖
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