机井施工方案与施工工艺.docx
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机井施工方案与施工工艺.docx
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机井施工方案与施工工艺
施工方案和施工工艺
(一)、前期准备
、认真审核图纸及有关资料,技术部门负责组织好图纸会审、变更洽商和各级书面技术交底。
、对施工现场进行仔细认真的调查,了解现场第一资料,以根据当地实际情况指定合理方案。
、组织学习掌握国家、省市标准、行业标准。
本工程建设单位的合理要求资料等。
、认真制定施工组织设计,保证工期、质量、节约材料、能源、设备完好率与利用率、提高劳动生产率、安全生产的技术措施。
、及时对施工的自然条件、技术经济条件等原始资料进行调查分析。
、落实技术复核制度,复核工程的测量定位的标准轴线桩位、水平桩轴线标高,做好原材料、混凝土、砂浆等标准试验。
2、施工现场准备
、进行交接桩的高程复测及控制桩及其护桩的测设,并对水准基点进行加密。
、根据工程场地特点,合理建好项目部及施工处驻地、料场等各项临时设施。
、协助建设单位、监理公司、及时协调其他工程单位的施工。
、组织人员、设备、机具及时进场。
3、物资材料准备
、根据设计要求和材料分析,编制各种物资材料需要量计划。
、签订各种材料供应合同。
、确定运输方案和进场时间安排,确保按进度按计划进料。
、确定各类物资的加工区和停放地。
、制定有关材料进出、构(配)件制品的试验、检验、保管等制度。
(二)、主要施工技术方法、工艺及措施
1、施工便道修筑
工程施工便道是工程正常展开的必要保证,为更好进行工程建设,保证工程顺利进行、确保工程工期,我方计划将工程便道作为一项重要的前提工程来抓,投入足够的机械设备、人员、资金,大体沿机井工程项目的位置结合田间路走向,在项目规划施工区内修建临时道路。
2、机井施工
、材料
无砂混凝土管(滤管)、2~4mm砂砾混合料、反循环潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
、作业条件
现场三通一平已完成。
地质勘测资料齐全,根据地下水位埋深、土层分布机井深度。
、工艺流程井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→机井正常工作
、操作要点及技术要求
定位:
根据设计的井位及现场实际情况,准确定出各井位置,并做好标记。
采用循环钻成孔,孔径一般为600~800mm,用泥浆护壁,泥浆比重小于1.05,孔口设置护筒、,以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆池。
成孔后立即清孔,并安装井管。
下管前保证井底浮渣厚度不大于20cm方可下管。
井管安放严格按现场技术交底进行,用4根竹片和10#双铁丝捆绑;管内壁不错位。
填砾:
填砾前井管必须居中,使填砾厚度均匀,滤料应从井管两侧慢慢对称填入,以防滤料中途卡塞及井管错位,填至井口1-2米时,用粘土填实。
洗井:
洗井为关键性工艺,在滤料填充完之后,要立即进行洗井,洗井采用水泵抽水、井管外注清水循环法工艺,抽停交替,直至水清砂净为止。
下水泵时,所有泵管连接应拧紧,下泵深度距井底1-2米。
机井施工完成后,井管应高于自然地坪20-50cm,水泵下好后,应包扎好井口,以防异物掉进孔内。
、降水井施工安全措施
严守操作规程,在岗人员要戴安全帽,起落钻具下不得站人,下入井管时使用自由钳手不能放在底部,用电应由专人负责安装,自动箱应放距地面1.2m以上,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。
3、PVC、PE供水管敷设
严格按要求运输、搬运、储存管材、管件,施工过程中一定要文明操作,避免抛、摔、拖,管子堆放高度不宜超过1.5米。
、管沟开挖
管沟开挖必须平直,开槽底部宽度不宜小于管外径加0.5米,且总宽度不小于0.7米。
②严格控制挖槽深度,既不能过深也不过浅,要确保管道铺设于未扰动的原状土上或开槽后经回填密实的土层上。
、管道铺设
①PVC管采用粘结剂粘结。
施工时先将粘结剂抹在PVC管承口内表面和插口外表面,将PVC管表面溶胀或溶解,借助承插时的挤压力,将两个溶胀的表面挤压成一体。
粘结剂用量不宜过多或过少,少不能保证严密和强度,多则腐蚀管材,应严格按照规X施工,粘结剂的用量以承插到位后,接口边缘有少量粘结剂溢出为度,且要用布将溢出的粘结剂擦拭干净。
②PE管安装:
PE管采用热熔焊接形式。
管材在放入沟内时,应采用可靠的软带吊具平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
靠管材的弯曲转弯时,其幅度不能过大。
在PE管道穿墙时,应设预留孔或安装管套,在管套X围内管道不得有接口,PE管与套管间用油麻填塞。
管之间的连接,我们拟采用热熔法对接,将两管材固定在焊机夹具上,利用铣刀铣削两端面\调节保持中轴线对中,根据管径和环境温度调整加热时间,利用加热板加热两管管端,加热完毕,移开加热板依预先调整压力迅速对接,冷却后完毕。
PVC、PE管与金属管连接时,采用钢塑过渡接头连接,钢塑过渡管件的PE端先与PE管进行连接,钢塑管过渡管件钢管端再与金属管以丝扣、法兰或焊接方式进行连接。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。
在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设。
⑶、管支墩施工
在管道水平或垂直拐弯、三通管道段部根据管道侧推力设置混凝土止推墩。
①管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。
②管道安装过程中的临时固定支架,应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。
③管道及管道附件的支墩锚定结构应位置准确,锚定应牢固。
④支墩应在坚固的地基上修筑。
当无原状土做后背墙时,应采取措施保证支墩在受力情况下,不致破坏管道接口。
当采用砌筑支墩时,原状土与支墩间应采用砂浆填塞。
⑷、试压及冲洗消毒
①管道施压时,以试压堵板封堵管道两端,由自来水管向试验管通水,用试验泵进行加压。
管道注满水后,保持0.2--0.3Mpa水压,让管道充分浸泡,要求管道浸泡时间不少于48小时。
逐步升压,每次升0.2Mpa,同时检查所有接口、两端和管线;升至接近试验压力1.5Mpa时,稳定一段时间检查排气是否彻底。
最后升压至试验压力。
②管道灌水应从下游缓慢灌入,灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,将管道内的气体排出。
③试验时,要统一指挥、明确分工,并明确发现问题时的联络信号。
升压时,管边不得站人。
、管沟回填
①沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行,凡具备条件的均应及时回填,防止管道暴露时间过长,造成损失。
回填前必须将槽沟内的杂物清理干净,槽底至管顶以上0.5mX围内不得回填含有有机物、冻土、以及大于50mm的砖石等硬块,采用细粘土回填。
②沟槽回填分:
还土、摊平和夯实等过程。
还土时,应由高至低,分层进行,同时管道两侧应同时进行;沟槽底至管顶以上0.5m的X围内均应采用人工还土,超过管顶0.5m以上时可采用机械还土。
还土时,按分层铺设夯实的要求,每一层采用人工摊平,夯实根据现场情况分别采用人工或机械夯实。
回填土压实应分层压实,每层的虚铺厚度、压实遍数、要求的压实度、采用的工具及含水量由现场实验和设计要求确定。
管道两侧、管顶以上0.5mX围内压实时,应采用薄铺、轻夯夯实,且管道两侧夯实面的高差不宜超过0.3m,管顶0.5m以上回填时应分层整平和夯实;较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土(不小于0.7m)。
管道两侧和管顶以上0.5m的X围内还土,应由沟槽两侧对称进行,不得直接仍到管道上;管道基础为孤土基础时,管道与基础之间的三角区应填实。
夯实时,管道两侧应对称进行回填,且不得使管道位移或损伤;对路面X围内及井室周围的回填时,井室应分层回填、碾压并与周围路面同时进行,当不便同时进行时,应预留台阶接茬。
4、机井房施工
⑴、轴线测量:
根据机井点位,计算出建筑物的轴线控制线,并在现场设立井字轴线控制网,使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线。
⑵、施工顺序
本工程按先地下后地上,工期长的工程先施工,工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入,先主体后装修,门窗工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。
建立成品保护措施,合理安排施工顺序,避免返工损失。
⑶、砌体工程
准备工作
砌筑前应完成房心回填,按标高抹好水泥砂浆防潮层;弹好墙身线、轴线,并根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检查手续;按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15––20米为宜。
常温施工时,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜,不得用干砖砌墙;雨季施工时,不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬季施工时(上午十时至下午三时),在晴天无风的条件下。
应用喷壶用适用温水浇砖,随浇随砌,以提高砌体抗剪强度。
②操作工艺:
砖砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。
排砖摞底
房屋外墙第一层砖撂底,一般两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼,如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。
可将门窗口位置左右适当移动。
若有破活、七分头或丁砖,应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意水卫,电气立管及窗扇开启时不受影响,另外,在排砖时,还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。
选砖
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖;敲击时声音响亮的砖强度高,声哑的砖强度低。
由于焙烧过火而造成变色形,但强度较高的砖,可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角
砌墙前应先盘角,但每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修理。
盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高,水平灰缝要均匀一致。
大角盘好后再检查一次,平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
挂线
砌筑如果几个人使一根通线,中间应多设几个支线点,小线要拉紧,每一层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致、平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,减薄抹灰厚度。
砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满
铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要X;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米,但不应小于8毫米,也不应大于12毫米。
在操作过程中,要认真执行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
将舌头灰刮尽。
槎子的留设和拉结筋的规定
砖墙的转角和交接处,按规定应同时砌筑,以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。
对于不能同时砌筑而必须临时中断之处,应留设斜槎,实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。
木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋
木砖预埋应小头在外,大头在内,其数量根据洞口高度决定。
洞口高在1.2米以内,每边放置2块,高1.2––2米每边放置3块;高2––3米每边放4块,预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖,中间木砖均匀分布,木砖要提前做好防腐处理。
水暖管道等穿插墙洞,均应按要求预留,不得事后剔凿,墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。
安装过梁、梁垫
安装过梁或梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,座灰饱满,如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫,过梁两端支承点的长度应相等。
质量标准:
砌体砂浆必须密实饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
砌筑砂浆的原材料要计量准确,搅拌均匀。
砂浆要有良好的和易性,其试块强度必须符合施工规X的有关规定。
各种预埋件、预留孔洞的位置,应按设计要求准确留置,不得以后剔墙凿洞。
、混凝土地面及散水
土方回填前检查地基有无软弱层,如有则进行回填,回填厚度以每层300-500mm为宜,用蛙式打夯机,局部地方采用人工夯实。
浇砼前,先按每3米间距作出垫层面标记,并使基层土润湿。
在四周墙上作出面层标高标记,并用墨线连接,完成后清扫基层。
前面准备工作完成后,就可以进行混凝土的铺筑,随铺并用有平板震动器振捣,直至表面平整无气泡冒出,有浮浆为止,初凝后用铁抹子压光收平,道数不少于3遍。
面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖,用清水养护7d。
、内墙仿瓷涂料
施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍仿瓷涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍仿瓷涂料
施工要点
基层处理:
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不得大于10%。
刮腻子:
腻子随用随调,一次调配的数量最多不得超过2d,在找补腻子时,对孔缝深的应分二次或三次补平,待腻子干透后,用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料:
涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制,防止冻结。
涂刷前,先将涂料搅拌均匀,如感太稠,可以加水稀释,但加水量不应超过20%,涂刷涂料用排笔涂刷,从一头开始,顺着逐渐刷向另一头,每个刷面应一次完成,以避出现接头。
第一遍涂料刷过之后,遇有局部透底,厚薄不均,不能用补点方法处理,必须满刷一遍才能保证色泽一致。
最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直,不得成弧形,做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。
涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定,至少三遍。
、门窗工程
施工工艺流程
弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金
施工要求:
门窗框位置必须符合设计规定,钉要牢固、平直,与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实,不得污染表面。
钢门窗制作
制作钢门窗的铝材规格,型号及配件应符合设计要求,色彩一致。
钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作,这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量,特别是当门窗的加工尺寸较大时,可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形,也能够保证门窗的制作质量,核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整,以免造成不必要的浪费。
钢门窗焊接完毕后应对其进行保护,在堆放和运输时严禁平放,必须竖放,以减小门窗的受力变形。
钢门窗的制作必须保证表面平整,节点严密,不变形,规格尺寸准确,构件表面无划痕、无碰撞,窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔,不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
门窗安装:
钢门窗安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行,钢门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行,以免土建施工时将其损坏,安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸,与门窗的规格是否相适应,在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线:
一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线,外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上,根据在洞口上弹出的门窗位置线,按照设计要求,将门窗框立于墙的中心线部位或内侧,然后用木楔进行临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面5-8mm深的槽口,填嵌密封材料,在施工中注意不得损坏门窗上面的油漆,严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全,位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观,钢门窗框一定要在施工现场进行组装,为了确保窗框的稳定性,立框之间必须要有连结方型框料。
油漆施工
施工工艺流程
清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆
施工要求:
油漆施工时,钢门床必须干燥;油漆在抹灰、木装修、地面及外墙面、水电安装等工程完后进行;施工前按设计要求先做样板,经设计、建设单位认可后方能大面积施工。
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