道路铺装工程施工方案混凝土道路施工组织设计.docx
- 文档编号:25327122
- 上传时间:2023-06-07
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:32.03KB
道路铺装工程施工方案混凝土道路施工组织设计.docx
《道路铺装工程施工方案混凝土道路施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《道路铺装工程施工方案混凝土道路施工组织设计.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
道路铺装工程施工方案混凝土道路施工组织设计
道路、铺装工程施工方案-混凝土道路施工组织设计
素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作,首先应清除腐植土,清除日后地面下陷隐患。
1、开挖时,机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘,有效控制坐标高程。
2、填方时,严格控制虚铺厚度,分层铺土,每层铺土厚度不大于300mm。
3、夯实时,可用打夯机,压路机进行素土夯实,达到设计要求素土夯实的密实度。
可用环刀法进行密实度测试。
如果密实度尚未达到设计要求,应不断夯实,直到达到设计要求为止。
铺设施工工艺
1、垫层
底层15cm级配碎石、C15混凝土铺装分两层摊铺,15cm级配碎石、C15混凝土采用推土机铺开,刮平机找,轻碾稳定,重碾成活,洒水养护7天,压实度达到95%以上(重型标准)。
30厚1:
3干硬性水泥砂浆
(1)测量控制
①采用全站仪以闭合导线法确定轴线,然后加密到5*5m标准网格,先冲井字筋后补空档。
②高程控制排水坡度为3‰。
③每个5*5m标准网格内挂小线,严格控制每条、每块条石的砌筑纵横高程。
(2)石材
①严格按照铺筑时最新制定的标准选材,控制石材对角线误差,控制石材平整度,严禁使用缺棱角石材。
;
②石材码放
加强石材的保护,石材码放必须稳固、整齐,不得高于三层,要码放在指定位置、不得防碍现场交通并不得防碍行人出行。
③现场运料
现场运料采用专用运料台车,专用吊具、人工运输、减少机械运输噪声。
2、铺砌石材
(1)石材安装就位,采用预压法。
(2)1:
3的水泥砂浆采用砂浆机拌合,严格控制配合比,人工铺筑,找好松铺虛厚,刮板整平。
(3)先用石材将砂浆预压、然后抬出石材,检查砂浆接合面,再次用刮板补凹找平,确保全面积接合。
(4)全面积浇注粘接水泥浆,刮板摊平。
重新放入石材,用厚8mm以上橡胶垫板、垫于石材表面,用自制大木锺或木夯、锤击10次以上、压实找平为止。
3、混凝土施工及技术要求
(1)水泥稳定混合料的拌合采用厂拌法。
(2)混合料在运输中加覆盖以防水份蒸发。
(3)摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1.0%,以补偿摊铺及压过程中的水份损失。
(4)碾压完成后应立即进行养生。
养生时间不应少于7d。
养生方法采用洒水养生,并覆盖草帘、砂、洒透层油或封层等。
养生期间除洒水车外应封闭交通。
花岗岩铺装
1、混凝土基层→水泥砂浆→花岗岩铺设
2、基层:
C20砼上基层各项技术指标严格按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)城市支路轻交通水泥混凝土路面标准执行。
砼混合料在拌合场用搅拌机生产,砼按照设计比例要求进行配比。
砼拌和后,人工进行摊铺,采用平板振动进行振捣,振动器搁在纵向侧模顶上,自一端向另一端进行振捣。
完成以后进行洒水进行湿润保护。
3、1:
3干硬性水泥砂浆
(1)配制水泥砂浆应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥其水泥强度等级不宜小于32.5;
(2)配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量标准及验收方法》(JGJ52-2006)的规定。
4、花岗岩铺装
人行道板采用花岗岩板,饱和抗压强度不宜低于100Mpa,饱和抗折强度不小于9Mpa,石材砌块路面应具有防滑功能,摩擦系数大于等于0.5,防滑性能指标BPN≥60。
花岗岩板必须表面平整、粗糙、棱角整齐,不得有蜂窝、露石、脱皮,铺砌应稳固、无翘动,表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满,无翘角、反坡、积水现象。
在铺设前,应按设计要求,根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号,力争少用非整块板,如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。
板材应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可使用。
样板引路:
石材铺装关键工序须执行样板引路,对关键点位、工序须提前预控,做出样板检查达标后,方能大面积进行施工,避免不必要的返工。
铺水泥砂浆前基层应浇水湿润,干硬性水泥砂浆找平层。
面层铺设:
铺贴时从中心向外开始,逐行拉线。
铺贴前,石材背面满涂素水泥浆,按控制线位置铺贴,将地面铺平,用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密,同时调整其表面平整度及缝宽,将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
嵌缝:
选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
清理养护:
清理残留在石材表面的剩余砂浆,铺好塑料布,防止污染、磕碰。
养护期应封闭交通,杜绝上人、上车及堆放材料等。
施工质量措施:
按有代表性的自然间抽查10%;石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求;石材饰面表面平整、洁净、色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处;石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致;突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。
成品保护:
存放花岗岩石材,不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取石材立放,光面相对。
石材的底面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软橡胶皮。
在施工现场内倒运时,也应按照上述要求;铺砌花岗岩过程中,操作人员应做到随铺砌随揩净。
揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布;贴好的地面,要采取切实可靠的防止污染措施,及时清擦干净残留石材上的砂浆,铺好塑料布,上面盖多层板,防止污染、磕碰。
5、坡道施工
坡道施工严格按照要求,坡口与车行道路面边缘之间宜无高差,当有高差时,高出车行道地面距离不应大于10mm。
透水混凝土施工
1、工程概况
透水混凝土又称多孔混凝土,也可称排水混凝土,能有效补充地下水,有利于周围绿化植物的生长,同时能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害,以能起到期防滑的作用。
2、透水混凝土施工工艺
透水混凝土专用胶结剂是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料,配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料,并可按业主要求加入无机耐候颜料,使其和碎石、水按一定比例混合后,组成不同色彩的透水混凝土面层。
本工程透水混凝土彩色路面。
3、透水混凝土路面结构层的要求
(1)根据设计要求,园内生态透水混凝土面层的厚度为5㎝,基层为15㎝透水混凝土,底基层为25㎝碎石垫层。
(2)为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性,表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
①基层要求:
在素土层夯实层上,配用的基层材料,应有适当的强度外,须有较好的透水性,采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时,碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度,且不超过50mm。
②垫层一般采用天然碎石,粒径小于10mm,俗称瓜子片,并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。
(3)考虑大暴雨季节因素,为防止基层过多积水,影响地基,在基层处设置专用透水管道排,通向道路边的排水系统,用时排除过量的雨水。
4、标美彩色透水混凝土的施工一般按8cm为标准作为车行道的基准厚度,在此基础上按不同的功能,设计不同的厚度。
为降低成本,可采用分层设计时。
施工上述单层或分层的透水混凝土路面,键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证。
(1)施工前的准备:
施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
①组织准备:
建立健全的施工项目组织机构的人员设置,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则,人员配置要从严控制,力求一专多用,一人多职。
②物质准备:
透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工,其原料中仅少了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(胶结料、高料)。
物质准备应是现场的准备,如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚)搭建;搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地,透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段,因透水混凝土是属干料性质的混凝土,其初凝快,为保证运输时间应尽量短。
为防止混凝土粘污施工场地,搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
③施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备;水、电设施到位,生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电:
三相电,施工用水:
普通自来水连接到搅拌设备旁。
④施工前的技术准备:
了解和分析工程项目特点、进度要求,了解施工的客观条件,根据设计要求,熟悉设计图纸,合理布置施工力量,制定出施工方案,为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
⑤配合做基础方的土建队,在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设,透水管道除按图子要求铺设外,必须与原道路排水系统相连接,成为道路排水系统的一部分。
(2)施工:
在准备工作充分的基础上,人员设备方可进场施工。
①立模:
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
②配料水泥宜使用较高标号的水泥,石子一般采用粒径为5-10mm单一粒级。
透水砼增强剂一般掺量为水泥重量的3-8%,集灰比为5.0,水灰比为0.28-0.35。
③搅拌:
搅拌器:
根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器,机械搅拌器的一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类),保护施工环境的卫生,减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合,再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过长时间的搅拌。
拌合前,应检测集料的含水率,根据集料含水率变化,快速反馈并严格控制加水量和集料用量。
注意事项:
a施工现场须专人负责物料的配比。
b严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加入,不允许一次性加入。
c为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。
④运输透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。
⑤摊铺、浇筑成型:
摊铺:
透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。
对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1.05-1.20之间。
专人指挥自卸车,尽量准确卸料。
人工布料应采用铁锹反扣,严禁抛郑和搂耙。
振实:
将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实。
振捣板移动时应重叠100-200mm,振动板在一个位置的持续振捣时间不少于15s,振动板须由两人提位振捣和移位,不得自由放置或长时间持续振动。
缺料的部位,应辅以人工补料。
捣实不宜采用高频振动器。
最后用抹合拍平,抹合不能有明水。
注意事项:
a松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.05-1.20之间。
b平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。
c摊铺时尽量快和正确。
d因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。
⑥养生:
透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束后,经检验标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时,为减少水分的蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。
也可采用洒水养生,所有养生期不得少于7d,使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生,透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护,高温时在8小时后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为14—21天,高温时不少于14天,低温时不少于21天,5℃以下施工,养生期不少于28天。
⑦涂覆透明封闭剂:
待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。
防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
沥青面层施工
1、材料要求:
选用合格的沥青、集料、细集料,各种材料必须检验合格后方可进场,不合格材料不准使用。
2、沥青混凝土面层施工工艺:
(1)摊铺:
沥青混凝土大面积施工前要进行试验段施工,计划选择200m试验段施工,目的是总结出指导大面积施工时所需的松铺厚度、虚铺系数、碾压程序、碾压遍数等控制指标。
试验段施工完毕后将试验段施工总结上报监理工程师,待认可后方可进行大面积施工。
(2)沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿,摊铺速度应根据拌合机产量,施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定,下面层一般为2米/分钟,表面层一般为3米/分钟。
在摊铺过程中,摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析,在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。
(3)用机械摊铺混合料时,不应用人工反复修整。
(4)碾压:
碾压过程是面层施工中的重要环节,应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤,沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。
沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。
初压:
应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、开裂,压实温度控制在110℃~140℃范围;压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠30cm;初压用钢筒压路机碾静压两遍,初压后检查平整度及路拱,必要时作适当修整。
复压:
复压先用钢筒振动压路机碾压2遍,后跟胶轮压路机碾压4遍,达到要求的压实度,并无明显轮迹;使用振动压路机时,相邻碾压带重叠宽度为10~20cm,振动压路机倒车时应先停止振动,并在向另一方运动后再开始振动,以避免混合料形成鼓包。
终压:
终压应紧接在复压后进行,终压用双轮钢筒式压路机碾压,不宜少于两遍并无明显轮迹,其压实终了温度不低于70℃。
(5)接缝:
接缝:
应用一台摊铺机一次整幅摊铺,无纵向接缝。
透水砖施工
1、透水砖人行道工艺:
路基处理压实→级配碎石垫层→透水砼基层→粗砂→透水砖
2、透水道砖铺筑前由测量组进行施工放样,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面,修整后坡面符合设计要求坡度。
透水整平夯实后,经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后,方可进行砌筑。
3、透水砖装卸:
装运时要注意强度和外观质量,要求颜色一致,无裂缝、不缺棱角。
轻轻卸以免损坏。
卸车前先确定卸车地点和数量,尽量减少小搬运。
4、砼基层:
砼混合料在拌合场用搅拌机生产,砼按照设计比例要求进行配比。
砼拌和后,人工进行摊铺,采用平板振动进行振捣,振动器搁在纵向侧模顶上,自一端向另一端进行振捣。
完成以后进行洒水进行湿润保护。
5、铺筑粗砂砂找平层:
于清理干净的底层上铺筑中砂找平层,配料要准确,粗砂要过筛,和易性要好,按虚高用刮板找平。
铺砂应随砌块同时进行。
铺砌时,按桩线高程,由第一行道板横挂线绷紧,按线按标准缝宽砌上一行样板砖,然后纵线不动,横线平移,摊铺平砂浆后,依次按线及样板砖铺砌。
铺砌时,道砖要轻放,用木锤轻击道板的中心,不得向道板底塞灰或支垫硬料。
若不平,拿起道板平垫砂浆重新铺砌,必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。
在铺砌过程中,班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度,发现有不平整的块,及时进行更换。
6、每日班后,将分散各处的物料堆放一起,保持工地整洁。
7、安砌(平、缘)石、公交车站等其他工程均按照要求进行施工。
卵石路面
1、施工准备:
(1)材料:
根据设计要求,按设计要求的色样、颗粒规格、表面光泽度材料,依据施工进度要求组织材料进场,严格按样板验收。
(2)工具、机具:
水平尺、方尺、墨斗、喷水壶、刮尺、尼龙线、木抹子、靠尺、灰桶等。
(3)劳动力:
根据施工任务、工期要求,合理安排劳动力,技术工人合理搭配。
(4)作业条件
①场地地面砼施工完毕,养护充足,平整度验收合格。
②地面管线已铺设,沟槽、洞口已处理。
2、施工工艺:
基层清理--冲筋--铺水泥砂浆--镶嵌卵石--扫浆--清理
3、操作要点:
(1)基层清理:
基层清扫干净,用水洗刷。
确认施工范围内的基层以下分项工程已施工完毕,验收合格或有可靠预留。
(2)测量、放线:
将确定鹅卵石镶嵌方案,测放到基层表面,弹好控制墨线,经甲方、监理认可后进行施工。
(3)设标筋:
设好地面水平标高控制线,沿平台每隔2-3米做好标筋。
(4)铺水泥砂浆:
水泥砂浆用30厚素水泥砂浆嵌入,按设计要求铺设厚度,铺好后用刮尺压实括平,用铁抹子搓平压实提浆。
(5)镶嵌卵石:
镶嵌先将卵石按设计要求的品种、规格、色样配比拌合均匀,用清水将鹅卵石表面的灰尘、泥土等杂质冲洗干净,凉干备用。
镶嵌时应从场地一方往另一方顺序铺贴,卵石镶嵌面、朝向严格按设计要求。
操作时使卵石陷入水泥砂浆约2/3为宜。
栽好卵石,用木抹子轻拍卵石表面,使其均匀下陷,表面平整。
(6)扫浆、清理卵石镶嵌完后应立即安排扫浆,扫浆材料用纯水泥拌胶水泥浆,为增加水泥浆纯度,可适当加点颜料。
操作前,先将饰面表面的浮浆等清理干净;操作时,在大面积鹅卵石饰面上扫上一道纯水泥浆,待水泥浆干透时,用棉布蘸稀盐酸将卵石表面的浮浆擦干净。
4、质量要求:
(1)卵石品种、规格、色样符合设计要求;
(2)饰面色泽均匀,颗粒间隔合理,镶嵌面、朝向符合设计要求;
(3)卵石表面平整;
(4)卵石镶嵌牢靠,无掉粒现象;
(5)卵石与基层浆体相接平顺,无凹陷、起拱现象;
(6)基层浆体表面平整,色泽光亮统一,无起拱、反砂现象。
路牙施工
1.路沿石质量标准:
直顺度:
10mm,相邻块高差:
3mm,缝宽:
±3mm,侧石顶面高程;±5mm,
2.路沿石材质要求:
路沿石石料采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成,石材的强度必须合格,要求其色泽均匀,表面无裂纹,棱角完整,外观一致,无明显斑点、色差,不允许有风化现象,装卸时不准摔、砸、撞、碰,以免造成损伤。
标高:
路沿石上平为-200mm
3.路沿石施工要求:
(1)路沿石必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧,按线码砌侧平石,侧平石要安正,切忌前仰后合,侧面顶线顺直圆滑平顺,无高低错牙现象,平面无上下错台、内外错牙现象。
(2)路沿石必须座浆砌筑,座浆必须密实,严禁塞缝砌筑;
(3)路沿石接缝处错位不超过1mm;侧石和平石必须在中间均匀错缝。
(4)路沿石侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。
外观美观,对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石,砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。
弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。
(5)路沿石后背用细石混凝土坯坡,坯坡宽度不小于50mm,高度不小于100mm。
(6)路沿石勾缝:
路沿石缝隙一般控制在15mm,勾缝时必须再挂线调直,把侧石缝内的杂物剔除干净,用水润湿,然后用1:
3水泥砂浆灌缝填实勾干。
勾缝深度在3mm。
(7)侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。
(二)景墙、围墙施工
场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收
1、场地平整
首先对施工点场地进行平整。
2、定位放线
根据图纸、清单及甲方要求,进行施工测量放线。
3、基槽开挖
(1)土方开挖工序如下:
定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序
施工要点:
①土方开挖过程中土量,在现场附近就近堆放,以用于回填。
②开挖过程中,测量人员随时抄平,在坑壁上钉上标高控制桩,以便随时掌握开挖深度,防止超挖。
③挖土时,应提前探明地下管线的分布情况,做好妥善处理。
④土方施工中,应注意施工机械的安全使用,进场前进行检修。
开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业,装土时,汽车驾驶员应离开驾驶室,车箱内有人时严禁装土。
待基础轴线尺寸,基底标高经验收合格办完隐检手续后,测放人员及时标定标高控制线,砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。
浇筑垫层砼时,派专人随时抽查商品砼的质量情况,砼表面用刮杠刮平,随后用木抹子搓平压光,施工过程中要及时取样,留好试块。
(2)土方回填
基础工程完工后,经质检站验收合格后,再进行土方回填.
①工艺流程
基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。
②施工方法
填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。
基础回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土内有无杂物,粒径是否符合规定,含水量是否在控制的范围内。
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,对超过设计标高的地方,及时依线铲平,低于设计标高的地方补土夯实。
(3)围墙工程
放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱
①基础垫层砼
基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净,无积水,不得有泥土落入槽内,侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定,不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上,支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上,以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。
基础梁模板,可采用斜撑加对撑方式加固,梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。
基础砼浇筑时,不留置施工缝。
②砖基础
砖基础施工前,基础梁侧回填土时,应避免将土散落在基础梁上,如有应将基础梁上口清理干净,弹出砖基础的中线和边线,上铺一层水泥砂浆,对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平,然后铺砖砌墙。
也可将砖基础砌筑完成后,再回填土,保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净,使砌筑质量得到更进一步保证。
(4)墙体工程
本工程砌筑材料严格按照招标文件、清单图纸及甲方要求进行准备,保质保量。
1)砌筑工程所用材料必须先试验后使用,严禁用不合格的材料。
2)砌筑砂浆:
砂浆品种,标号等必须符合设计要求。
3)施工准备,砌筑前砖或砌块必须用水湿透,但不能过湿或湿润不匀现场。
4)砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净,并浇水湿润,同时应试摆;砌筑前,应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。
5)应严格按砖砌工程施工规范操作,根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数,灰缝厚度等数据,在施工部位弹出墙身轴线,立好皮数杆,控制好灰缝厚度,以控制砌筑高度,并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部,以达错缝的目的。
6)砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
7)补砌墙体时,应检查拉结筋的锈蚀情况,如锈蚀较重的,必须用钢丝刷等工具除锈后,方可砌筑隐蔽。
8)按规范要求做砂浆试块,并按期试验。
9)内、外脚手架采用移动式临时脚手架。
主要施工程序:
放线→砌墙→清理。
砖墙在砌筑前应提前1~2d浇水湿润,含水率宜为10%~15%。
砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法。
砌筑时,必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。
砌块的砌筑应上下错缝,水平铺灰应用摊灰尺,砖竖缝应先挂灰后砌筑。
砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,灰缝厚度符合规范的要求,水平灰缝的饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。
砌体的转角处和纵横墙体的交接处,应同时搭接进行砌筑,对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,并按构造要求配筋。
屋面施工中应严格按图纸及规范要求施工,并应注意以下几点:
①基层必须牢固,无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
②基层表面应平整光滑,均匀一致,要求排水坡向正确顺畅,不积水。
③基层与突出屋面的结构(女儿墙、管道等)相连接的阴阳角以及基层与泛水沟、排水口等相连接的转角处应做成R=50圆弧形。
④应按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围,摊铺压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物,施工人员宜穿软底鞋进行操作。
⑤找平层必须牢固,无松动、起
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 道路 工程施工 方案 混凝土 施工组织设计