包装材料验收标准.docx
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包装材料验收标准
包装材料检验标准(初稿)
一、主题内容与使用范围
本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。
本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。
包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料,按订货合同要求进行检验和判定。
二、引用标准
1、GB10344《饮料酒标签标准》
2、GB191《包装储运图示标志》
3、GB12904《商品条码》
4、GB6543《瓦楞纸箱》
5、GB7718《预包装食品标签通则》
一、质量和技术要求:
纸箱检验标准:
1、本标准参照GB6543标准制定
2、纸箱的质量和技术要求
3、箱体方正,箱盖合拢无离缝,尺寸大小符合要求。
4、纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹,如有样箱的,颜色图案应与样箱一致。
5、箱面印刷图字清晰,颜色深浅一致,光亮鲜艳,位置准确,左右上下偏差不超过5㎜。
6、纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求,图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。
有生产许可证的应标明许可证号。
QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。
外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志,标注内容应正确,无文字错误。
7、钉合:
瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。
扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷,扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。
8、纸箱接头钉(粘)合塔接舌边宽度:
普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜,小型彩箱不小于28㎜,金属钉应沿塔接部分中线钉合,箱钉排列整齐,钉距均匀,单排钉距不大于80㎜,双排钉距不大于90㎜,同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内,箱钉应装钉在纸箱的付版上,采用斜钉(与纸箱立边成45度角)或竖钉,头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。
钉合接缝应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
9、粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。
粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分,以致面纸分离时接缝依然粘合不分,也不应有多余的粘合剂溢出接缝,纸箱撑开后不开胶。
10、瓦楞纸箱的压痕线宽度:
单瓦楞纸箱不大于10㎜,双瓦楞纸箱不大于15㎜,折线居中,不得有破裂断线,不得有歪斜,箱壁不允许有多余的压痕线。
11、纸箱尺寸测量:
把纸箱撑开成型,相邻面夹角成90。
,量取塔接舌边以外的构成长宽两面间的距离(内尺寸)为箱长(L)、箱宽(B),量取构成箱高的底盖间的内距离为箱高(H),尺寸允许偏差:
单瓦楞纸箱±3㎜,双瓦楞纸箱±5㎜。
12、瓦楞纸箱摇盖应完整,不得有开胶和无胶现象。
瓦楞纸箱摇盖应经开、合1800,往复5次以上,面层和里层都不得有裂缝。
13、纸箱干度适中,手撑不软有一定挺力,彩箱和单瓦楞箱厚度≥2㎜,双瓦楞纸箱≥5㎜。
纸箱撑开后四角垂直承受压力双瓦楞纸箱<优质>100kg以上,双瓦楞纸箱(普通)80kg,单瓦楞纸箱50kg以上不歪斜、不变形。
14、花芯垫片的质量要求
15、花芯垫片均为三层,各层之间粘接牢固不得有开胶和损坏,所用材料应能保证在运输搬运过程不掉落细碎屑等物,以免污染内装物品。
出口产品按合同执行。
16、花芯间隔均匀,距离大小一致,花芯垫板大小与箱体相适应。
彩箱花芯垫片材质,如合同有特别要求时,按合同要求执行。
17、3、包装运输
18、包装:
纸箱以一定数量为一捆(5~25个),捆扎时应做好防护工作。
19、运输:
产品在运输过程中应有遮盖,防止雨、雪淋湿纸箱。
20、4、抽检比例
21、纸箱批量≤500只时,抽取5只进行检验;501—2000只时,抽取8只进行检验;2000只以上抽取13只进行检验。
22、5、检验方法
23、纸箱外观标注内容等用感官进行检验。
24、纸箱尺寸、厚度、钉距、压痕线宽度等用钢卷尺进行测量。
25、垂直承受压力实验方法:
按抽检比例抽取样箱,折好,上放一木板(纸箱四周受力均匀),然后木板上放一50kg或100kg物体,观察箱子是否有变形。
26、条码印刷质量:
根椐GB12904标准,由纸箱制造厂家提供该批纸箱的条码检验合格证明,否则质检不予验收入库。
27、6、检验结果判定
28、纸箱质量检验根据、、、、、、、、、、按4抽检比例进行检验,其中、、、、、、有两项不合格者或、、、有一项不合格者,则该箱判为整批不合格。
、、、、、、有一项不合格者,视检查情况判定。
29、
标签检验标准:
所有食品标签标注内容必须符合GB7718《预包装食品通则》要求,具体产品标签标注内容还必须符合相应产品的国家标准要求,标注内容应齐全、正确、无文字错误,版面设计符合合同要求。
条形码印刷应符合GB12904标准之规定。
由标签印刷厂家提供该批商标的条码检验合格证明,否则不予验收收入库。
图案文字印刷清晰,套印准确。
裁切整齐,无毛边,标签歪斜度<%,图案位置偏差≤㎜。
版面色度基本一致,无明显色差。
标签纸定量:
标签纸质的定量≥100g/㎡,高档产品的标签纸质的定量应≥120/㎡。
具体根据合同要求。
标签捆扎整齐,包装规范,每捆定量。
不干胶类标签,应裁切整齐,所涂胶层应均匀,涂胶量应满足贴标操作要求,粘贴牢固,不卷边。
2、检验方法
标贴歪斜度的测量:
将标签折叠后测量两对角线的长度,并计算歪斜度L=(L1—L2)/L1×100%。
图案位置偏差:
测量试样上下(左右)任一对称部位的空白宽度,b1、b2,精确到㎜,图案位置偏差a=(b1-b2)/2。
标贴纸的测量:
用千分尺测量其厚度,根据厚度推算其定量。
其它项目采用感官检验。
3、合格判定
综合次品率低于3%为合格,综合次品率大于10%为拒收。
包装盒及礼盒检验标准:
1、外观质量
外形方正、美观,与样品比较无差异。
所有食品包装盒上标注内容必须符合GB7718《预包装食品通则》要求,标注内容应齐全、正确、无文字错误,版面设计符合合同要求。
条形码印刷应符合GB12904标准之规定。
由标签印刷厂家提供该批包装的条码检验合格证明,否则不予验收收入库。
图案文字印刷清晰无错误,套印准确,无明显色差。
2、材质应与合同或样品相符,符合食品包装要求。
3、尺寸符合要求,放入内容物应大小适宜。
4、粘合要均匀、牢固,不得出现溢出的胶水粘到其他物品情况。
5、检验方法:
检测和试用相结合。
综合不合格率2%为合格品,大于5%做拒收处理。
塑料包装袋、复合膜袋检验标准:
1、用料:
应用符合国家标准的可用于食品包装的材料制成,应无毒、无味,盛放保健食品的复合膜袋应无菌,其标准应符合GB/T10004要求。
2、外观:
颜色均匀一致,内外洁净,印有文字图案的,应字迹清晰,图案文字符合合同要求,无错误。
有对照样的应与样品一致。
封边平整,牢固,封边宽度一致,复膜平整,紧凑,焊缝宽度1cm左右。
3、规格应符合合同要求,规格偏差应小于3mm,封口效果应符合要求,封口与袋边距离应小于6mm。
4、包装:
按一定数量分装成小捆后装入包装袋(或箱)内,内包装应使用符合食品卫生要求的塑料袋密封包装。
内外包装应完整无损坏。
5、检验方法:
测量和试用相结合。
供方应提供复合膜袋的无菌证明,以便质检员验证。
铝箔袋检验标准:
1、外观:
表层光滑、平整,无皱折,表面完整无脱落现象。
印有文字图案的,颜色应均匀一致,图案文字符合合同要求。
2、尺寸:
应符合合同要求,净含量符合标签明示值。
3、重量及厚度:
应符合合同要求。
4、封边宽度合适,应能保证盛装的内容物封装严密,应具有一定耐压性能。
5、检验方法:
测量和试用相结合。
卷膜检验标准:
1、规格:
符合合同规定的要求。
2、印刷:
图案清晰,色度饱和,字迹正确、工整,无重影、漏印,套色套位准确。
3、材质:
符合合同规定的要求或同样板一致。
4、卷筒两端平齐,正负偏差小于,卷筒复膜紧凑,平整,版面清洁。
5、检验方法:
测量和试用相结合。
塑料瓶(片剂、胶囊产品用)检验标准:
1、瓶(盖)用料符合国家食品包装材料要求,一般为聚乙烯、聚丙烯材料,应无毒、无异味、无菌。
2、衬垫经加热应能牢固地与瓶粘合。
3、塑料瓶包括盖、衬垫应采用干净的双层符合食品卫生要求的塑料袋密封包装。
4、瓶重应符合合同规定或样品的重量。
封箱胶带检验标准:
1、文字图案的内容、颜色应清晰正确符合要求,位置无偏斜。
2、涂胶:
用无色透明胶液均匀涂布,胶带粘度符合使用要求。
3、所用材料应达到要求的抗拉强度,长度、宽度应符合合同要求。
4、检验方法:
目测和试用相结合。
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