盐膏层钻井技术.docx
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盐膏层钻井技术
中国石油大学(华东)现代远程教育
毕业设计(论文)
题目:
塔河油田盐膏层钻井技术
学习中心:
镇江学习中心
年级专业:
石油工程
学生姓名:
学号:
指导教师:
职称:
导师单位:
论文完成时刻:
2020年03月24日
摘要:
盐膏层施工是这两年塔河油田的一个重点和难点,专门是承压堵漏,区块不同,地层承压能力也不同,承压堵漏不能盲目依照一个模式进行,要依照区块不同,地层特点有针对性的制定合理的承压堵漏方案.本文着重介绍了该种井钻头选型、二开裸眼井段防斜、石炭系防井径扩大和盐膏层平安钻井及钻井液技术等几个方面的介绍,并对其进行分析。
关键词:
盐下井、盐膏层、承压堵漏、钻头选型、防斜、防井径扩大
随着塔河油田开发规模不断的扩大,众多井在钻井进程中不同程度的钻遇高压盐膏层,而对盐层上部地层进行先期承压堵漏,使之承压能力能够知足钻盐膏层利用高密度要求,平安的钻穿盐膏层,保证钻井进程和下套管平安,是这种井的施工关键。
巨厚盐层是油气储层专门好的盖层,大量的油气资源可能在盐下,而巨厚盐膏层钻井技术又是现今钻井工程中重大难题之一。
塔里木盆地盐膏层散布较广,第三系盐层要紧散布在库车凹陷及塔北隆起西北部埋深一样在3000~5500m之间,属盐层、膏岩和“软泥岩”等组成的复合盐岩层,如亚肯3井、库1井等:
石炭系盐层要紧散布在塔北隆起、塔河两岸和塔东北的满加尔凹陷北部,埋深一样在5200~5500m以下,厚度100~300m,大体以纯盐为主,如沙10井、乡1井、沙105井等;而寒武系盐层要紧散布在巴楚地域和塔中,埋深在4200~6000m左右,盐层厚度一样为几十米到几百米。
岩性以盐岩、膏岩与泥岩、泥质粉砂岩等呈不等厚互层。
如麦4井、麦6井、和4井、方1井、康2井等。
由于盐膏层的塑性蠕变、非均质性、含盐泥岩的垮塌等地质因素,且上下压力系统的明显不同,钻井施工进程中常常引发卡钻、埋钻、套管挤坏、固井后套管外水泥被挤走等工程事故,施工作业风险极大。
论文研究的内容
(1)钻头选型
(2)二开裸眼井段防斜
(3)石炭系防井径扩大
(4)石炭系防井径扩大和盐膏层平安钻井
(5)针对盐膏层的钻井液技术
(6)该井段的承压堵漏
2盐下井钻井技术
工程地质概况
2.1.1岩下井地质简介
盐膏层的蠕动受埋藏深度及井底温度阻碍较大,埋藏越深,井底温度越高,受地层应力作用越大,盐膏层蠕动便越严峻,塔河油田盐膏层埋深大多在5200~5500m,盐层氯化钠含量在90%~99%,易缩径、溶解和井径扩大。
另一类为复合盐膏层,除含有大量NaCl外,还含有石膏、软泥岩等,易溶解、井径扩大和缩径,发生严峻塑性蠕动,乃至造成卡钻、挤毁套管等事故。
一样来讲,盐下井地质情形,上第三系、下第三系为粉砂、细砂、粗砂岩夹棕褐色泥岩互层,该井段地层疏松,由于钻速快、砂岩多井壁易渗漏;侏罗系、三叠系地层泥页岩地层易吸水膨胀、剥落、掉块、利用高密度钻井液易发生漏失,专门是二叠系井段,在常规密度钻进时都容易发生井漏,先期承压堵漏那个地址将是最薄弱环节之一;石炭系“双峰灰岩”段,顶部为黄灰色泥晶灰岩夹深灰色泥岩,下峰含石膏,利用高密度钻井液体系易发生井漏。
堵漏要依如实钻情形和地质说明有针对性进行。
2.1.2地层特点
(1)上部地层(N2K、N1K)成岩性差、胶结疏松,机械钻速快,泥岩易吸水膨胀,砂岩层易形成厚泥饼,起下钻遇阻卡严峻,易井斜。
(2)吉迪克组(N1J)地层泥岩层塑性较大,含石膏,易吸水膨胀、剥落掉块,石膏层易污染钻井液,起钻困难,易卡钻,易井斜。
(3)苏维依—卡普砂良群(N1S–K1KP)砂岩层渗透性好,易形成厚泥饼,卡普砂良群在部份区块地层压力异样偏低,易发生压差卡钻
(4)侏罗系—石炭系(J1—C1b)地层压力慢慢升高,地层岩性转变大,泥岩层易剥落掉块,形成大肚子,严峻阻碍井身质量;砂岩层含砾石,易产生蹩、跳钻现象;
石炭系巴楚组膏盐层塑性蠕动造成阻、卡。
(5)奥陶系(O1)地层压力较低,上部风化壳地层较破碎,下奥陶地层溶、缝洞发育,容易漏失或涌漏并存。
钻井要紧技术难点
(1)钻头选型困难
(2)上部地层欠压实,底层成岩性差,易井斜,加上井眼尺寸大,钻具井眼换空间隙大,加大了侧斜力。
(3)石灰系泥岩层易剥落掉快,形成大肚子,井径扩大
(4)石灰系巴楚组存在巨厚盐膏层。
盐膏层钻井复杂形态可用“溶缩塌胀漏卡喷损”八个字形容;一是盐膏层蠕变,造成井壁失稳,引发卡钻、缩颈或形成“大肚子”井眼或井眼坍塌;二是固井质量差套管受高应力非均匀载荷的作用,致使变形或挤毁。
瞬态蠕变对钻井平安产生重大阻碍,而稳态蠕变关于加厚套管的顺利下入和平安、优质注水泥、固井组成严峻要挟,运用相关钻井技术,解决好瞬态蠕变和稳态蠕变,是本井钻进膏盐层的成败的关键。
.相关配套方法
2.3.1钻头选型技术方法
(1)库车组软地层首选PDC钻头,但17-1/2″PDC钻头产生的井底扭矩转变大,容易引发井下倒扣,连年实践证明,选用型号与地层配伍的牙轮钻头能取得较好的机械钻速。
例如S111井选用17-1/2″型号GA114江汉牙轮钻头。
采纳W:
50~240kN;N:
60~90r/min;P:
10~13MPa;Q:
48~54L/s的钻井参数在60~1197m井段取得57.8m/h的机械钻速。
(2)库车组下部至石炭系巴楚组上部二开井段12-1/4”PDC钻头的利用技术已经很成熟,要紧选用五刀翼、浅抛物线、深排屑槽结构和中低密度布齿的PDC钻头,该结构设计为软到中硬地层快速钻进而设计。
本井选用新疆帝陛艾斯公司产的FS2563BG钻头和成都百斯特产的MS1955SS钻头。
二开第一下入一只钢齿HAT127钻头扫水泥塞和套管附件,并钻进297.6m完全清除套管附件,为PDC快速钻井提供一个干净的井底环境,然后下入FS2563BG钻头,两只钻头钻进至5084.42m,成都百斯特产的MS1955SS钻头一直钻进至揭开石膏层1m,终止二开。
(3)巴楚组盐膏层塑性蠕动,瞬态蠕变易造成卡钻头,因此在盐膏层钻进应操纵钻速,充分释放地层应力,平安钻井比快速钻井更重要。
钻头选择原那么应该是带掌背保径的牙轮钻头。
经公司多次钻盐膏层体会,本井选用江汉HJ517G钻头,采纳W:
80~200kN;N:
90~60r/min;P:
19~20MPa;Q:
24~28L/s的钻井参数,并严格操纵每米钻速不低于10~15min钻穿该井段。
(4)奥陶系地层特点:
孔缝洞发育,普遍发育有纵横向岩石裂痕;岩性硬脆,各向异性明显。
本井首选设计用PDC钻头,但那时6-1/2”PDC没有货源,为不延误生产,选用金属密封、牙轮掌背强化和增强保径的江钻HA517G钻头5支钻完四开,采纳W:
100~140kN;N:
90~60r/min;P:
16~17MPa;Q:
14~18L/s的钻井参数在5430~6075m井段内取得平均1.8m/h的机械钻速。
而公司随后施工的S106井在本开次选用1支PDC钻头(型号:
FS2543Z),钻进井段~5740.09m,~5814.00m,总进尺213.43m,平均机械钻速3.16m/h,PDC钻头在该井利用比较成功,为PDC钻头在奥陶系灰岩地层中的利用提供了成功的范例,也证明了那时的假想。
2.3.2防斜快打技术方法
(1)选用加大一级的塔式钻具组合:
12-1/4”钻头+9-1/2”钻铤×3根+8”钻铤×12根+7”钻铤×9根+5”钻杆;利用该钻具组合不仅增加了底部钻具组合的稳固性,起到较好的防斜成效,而且缩小了井眼与近钻头钻具间隙,改善了近钻头水力环境,较少钻头重复破碎,提高了钻井效率。
(2)短程起下钻,坚持自浮式单点测斜。
井深3000m之内每钻进200~300m短起下钻一次,3000m以下每钻进200m短起下钻一次,及时修整井壁,防缩径、防砂桥形成,对井斜进行监测,以便及时处置,确保井身质量。
(3)利用PDC钻头钻进时要平稳操作,送钻均匀,杜绝切菜式送钻,尤其钻进至软硬地层交壤面时要适当降低参数,幸免形成契形台阶,不同井段操纵适合的钻井参数专门是钻压,3000m之前选用20~40kN,3000m以后选用40~80kN钻压,保证打直打快。
2.3.3石炭系防井径扩大技术分析
(1)适当提高钻井液密度,操纵排量在22~24L/s。
(2)提高泥浆的抑制防塌能力,加大防塌剂的用量。
(3)降低钻井液的失水量。
重点是高温高压失水量,进入石炭系后高温高压失水量操纵在12mL左右,API失水操纵在3mL左右。
(4)起钻时操纵起钻速度,注意及时灌浆,并尽可能减少在此井段的起下钻次数。
(5)调整好钻井液的流变性。
操纵钻井液的动塑比在左右,流型指数在~之间,保证平板层流,减少井壁冲洗。
(6)合理选择钻头类型,快速穿过该层段,减少地层浸泡时刻。
2.3.4盐膏层钻井技术分析
本井采纳专打专封设计,悬挂8-1/8”TP140V×17.25mm无节箍套管,三开扫塞完直接进盐膏层,钻完盐膏层底部20m终止三开。
(1)优选钻井液体系:
本井在三开钻盐膏层前先进行钻井液转型:
采纳欠饱和盐水聚磺钻井液体系,Cl-含量操纵在165000ppm,钻井液密度操纵在钻井液性能:
ρ:
~1.65g/cm3;T:
45~65s;PV:
20~35mPa·s;YP:
6~15Pa;B:
≤5mL;K:
≤0.5mm;CS:
<;Kf:
<。
钻井液性能以操纵钻井液密度尤其关键。
要求是必需能平稳地层的蠕变。
补充胶液进程中应注意密度转变,及时补充加重材料,以维持钻井液密度。
本井段在钻进中,密度在1.63g/cm3时显现扭矩增大,后提至上限1.65g/cm3后恢复正常。
(2)制定严格的盐膏层钻进技术方法和扩孔技术方法:
钻进揭开盐膏层钻进时,钻头钻进1/2钻头高度应上提9m划眼到底,如划眼无阻卡、无蹩劲显示那么可慢慢增加钻进长度和划眼行程,但每钻进4~5m至少上提划眼一次,每钻完一单根,方钻杆提出转盘面,然后下放划眼到底;钻进4h(或更短),短起钻过盐层顶部,全数划眼到底。
钻膏盐层时操纵机械钻速,每米钻时不低于10~15min,紧密监视扭矩转变情形,如发觉任何异样,当即上提钻具划眼,加单根时坚持转动转盘,井内钻具静止时刻不能超过1min。
发觉有任何缩径的井段都要进行短程起钻到盐层顶部,以验证钻头可否通过。
开泵以小排量顶通正常后再慢慢加到正常排量,以避免开泵压漏地层[2]。
扩孔:
钻后扩孔时采纳的钻具组合:
8-1/2”钻头+扩孔器(YK216-273)+621/4”钻铤24根+5”DP。
扩进参数:
盐膏层:
钻压5~15kN,转速50~60r/min,排量20~24L/s;泥岩段:
钻压20~50kN,转速50~60r/min,排量20~24L/s。
第一在上层套管鞋下造出台阶,然后钻压由小到大,
慢慢增加到正常钻压。
扩孔进程中要求定人负责刹把操作,紧密注意观看扭矩、泵压等钻进参数的转变情形。
控时扩进,每一个单根不低于40min。
停转盘时,严防钻具猛烈反转,造成倒扣;扩孔进程中,刹把操作人员做到送钻均匀,跟钻及时,在钻压许诺范围内可适当调剂钻压值,以寻求最正确扩速。
对小井眼处或蠕变大的井段,应反复扩划,并同时增大排量;每距离12h短起下一次。
刹把操作以扭矩为主,钻压为辅。
扩进进程中,扭矩值不超过空转扭矩的倍,若是超过规定值,当即停止扩孔并上下活动钻具。
(3)平安时刻确信:
依照测井资料计算地层蠕变速度;
①采纳下放测井方式,分两次进行测量井径曲线,两次测量距离时刻很多于12h(见表一)。
表一测井结果
测井时间
2004年1月31日
测井时间
2004年2月1日
第一次测井井径(mm)D1
第二次测井井径(mm)D2
井段(m)
最大
最小
平均
井段(m)
最大
最小
平均
5190~5200
5190~5200
~5220
~5220
~5255
~5255
~5275
381
~5275
~5312
381
~5312
~5352
~5352
5190
5190
~5352
~5352
通过两次电测对照
平均蠕变速度=(D1-D2)÷h
=()÷(26)
=0.7mm/h
选择蠕变速度最快的点如下:
5261m:
D1=381mm,D2=342.9mm
蠕变速度=(D1-D2)÷h=1.46mm/h
清楚地把握了盐膏层蠕变规律,我队仅用30:
40就成功地将244.5mm+250.8mm复合套管顺利下入。
3钻井液技术分析
.盐下井钻井液技术概况
(1)S106井:
S106井在承压堵漏终止转为欠饱和盐水钻井液钻进时,突然发生严峻漏失,钻井液出口断流,漏速36m3/h。
(2)S107井:
S107井承压堵漏时共向地层蹩入堵漏浆680m3,该井在钻穿膏盐层(5290~5363m)后,钻至下泥岩段5388.16m,地层C1b,起钻换钻头时,起钻中发生井漏。
共漏失欠饱和盐水泥浆48.7m3,平均漏速3.04m3/h。
下钻至井深5237.18m发生卡钻。
(3)S114井及周围盐层井施工情形:
S114井承压堵漏时蹩入堵漏浆97.79m3,由于对该地域的施工难度没有充分熟悉,承压堵漏不扎实,在钻井液转型时,加重至1.65g/cm3时发生了漏失,为了知足下步施工,再次进行了承压堵漏,第二次蹩入堵漏浆144.52m3,两次承压堵漏共蹩入地层242.31m3堵漏浆,共耗时23d。
S114-3井第一次承压堵漏历时20d,堵漏终止转欠饱和盐水钻井液时,加重至1.65g/cm3时发生严峻漏失,随即进行二次承压堵漏,两次承压堵漏共耗时30d。
S114-1井前后两次承压堵漏共耗时一个多月,挤入堵漏浆585.15m3。
我公司效劳的S106-3井承压堵漏只用了1d时刻,而且钻井液转型、穿盐层、下套管、固井进程均没发生井漏,而周围的S106-2井承压堵漏也只用了3d时刻。
能够看出,塔河油田内区块不同,地层承压能力不同专门大,S114井周围区块地层承压能力超级弱,承压堵漏难度专门大,若是不进行思路调整,依照常规堵漏很难一次承压堵漏成功。
.S114井盐上地层承压堵漏技术
对盐层上部地层进行先期承压堵漏[4],使之承压能力能够知足钻盐膏层利用高钻井液密度要求,保证钻井进程和下套管平安,是这种井的施工关键,盐下井施工成功与否及建井周期的长短,取决于承压堵漏是不是能一次成功及承压堵漏的时刻长短和钻井液转型后穿盐层是不是顺利。
承压前,第一要依如实钻录井和测井数据细致分析上部地层的岩性。
过去在施工同类型井时,离盐层还有10~30m便开始做承压堵漏,如此做,一方面地质卡层困难,预留井段长短不行把握,容易造成预留井段太多,而且预留井段没有进行承压,在钻进或下套管进程中也存在漏失的风险;另一方面,过早进行承压堵漏,转欠饱和盐水钻井液后,密度太高,盐层以上井段机械钻速太慢,阻碍钻井效率。
目前,盐下井均是在钻入盐层~1m进行承压堵漏和转换欠饱和盐水钻井液,这就要求地质卡层要准,一样来讲盐膏层顶端是膏层,钻入~1m,Cl-含量并无明显上升,这就要求咱们紧密注意钻时转变,进入膏层或盐层后,钻时会明显变快,冲孔时返出的岩屑含有石膏。
3.2.1S114-2井堵漏机理的分析与熟悉
(1)采纳桥塞复合承压堵漏,提高地层承压能力,应压裂地层,让桥塞剂进入漏失通道后静堵,让其地层充分闭合,闭合进程中,桥塞剂堵液通过失水形成桥接隔离墙。
施工要求操纵打压排量、挤入量和距离时刻,以利于慢慢增厚隔离墙,完成对地层的封锁,达到承压要求。
(2)长段裸眼地层井段,可能存在多个漏层的情形,桥塞堵漏所施压力会传递到不同漏层而形成堵剂塞子(桥塞剂进入漏失地层并在井段环空失水形成段塞),
上部地层形成的第一漏层的堵剂塞子,会阻碍压力向下传递,以后各漏层的堵剂塞子经受的压力递减,其下部地层承压能力和承压堵漏的成效很不靠得住,因此,地层承压堵漏尽可能选择以减少裸眼井段的长度或有明确的漏层进行。
(3)复合桥接堵漏配方的确信,以大小颗粒、长短纤维、软硬达配与片状材料结合有利于架桥的形成。
并要求配制和施工时刻尽可能短,在堵剂尚未完全水化发胀之前进入地层,其堵漏成效更佳。
3.2.2现场应用成效
S114-2井在三开实钻中,就加入了随钻堵漏材料,对全井筒进行了预堵,适当提高了地层承压能力。
承压堵漏前,认真搜集分析邻井资料,并结合本井实钻及测井地质资料,以为该井所处的区块地层承压能力超级弱,该井二叠系井段长,且含有破碎带,承压难度大。
通过认真分析后,咱们以为,该井承压堵漏不可操之过急,要想一次成功,必然要保证地层“吃入”必然量的堵漏浆。
要第一注入必然量的中细颗粒后,再用中粗颗粒堵漏浆进行承压,如此能够保证地层蹩入足量堵漏材料。
(1)第一轮配浆承压。
下入光钻杆到底循环钻井液,预备将全井钻井液密度缓慢提至1.45g/cm3,但加重至入口密度1.43g/cm3,出口密度1.38g/cm3时,钻井液只进不出,发生漏失,强行起钻至套管鞋处成立循环,将钻井液密度调整至1.37g/cm3,循环正常,然后分段下钻循环钻井液,将全井钻井液密度调整至1.37g/cm3,循环正常后,按以下配方及步骤配制堵漏浆:
1号配方:
井浆+2%SQD-98(粗)+2%SQD-98(细)+2%核桃壳(粗)+%核桃壳(细)+1%云母+2%锯末+1%PB-1(封堵井段~4600m)。
2号配方:
井浆+1%SQD-98(粗)+2%SQD-98(细)+%核桃壳(粗)+%核桃壳
(细)+2%云母+2%锯末+2%PB-1+2%CXD(封堵井段4600~3900m)。
3号配方:
井浆+1%SQD-98(粗)+3%SQD-98(细)+2%核桃壳(细)+1%云母+2%锯末+2%PB-1+2%CXD(封堵井段3900~3200m)。
4号配方:
井浆+3%SQD-98(粗)+4%核桃壳(粗)+3%核桃壳(细)+2%CXD+3%锯末+%云母+%棉籽(封堵井段3200~3000m)。
起钻至2500m,开始关井正循环挤钻井液,共挤入4号配方堵漏浆181.5m3。
(2)第二轮配浆承压。
第二轮承压堵漏在第一轮的基础上调整了配方,加入了适量的中粗颗粒的堵漏材料,适当加大了堵漏浆总浓度。
如此在地层已经“吃入”必然量的堵漏材料的基础上,高浓度、大颗粒堵漏浆增加了架桥,保证了堵漏的靠得住性。
下钻到井底将井筒内堵漏浆循环至地面,按以下配方及步骤配制堵漏浆:
①配制4号堵漏钻井液60m3,封堵井段3000~3300m。
配方:
60m3钻井液+2%PB-1+%SQD-98(中粗)+1%SQD-98(细)+3%CXD+%云母+4%锯末+5%核桃壳(细)+6%核桃壳(中粗)+%棉籽壳,泵入井内45m3(总浓度%)。
②配制3号堵漏浆70m3,封堵井段3300~4000m。
配方:
原堵漏浆+1%PB-1+2%SQD-98(细)+4%SQD-98(粗)+3%CXD+%云母+4%锯末+5%核桃壳(细)+6%核桃壳(粗)+%(棉籽),泵入井内60m3(总浓度30%);
③配制2号堵漏浆80m3,封堵井段4000~4750m。
配方:
80m3钻井液+2%PB-1+3%SQD-98(中粗)+2%SQD-98(细)+3%CXD+3%云母+4%核桃壳
(细)+5%核桃壳(中粗)+3%锯末+%棉籽壳。
泵入井内70m3(总浓度%);
④配制60m31号堵漏钻井液,封堵井段4750~5200.34m,裸眼实际容积35.1m3。
配方:
60m3钻井液+2%PB-1+4%SQD-98(细)+2%SQD-98(中粗)+3%CXD+%云母+%锯末)+4%核桃壳(细)+3%核桃壳(中粗)+1%棉籽,泵入井内45m3(总浓度24%);
⑤配制堵漏浆80m3。
配方:
80m3钻井液+3%PB-1+%SQD-98(中粗)+3%SQD-98(细)+2%CXD+2%云母+3%锯末+4%核桃壳(细)+4%核桃壳(中粗)+1%棉籽壳,泵入井内31m3(总浓度%),提钻至2500m关井正挤,进行承压堵漏作业。
挤入堵漏浆150.5m3,后又下钻至二叠系,按以下配方配堵漏浆130m3,替入井内108m3专堵二叠系。
起钻至1200m,关井正挤,挤入钻井液103m3,三次共挤入堵漏浆435m3,历时20d,井底承压当量密度达到1.73g/cm3,至此承压堵漏成功终止。
同一区块S114井两次堵漏耗时23d,S114-3井两次堵漏耗30d,S114-1井前后两次承压堵漏共耗时一个多月,挤入堵漏浆585.15m3。
3.2.3总结与熟悉
(1)本区块地层承压能力较弱,而且该井钻遇135m二叠系地层,二叠系含有英安岩、玄武岩,该地层超级容易漏失,在常规井中钻遇该地层也常常发生钻井液只进不出、无法成立循环等大漏情形,这就更增加了该区块井的承压堵漏施工难度。
(2)该井在承压前认真分析S114井承压施工进程,提出堵漏剂颗粒“先细、后粗、再细”的新思路,制定出先打入必然量的以中细颗粒为主,粗颗粒为辅的堵漏浆,
如此既能够有少量粗颗粒堵漏材料在地层中“架桥”又保证地层不因太多粗颗粒果壳贴在井壁,解决了形成“封门”而致使中细颗粒和纤维状堵漏材料不能进入地层,压力尽管承上去,但起下钻刮掉井壁而致使在转型或钻进中发生漏失的难题。
(3)S114-2井先蹩入了必然量的中细颗粒堵漏材料后,及时调整堵漏浆配方,增加堵漏剂总浓度,增大粗颗粒堵漏材料用量,专门在二叠系井段加入5%的4~8mm粗的核桃壳,增强“架桥”能力。
如此在第一时期蹩入必然量的中细颗粒堵漏浆的基础上,调整配方增加粗颗粒堵漏材料,增加了承压的靠得住性。
(4)充分估量了该井的承压难度,该井为保证一次堵漏成功,分时期调整堵漏浆配方,没有盲目追求时效,稳扎稳打,给地层注入大量堵漏浆,保证了堵漏一次成功。
4总结与熟悉
本文系统的对岩下井及盐膏层的钻井技术难点、重点及解决方法进行了大量的调研,具体对钻头选型、二开井段裸眼防斜、石炭系防井径扩大和盐膏层平安钻井、针对盐膏层的钻井液技术及承压堵漏技术进行了详细的描述及评判。
以下为具体总结:
(1)依照地层优选钻头,钻井参数必然要与地层岩性匹配,依照地质预测合理调整钻井参数是保证该井顺利施工的基础。
(2)提早制定合理严格的技术方法和预案并严格实施是幸免井下复杂的前提。
(3)加大一级塔式钻具组合对防斜和提高钻速成效明显。
(4)良好的防塌钻井液体系是保证石炭系井身质量的前提。
(5)解决好瞬态蠕变和稳态蠕变对钻井施工的危害,是钻进膏盐层的成败的关键。
(6)建议在奥陶系6-1/2”井眼利用PDC钻头,增加钻头寿命,降低作业风险。
(7)塔河工区内不同区域的地层承压能力不同,有的区块地层承压能力强,有的区块地层承压能力超级弱,不能盲目对照,应依照各区块实际情形制定承压方案和蹩压时刻,承压能力弱的区块,不能一开始就用大颗粒堵漏材料,要先蹩入必然量的中细颗粒堵漏剂后再调整配方加入中粗颗粒材料,不能急功近利盲目追求短时刻内承压堵漏成功而致使堵漏不扎实在转换钻井液或钻进、下套管中发生漏失。
(8)依如实际施工情形随时调整蹩压最高压力。
第一次蹩压时,应多蹩入堵漏浆(10~30m3),然后蹩压24h,以保证堵漏材料在地层充分膨胀,后面蹩压距离时刻不易太短,一样以4h为宜,关于承压能力弱的区块,能够蹩压时刻长短结合为宜,白天可每小时蹩一次压,夜晚每8h蹩一次压,如此有利于堵漏
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- 盐膏层 钻井 技术