混凝土实验室操作规程.docx

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混凝土实验室操作规程

压力试验机操作规程

1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。

2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S（100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。

3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。

4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。

5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。

6.加载过程中，根据GB/T500812002的规范，对不同时间应控制的加荷率范围如下：

100mm*100mm立方体试块

强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s

强度≧C30并为

强度≧C60时为8.42—10.53KN/s

150mm*150mm立方体试块

强度≦C30时，为6.75—11.25KN/s

强度≧C30并为

强度≧C60时为18.00—22.50KN/s

200mm*200mm立方体试块

强度≦C30时，为11.43—19.05KN/s

强度≧C30并为

强度≧C60时为30.48—38.10KN/s

水泥标准养护箱操作规程

1.箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。

旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。

2.设定温度为20±1℃。

3.设定温度大于等于95%。

4.打开仪表电源开关。

5.工作正常后装入试件进行养护。

6.对箱内温度.湿度每天做好记录。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1.筛析试验前，应把选择好的0.045/0.080mm孔径负压筛放在筛座上，盖好筛盖。

2.检查控制系统，调节负压至4000—6000Pa范围内。

3.称取试样10g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上。

4.开动筛析仪连续筛析2min,在期间如有试样附着在筛盖上，可以轻轻地敲击。

5.筛毕，用天平称取筛余的物。

6.试验结束后，应将套筛放回原处，盖好筛盖。

电烘箱操作规程

1．使用前的检查

1.检查外表是否平整光洁，运转正常。

2.检查电烘箱电器部件绝缘性能。

3.检查控温开关是否灵敏完好。

4.将温控开关旋转到所需的温度。

5.箱体顶部安放观察用温度计。

2．操作流程

1.将所需测试的物质放置到烘箱的隔层架上。

2.关闭电烘箱门，待到测试物质达到需求后，取出测试物质，关闭电源，清理电烘箱。

沸煮箱操作规程

1.本机能自动控制箱体内水温升至100℃的速率和保持100℃的时间，以验定水泥净浆体积安定性。

2.煮箱内充水180mm,将经过养护雷氏变夹由玻璃板上取下。

3.测量记录雷氏夹指针间距，将雷氏夹垂直放在蓖板上或经过养护的试饼，经检查无缺陷后，将试饼放在沸煮的水中蓖板上。

4.接通电器控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水应在30±5分钟后沸煮再煮3小时，沸煮箱自动停止工作，指示灯灭，控制箱发出蜂鸣声，表示工作结束。

5.煮沸前水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时水封作用，并定期处理箱体内沉积水垢。

电光分析天平操作规程

1、使用前的准备

1.称量开始前，调整水准器的水泡对准圆圈中心。

2.调整零点与投影窗的“o”位置线重合。

2、操作流程

打开玻璃门待称物轻轻放入托盘；缓慢均匀打开开关；适当的估计添加砝码，然后开启天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现到0.1毫克的读数为止。

取出称量物关闭制动器并将砝码指数盘旋至“零”位套上罩子。

3、注意事项

1.所称之物应放在称盘中央，并不得超过天平的最大量程。

2.每次增添砝码或放置称物时都应将天平关闭。

称量时应在高档至抵挡逐级加放环形砝码。

3.禁止称量过冷热及含挥发性和腐蚀性的物体。

4.天平室温度在20±2℃，罩柜内应放置干燥剂。

5.天平经计量检定后，不宜移动移位，避免影响测量精度。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1.接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示0.

2.砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g,水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3.自动操作：

将开关拔至自动位置，仪器自动运行。

4.搅拌完毕，取下搅拌锅。

5.小心地倒出锅内砂浆成型试件。

6.清洗搅拌锅并擦拭干净。

7.将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。

水泥胶砂振实台操作规程

1.接通电源，取下突头的护套，检查台盘下面的计数用插片。

2.抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。

3.将水泥胶砂试模卡紧在振动台台面中间，做好准备工作。

4.将水泥胶砂分二层装入试模内，每层振动60次，共振动120±5秒停车。

5.关闭电源，及时清理水泥砂浆，清洁仪器。

6.作好仪器使用记录。

强制式混凝土搅拌机操作规程

1.使用前将搅拌机接好电源安放平稳，避免机器上下晃动，联接盘之间不得存有砂石等异物；

2.搅拌机上料前应将搅拌机装置放入搅拌筒内，扣紧弹簧拉紧机子的拉杆，使搅拌装置产生浮动，同时迅速复位；

3.根据搅拌时间调整时间续电器的定时，注意在断电前情况下调整；

4.将按配合比称好的料加入筒内，然后开动机器，干搅拌15秒左右，再加入及外加剂继续搅拌；

5.达到调定时间后自动停车，脱开拉紧弹簧装置，把搅拌好的混凝土全部倒出；

6.试验完毕后，把搅拌筒和搅拌装置，放到工作位置，筒内加入适量清水，清洗干净；

7.搅拌机长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板会被磨损，应及进调整间隙。

抗折抗压试验机操作规程

1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起

2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S（，150×150×150mm设定5，100×100×400mm设定7，40×40×140设定7，70.7×70.7×70.7设定8）。

3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。

4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。

5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。

电动抗折机操作规程

1使用前先将游砣移至标尺“0”刻度处，检查杠杆是否水平，如不水平，应调整平衡砣至水平。

2将试件放入抗压夹具内摆正，使试件侧面与圆柱接触，调节夹具手轮，使标尺杠杆离开水平位置。

根据试件龄期强度向上扬起一定角度，使试件在折断时杠杆处于水平位置。

3按下加荷开关，游砣前进，加荷至折断为止。

4取下断件，记录破坏荷载值。

5关闭电源，擦净机器，清扫场地。

注意事项：

1在使用过程中，应经常检查游砣与零触头螺丝刚好接触时，游标零线与零线是否重合，否则调整。

2破型时游砣与零触头接触时的撞击应尽量小，以免损坏置零触点及零位跑偏。

3保持机器干燥清洁，避免刀刃及刃承生锈，降低灵敏度影响检查測值的准确性，刀刃及刃承间严禁用油布擦拭，以免粘污阻滞杠杆运动。

骨科摇筛机操作规程

检查仪器地脚螺栓的紧固性及可靠的接地。

接通电源空机启动，观察运动平稳性及运转声音是否正常。

检查套筛固定压筛是否牢靠。

检查完毕后，根据实验项目的规定要求，选择相应的试验筛组，把按规定称好的待验样品倒入最大筛孔试验筛内，将试验筛组放置于摇筛机机座上。

盖上顶盖，旋紧固定压板，打开启动开关，振摇至规定时间。

仪器停止后取出试验套筛，关闭电源。

注意事项：

1.放置实验筛组时，上一级实验筛卡槽应完全卡入下一级试验筛内。

2.实验筛组放置摇筛机座内时，应居中平稳，不得倾斜，固定压盖旋紧。

，试验过程中随时观察，避免松动。

水泥净浆搅拌机操作规程

开机前检查交流电源电压，先择手动或自动开关，机器运行正常，方可投入正常使用，其操作顺序为：

1.三位开关打在“停止”位置。

“程控/手动”开关打在“程控”位置。

“工作/停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。

2.对程控器件预热20秒钟（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样）。

3.把“工作/停止”开关打到“工作”位置。

按动“启动”按钮开始工作。

4.将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称号的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

5.将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转－停－快转程序；低俗搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机。

6.试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。

水泥胶砂流动度操作规程

1.胶砂的制备按GB/T17671有关规定进行。

2.将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。

接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。

捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。

捣棒捣压顺序按GB/T2419《水泥胶砂流动度测定方法》中6.3条的规定。

3.捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。

立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。

4.跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。

该平均值即为水泥胶砂流动度。

5.从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。

标准养护室温湿度自动控制仪操作规程

1.将控制器至于干燥通风的环境，安放平稳。

2.在安装时必须接好地线，电源须经闸刀开关才能接至控制仪上。

3.将传感器置挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。

4.一次按动电源制冷、加热、加湿按钮，仪器即进入工作状态；

5.调整设置上下温度为（20-18）℃，湿度设置为95%。

6.设置循环加湿间为每60分钟加湿2分钟，如果湿度不够，则改为每30分钟加湿2分钟。

7.打开所有开关，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，即可正常工作。

8.长时间停止使用时，要关闭总电源。

粉煤灰烧矢量试验

1.先称取空瓷坩埚的质量m0.然后称取粉煤灰试样约1g（ml）,精确至0.0001g,然后将粉煤灰至于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。

2.将瓷坩埚放在马弗炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800~950℃下灼烧15`~20min.

3.将瓷坩埚取出至于干燥器中冷却至室温，称量。

反复灼烧，直至恒量（见恒重说明）（m2）.

恒重说明：

经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量。

4.结果整理

粉煤灰烧矢量的质量百分数XL01按下式计算，准确至0.1%。

XL01=（（m1-（m2-m0））X100/m1

式中：

XL01------粉煤灰烧矢量的质量百分数（%）；

m0------空瓷坩埚的质量（g）;

m1-----粉煤灰试样的质量（g）;

m2-----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的和重（g）;

混凝土振动台操作规程

1.振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装拧紧；

2.振动台应有可靠的接地线，确保安全；

3.把所需振实试件对称放置在台面上，使负荷平衡。

开启电源，按规定将试模内砼震平出浆为止，然后关闭电源，震动中应防止试模掉下伤人；

4.试件振实后，按下“停止”按钮，待振动停止后方取下试件，应及时把仪器清洗