基础作业指导书.docx
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基础作业指导书
基础作业指导书
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1.概述
为了确保墩承台和桥台扩大基础施工质量,并符合环境保护、文明施工和职业健康安全等要求,编制本作业指导书。
2.适用范围
适用于温福铁路(福建段)琯头特大桥、长安大桥桩基施工。
3.参照文件
3.1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)。
3.2《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)。
3.3《铁路混凝土耐久性设计暂行标准》(铁建设[2005]157号)。
3.4《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。
3.5《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)。
3.6琯头特大桥、长安大桥设计施工图及参考图。
4.工程概况
琯头特大桥(DK283+318.15)全长864.29m,为26-32m简支箱梁结构。
温州台基础为三阶扩大基础,第一阶长×宽=14.23×9.6m;第二阶长×宽=12.23×8.0m;第三阶长×宽=10.83×7.2m;高为3×1.0m。
福州台基础为二阶扩大基础,第一阶长×宽=12.03×7.6m;第二阶长×宽=10.83×7.2m;高为2×1.0m。
墩承台长×宽=12.2×5.8m,高2.5m。
长安大桥(DK285+326.35)全长135.82m,为5-24m简支箱梁结构。
温州台基础为四阶扩大基础,第一阶长×宽=3.5×7.6m;第二阶长×宽=7.0×7.6m;第三阶长×宽=11.31×7.6m;第四阶长×宽=10.31×7.2m;高为4×1.0m。
福州台基础为三阶扩大基础,第一阶长×宽=2.0×9.8m;第二阶长×宽=10.31×9.8m;第三阶长×宽=10.31×7.8m;高为3×1.0m。
墩承台长×宽=10.2×5.2m,高2.0m。
5.施工方案
5.1施工准备
5.1.1技术准备
5.1.1.1作好施工放样工作;
5.1.1.2做好粗细集料、钢材、外加剂及施工用水取样试验,并进行混凝土配合比试验;
5.1.1.3配备施工所用的各种定型图及《施工技术指南》、《工程质量验收标准》、《桥梁施工计算手册》及施工中所需各种技术表格;
5.1.1.4编写实施性施工方案及工前技术交底。
5.1.2现场准备
5.1.2.1搞好施工队驻地建设及绿化;
5.1.2.2完成施工场地平整、临时施工便道修建及现场排水设施;
5.1.2.3完成钢筋加工棚搭设及地面硬化、料场硬化及分仓。
5.1.3机械设备及材料准备
5.1.3.1机械设备进场、检修、安装、调试完毕;
5.1.3.2拌和站满足正常施工要求;
5.1.3.3变压器(或发电机)满足正常供电要求;
5.1.3.4粗细集料、水泥、外加剂、钢材备料合格且能满足施工要求。
6.1明挖扩大基础
6.1.1明挖扩大基础施工工艺
施工工艺见图一《明挖扩大基础施工工艺框图 》。
6.1.2扩大基础施工方法
6.1.2.1基坑开挖
根据设计施工图测量定位,放出涵洞开挖轮廓线。
基坑为土质时采取以机械为主、人工辅助开挖,必要时加设挡板或适当放缓边坡。
基坑地质为岩石时,采用风枪钻孔,浅孔控制爆破,人工凿石清理侧壁或基底。
采用挖掘机出渣,自卸车运至弃渣场,临时堆土距基坑边缘不小于2m,堆土高度不大于1m。
基坑渗水时,在基坑边缘挖设边沟,将水引至积水坑,采用抽水机排出坑外,保持基坑处于无水积状态。
基底到达设计标高后,采用动力触探仪检测地基承载力,不合格提出变更,按变更方案组织施工。
6.1.2.2钢筋加工及安装
原材料:
钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工及安装:
钢筋在钢筋加工场加工,严格按照施工指南及验标、设计施工图纸现场绑扎。
保护层采用塑料垫块或同标号的水泥砂浆垫块进行支垫,垫块与钢筋扎紧。
间距1~1.5米梅花型布置。
允许偏差见表1、表2。
基础钢筋安装的同时,预埋台身主筋。
基础顶面预埋钢筋头和拉环,用于控制台身模板位置和设置缆风绳。
钢筋连接:
主筋接头采用双面搭接接头,焊接方法采用电弧焊,搭接长度不小于5d,焊缝长度不小于4d,焊缝高度不小于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度不小于0.7d,并不得小于8mm,钢筋搭接接头部位应预弯,
钢筋加工允许偏差和检验方法 表1
序号
名 称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
接头两端主筋中心线应在同一轴线上。
骨架每一截面上接头数量不超过钢筋数量的50%。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 表2
序号
名 称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力筋排距
±5
尺量,两端、中间各1处
2
同一排中受力筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布筋间距
±20
尺量,连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏差±20包括在内)
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
+10,-5
尺量,两端、中间各2处
25mm +5,-2 ≤25mm +3,-1 电弧焊操作要点: 钢筋焊接应在室内进行,冬期进行焊接时的环境温度不宜低于0C。 焊条采用与被焊钢筋同等强度的焊条。 首先采用点焊将焊接接头固定,两搭接钢筋不可密贴,应留出1mm左右空隙,使焊缝密实。 焊接时应从一端向另一端分层推进,一层完成后清除表面焊渣再进行下一层施作,焊缝表面光洁,呈鱼鳞状。 操作中注意电流控制,避免因电流过大烧伤主筋。 钢筋电弧焊接头允许偏差详见下表: 6.1.2.3模板选用 模板采用大块定型钢模组合安装,钢管脚手架支撑加固。 6.1.2.4基础混凝土浇筑及养护 钢筋电弧焊接头允许偏差 表3 类别 项 目 允许偏差 电 弧 接 头 搭接焊接头钢筋轴线 弯折角 4° 偏移 0.1d,且不大于3mm 焊缝高度 +0.05d~0 焊缝宽度 +0.1d~0 焊缝长度 -0.5d 咬肉深度 0.5d,且不大于5mm 在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣 数量 2个 面 积 6mm2 ﻩ强度≥5MPa 图一明挖扩大基础施工工艺框图 基础分台阶施工,每台阶一次浇筑完毕并安设接茬石,最后一台阶安装钢筋网片。 混凝土采用集中拌制,混凝土运输车运输,搭设梭槽入模,混凝土落差超过2.0m时,加挂带有缓冲装置的串筒避免混凝土离析,混凝土浇筑分层斜向连续进行,每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣,振捣器插入下层混凝土5cm~10cm,插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍,不得漏捣和过振。 振捣时振捣棒快插慢抽,注意观察混凝土不再下沉,表面泛浆、无气泡,水平有光泽时即可。 振捣时振捣棒距模板10cm左右,不得与模板和钢筋碰撞。 浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布,初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态(或使用养生液)。 养护期限不少于14d。 基础与台身的接缝按设计要求处理。 设计无规定时,沿周边预埋直径不小于16mm的钢筋(或铁件),加强其整体性,埋入与露出长度不少于钢筋直径30倍,间距不大于钢筋直径20倍。 基础顶面预埋钢筋头和拉环,用于控制台身模板位置和设置缆风绳。 6.2承台施工 6.2.1施工工艺 详见图二《承台施工工艺流程框图》。 6.2.2基坑开挖 采用挖掘机为主,人工配合放坡开挖。 出土及时使用自卸汽车运走,开挖时,注意保证桩基不被扰动和损坏(靠近桩基1.0m范围内用人工挖除、清理)。 小型机具凿除桩头,伸入承台内桩头必须用钢丝刷清理干净碎渣。 6.2.3钢筋加工及安装 承台钢筋绑扎的同时,预埋墩身主筋。 承台顶面预埋钢筋头和拉环,用于控制墩身模板位置和设置缆风绳。 钢筋加工允许偏差和检验方法见 强度≥5MPa 图二 承台施工工艺流程框图 表1。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见表2。 钢筋电弧焊接头允许偏差详见表3。 6.2.4模板选用和加固 模板采用大块组合钢模板,钢管架加固支撑。 6.2.5混凝土浇筑 混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土输送车运送,泵送入模。 混凝土浇筑时分层斜向连续进行,每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣,振捣器插入下层混凝土5cm~10cm,插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍,不得漏捣和过振。 振捣时振捣棒快插慢抽,注意观察混凝土不再下沉,表面泛浆、无气泡,水平有光泽时即可。 振捣时振捣棒距模板10cm左右,不得与模板和钢筋碰撞。 浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布,初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态(或使用养生液)。 养护期限不少于14天。 6.2.6基坑回填 墩身施工前,首先进行基坑回填,回填采用原土分层回填夯实,分层厚度为30~40cm,回填高度不超过承台顶面高度,并作成一定的坡度以防积水。 7.质量标准 7.1基底高程允许偏差 基底高程允许偏差及检验方法见表4。 基底高程允许偏差及检验方法 表4 序号 地质类别 允许偏差(mm) 检验方法 1 土 ±50 测量检查 2 石 +50,-200 7.2基础施工允许偏差 基础施工允许偏差和检验方法见表5。 基础施工允许偏差及检验方法 表5 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 基础前后、左右边缘距设计中心线 ±50 测量检查每边不少于2处 2 基础顶面高程 ±30 测量检查不少于5处 7.3承台施工允许偏差 承台施工允许偏差和检验方法见表6。 承台施工允许偏差及检验方法表6 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 前后、左右边缘距设计中心线 ±50 尺量各边2点 2 顶面高程 ±20 测量5点 3 尺寸 ±30 尺量长、宽、高各2点 4 轴线偏位 15 测量纵横各2点 8.质量保证措施 8.1测量放线采用不同方法进行检查,必须保证放样准确无误。 8.2施工过程中,混凝土严格按试验室给定配合比施工。 8.3整个施工过程中,现场技术人员及试验人员进行全过程质量监控,及时纠正施工中存在的不足。 8.4建立质量保证体系。 8.5严格执行质量检查制度,发现隐患及时整改。 9.施工安全措施 9.1遵守《安全生产法》及其它各项规章制度,认真贯彻“安全第一,预防为主”的工作方针及管生产必须管安全的原则。 9.2建立各级、各部门安全生产责任制,实行安全目标管理,分解到人责任到人,考核到人。 9.3项目部应严格执行检查制度,按照“三定”原则,认真整改,确保安全施工。 9.4认真进行危险源辨识及评审,正确分析、判断及处置各种安全隐患,杜绝安全事故,确保生命及财产安全。 9.5施工区域合理布置安全警示标志和标语,清晰醒目。 9.6新工人进场必须进行三级安全教育,特种作业人员必须持证上岗。 特种设备操作及特种作业必须严格按照操作规程执行,严禁无证操作特种设备及进行特种作业。 9.7夜间作业应配置足够的照明设施。 10.文明施工与环境保护措施 10.1文明施工措施 10.1.1对施工区域进行统一规划,各种标志、标语整洁醒目;材料堆码整齐,标识齐全;机械设备停放整齐有序。 10.1.2施工现场实行封闭管理,地面进行硬化处理,排水畅通无积水,生产及生活废弃物设专点堆放并及时清运,场容场貌清洁卫生。 10.1.3施工现场应制定不扰民措施,防止施工扬尘、噪音及夜间施工影响当地群众正常生活、生产活动。 10.1.4规范施工用电,严禁乱拉乱接。 10.1.5营造学技术、学文化、学纪律的浓厚气氛。 10.1.6施工作业区要与办公生活区明显分隔,严禁施工区或非施工人员及小孩在工地穿行玩耍。 10.1.7现场食堂符合卫生要求,炊事员持体检合格证上岗。 施工人员应注意个人卫生,不喝生水,不随地大小便。 10.1.8办公区与生活区保持清洁卫生,要经常开展卫生防病宣传教育,做好防害除病工作。 10.1.9正确处理与当地群众的关系,积极参与当地精神文明建设。 10.1.10热情待人,文明礼貌,杜绝打架、斗殴、酗酒、赌博、说脏话等不文明行为。 10.2环境保护措施 10.1环境保护要认真贯彻执行“预防为主,防治结合,综合治理”的原则和国家环境保护法。 10.2临时工程做好有组织地排除及水,尽量避开工地范围,场地清除的垃圾按指定地点集中弃卸,做好防流失的设施,禁止乱堆乱弃及向河沟内排放超标废水。 10.3对施工噪声采取一定的措施,如对移动作业的机械进行吸声处理安装消声器等措施。 10.4坚持科学管理、文明施工,做到施工现场整洁有序,工完场清,并保护好当地水源及建筑物。
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