发电机房结构施工方案.docx

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发电机房结构施工方案

发电机房结构施工方案

一、工程概况

二、施工部署

2.1本工程一次结构全部采用商品混凝土，独立基础、柱、梁、板均采用泵送。

①》

16钢筋均采用机械连接，v①16钢筋采用绑扎搭接。

墙、柱、梁板模板均采用15mm厚多层板支撑。

2.2现场管理人员及操作人员分成两班，轮流跟班，组织协调有关事宜。

2.3主要机具、材料计划

主要机具计划表

规格

单位

数量

单耗量（Kvy

总功率（KW

备注

25T起重机

台

1

ZN-50型振捣器

台

5

1.1

平板振捣器

台

6

2.2

13.2

铁楸

把

40

铁抹子

个

30

木抹子

个

40

HBT-100地泵

台

1

47m长

滚丝头型号

台

2

JBG-40B型（40型）

可加工钢筋范围16〜32

GHG50^（50型）

可加工钢筋范围25〜50

弯曲机

台

3

切断机

台

2

调直机

台

1

周转材料计划表

序号

名称

规格

数量

进场形象进度

1

小钢模

55系列组合钢模

1000m2

发电机房、配电间独立柱基础

2

多层板

厚1.5

6000m2

发电机房、配电间、水池

3

方木

100*100、50*100

3

300m

发电机房施丄后陆续进场

4

钢管

©48

200t

发电机房施工后陆续进场

5

可调上、下托

0.7m

5000个

发电机房施工后陆续进场

2.4劳动力组织

由于本工程工期紧，任务重，组织专业化的施工班组，不分昼夜24小时组织施

工。

劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

土方工程

建（构）筑物

备注

测量工

2

2

砼工

0

30

瓦工

0

30

抹灰工

0

40

木工

0

30

机械司机

20

6

架工

0

30

普工

30

50

电工

3

3

质检员

1

2

管理人员

10

15

合计

66

228

.施工方法

3.1、钢筋工程

3.1.1钢筋原材采购、验收、堆放

钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。

钢筋进场验收工作由项目材料组牵头

组织验收，并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。

进场材料要

求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，作好材料标识。

3.1.2钢筋半成品加工

3.1.2.1钢筋的制作以下料单为准，直径大于等于16mn钢筋全部采用直螺纹套筒连接，16mm以下钢筋采用绑扎搭接形式连接。

3.122加工机械配制：

1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台冷拉调直机、2台钢筋直螺纹套丝机、2台砂轮切割机。

3.1.2.3钢筋放样：

由专业人员进行配筋放样，做出配料单。

配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。

3.1.2.4加工质量控制：

钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专

职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。

3.1.3钢筋绑扎与定位控制

3.1.3.1底板钢筋绑扎：

A、绑扎顺序：

布设底板下铁、马登固定一绑扎底板上铁一插墙柱钢筋

B绑扎方法：

按图纸要求划好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋绑扎，摆放钢筋马凳后，绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，按图纸要求在定位钢筋上划好分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

马登采用直径14的螺纹钢，下焊2条工字腿。

高度为上下两皮筋内皮尺寸，长度1.5m,间距1.2米一道。

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r^iHi

--'300

马登示意图

C墙插筋：

墙筋深入底板深度应符合要求，根据弹好的墙筋位置将预留插筋固定以确保位置准确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。

3.1.3.2墙体钢筋绑扎：

A、绑扎顺序：

放线—修整预留搭接筋—立梯子筋—画横筋分档标志—绑二根横筋一画竖筋分档标志一绑横、竖筋。

B校正插筋：

底板混凝土放线后应再次校正预埋插筋，对位移的钢筋按规范要

求进行调整。

C绑扎方法：

墙体钢筋水平筋在内，竖筋在外。

先绑好控制墙体截面及钢筋间距和水平筋间距用的梯子筋，间距1.5m以内，然后于下部及齐胸部绑两根水平筋固定好位置，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，应注意节点外第一根墙体竖筋距节点的间距为5cm最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm在接头范围内水平筋不少于三根，绑扣不少于3扣。

梯子筋见下图

竖向定位梯子筋加工尺寸：

墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定位框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm每一侧各

小1mm

D钢筋定位：

墙体双向钢筋必须全部绑扎牢固。

双排钢筋网片之间应按图纸及规范要求设置钢筋拉钩，间距600呈梅花型布置，以保证网片的相对距离。

3.133顶板钢筋绑扎

A、钢筋搭接：

顶板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度符合规范要求。

绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下铁绑

扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%

B绑扎方法：

在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，顶板筋双向受力筋必须全部绑扎。

上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。

3.1.3.4框架柱钢筋绑扎

3.1.3.4.1工艺流程

搭设临时柱筋绑扎架一连接竖向主筋一套柱箍筋一画箍筋间距线一绑扎钢筋

3.1.342搭设临时柱筋绑扎架，临时架上必须铺设跳板。

3.1.343连接柱主筋：

钢筋上端2人扶住钢筋，1人用力矩扳手拧紧，当听到“咔嗒”响声停止。

3.1.3.4.4按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上采用绑扎。

注意在套柱箍筋时在中间和顶部分别套入柱定位框，定位框可以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。

3.1.3.4.5框架柱钢筋绑扎的质量要求

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。

箍筋开口上下错开绑扎。

柱箍加密区分全高和上下两端箍筋加密两种，要严格按照图集、图纸要求绑扎。

箍筋要垂直主筋，柱筋和箍筋间距要均匀，绑扎要牢。

3.1.4保护层垫块

A、采用花岗岩石垫块。

摆放花岗岩石垫块，按每600mn距离呈梅花型摆放，垫

块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1200mm可距一道，与受力钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。

马凳采用①14下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。

在距顶板施工缝50mn处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。

B墙体垫块：

使用环形塑料卡固定在在外排钢筋上，间距1米，梅花型布置。

3.1.5、机械连接

3.1.5.1、本工程直径16以上（含直径16）的钢筋包括墙体钢筋、梁内通长钢筋、

柱立筋钢筋接头为滚压直螺纹套筒连接，直径16以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢

筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。

连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。

3.1.5.2、直螺纹连接工艺流程为：

钢筋原材料检验一钢筋直螺纹加工-直螺纹

丝扣质量检验T安装丝扣保护套T存放待用。

3.1.5.3、直螺纹连接工艺要点

（1）机具设备

1）钢筋套丝机：

由宏套三建设备租赁站提供。

2）扭力扳手：

型号：

PW360（管钳型）；性能：

100〜360N.m

3）量规：

量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。

（2）直螺纹套筒的加工与检验

1）直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。

直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。

2）直螺纹套筒的验收，应检查：

套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。

当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。

3）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。

（3）钢筋直螺纹的加工与检验

1）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝。

钢筋套丝所需的完整牙数见下表。

套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

钢筋套丝完整牙数的规定值

钢筋直径（伽）

16

18

20

22

25

32

完整牙数

7

7

8

9

9

11

2）钢筋直螺纹的检查：

对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个自检。

要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。

不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。

然后要有质检员按3%的比例

抽检，如一根不合格，要加倍抽检。

3）直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。

（4）直螺纹钢筋的连接与检验

1）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

2）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扳手把钢筋接头拧紧。

3）钢筋拧紧力矩的检查：

首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。

然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。

抽检结果要求达到规定的力矩值。

如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。

4）钢筋接头强度的检查：

在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。

当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：

a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；

b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。

344、本工程钢筋机械连接接头等级为I级。

3.2、模板工程本工程在施工中全部采用多层板，主次龙骨全部采用方木，支撑体系全部采用

©48钢管架和碗扣架。

3.2.1．模板安装前的准备工作

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。

322•模板的支设

A.模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20m（80mn宽），以防模板下口跑浆。

B.在模板拼缝部位粘贴憎水海棉，且海棉条压入模板面层钢板2mm以防止接缝处漏浆。

（1）底板侧模板

底板侧模采用多层板，水平间距600mm一道，板面采用15mn多层板拼装，次龙

骨采用50X100的木方。

（2）顶板模板:

顶板厚度w200mm寸采用12mn厚多层板，顶板厚度〉200mnl寸采用15mn厚多层

板，标准规格1220X2440mm次龙骨采用50X100方木，间距为300mm主龙骨采用100X100方木，间距为1200mm钢管脚手架支撑。

支撑间距1.2mX1.2m。

局部

（3）墙模板:

矩形水池为钢筋砼结构，主要由砼墙板构成。

墙体模板主要采用多层板施工

主龙骨采用©48钢管，次龙骨采用50X100方木，穿墙螺栓采用©14钢筋加工而成,

间距为水平间距700mm竖向间距500mm穿墙螺栓上焊接止水片和顶模筋，并在端

头套丝。

止水片全部采用3mn厚钢板裁成50x50mn后人工钻孔，然后与©14钢筋焊

接，顶模筋采用50mm长©10钢筋与©14钢筋焊接，穿墙螺栓两端套丝，套丝长度

为100mm模板支设时，在顶模筋外侧各加一个50mrX50mn的12厚竹胶板垫块，拆模后将垫块凿出，然后在该处用1:

2水泥砂浆抹平，以防止顶模筋锈蚀后反锈。

（4）柱子模板

柱模板由四块15mm厚多层板根据柱几何尺寸现场加工拼装，柱箍采用钢管柱箍。

间距600伽，加固采用顶拉结合的方式。

下部用①48X3.5mm钢管加可调托撑支顶

柱子模板及支撑构造见下图：

柱模剖面图

3.2.3模板拆除

（1）非承重模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。

严禁混凝土强度未达到要求而提前拆除。

在常温条件下混凝土强度必须达1.2Mpa,才允许拆除侧模板，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。

（2）模板拆模的流向为后支先拆、后支后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。

（3）模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸

等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。

（4）模板应随时进行检查板面的平整度，以保证安全与质量。

（5）板及梁模板的拆除一定要严格按照规范的要求，经过有关负责人签字批准后方准拆模。

3.3、砼工程

3.3.1、砼坍落度及初凝时间的控制

砼的坍落度控制在160土20mm混凝土的初凝时间为4〜8h。

3.3.2、混凝土工程施工准备

3.3.2.1、在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求并经监理验收合格后方可浇筑混凝土。

3.3.2.2、材料、配比准备商品混凝土采用宏厦三建在寿阳商品砼搅拌站提供的商品砼。

为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。

水泥除满足混凝

土中水泥的一般要求外，选用碱含量小于0.6%的低碱水泥。

掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。

外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。

混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

3.3.3、混凝土运输

3.3.3.1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。

3.3.3.2、所有车辆编号，并在驾驶室挡风玻璃左下角粘贴标签，注明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。

3.3.3.3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。

3.3.3.4、混凝土出场前和入模前均需检查验收其混凝土供应小票及坍落度。

3.3.3.5、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。

3.3.3.6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。

3.3.3.7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。

3.3.3.8、在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界环境影响而有变动时，要及时检查和调整。

3.3.3.9、混凝土的搅拌时间要随时检查。

3.3.4、混凝土输送

混凝土采用罐车运输，浇筑时采用汽车泵泵送。

3.3.5、混凝土浇筑及振捣

3.3.5.1、准备工作

（1）做浇筑计划

浇筑之前24小时作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，以便进行生产安排及设备、机械调配。

（2）机具准备及检查

振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。

（3）人员准备

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。

混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。

（4）工序交接准备

混凝土浇筑前，模板、钢筋、钢构件、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠，作完工序交接检，下达混凝土浇灌通知单。

3.3.5.2、混凝土浇筑的一般要求

（1）混凝土采用泵送到工作面，连续浇捣的方法，每个分区段一次连续浇捣完毕。

2）依据后浇带位置设置水平施工缝。

下灰时从四个角下灰，分层浇捣，每层

厚度一般为30cm采用插入式振捣器振捣

（3）浇筑时特别注意框架柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

（4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

（5）浇筑后4〜6小时即用上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14天。

（6）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送。

混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

（7）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

（8）混凝土的试块留置

按每w100用做四组抗压试块，即7c、14d为同条件养护各一组，28d—组为标养、备用一组共四组。

（9）混凝土离析，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。

（10）柱子混凝土的浇筑

1）柱子的混凝土浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理。

2）混凝土浇筑前，应先浇筑5〜10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂

浆，以便与下层混凝土结合密实。

混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。

（11）墙体混凝土浇筑墙体混凝土用胶管直接插入模内浇筑。

浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不超过500mm以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。

（12）梁、板混凝土的浇筑

1）采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆

法”保持混凝土沿梁底向前推进

3）根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

4）标高控制：

水准仪抄平，在墙柱钢筋上做标志，拉线控制，刮杠找平标高。

5）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

6）板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。

7）梁柱节点钢筋较密，用①30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

3.3.6、混凝土的养护

3.3.6.1安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果进行专项监控。

3.3.6.2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝

后改为蓄水养护。

蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或

有抗渗要求的混凝土不少于14天。

3.3.6.3、混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，墙、柱及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，梁的侧面采用喷雾器喷水养护，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。

养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。

3.3.6.4、混凝土平面覆盖塑料薄膜，并用水管浇水养护。

3.3.6.5、对交界处混凝土的墙、梁、板的施工，施工缝接茬应会同业主、监理设计及双方施工单位一起，共同确定留置部位，以满足设计及施工规范的要求。

3.3.7、混凝土成品保护混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理，以免污染结构表面。

混凝土墙、

门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。

楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。

3.3.8、混凝土质量控制要点

3.3.8.1、漏浆、麻面、孔洞防治

（1）模板拼缝宽度超过1.0mm寸，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，

以防混凝土表面出现蜂窝。

（2）按规定使用振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

（3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。

（4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

3.3.8.2、混凝土施工缝处理

施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的300m宽止水钢板一定要安设固定好。

开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。

3.3.8.3、拆模、养护拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。

3.3.9、施工缝、后浇带留置和处理

3.3.9.1、施工缝留置及处理

（1）基础底板：

基础底板竖向施工缝留在后浇带位置，其它地方不再设施工缝，

后浇带应按照设计要求，满足条件后，方可浇筑。

水平施工缝留在距底板250mr的墙

体上。

（2）墙体施工缝的留置、处理

1）垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，采用多层板加钢板网封堵。

2）墙体水平缝，第一次留置在比顶板底高20mr处。

3）除顶板顶面处的施工缝以外，其余的施工缝均要先弹线再用云石机切割，以保证接槎在同一条直线上。

（3）顶板施工缝的留置

1）单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置；

2）双向板施工缝留置在板跨1/3处；

4）施工缝的处理

1）一般施工缝的处理：

a.施工缝在浇筑混凝土前，采用“快易网”作模板，浇筑在混凝土中，不再拆除。

b.施工缝部位，混凝土浇筑完毕后，及时清除表面浮浆及松散颗粒，根部杂物，垃圾、积水清扫干净。

浇筑下次混凝土前，施工缝进行湿润表面处理后再浇筑混凝土。

2）防水混凝土结构施工缝的处理：

a.基础结构水平施工缝主要在后浇带处、底板与外墙、楼板与外墙施工时自然形成，止水钢板具有施工简单、施工缝处混凝土质量易保证的特点。

止水钢板安装是施工缝防水质量的关键，结构板施工缝模板拆除后，人工将施工缝处混凝土凿毛修整，并铲除钢筋上混凝土积渣。

b.结构墙体垂直施工缝，主要在各施工段后浇带自然形成，采用在施工缝处沿

剪力墙通长安设300m宽止水钢板。

3.3.10、混凝土强度试块留置混凝土标养试块按规范要求组数留置，尤其是结构实体检测部分的同条件试块

留设数量必须满足《混凝土施工质量验收规范》GB50204-200冲的相关条款。

施工现场同条件养护试块留置：

楼板、梁根据梁板跨度留置达设计强度50%或75%的同条件养护试块，用于确定拆模时间。

同条件养护试块必须放置于楼层相应结构部位。

3.3.11、混凝土关键环节控制点

3.3.11.1、控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。

3.3.11.2、严格执行混凝土浇灌申请制度，控制混凝土的配合比，施工现场严禁往混凝土中加水。

高强混凝土搅拌、运输、浇筑、养护、成品保护等要严格控制。

3.3.11.3、合理规划混凝土的浇灌顺序，杜绝出现混凝土冷缝。

3.3.11.4、采取有效措施控制混凝土浇灌分层厚度，按规范要求处理混凝土施工缝。

3311.5、现