城市道路粘土密封墙专项施工方案.docx

城市道路粘土密封墙专项施工方案.docx

《城市道路粘土密封墙专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《城市道路粘土密封墙专项施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

城市道路粘土密封墙专项施工方案

道路二期工程一标段

粘土密封墙专项施工方案

目录

第一章工程概况3

一、工程概况3

二、设计概述3

第二章施工组织管理5

一、项目组织体系5

二、组织机构主要部门的职责。

6

三、管理的几个重要原则。

7

第三章施工部署8

一、施工部署8

二、施工工期8

第四章施工前期准备8

一、技术准备8

二、现场准备9

三、材料准备9

四、机具准备9

五、工艺试桩10

第五章施工技术方案10

第六章质量保证措施13

一、施工注意事项13

二、质量保证措施14

三、质量控制要点16

第七章、安全生产保证措施18

一、安全目标18

二、安全保证体系19

三、施工用电20

四、施工机械20

第八章、文明工地建设措施21

一、组织机构21

二、保证措施21

第九章、环境保护措施22

粘土密封墙专项施工方案

第1章工程概况

一、工程概况

工程名称：

道路二期A区工程一标段

建设单位：

华金开发建设有限公司

施工单位：

市工程机械施工有限公司

监理单位：

市经济特区建设监理有限公司

设计单位：

市规划设计研究院

勘察单位：

中国有色金属工业长沙勘察设计研究院

本项目位于金湾航空新城核心区（简称），核心区位于西湖片区东南部，为省道S272（机场东路）以西、金湖大道东路以南、双湖路以东、中心河以北的围合区域，占地面积约3.8km2。

本标段位于航空城二期A区，合同范围内共包含5条道路，分别为2条次干路和3条支路，全长1795.206m。

具体范围及道路概况如下：

序号

道路名称

道路

等级

道路长度（m）

路宽（m）

设计速度

（km/h）

起点

终点

1

金山大道

次干路路路

358.611

36

40

金二路

S272

2

迎河东路

次干路

332.314

36

40

金湖大道东路

依云路

3

春晖路

支路

275

24

30

金湖大道东路

依云路

4

依云路

支路

483.699

24

30

迎河东路

S272

表1.2-1道路工程设计规模及范围

二、设计概述

粘土密封墙施工采用双轴深层搅拌桩机施工，单轴搅拌体直径700mm，搭接宽度200mm，密封墙宽度不小于1.2m。

采用“四搅四喷”的施工工艺。

粘土浆用粘土制作，粘土掺入量不小于20%，粘土粒度为100~300目通过率大于90%，泥浆比重为1.3。

粘土密封墙应穿过透水层进入不透水不小于2m且深度不小于8m。

密封墙施工完成后应检验，其取样试验的渗透系数应小于1×10-5cm/s。

本工程粘土密封墙由双排直径70cm的粘土搅拌桩咬合20cm组成，位于真空联合堆（超）载预压软基处理边线外，桩长不小于8m。

粘土搅拌桩工程数量为68000m。

施工范围为：

起止桩号

粘土搅拌桩（m）

处理方法

金帆路CK2+100~CK2+390.951

21376

真空联合堆载预压段

金帆路390.951+100~AK2+440.951

5280

真空联合堆载预压段

迎河东路GK0+087.686~GK0+140

5056

真空联合堆载预压段

迎河东路GK0+140~GK0+290

9600

真空联合堆载预压段

迎河东路GK0+290~GK0+340

6592

真空联合超载预压段

春晖路HK0+030.625~HK0+090

4128

真空联合堆载预压段

春晖路HK0+090~HK0+225

11392

真空联合堆载预压段

春晖路HK0+225~HK0+275

4576

真空联合超载预压段

三、编制依据：

1、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；

2、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；

3、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。

4、国家、行业及地方有关标准规范、规程

4.1工程测量规范GB8978—1996

4.2公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017-96

4.3粉体喷搅法加固软弱土层技术规范TB10113-96

4.4软土地基搅拌桩加固法技术规程YBJ225-91

4.5建筑地基处理技术规范JGJ79-2002

4.6城镇道路工程施工及验收规范CJJ1-2008

4.7建筑施工安全检查评分办法JGJ59－2011

4.8现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005

4.9建筑机械使用安全技术规程JGJ80－91

5、本企业内部质量文件、管理制度及其它有关文献

5.1本公司现时的施工队伍布置及设备、材料配备情况、同类工程经验及研究成果。

第2章施工组织管理

一、项目组织体系

为优质高效地完成粘土密封墙工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。

项目经理部严格按照质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业管理优势和以往施工经验，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。

出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。

附现场管理机构图。

现场管理机构网络图如下：

二、组织机构主要部门的职责。

项目经理部下设施工组、技术组两大组。

其职能如下：

施工组：

负责工程施工进度计划编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。

控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。

技术组：

负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。

各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。

为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品

3、管理的几个重要原则。

1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。

2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核。

3、以制度、合同为准绳，规范内部之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

5、严格按照合同承诺的管理和服务。

6、严格按照施工合同，加强同业主、监理的联系，按时向业主、监理提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主、监理指示贯彻到施工环节中去。

7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务的控制的细度和力度，将其完全纳入项目部的管理，从而协调有序地按时完成优质交工目标。

8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。

第三章施工部署

1、施工部署

1、粘土密封墙的施工部署以总体施工部署为依据，按春晖路→迎河东路的顺序推进，施工拟投入4台双轴深层搅拌桩机。

2、交通情况：

陆路交通比较便利，可通过现有公路直达工地现场，场地内通过施工便道运输，机械设备通过陆路运输。

3、施工供电：

供电拟采用电网供电为主自发电为辅的方式。

电网供电由建设单位提供的接驳点接入，我单位自行沿施工道路架设临时用电满足施工使用，另外我项目配备移动式发电机组，以备线路维修或停电备用。

4、施工用水：

采用供水管网清洁给水，用水由建设单位提供的接驳点接入，我单位自行沿施工道路埋设临时管道满足施工使用。

二、施工工期

本工程D70粘土桩总长为68000m、

据实际情况综合考虑计划采用4机组施工。

按每台桩机每天完成280-300延米桩工作量，同时考虑各种不可预见因素，预计60天左右可以完成粘土搅拌桩施工。

考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2014年06月10日开工，2014年08月10日完成粘土搅拌桩施工。

第4章施工前期准备

为迅速组织本工程的施工，及时调遣人员、施工机具设备及材料进入施工现场，并按照施工总进度要求完成必须的施工准备工作。

一、技术准备

1、图纸会审

为正确领会设计意图，进一步熟悉施工图纸，减少施工过程中的差错，以确保工程质量，施工前进行图纸会审。

已会审确认无误的图，由会审单位加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使用，“图章”中注明会审单位及会审负责人

2、编制质量计划

在严格遵守基本建设程序，国家及行业的技术革新规范，公司各项规章制度的前提下，对本工程的施工进行全面策划，明确质量目标和要求，细化质量控制点的设置方案，制定各项质量管理制度和控制措施。

3、技术资料准备

根据本工程招标文件、合同条款及技术规范条款要求，对材料、设备和施工工艺，遵照有关的现行技术标准、规程和规范进行。

二、现场准备

1、测量放线

根据建设单位提交的基准点、基准线和水准点及其书面资料，以及国家测绘标准和本工程的精度要求，先进行复核验算，然后测设自已的施工控制网，并能满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量。

并采用插签法标示出桩位。

2、施工道路的修筑，供水、供电管线的敷设

通过对施工现场的考察，进行施工布置，完成施工道路的修筑，供水、供电管线的敷设。

三、材料准备

在施工前我们将按照设计要求，选用适合的粘土。

切实安排好材料的供应工作，满足施工需要。

四、机具准备

为了确保生产计划的按期实现，根据计划安排情况，拟配备4台SJB-1型搅拌桩机，相应配备4台PJ—1型喷浆记录仪，沉淀池基础和滤池基础同时作业，24小时连续施工，同时配备1t翻斗车3辆，120KW发电机组2台。

除了配备充足良好的施工机械设备外，加强设备的管理，建立健全的设备管理制度，加强设备的维修、保养工作，保证设备在施工过程中的完好率和保证率。

从而保证工程总工期计划的实现。

五、工艺试桩

在监理工程师的指示下进行试打，确定搅拌桩的水灰比、深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升和下沉的速度等施工系数。

必须待试桩成功后方可进行搅拌桩的正式施工。

试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验喷浆搅拌桩的搅拌均匀程度和桩身强度，取样试验的渗透系数应小于1×10-5cm/s。

第5章施工技术方案

根据设计图纸的要求，采用“四搅四喷”，具体的流程如下：

桩位放样?

钻机就位?

检验、调整钻机?

正循环钻进至设计深度?

打开高压注浆泵?

反循环提钻并喷泥浆?

至工作基准面以下0.3m?

重复搅拌下钻并喷泥浆将至设计深度?

反循环提钻至地表?

成桩结束?

施工下一根桩。

1、场地平整 

施工前，必须先进行场地平整（设备占用空间长15m×9m），清除搅拌施工区域内的表层硬物。

2、测量定位

（1）根据提供的工程坐标控制桩复验无误后，用J2型经纬仪测放桩位，桩位采用上端刷红漆的30CM长的竹片，并经现场甲方（或监理）人员验收，做好桩位书面记录。

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。

根据提供的标高点，用DSZ型自动安平水准仪测定现场地面标高，再根据桩顶标高及设计桩长在钻机井架上用红漆标出钻杆需进入土层的长度，以便控制桩顶标高及桩长。

2、桩机就位和垂直度校正

（1）从搅拌桩中心线出来1.2米把定位钢筋敲入土中，拉一根铁丝，作为桩机吊锥定位线，在定位线上用胶布标记间隔1200mm的桩中心位置。

用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。

在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。

每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。

    桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。

桩机定位 后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。

    为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩 长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

通常，保证桩体垂直度措施如下：

在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；在开孔之前用水平尺对机械架进行校对；用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正；施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。

（2）每施工一根桩前，要核对是哪一桩号，在图中用不同色笔划出，避免混淆遗漏。

3、钻孔插管：

为防止泥砂堵塞喷嘴，可用1Mpa水压下管，下到设计深度后，用水平尺检查垂直度。

4、预搅下沉：

启动深层搅拌电机，放松起吊钢丝绳，待钻头上的喷浆口进入土中，启动喷浆记录仪上的下沉按扭。

按试桩确定的速度使搅拌头沿导向架搅拌下沉，下沉时要随时观察电流表的示数。

5、制备粘土浆：

按试桩确定的粘土掺入量，外掺剂和加水量制备粘土浆，要不断地搅动粘土浆，以使泥浆不离析，待压浆前经过滤后放入储浆池中，避免杂质堵塞浆泵。

6、预搅下沉到设计深度后，通过对讲机通知后台送浆，待浆液到达喷浆口，启动喷浆记录仪上的提升喷浆按扭，按试桩确定的提升速度边喷浆，边提升深层搅拌机。

7、灌浆：

喷管下到设计深度后，当孔口有大量回浆时开始提升。

在灌浆过程中要特别注意孔口冒浆情况，如孔口出现漏浆现象，说明地层中空隙大或有集中漏水通道，应及时采取措施，如充砂或掺外加剂等措施，以确保防渗墙的连续性。

8、回浆：

从孔口冒出的部分浆液，除被切割的土层颗粒外，还有部分泥浆，将冒浆引流流入沉淀池，经沉淀后重复利用，这样既节约了材料，又保护了环境。

9、回灌：

待喷射管提出地面后，喷浆结束，然后向孔内不断注入合乎质量要求的粘土浆，直到浆液不再下沉为止，避免因浆液排水固结引起防渗墙顶部塌陷，以确保施工质量。

10、重复搅拌喷浆下沉，深层搅拌桩喷浆提升至设计桩顶标高以上50cm后，重复搅拌喷浆下沉，下沉到设计深度后，关闭灰浆泵。

这时集料斗中的浆液应正好排空。

11、重复搅拌上升，再次提升搅拌机至地面。

12、施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入 比、水灰比。

施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。

根据需要，可打印出喷浆记录。

单桩施工结束后，对钻头直径、钻杆连接销子、连轴器衬块、钻头的钨钢头、螺旋叶片直径等易磨损和掉落的部件进行检查和更换，施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工情况。

13、完毕移位，继续此流程施工下一根桩。

第六章质量保证措施

一、施工注意事项

1、搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2、搅拌桩采用“四搅四拌”的施工工艺。

3、要严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，确保桩长严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。

4、搅拌桩施工允许误差

表6.2-1搅拌桩施工允许误差

项目

桩距

桩径

竖直度

桩长

单桩喷浆量

单位

cm

mm

%

cm

%

允许偏差

±10

不少于设计

不大于1.5

不少于设计

不少于设计

5、在搅拌桩施工7天内可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1米桩头，要求桩身直径不得少于700mm的设计桩径，强度抽检桩数为总桩数的5%并且轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探器的击数对此法判断桩身强度，抽检桩数应不少于已完成桩数的2%。

6、施工前应先进行喷浆搅拌桩试验，以控制成品质量，并试验结果送设计院。

7、密封墙施工完成后应检验，其取样试验的渗透系数应小于1×10-5cm/s。

二、质量保证措施

1．冷缝处理方法

由于本工程在施工中可能出现的断点现象，且间隔时间长，这就导致两幅桩搭接处产生冷缝，这对帷幕的隔水效果会有一定的影响，而且后继的搅拌桩在已经具有一定龄期强度的搅拌桩位上施工，会导致钻进困难、设备损伤、埋钻、甚至钻杆掉落，导致施工无法进行，为此提出采用如下的冷缝处理方法，以保证加接的搅拌桩在施工过程中不发生偏钻和由于地层的硬度不均而造成的桩机抖动。

具体施工方法详见以下施工示意图：

图

3．设备磨损的维修检测

在N值大于50击的砂质地层中实施双轴搅拌桩施工，设备的损耗程度比较严重，本施工方案中，借鉴了以往此类地质情况的施工经验，提出通过检查和及时更换、修补易损耗部件的质量和安全控制措施。

设备检查项目和控制指标见下表：

设备磨损和损耗检测

检查项目

检查频度

允许偏差

钻头直径

每桩完工检查

Φ850±30mm

钻头外边钨钢头

每桩完工检查

发现掉落及时补焊

钻杆连接销子

每桩完工检查

发现掉落及时安装

连轴器衬块与限位间隙

每班前检查

间隙大于10mm，更换衬块

螺旋叶片直径

每班前检查

Φ840±0mm，-30mm

4．质量控制指标

（1）密封墙施工施工中每5m放置一根底部封闭的直径50mm~106钢管，管内无水泥浆等，帷幕达龄期后进行跨孔波速试验，提供试验报告并检测帷幕墙的均匀性及封闭性。

（2）施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的粘土用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、成桩垂直度，搅拌桩成桩质量验收标准见下表：

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查数量

检查方法

1

桩底标高

＋50mm

每根

测钻杆长度

2

桩位偏差

50mm

每根

用钢尺量

3

桩径

±10mm

每根

用钢尺量钻头

4

施工间歇

﹤24h

每根

查施工记录

搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应根据监理方指定的数量和桩位，搅拌桩加固体的渗透系数小于1×10-7cm/s。

三、质量控制要点：

为了保证水泥搅拌桩的施工质量，按照有关规范规定，并结合类似工程施工经验，按下列程序，严把质量控制关。

本工程的质量目标为：

合格。

（1）、预先控制：

施工过程中，实行质量负责制，施工负责人负责整个搅拌桩工程的质量，由专职质检员及兼职质检员监控搅拌桩的施工全过程。

在施工前，首先组织技术工人学习有关技术规范，提高人员的业务水平；其次进行技术交底，根据设计要求和试桩确定的搅拌桩各项技术参数，明确施工人员的工作要点和质量责任，以保证桩基质量。

（2）、过程控制：

每台设备每班明确一名人员负责现场施工记录和各工序间的协调。

施工期间，施工员巡回抽查和监督施工质量。

（3）、操作质量控制

1、在桩架上，用明显标记标明每米刻度和达到相应桩长的终止位置。

2、预搅：

软土应完全预切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

3、按计算确定的每根桩所需水泥量、外加剂量和加水量配制水泥浆，并经过过滤筛放入储浆池中。

4、水泥浆不离析：

水泥浆要不断搅动，待压浆前慢慢放入储浆池中。

5、压浆阶段不允许发生断浆现象。

严格按试桩确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，以保证每一深度均匀地得到搅拌。

6、保证垂直度：

为使搅拌基本垂直地面，要注意机架的平整度和导向架对地面的垂直度。

7、搅拌均匀程度的控制

根据不同土质用不同的搅拌速度来控制桩的搅拌均匀程度。

同时，采用双层刀排的钻头，布置双喷浆口。

8、喷浆均匀程度的控制

对深层搅拌桩喷浆质量的控制。

我们采用杭州产的PJ—1型喷浆记录仪器，按要求安装在深层搅拌桩机操作平台上，本产品用于深层搅拌桩施工全过程监视、测量和记录。

操作人员通过显示屏上显示的数值，可及时对喷浆量不足的地方进行补浆。

它可以显示钻头入土的深度和喷浆过程中的每0.1米喷浆量和整桩累计喷浆量。

全桩施工结束后如需检查每次每0.1米的喷浆量，即可按下查询按钮，打印机立即自动打印出每0.1米的喷浆量和整桩的喷浆量。

（4）、质量事故的处理及补救措施

搅拌桩施工中，会发生喷浆口堵塞，以致喷浆不均匀，如发现喷浆记录中显示的数据不正常时，应及时提升钻杆，用钢筋疏通喷浆口，重复搅拌超过原深度50cm后再喷浆提升。

（5）、做好质量记录

机组人员做好质量记录的原始记录，质检人员做好质量验收记录，并整理原始的质量记录。

第七章、安全生产保证措施

一、安全目标

（1）无人身重伤及重伤以上事故

（2）无交通死亡事故

（3）无重大触电事故

（4）无等级火灾事故

（5）无机械伤人事故

坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立“全员、全过程、全方位”的安全生产责任网络。

1、施工现场做到安全生产警示标志、指示标志齐全。

安全员负责设置、管理和维护。

安全领导小组监督。

2、作业必须佩带安全帽。

兼职安全员负责，专职安全员监督。

3、现场机械设备定期维修保养，不得带故障作业。

兼职安全员负责，专职安全员监督。

4、机械作业严格执行操作规程，不过速、不抢道、不空档滑行、不过负荷、工程车辆不搭乘人员。

兼职安全员负责，专职安全员监督。

5、工地每月开展一次安全检查评比活动，每月召开一次安全生产工作会谈，总结前段安全生产工作，发布下段安全生产计划，针对性提出安全生产工作要求。

领导小组主持。

6、设置工地消防队伍和配备消防器材，油库仓库、机械设备停放场等重要部位配专人昼夜看守，设立标志牌，严禁无关人员进入，严禁烟火，配置灭火器及灭火沙。

专职安全员负责，领导小组监督。

7、用电线路、用电设备的安装必须由电工进行，使用单位不得自行拆装、接火。

兼职安全员负责，专职安全员监督。

8、汛期施工要严格按照渡汛计划实施，确保人员安全、工程安全、工程设备及工程材料安全。

9、以上措施，凡发现未认真执行者，责任人应对违规者给予批评、警告并处10～100元的罚款。

责任人未能认真履行管理责任，监督者应在对违规者处罚的同时，对责任人进行同等处罚。

二、安全保证体系

建立项目经理全面负责，各部门负责人全力配合，全体参战人员具体操作落实的全员安全网络体系。

安全保证措施一般安全规定

（1）经理部设安质部，项目队设专职安全员，施工作业班组设青年安全责任岗，形成一个系统的安全管理网络。

（2）项目经理作为施工安全的第一责任人，首先在施工生产中要树立“安全第一”的指导思想，认真执行国家、部门及行业的各项安全技术规章制度，保障职工人身安全及国家财产不受损失。

（3）认真学习国家及行业的安全技术规章制度，让全体参战人员