重庆市插槽式钢管模板支撑架高支模架安全专项施工方案已经过专家论证.docx

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重庆市插槽式钢管模板支撑架高支模架安全专项施工方案已经过专家论证

再制造中心建设2#、3#联合厂房

编制单位：

重庆先华建设（集团）有限公司

编制日期：

二〇一四年十一月

附图一：

施工平面布置图

附图二：

支撑架纵横向立杆、剪刀撑平面及剖面图

第一章工程概况

一、工程简介

项目

内容

工程名称

再制造中心建设2#、3#联合厂房

工程位置

重庆市九龙坡区九龙园C区

建设单位

柳工重庆西南工程机械再制造有限公司

监理单位

重庆市中泰工程监理有限公司

勘察单位

北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司

设计单位

北京龙安华诚建筑设计有限公司

施工单位

重庆先华建设（集团）有限公司

质量监督

重庆市九龙坡区建设工程质量监督站

安全监督

重庆市九龙坡区建设工程安全监督站

二、建筑概况

本工程位于重庆市九龙坡区九龙园C区，由2#联合厂房和3#联合厂房组成。

其中2#联合厂房为二层框架结构，屋面为钢结构不上人屋面，一层层高为9m（其中包含两夹层，层高为3m），二层层高为6m，建筑高度：

15m，建筑面积：

20773.28m2；3#联合厂房为四层框架结构，屋面为钢筋混凝土不上人屋面，一层层高为6m，二、三层层高为4.5m，四层层高为3.9m，建筑高度：

18.9米，建筑面积：

40255.20m2。

建筑用地面积33237m2，总建筑面积：

61028.48m2，设计使用年限均为50年，抗震设防烈度为六度。

根据建质〔2009〕87号文件要求，2#联合厂房一层层高9m，属于混凝土模板支撑工程中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，本方案主要针对2#联合厂房9m层高部位梁、板、柱模板支撑体系进行编制。

三、基础概况

根据本工程地质勘察报告和现场实际情况分析，本工程无地下硐室及地下管网分布，现状场地为人工回填改造后的地形。

地形较为平整，坡度角一般5º，标高295.75~296.40m，平均标高为296.32m，相对高差0.65m。

搭架施工前应对场地进行压实处理，压实系数不小于0.94，再浇筑150mm厚C30砼垫层，砼垫层顶面标高为本工程±0.00位置，垫层平整度控制在±5mm以内。

三、9.00m层结构设计概况

1.本层建筑面积9564.50m2，层高9.00m，楼板设计厚度150mm，最大跨度12m。

其中在1-3/A-H轴线分别在3.00m和6.00m层高处有一夹层，设计板厚为120mm，并在3.00m和6.00m层高处建筑物周边设有一道300mm×1000mm的楼层框架梁。

2.根据施工图纸，9.00m层楼层框架梁KL（××）截面尺寸主要有：

350mm×1000mm、300mm×1000mm、300mm×800mm。

梁最大跨度为12m。

3.框架柱KZ（××）截面尺寸主要有：

500mm×600mm、500mm×800mm。

4.楼面面层荷载（恒载）：

2.0KN/m2；活荷载5.0KN/m2

5.基础顶~9.00m柱砼强度等级为C40，梁、板砼强度等级为C30。

钢筋均采用HRB400E级钢筋。

6.梁钢筋均采用Ⅰ级直螺纹套筒连接，柱钢筋D≥22采用Ⅰ级直螺纹套筒连接，D＜22采用电渣压力焊连接。

7.钢筋保护层：

柱、梁20mm，板15mm。

四、施工平面布置

（一）布置原则

1.根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。

2.现场进出口车道及材料堆场均进行硬化处理。

3.根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备进场日期。

4.加强对环境保护的要求，作好污水排放处理，控制噪音对周边的影响。

（二）施工平面布置

1.拟建场地较平整，生活区与施工区域分开。

2#联合厂房为117.1m×81m矩形建筑，结合工程量及建筑平面布置图特点，本工程2#联合厂房设置两台塔QTZ80（6010）塔机，一个钢筋加工房、一个木工房。

2.现场施工道路满足施工要求，可供车辆通行至砼输送泵处。

3.塔吊作业半径能覆盖9.00m层平面。

4.9.00m层砼采用商品砼。

5.9.00m层模板支撑系统采用插槽式钢管、顶托、木枋、九夹板、少量普通钢管和扣件组成。

由于拟建工程位于九龙园C区内，相邻厂房较多，施工时间控制在6:

00~18:

00，为确保施工安全，夜间禁止施工。

6.临时用水用电接至本层作业区域。

7.施工平面布置图详附图一。

五、施工要求

为确保9.00m层高大模板支撑系统施工安全，我公司及其项目部管理人员必须高度重视，严格管理，严格遵循安全技术规范和专项方案规定，周密组织，责任落实。

六、技术保证条件

1.本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我公司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。

2.技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。

3.按照重庆市现行的《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50-184-2014附录B对该工程的主要材料（如钢管、顶托等材料）进行检验，检验合格后方准进场使用。

4.现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术质量部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。

5.确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

6.模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

7.模板施工前对施工人员进行技术交底。

严禁盲目施工。

8.模板支撑的搭设和拆除严格执行经专家论证和审批合格的《高支模架安全专项施工方案》。

第二章编制依据及说明

一、编制依据

与本工程有关的国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规，国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程，本公司质量体系文件及管理规章制度，重庆市建设工程管理文件资料。

具体编制依据主要为:

序号

名称

编号

1

再制造中心建设2#、3#联合厂房的施工合同及经济技术文件。

2

北京龙安华诚建筑设计有限公司提供的设计施工图

3

北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司提供的地勘报告

4

本工程施工组织设计

5

《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》

DBJ50-184-2014

6

《建筑施工临时支撑结构技术规范》

JGJ300-2013

7

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

JGJ130-2011

8

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》

JGJ231-2010

9

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

10

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

11

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

GB50018-2002

12

《木结构设计规范》

GB50005-2003

13

《混凝土模板用胶合板》

GB/T17656-2008

14

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

15

《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范》

DBJ50-168-2013

16

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

17

《高层建筑混凝土结构技术规程》

JGJ3-2010

18

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002（2011年版）

19

《混凝土结构工程施工规范》

GB50666-2011

20

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（框架梁、柱、板、墙等）

11G101-1

21

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-1991

22

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

23

《生产过程中危险和有害因素分类与代码》

GB/T13861-2009

24

《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》

AQ/T9002-2006

25

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

建质〔2009〕254号

26

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质〔2009〕87号

27

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2012

28

《施工现场临时用电安全技术规程》

JGJ46—2005

29

《建设工程施工现场供用电安全规范》

GB50194-93

30

《建筑施工手册》

第四版

31

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

32

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

2013年版

33

《钢管脚手架扣件》

GB15831-2006

34

《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》

JGJ184-2009

35

《安全帽》

GB2811-2007

36

《安全网》

GB5725-2009

37

《安全带》

GB6095-2009

38

《施工现场机械设备检查技术规程》

JGJ160-2008

39

《钢管预压满堂支架预压技术规程》

JGJ/T194-2009

40

《建设工程施工现场消防安全技术规范》

GB50720-2011

41

《关于印发房屋建筑和市政基础设施工程安全生产“两防”专项整治工作方案的通知》

渝建发〔2013〕22号

二、编制说明

1.本方案基于现行重庆市地方标准《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50-184-2014进行设计计算和构造，并参照其他现行行业、地方标准如DBJ50-168-2013、GB50666-2011中的规定，结合现场实际情况，采用更适合、更高标准要求的原则进行设计计算计算和构造。

2.本方案编制的主要内容是2#联合厂房9.00m层现浇结构柱、梁、板的模板支撑体系的设计和计算，以及钢筋、模板、混凝土工程的具体施工方法、质量控制检验方法和检验验收程序、措施、质量控制检查方法和工序验收程序。

柱的模板支撑体系另详支模架方案。

3.由于9.00m层梁、板、柱支撑体系搭设高度属于建质〔2009〕87号文中规定的混凝土模板支撑工程：

搭设高度8m及以上，故属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。

第三章施工计划

1.施工进度计划（总工期60天，以实际开始施工时间为准）。

2.材料、设备及物资计划

由于工期较紧，本层模板单独配制一层楼的模板、架料。

材料部门按计划供给。

（1）材料计划（见主要材料一览表）

主要材料一览表

序号

材料名称

规格

使用部位

备注

1

立杆

L2600

±0.00-900m层支撑架搭设

承插式钢管

2

带大头管带插头立杆

DA2600

±0.00-900m层支撑架搭设

承插式钢管

3

带大头管带插头立杆

DA2350

±0.00-900m层支撑架搭设

承插式钢管

4

顶杆

DA1200

±0.00-900m层支撑架搭设

承插式钢管

5

顶杆

DA1000

±0.00-900m层支撑架搭设

承插式钢管

6

顶杆

D600

±0.00-900m层支撑架搭设

承插式钢管

7

顶杆

D400

±0.00-900m层支撑架搭设

承插式钢管

8

横杆

H1000

±0.00-900m层支撑架搭设

承插式钢管

9

横杆

H700

±0.00-900m层支撑架搭设

承插式钢管

10

横杆

H500

±0.00-900m层支撑架搭设

承插式钢管

11

普通钢管

Φ48×3.0mm

主楞、辅助横杆、剪刀撑搭设

12

扣件

直角、旋转、对接

普通钢管连接

13

顶托

Φ35×500mm

±0.00-900m层支撑架搭设

14

木枋

40×90mm

模板背枋

15

九夹板

14mm

柱、梁、板模板

16

高强对拉丝杆

M14

柱、梁用

17

塑料薄膜

构件覆盖养护

18

彩条布

幅宽4.0m

浇筑砼时保护

19

安全网

1.8m×0.6m

操作面及安全防护

20

竹跳板

0.3m×3m

操作面及安全防护

承插式钢管规格大样图

（2）设备计划

本工程9.00m层工程量大，工艺要求高，工期要求紧，我公司对此高度重视，严格按施工方案中主要机械设备一览表的要求配备。

主要机械设备、通讯设施一览表

序号

设备名称

型号

单位

数量

备注

1

塔吊

QTZ80（6010）

台

2

2

钢筋切断机

Φ40

台

2

3

钢筋弯曲机

GJ7-40

台

2

4

钢筋调直机

GT4/14

台

2

5

套丝机

M16-M50

台

2

6

交流电焊机

BX3-400

台

1

7

手提圆锯

台

10

8

圆盘锯

台

2

9

刨木机

台

2

10

力矩扳手

把

2

11

振动电机

台

4

12

插入式振动棒

Φ50-8m

根

8

13

插入式振动棒

Φ30

根

3

14

全站仪

RTS-312L

台

1

测量及位移监测

15

水准仪

DS-32

台

2

测量及沉降监测

16

铝合金塔尺

5m

把

2

17

对讲机

对

5

18

柴油发电机（备用）

200kva

台

1

19

钢尺

50m

把

1

第四章施工工艺技术

一、技术参数

（一）支撑体系及模板的选择

1.由于重庆市市场钢管规格壁厚达不到规范要求，结合市场实际情况，本工程9.00m层模板支撑体系采市场现有规格Φ48×3.0插槽式钢管搭设，并严格按照实际使用材料（含模板、木枋、钢管）规格进行设计验算。

2.板模板采用14mm厚优质九夹板，模板小楞均采用40mm×90mm，大楞采用Φ48×3.0钢管。

3.梁、柱模板采用14mm厚优质九夹板，模板小楞均采用40mm×90mm，大楞采用Φ48×3.0钢管。

梁侧模采用M14高强对拉螺栓抵抗砼的侧压力。

（二）支撑体系的布置设计

1.施工荷载传递方式、传递路线

9.00m层的施工荷载直接通过支撑架传递至地面。

2.板模支撑体系9.00m层板模支撑：

由于支撑架搭设高度超过6m，为保证立杆的套管对接头交错布置并且不在同一步内，对6m以上的立杆采用DA2350+DA1200+顶托和DA2600+DA1000+顶托两种布置方法的立杆交错布置，并在接头交错位置采用Φ48.0×3.0普通钢管贯通连接设置，使套管对接头不在统一步内，同时在顶端增设Φ48.0×3.0普通钢管对顶部步距和立杆顶伸出长度进行调节；对6m以下支撑架体采用L2600+DA2600布置；支撑架体主要采用Φ48.0×3.0插槽式钢管，立杆纵距为1000mm，立杆横距为700mm，水平杆最大步距为1500mm，扫地杆高度400mm。

顶部步距为750mm，立杆伸出顶层水平杆长度为500mm，面板采用14mm厚优质九夹板板，次楞采用40mm×90mm方木，间距200mm，主楞采用Φ48×3.0单钢管，剪刀撑立杆纵距方向宽度4跨，立杆横距方向4跨。

3.梁模支撑体系

由于支撑架搭设高度超过6m，为保证立杆的套管对接头交错布置并且不在同一步内，对6m以上1m高的梁立杆采用DA2350+DA400+顶托布置，0.8m高的梁立杆采用DA2350+DA600+顶托布置，并在接头交错位置采用Φ48.0×

3.0普通钢管与板底贯通连接设置；6m以下支撑架体所用材料和布置与板底一致。

梁长度方向立杆纵距500mm，梁底设1根承重立杆，梁侧与梁底立杆间距：

（高度为1000mm的梁间距为500mm，500mm；高度为800mm的梁间距为700mm，700mm），水平杆最大步距1500mm，顶步步距560mm，立杆伸出顶层水平杆长度（高度为1000mm的梁长度为400mm；高度为800mm的梁长度为600mm），面板采用14mm厚优质九夹板板，梁底次楞采用3根40×90mm方木，梁底主楞采用Φ48×3.0单钢管，梁侧次楞采用40×90mm方木，间距200mm，梁侧主楞采用Φ48×3.0双钢管，间距500mm，穿梁螺栓采用M14高强对拉螺栓，间距：

500mm×500mm，剪刀撑设置据重庆地标规范要求设置，剪刀撑纵距方向宽度4跨，横距方向宽度4跨，支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接。

4.支撑系统布置详图

（1）纵横向立杆平面布置图（以2-4~2-6/2-A~2-B轴局部为例，其余参照布置）、竖向及水平剪刀撑布置图、支撑系统剖面图附后；详附图二

（2）抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；

（3）抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过300mm。

架体抱柱构造措施

1—结构柱；2—相邻架体竖向框架；3—抱柱水平杆

二、工艺流程

放线→立立杆→放置纵、横向扫地杆→搭设水平剪刀撑→每步高的纵、横向水平杆和立杆搭设至板底→连续搭设纵、横向垂直剪刀撑→架体1/2高处和距板底1.2m处分别连续搭设纵横向水平剪刀撑→关柱模→架体抱柱连接→搭设梁板底短横杆→铺梁底模→扎梁筋→关梁侧模及铺板底模→扎板底筋→浇柱砼→浇梁、板砼。

三、施工方法

本工程采用Φ48×3.0插槽式钢管模板支撑架，模板采用14mm厚优质九夹板，次楞采用40×90方木，梁采用M14高强对拉螺栓。

（一）支撑系统的搭设

1.必须严格按照经专家论证和审批的支架专项方案搭设9.00m层支撑系统和加固支撑系统。

2.禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

且应有相应的产品合格证或检测合格报告资料，新扣件应有生产许可证。

3.立杆下面垫层采用150mm厚C30混凝土浇筑。

4.在搭设插槽式钢管模板支撑架前，应先在地面上，放线弹出9.00m层各主、次梁的垂直投影线，并根据每根梁的高度及相关搭设要求，在楼地面上划分出支撑架的立杆定位线，作为控制搭架的质量依据。

根据本工程实际情况，先框架梁，后次梁，最后搭设楼板支撑架，搭设时尽量让梁支撑与板支撑按一定模数相连，当不符合模数时，必须采用普通钢管将梁、板支撑牢固相连，以确保梁、板支撑架的整体稳定性。

5.9.00m层支撑系统采用满堂整体式脚手架，用横杆将柱、梁、楼板的支撑均连接贯通。

6.插槽式钢管模板支撑架按普通型设置剪刀撑，在架体外周及内部纵距方向宽度为4跨，横距方向为5跨连续满搭设置。

剪刀撑由底至顶连续设置，与地面倾斜角度为45°至60°之间。

9.00m层支撑架体，在扫地杆的设置层连续设置一道水平剪刀撑，架体1/2高处和距板底1.2m处各连续设置一道水平剪刀撑，共设三道，纵距方向宽度为4跨，横距方向为5跨连续满搭设置。

7.采用顶托支撑时，顶托上口与水平杆距离严格控制在500mm内，顶托伸出长度控制在250mm内，插入立杆内的长度不得小于150mm。

8.采用扣件支撑时，扣件必须拧紧，但也不宜拧得过紧。

扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

在主节点处固定水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

9.当钢管支架立杆采用上下层架的搭设方法时，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向两个错开的距离不应小于500mm。

10.在作业层施加荷载前必须对支撑架进行验收，验收不合格的支撑架严禁投入使用。

11.支撑架搭设的技术要求与允许偏差

模板支撑架架体结构实测项目容许偏差

序号

检查项目

允许偏差（mm）

1

立杆垂直度

≤H/500，且不大于15

2

水平杆水平度

±10

3

可调托撑

垂直度

5

4

插入立杆深度

≥150

5

可调底座

垂直度

5

6

插入立杆深度

≥150

注：

H为支撑架高度。

（二）模板工程

本方案主要编制柱、梁、板模板及支撑体系。

1.柱模板安装工艺流程

模板制作→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定

2.梁、板模板安装工艺流程

模板制作→梁、板底板就位→绑扎梁钢筋→安装梁侧模、板底模→绑扎板钢筋→检查验收→浇筑砼。

3.柱、梁、板模板工程施工准备

（1）施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。

（2）模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换和组织维修。

（3）施工前，工长要向工人班组作技术交底。

内容包括：

工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。

（4）根据轴线控制方法，在楼板上弹出各轴线及构件的平面控制线。

4.柱模板安装施工

（1）柱模组合

柱截面宽度B方向和宽度H方向模板均采用14mm厚优质九夹板，竖楞采用40mm×90mm木枋，柱截面宽度B方向设置5个竖楞，柱截面宽度H方向设置5个竖楞就位组合拼装，要求组合时必须作到相错组合。

组合时，必须在模缝加海绵。

（2）柱模夹具

柱箍采用Φ48×3.0双钢管间距200mm设置，对拉螺栓采用M14高强对拉丝杆（B方向和H方向各设1个）。

（3）柱模校正

用钢尺对轴线进行校正，偏差不大于5mm；用吊线和钢尺对垂直度进行校正，偏差不大于8mm；用钢尺对内部尺寸进行校正，偏差控制桩+4mm，-5mm范围内。

5.梁模板安装施工

（1）梁模组合

梁底模和梁侧模均采用14mm厚优质九夹板（40×90mm木枋为小楞）和M14高强对拉丝杆就位组合拼装，要求组合时必须作到相错组合。

组合时，必须在模缝加海绵，背后用间距200mm的40×90mm木枋（顺梁竖放）为小楞，保证其整体刚度和平整度。

（2）梁模夹具

梁侧模夹具（大楞）采用Φ48×3.0双钢管，间距500mm；侧模设M14高强对拉螺栓，间距：

500mm×500mm。

（3）梁模校正

①底模板校正

根据设计施工图上标注的梁、板标高，分别计算出各纵横梁的底板标高，再通过抄测在满堂脚手架上的1.0m标高线，用钢尺将标高引至各梁端头用以控制大、小横杆的高度。

拉通线调平梁底小横杆（梁长L≥4m时，按0.2%起拱），铺设梁底模板，底钣拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁控制线吊起来，然后拉通线校正梁底模板。

②侧模板校正

梁侧模校正：

梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短木枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。

☆梁侧模板安装前，梁钢筋必须通过项目部质检员的检查合格，且向监理单位报验，并经设计、监理、建设等单位验收认可后，才能进行梁侧模板安装。

☆由于9.00m层大梁的断面不大，高度较高，且又采用木模板体系，为了保证安装质量，梁侧模板采用在现场就位安装。

☆梁侧模安装前，应仔细逐根检查转换梁钢筋骨架的垂直度和在梁底模板上的轴线位置，并按规范要求绑扎好钢筋保护层垫铁和侧面保护层花岗石垫块，以及多排钢筋之间的楞头钢筋。

☆梁侧模就位应后立即将梁侧模板进行拼缝组装，校正侧模的垂直度并作临时稳固。

为保证梁的断面尺寸、缩短梁的安装时间，在梁内加设Φ14钢筋内衬（钢筋两端做防锈处理），钢筋内衬间距@600mm，与对拉螺栓孔位置错开。

☆在穿对拉螺栓时如遇在原有预设的对拉螺栓孔处，有钢筋阻挡，则须利用便携式电动钻孔机重新钻孔。

☆梁侧模的对拉螺杆安装完毕后，立即用普通钢管作背杠对梁侧模板进行校正、加固。

③梁、柱