矿物加工机械实训任务书.docx
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矿物加工机械实训任务书
××××××职业技术学院
矿物加工技术专业
《矿物加工机械》实训报告册
班级:
姓名:
成绩:
实训一:
破碎机械实训课
一、实训任务
1.学习有关破碎的基本理论知识,掌握各种破碎机械的结构构造、工作原理、适用性及操作与维护方法。
2.请合理利用实训室的破碎筛分机械,每个组合作完成2kg黄铁矿(或硫化铅锌矿)的破碎作业(要求破碎产品粒度<2mm)。
3.每个组将自己的最终破碎产品装于5个袋子并做好标记:
两个300g、三个100g。
4.请每个组的同学根据要求决定破碎流程,并计算总破碎比和每段的破碎比。
5.请每个组的同学根据要求决定破碎流程,绘制流程图。
6.取破碎产品100g,利用实验室水筛的方法测定破碎产品的细度。
7.总结实训过程中存在的为问题及疑惑,并认真分析,提出解决方案。
2、原矿分析
分析原矿(黄铁矿或硫化铅锌矿)的性质,包括原矿中主要矿物的化学式、密度、硬度等。
化学式:
颜色:
条痕:
光泽:
密度:
硬度:
三、实训设备
1.颚式破碎机
设备规格型号:
给矿粒度范围:
产品粒度范围:
2.辊式破碎机
设备规格型号:
给矿粒度范围:
产品粒度范围:
3.单双层两用振筛机
设备规格型号:
筛孔尺寸:
四、实训过程
请同学们认真描述自己组真实的、详细的破碎实训过程和步骤:
五、计算破碎比
原矿最大粒度:
第一段破碎产品最大粒度:
第二段破碎产品最大粒度:
总破碎比:
第一段破碎比:
第二段破碎比:
六、绘制流程图
6、水筛结果
通过对最终破碎产品进行水筛实验,确定破碎产品细度。
计算公式:
数据记录:
计算过程和结果:
七、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑:
2.解决方案:
实训二:
磨矿机械实训课
一、实训任务
1.认真学习磨矿机的结构构造、工作原理、操作和维护方法。
2.检查设备,加入相同数量的钢棒,计算介质充填率,要求每个组的介质充填率都相同。
3.小组讨论确定好磨矿时间,用棒磨机干法磨矿(上节课准备的300g黄铁矿或硫化铅锌矿),要求磨矿细度达到-200目占80%。
在此,我要求第一组同学确定磨矿时间为30s,第二组60s,第三组90s,第四组120s,第五组150s,第六组180s。
4.每个小组对本组的磨矿产品取100g用浓度壶测磨矿细度,检查是否达到要求。
5.分析磨矿时间对磨矿细度的影响,并绘制磨矿细度—磨矿时间的曲线。
6.确定最佳磨矿时间,即磨矿时间为多久时,磨矿细度可达到-200目占80%。
7.总结实训过程中存在的为问题及疑惑,并认真分析,提出解决方案。
2、实训设备
磨矿机规格型号:
要求给矿粒度范围:
磨矿中加入钢棒的数量
大钢棒:
中等钢棒:
小钢棒:
三、介质充填率的计算
计算公式:
记录数据:
计算过程及结果:
四、实训过程
请同学们认真描述自己组真实的、详细的磨矿实训过程和步骤:
五、水筛结果
通过对磨矿产品进行水筛实验,确定磨矿细度。
计算公式:
数据记录:
计算过程和结果:
六、分析磨矿时间对磨矿细度的影响
1.综合6个小组的磨矿时间及相对应的磨矿细度,列表:
第一组
第二组
第三组
第四组
第五组
第六组
磨矿时间/s
磨矿细度/-200目占%
2.根据以上的表格绘制磨矿细度—磨矿时间曲线:
3.分析结果(磨矿细度随磨矿时间怎样变化):
4.确定最佳磨矿时间(磨矿多久时,磨矿细度可达到80%):
七、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑:
2.解决方案:
实训三:
辊式破碎机产品的筛分实验
一、实训任务
1.学习有关筛分分析的基本知识,并学会绘制粒度分析曲线。
2.学习常用的检查筛分的设备结构、工作原理、性能特点等。
3.取100g之前辊式破碎机产品(黄铁矿或硫化铅锌矿)采用标准筛干筛法进行粒度分析,每个组确定筛分时间为10min。
4.根据分析结果绘制出简单的粒度分析曲线。
5.用干法分析结果(-200目占多少)与之前水筛结果(-200目占多少)进行对比,分析差别有多大,为何出现差别。
6.总结实验过程中出现的问题及疑惑,并提出解决方案。
二、实训设备
顶击式振筛机规格型号:
标准筛:
标准筛/目
325
200
160
100
20
筛孔尺寸/mm
三、实训过程
请同学们认真描述自己组真实的、详细的干法筛分过程:
4、筛分结果
1.请同学们根据自己组的干法筛分结果列表:
粒级/目
质量/g
各级别产率/%
正累积产率/%
负累积产率/%
+20目
-20目+100目
-100目+160目
-160目+200目
-200目+325目
-325目
合计
2.请根据以上的表格,绘制累积粒度特性曲线
3.根据上图分析辊式破碎机产品-200目占多少:
4.根据上图分析辊式破碎机产品的粒度特性(粗粒多还是细粒多?
):
5.与之前用水筛法分析辊式破碎机产品细度的结果作对比,结果差别大不大,可能是什么原因呢?
五、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑:
2.解决方案:
实训四:
磨矿产品的筛分实验
一、实训任务
1.小组讨论确定磨矿浓度,用棒磨机湿法磨矿(之前准备的300g黄铁矿或硫化铅锌矿),磨矿时间统一都定为3min,要求磨矿细度达到-200目占80%。
在此,我要求第一组同学确定磨矿浓度为20%,第二组30%,第三组40%,第四组50%,第五组60%,第六组70%。
2.每个小组对本组的磨矿产品取适量用浓度壶测磨矿细度,检查是否达到要求。
3.分析磨矿浓度对磨矿细度的影响,并绘制磨矿细度—磨矿浓度的曲线。
4.确定最佳磨矿浓度,即磨矿浓度为多少时,磨矿细度可达到-200目占80%。
5.总结实训过程中存在的为问题及疑惑,并认真分析,提出解决方案。
二、实训过程
1.请同学们认真描述自己组真实的磨矿实训过程和步骤:
2.请同学们认真描述自己组真实的、详细的水筛实训过程和步骤:
三、水筛结果
通过对磨矿产品进行水筛实验,确定磨矿细度。
计算公式:
数据记录:
计算过程和结果:
四、分析磨矿浓度对磨矿细度的影响
1.综合6个小组的磨矿时间及相对应的磨矿细度,列表:
第一组
第二组
第三组
第四组
第五组
第六组
磨矿浓度/s
磨矿细度/-200目占%
2.根据以上的表格绘制磨矿细度—磨矿浓度曲线:
3.分析结果(磨矿细度随磨矿浓度怎样变化)
4.确定最佳磨矿浓度(磨矿浓度为多少时,磨矿细度可达到80%):
五、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑:
2.解决方案:
实训五:
跳汰机实训课
一、实训任务
1.学习跳汰机的结构构造、工作原理、操作方法及维护方法。
2.学习物料比重的测定方法(比重瓶法),并取100g之前的破碎产品,测定其比重。
3.准备1kg矿样,用跳汰机进行跳汏选矿。
4.总结实训过程中存在的为问题及疑惑,并认真分析,提出解决方案。
二、实训设备
1.跳汰机规格型号:
2.给矿粒度范围:
3.跳汰机属于哪种类型:
4.这种跳汰机有什么优点和缺点?
优点:
缺点:
三、实训过程
1.比重瓶法测物料比重的公式:
2.实际测定比重的过程和步骤:
3.计算过程和结果:
4.跳汏选矿过程:
五、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑:
2.解决方案:
实训六:
摇床实训课
一、实训任务
1.学习有关摇床选矿的专业理论知识,通过实训掌握6-s摇床的结构、原理、工作过程等。
2.掌握物料重选可选性分析的评价指标及其计算方法,分析煤和黄铁矿重选的可选性。
3.测量摇床的冲程和冲次。
4.调节摇床的横向倾角和用水量。
5.取1kg黄铁矿(或煤)用摇床选矿的方法进行选别,收集精矿,并计算精矿产率。
6.总结实训过程中遇到的问题和疑惑,并提出解决方案。
2、原矿分析
1.查找资料,了解煤的密度、矸石的密度、黄铁矿的密度和石英的密度。
矿物
煤
矸石
黄铁矿
石英
密度/(kg/m3)
2.重选可选性指标的计算公式:
3.计算煤的可选性系数E,并分析煤重选的可选性。
4.计算黄铁矿的可选性系数,并分析黄铁矿的重选可选性。
3、摇床选矿(或煤)的过程
请同学们根据自己组实训的真实情况,描述摇床选矿实训步骤和实训过程:
四、实训数据
1.摇床冲程和冲次的测定:
摇床
1#
2#
3#
4#
5#
冲程/mm
冲次/(次/min)
2.横向倾角和用水量的调节:
摇床
1#
2#
3#
4#
5#
用水量
3.精矿(或煤)产率:
原矿量/g
精矿量/g
产率/%
五、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑:
2.解决方案:
实训七:
浮选机实训课
一、实训任务
1.学习有关浮选的基本理论知识,通过实训掌握浮选机的操作。
2.用磨矿机准备原矿300g黄铁矿(煤、或铅锌矿)。
3.测定煤或矿的平衡接触角,并评价其可浮性。
4.用准备好的这300g矿进行浮选,收集精矿。
5.过滤、烘干并称重精矿。
6.计算精矿产率。
二、原矿接触角的测定
1.利用量角法测定煤或矿的接触角:
接触角θ=
2.根据其接触角评价矿或煤的可浮性:
三、药剂的选择、配置和用量计算
1.根据实际情况(原矿300g)计算每种药剂的使用和配制情况,做出记录:
PH调整剂
抑制剂
捕收剂
起泡剂
活化剂
其他
药剂种类
用药规格/(g/t)
实际药量/g
配制浓度/%
药剂用量/ml
2.药剂添加顺序:
4、浮选的过程
1.请同学们根据自己组实训的真实情况,描述浮游分选的实训过程和步骤:
2.精矿干重量:
3.计算精矿产率:
五、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑:
2.解决方案:
本门课程实训总结
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