0号台基础及下部结构.docx

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0号台基础及下部结构

十天高速公路（甘肃段）ST16合同段

K652+108（31-20M）大桥

0号台基础及下部构造

分部工程施工组织设计

华通路桥集团有限公司ST16合同段项目经理部

2013年9月1日

一、编制依据

（一）十堰至天水高速公路（甘肃段）施工合同文件。

（二）十天高速公路ST16合同段施工设计图及参考资料、设计说明等。

（三）《公路工程桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程施工安全技术规范》及相关标准、规程。

（四）十天高速公路《标准化施工实施细则》。

（五）国家及地方关于环境保护等方面的法规。

（六）现场勘察及施工调查情况；实施性施工组织设计。

二、工程概况

K652+108（31-20米）大桥，桥长626m,上部结构为预应力混凝土连续箱梁；下部结构为：

桥墩均为柱式墩、钻孔灌注桩基础，0#台为柱式台、桩基础，31#桥台为肋板式台、桩基础。

K652+108（31-20米）大桥0号台基础及下部结构包括：

灌注桩设计桩长为16.00m，桩径1.30m，左幅和右幅共4根桩，C30混凝土84.9立方米；台帽设计为C30混凝土台帽。

根据设计文件，地基地质情况为：

上部为3.4米的粉质粘土，再下是3米左右的淤泥和碎石土层，再下部为3.6米左右的强风化泥岩，再向下则是弱风化泥岩。

3、劳动力资源配备

劳动力配备表

工种

单位

数量

备注

混凝土工

个

8

机械维修工

个

3

钢筋工

个

12

模型工

个

8

架子工

个

6

电工

个

2

电焊工

个

6

普工

个

22

四、现场管理人员配备

现场技术负责人：

师治凯

现场施工负责人：

张智岐

现场质检工程师：

刘瑞东

现场试验员：

刘小刚

现场专职安全员：

马云博

现场材料员：

王保国

五、施工工艺及技术措施

（一）、测量放样与场地清理：

灌注桩施工前，根据设计文件给定的技术数据计算桩位的坐标，然后实地放样，钉出桩位，在施工范围内将表层腐殖土或松散砂砾土清理至坚实的土层，清理出的废土倾倒在指定的弃土地点，并浇筑高出地面20-30cm的混凝土井圈（或砖砌抹面），场地清理干净后，进行精确放样，在桩位四周打出十字控制桩并加以固定和保护，用以控制桩的位置。

在桩位附近建立水准点，以便于在施工过程中测量井孔的标高，观察和记录土质变化。

若灌注桩处于有水的河道内，则需要修筑围堰，围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位1m。

施工工作平台应充分考虑施工期间受洪水影响情况：

浅水区域平台应高出高水位不小于1m；深水区域可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。

桩基施工完成，进行系梁和墩柱施工时，重新布设控制桩，在桩顶重新测设墩柱中心，然后根据中心放出系梁和墩柱的平面位置，墩柱钢筋绑扎位置和竖直度要符合要求，避免偏位，以保证保护层厚度。

支设模板时，用经纬仪进行校正。

（2）钢筋加工、安装及吊装

（1）、钢筋的储存与码放：

钢筋运到施工加工场以后，及时运进封闭的钢筋加工棚内，按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、堆放，下方用枕木支垫30cm以上，并设明显的材料标志牌予以区分。

（2）、钢筋的验收：

进场后的钢筋要按照每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家的钢筋每60T为一批）内任选3根截取试样进行拉力、冷弯、可焊性试验，若有不合格批次，及时联系供应商进行退换货处理，坚决杜绝不合格产品进入到施工现场。

（3）、钢筋的加工：

钢筋在使用前，要进行外观检查，如发现有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹层等现象，应予以剔除。

钢筋的表面应清洁，如有油渍、漆皮、锈斑等污物，要进行清理，用钢丝刷清除鳞锈。

在严格审核设计图纸的基础上，按照图示尺寸下料，准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。

同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

弯曲钢筋应先做样板：

弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式的加工生产。

机弯钢筋时不应任意逆转：

弯曲机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转，取下弯好的钢筋；不得在机器向前运转过程中立即逆向运转，以免损坏机器。

钢筋加工成型以后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。

加工成型的钢筋应分区分类存放。

统一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯曲完成后，应捆绑并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸、使用的工程部位。

（4）、钢筋的接头：

灌注桩和墩柱主筋采用套筒连接，钢筋同一断面受拉区焊接接头不大于25%，受压区接头数量不大于30%。

其他钢筋如采用电弧焊时，必须使用J502以上规格的电焊条。

采用电弧焊时，焊接接头为双面焊时，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，焊接接头为单面焊时，焊接接头不小于10倍钢筋直径。

成盘和弯曲的钢筋要进行调直处理，如果采用冷拉的方法调直，则I级钢筋的冷拉率不得大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋冷拉率不得大于1%。

（5）、钢筋的骨架制作与安装：

按照业主要求，灌注桩钢筋骨架采用滚焊机进行制作，钢筋骨架制作过程中，随时检查滚焊机的性能、运转状态，严格控制骨架尺寸、钢筋间距。

钢筋笼保护层采用中孔圆弧形混凝土垫块，垫块半径不小于保护层厚度，中孔直径大于所穿钢筋直径1mm。

垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周对称设置不少于4处。

钢筋笼在运输吊装时按设计每隔2.0m焊接一道加强箍筋，应对每道加强箍筋增设临时十字支撑，待钢筋笼吊入桩孔后拆除。

要采用钢筋笼专用设备进行运输，并采取防止变形措施。

钢筋笼吊装，采用适合的吊装方式防止钢筋笼变形，采用四点起吊、三点起吊。

如下图:

因桩基钢筋笼长度不大，因此我项目部将钢筋笼按照设计尺寸加工为整体，避免了钢筋笼孔口连接，节省了时间，且保证了钢筋连接的质量。

钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。

下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。

钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇筑混凝土时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料。

所有桩基必须设置声测管，声测管的设置数量严格按照设计要求。

声测管直径54x1.5/51x1.5均匀分布于钢筋笼内侧并且固定好，钢管与钢管用接头连接时加入生胶带使连接处密封，钢管两头用钢板焊好密封，不得有破损或变形，不得有混凝土或其他固体物流入。

台帽钢筋由几片骨架组成，骨架加工必须精细。

骨架加工时，先在钢筋加工厂硬化后的台座上放出钢筋实际大样，各种钢筋加工完毕与大样比较合格后再拼组焊接，焊接时注意焊接顺序、对称焊接，防止骨架翘曲变形，焊接采用双面电弧焊，焊缝长度为5d。

钢筋骨架加工完毕后，用吊车吊到底模上，然后上箍筋组装成形。

在吊装钢筋前，桩头要先凿除松散层。

在钢筋组装时，要特别注意变截面处的箍筋下料高度、布置位置要准确，否则箍筋顶面高低不齐，影响施工。

钢筋安装前，要先在底模上呈梅花状摆放高强度砂浆垫块，并根据测量放样的墩柱中心点放出钢筋骨架位置，打墨线标志。

采用缠扣绑扎箍筋，箍筋与主筋、水平筋应垂直，接触紧密，箍筋转角处与主筋的交点均应绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花状交错绑扎。

钢筋安装时，在钢筋骨架的两侧安装高标号砂浆垫块保证保护层厚度。

（三）、灌注桩施工

钻孔与清空：

采用旋挖钻进行钻孔作业。

（1）、泥浆制备：

本桩基工程用膨润土泥浆，制浆前，先将膨润土侵透，使其易于成浆，缩短搅拌时间，泥浆拌制应采用泥浆拌制箱分批拌制，膨润土在泥浆拌制箱中浸透并搅拌均匀，在泥浆拌制过程中，根据膨润土质量情况，通过现场测试，添加火碱和纤维素等可改善泥浆性能的添加剂，拌制时间一般不少于3分钟，泥浆拌制后，排入泥浆池，对泥浆池中的泥浆在使用中仍需搅拌。

对新制泥浆和再用泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。

本灌注桩地质基本为粉质粘土，因此泥浆相对密度采用1.03～1.1。

现场可根据具体情况适当进行增大密度。

（2）泥浆管理：

为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每两个桥墩的桩基共用一套调浆池。

调浆池设于两个桥墩位置之间，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。

泥浆池采用挖机就地开挖，调浆池大小以满足施工要求为准。

成孔施工时，泥浆经泵从泥浆池抽到孔内，成孔灌注时，溢出泥浆再抽送到调浆池。

在成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。

根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录。

在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通。

（3）护筒安装：

护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2-4m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用δ≥10mm钢板。

挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。

护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于50mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并采用道木将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。

（4）钻机就位：

钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。

同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。

正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。

（5）钻进与清孔：

成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁。

开孔前，先起动泥浆泵，开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。

钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。

在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。

在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。

特别在沙层或砂砾层施工时时，进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数均需进行调整，避免塌孔。

钻进作业停止时必须提起钻头，防止浮渣埋钻，防止工具及钻具掉入孔内。

同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部，严禁堆放在钻孔附近。

在开孔及整个钻进过程中，孔内水位始终高出地下水位1.5-2.0m，并低于护筒顶面30cm。

本项工程地质基本为粉质粘土，可采用低压快速钻进。

第一次清孔、拆杆、移机:

通过钻机孔深显示，判断钻孔深度。

当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头放到设计标慢速回转，将沉渣清除。

起钻时应小心操做，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。

钢筋笼就位以后，在浇筑混凝土前要检查孔内沉淀层厚度，若不符合要求，则必须进行二次清孔，二次清孔后及时进行混凝土的浇筑。

二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:

泥浆比重:

不大于1.1；含砂率:

小于2%；泥浆黏度:

17～20s；二清后孔底沉淤不大于50mm。

（6）混凝土浇筑：

导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0MPa。

混凝土要求：

提前一天书面向试验室进行施工配合比申请，因本项工程桩径为1.5米，按照《桥涵施工技术规范》要求，混凝土坍落度为16～20cm。

混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定，目前可暂定为6～7h。

并且拌制混凝土时，要考虑运输、气温、施工时间造成的坍落度损失。

水下混凝土浇筑：

导管底口离孔底高度在20～30cm，浇筑时计算好初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。

混凝土浇初灌前安放充气球胆作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆。

混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。

拆除导管的中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。

在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深2～6m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。

在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保证泥浆全部排出。

（四）、台帽模板与混凝土施工

台帽底模采用C20混凝土浇筑。

侧模板采用大块异形钢模板，用上下两层拉杆固定，模板间用顶棍保证台帽几何尺寸。

混凝土浇筑时，为防止偏载，从中间向两侧推进，混凝土分层浇筑，分层厚度为30cm以内。

其振捣程序和注意事项等同墩柱施工。

侧模板为非承重构件，一般在混凝土强度达到2.5Mpa后即可拆除。

采用土工布覆盖养生7d以上。

（五）、支座垫石与挡块施工

在台帽钢筋骨架及模板吊装固定好以后，由测量工在骨架顶面放样，然后由现场技术员对每个垫石和挡块中心位置进行分中并预埋垫石和挡块钢筋。

台帽混凝土浇筑完成后立即进行支座垫石和挡块的施工，首先将区域内混凝土表面凿毛，重新在台帽顶面放出纵横线位置，然后依据控制点分出各个垫石和挡块的中心点，再根据中心点位置按照设计图纸加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。

模板安装时，要校核其平面位置和标高，并固定牢固。

混凝土用罐车运输，吊车配合浇筑。

其养护和模板拆除施工工艺等同于台帽施工。

（六）、工程质量控制要点：

（1）、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。

（2）、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm。

（3）、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。

（4）、桩基钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放后，顶面高程允许误差为±50mm.

（5）、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。

（6）、桩孔深度应不小于设计深度。

在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。

（7）、桩基混凝土坍落度应为180～220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。

（8）、桩基钢筋笼下放完毕，经检查无误则立即浇注混凝土，间隔时间不超过1小时，以防止泥浆沉淀和塌孔。

（9）、导管使用前做水密承压和接头抗压实验，严禁用压气试压。

进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。

（10）、墩柱、台帽和系梁施工时，应注意混凝土配合比的控制，按时检测其坍落度。

（11）、墩柱、台帽、垫石和挡块的标高尺寸应细致校核，做到准确无误。

（12）、墩柱、台帽等施工时，严格振捣工艺，不漏振、欠振和过振。

（13）、模板支设时，接缝填塞橡胶条保证不漏浆，接缝防止错台，支撑牢固。

（14）、加强养护，严格采用滴灌式水箱工艺，达到既保湿又防止污染的目的，保证混凝土表面随时处于湿润状态，养护时间不少于7d。

（七）、试验检测项目、频率和方法

钻孔灌注桩实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

3

2△

桩位（mm）

群桩

100

全站仪或经纬仪：

每桩检查

2

排架桩

允许

50

极值

100

3△

孔深（m）

不小于设计

测量绳：

每桩测量

3

4△

孔径（mm）

不小于设计

探孔器：

每桩测量

3

5

钻孔倾斜度（mm）

1%桩长，且不大于500

用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：

每桩检查

1

6

沉淀厚度

摩擦桩

符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求

沉淀盒或标准测锤：

每桩检查

2

支承桩

不大于设计规定

7

钢筋骨架底面高程（mm）

±50

水准仪：

测每桩骨架顶面高程后反算

1

台帽实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

3

2

断面尺寸（mm）

±20

尺量:

3个断面

2

3

轴线偏位（mm）

10

全站仪或经纬仪：

纵横各测量2点

2

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

测量3-5点

2

5△

支座垫石预留位置（mm）

10

尺量：

每个

1

支座垫石实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

3

2△

轴线偏位（mm）

5

全站仪或经纬仪：

垫石纵横方向

2

3

断面尺寸（mm）

±5

尺量：

检查1个断面

2

4△

顶面高程（mm）

±2

水准仪：

检查中心及四角

2

顶面四角高程（mm）

1

5

预埋件位置（mm）

5

尺量：

每件

1

挡块实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

3

2△

平面位置（mm）

5

全站仪或经纬仪：

每块检查

2

3

断面尺寸（mm）

±10

尺量：

每块检查1个断面

2

4△

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

每块检查1处

1

5

与梁体间隙（mm）

±5

尺量：

每块检查

1

（八）、首件工程总结与推广：

首件灌注桩、系梁、墩柱、台帽工程施工完成后，写出首件工程施工总结报告，报监理工程师和现场办进行检测，验证施工工艺的可靠性、合理性，提出改进意见，形成评审报告，编制标准化施工指南，在桩基施工中应用和推广。

六、质量保证措施

（1）、本工程按ISO9002质量体系建立质量保证体系，执行我公司的《质量手册》及《程序文件》；

（2）、严格执行测量放样复核制度；

（3）、工程材料要把好进场质量关，材料进场前必须有出厂证明、质量检验等证明书，不合格的原材料严禁用于工程施工；

（4）、原材料进场后及时按规范或要求进行抽检，做好原材料试验台帐；

（5）、严格三级技术交底制度，技术交底内容详尽，必须有交底人和接收人签名；

（6）、所有原始记录清晰、整洁、不涂改并妥善保存；

（7）、加强施工过程控制，严格按照施工工艺程序组织施工，上一道工序施工完毕自检合格后请监理工程师检查合格，方可转入下一道工序。

（8）、在雨季施工时保持现场排水畅通，并且准备必要的防雨、防潮、防洪设备。

七、安全生产保证措施

（1）、严格执行国家、交通部发布的有关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故。

（2）、进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带、穿防滑鞋；

（3）、严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；操作钢筋加工机械要戴手套、防护镜；

（4）、定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

（5）、未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。

未进行教育的新工人不准上岗。

（6）、特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。

（7）、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：

不违章指挥、不违章操作、确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

（8）、各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行，夜间作业时设置足够的照明设备。

八、环境保证措施

（1）、严格执行国家和地方生态环境保护法规。

（2）、坚决执行“中华人民共和国水污染防治法”，防止水污染；

（3）、在做饮用水的地下水水源保护区设置的排、渗水构造物可能造成地下水污染时，采取隔离措施；

（4）、不得将施工用水、施工场地排水排至居民饮用水体和养殖水体；特别是钻孔灌注桩使用的泥浆，必须经过严格的沉淀处理后方可排出。

（5）、坚决执行“中华人民共和国水土保持法”，认真执行当地区域水土保持规划,做好施工的水土保持；

（6）、施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等要派专人守护，及时通知业主和有关部门，待鉴别并采取措施后方可继续施工。

（7）、施工时应避免在晚间休息时间进行，防止噪声扰民。

九、施工进度计划

见后附施工进度计划横道图。

灌注桩施工工艺流程图

系梁（承台）施工工艺流程

墩台身施工工艺图

台帽施工工艺流程图