支架现浇梁预应力张拉施工技术交底图文并茂.docx
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支架现浇梁预应力张拉施工技术交底图文并茂.docx
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支架现浇梁预应力张拉施工技术交底图文并茂
支架现浇梁预应力张拉施工技术交底
1.交底范围
本交底适用于斑竹互通立交支架现浇梁预应力张拉施工。
2.施工准备
(1)作业人员接受岗前安全教育,特种作业人员持证上岗。
(2)混凝土浇筑完成,张拉前已达到设计要求强度的90%弹模和龄期要求(必须有试验室出具的混凝土强度和弹模检验报告)。
(3)千斤顶和油压表、油泵配套校验合格,并在规定使用期限内(由工程部出具张拉数据表)自动压浆台车等施工机具均已报验通过进场。
(4)准备与智能张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片,三相电缆,阳伞等准备齐全。
对照张拉系统清单,清点设备,确定设备完好、配件齐全,检验合格。
(5)所需相关工机具及仪器全部到位,并确保现场用电、机械设备正
常运行。
主要设备:
智能张拉机及其配套设备、10t手拉葫芦、吊车。
4.施工步骤:
施工步骤一:
检查准备
(一)梁体检查
(1)清除管道内杂物和淤水,检查有无窜孔漏浆现象。
(2)检查梁体混凝土表面,若有较大缺陷的在预施应力前修补好,且
达到设计强度,并清除张拉端锚垫板上杂物及水泥浆,以保证锚具与支承板
密贴;缺陷严重削弱梁体断面者应另行处理,不予张拉。
(3)梁体强度达到设计强度的90%(即卩45MPa、龄期不少于7天、弹性模量为设计的80%在得到张拉通知单后方可施张。
(二)锚夹具试验检查
预应力用锚夹具应在项目部试验室按规范要求进行静力及工艺性能抽样试验合格后方可使用。
在首次张拉
时测取回缩量,要求单端应在6mm以内。
并检查张拉锚
夹具限位板等尺寸是否配套。
(三)智能设备检查标定
(1)设备检查:
启动程序正常运行,应力和位移传感线无损坏异常,油泵无漏油且液压油充足充足,并使用设备自带调试功能进行试运调试。
(2)设备标定:
智能设备应在在校正有效期内(半年或每并在系应输入归方程。
施工步骤二:
钢绞线下料穿束
(1)预应力设计长度大于30m宜采用钢绞线先穿法。
(2)下料长度=设计长度+工作长度+20cm预留(工作长度=千斤顶+锚具+限位板+穿束牵引切割长度)。
(3)钢绞线下料使用自制封闭式钢绞线放线架或数控自动切割料盘,引出钢绞线时,在端头套入直径合适的软管等保护套,防止散丝。
用砂轮机平放切割,不得使用电焊或氧气切断。
(4)自制简易群锚钢绞线自动梳理网
架,固定在钢绞线下料长度两端约2m位置。
钢绞线逐根下料时,按照锚具孔位分布分层穿入对应网格,并对钢绞线两端按一定的顺序编号标识。
有效避免钢绞线在下料时打搅缠绕,穿束时可达到自动梳理效果(注意远端梳理架应尽量靠近穿束孔道入口设置,保证穿束时达到全过程梳理效果)。
(5)下料过程及完成后存放时,避免钢绞线与地面直接接触,以免磨
损或污染。
平顺置于离地面20cm以上的支架或垫木上,支点间距1.5m左右。
质量标准:
钢绞线下料长度与计算长度偏差在5cm以内,避免浪费或外
露不足影响张拉作业。
操作要点:
钢绞线逐根下料时,按照锚具孔位分布分层穿入梳理架对应
2第二步:
将中心钢丝束穿入具有与锚具同样孔位的带丝头的固定螺塞,孔位略大于钢丝,使用手持式镦粗机将钢绞线镦头予以固定。
3第三步:
套上丝口配套的牵引导向帽并拧紧(图中未示意)。
4第四步:
切割剥丝的接头位置使用胶带包裹成锥形,防止散丝同时减小穿束阻力。
操作要点:
牵引端在制作时严禁气焊切割或电焊固定。
(三)钢绞线穿束
(1)先利用穿束机在孔道内穿入一根钢绞线,尾端连接卷扬机钢丝绳牵引索引入管道内。
(2)卷扬机钢丝绳连接钢束牵引导向螺塞,匀速而缓慢牵引钢束,严
禁高速运转卷扬机,避免与管道产生碰撞造成破损。
同时在入孔端使用铁丝
间距1-1.5m将钢束绑扎牢固,避免钢绞线在管道内散束而加大摩擦阻力,
引起管道位移或变形。
穿束过程关注管道情况,若有异常情况及时查明原因,杜绝盲目野蛮施工。
(3)若混凝土需要使用蒸养的情况,蒸养结束前不得提前穿入钢绞线。
操作要点:
保证穿束后两端外露长度一致,满足张拉预留长度,对外露
钢绞线使用专用保护套进行包裹保护。
网格,并对钢绞线两端按一定的顺序编号标识。
施工步骤三:
千斤顶安装
千斤顶安装方法:
各构件按照由内向外依次安装:
工作锚夹具t限位板t千斤顶t工具锚夹具
t千斤顶油管和数据传感线。
(1)同心要求:
安装千斤顶时保证工具锚、千斤顶、限位板、工具锚、锚垫板和管道全部同心,不得出现夹角。
安装完成各锚具及千斤顶中心轴线应与梁端承压面垂直,各接触面抵紧密贴,不得有缝隙。
若不满足要求应对锚头梁端进行处理,不可随意使用钢板支垫或使用多余锚具进行接长。
(3)夹片安装要求:
将夹片逐个敲实,末端齐平,外露长度一致,夹片相互错位不大于2mm露出
锚具不大于4mm不得有错牙。
在工具夹片表面或锚板锥孔内涂少量润滑油(黄油、退锚灵等),以利于张拉过程中跟进和退锚。
(4)油顶油泵配套要求:
智能张拉设备终端同时控制四个千斤顶对两束进行同步张拉,使用前应对千斤顶和油泵进行编号,每次张拉前对应安装,重点检查严禁错用。
高压油管及数据传感线应按照配套要求对应连接,油管螺
帽内先放入“铜垫圈”再使用扳手拧紧到位,数据线插入扣紧。
操作要点:
严格检查各构件配套搭配使用,对千斤顶、油泵等搭配编号,确保使用正确;安装过程注意保护传感器及其他管线,防止碰撞损伤;使用手拉葫芦将千斤顶临时固定,在初张钢绞线绷紧后松开。
质量标准:
安装满足“三同心”要求,即锚垫板、锚夹具和千斤顶三者同心,同心轴线应与梁端承压面绝对垂直。
(2)锚夹具配套要求:
使用的千斤顶、限位板、工作(具)锚和锚垫板的尺寸大小应全部相互配套,能够相互契合安装,有效限位无松动现象。
工具锚、限位板、工作锚的穿束孔位对应配套,安装时应调整至与钢绞线外露的对应位置穿过钢绞线,不得有钢绞线扭结打搅现象。
重点要区分工作锚和工具锚,不可混用。
施工步骤四:
参数设置
开机后在主机操作台打开设置界面编辑部位、梁型、梁号、截面、孔号等基本信息;选择“后张法”、“双端张拉”张拉方式;设置张拉行程、分阶段比例、持荷时间、张拉力、理论伸长值和锚固回缩量等张拉参数;核对回归方程和传感线、油顶是否配套对应连接。
质量标准:
中间行程持荷时间不少于3min,终张拉不少于5min。
操作要点:
智能设备需指定专人经培训后使用,参数按照技术人员提供的张拉参数明细表对应孔号输入,输入后应多人检查,确保无误。
施工步骤五:
张拉
(1)箱梁钢束张拉顺序:
先中层束t再下层束t最后上层束,同层按照先长后端,左右两侧对称张拉。
具体施张顺序如下:
右幅第二联第一施工段:
N2^HN25tN22tN33tN31tN36tN13tN11
tN16每束控制张拉应力均达到100%
右幅第二联第二施工段:
N24N26tN21tN34tN32tN35tN14tN12
tN15每束控制张拉应力均达到100%
右幅第二联第三施工段:
N24^N23tN25tN26tN21tN22tN33tN34
TN31TN32tN35tN36tN13tN14tN11tN12tN15tN16每束控制张拉应力均达到100%.
左幅第一联第一施工段:
N24^N25tN27tN22tN36tN33tN31tN38
tN16^N13tN11tN18每束控制张拉应力均达到100%
左幅第一联第二施工段:
N24N26tN28tN21tN35tN34tN32tN37
tN15^N14tN12tN17每束控制张拉应力均达到100%
左幅第一联第三施工段:
N24N25tN24tN26tN28tN22tN27tN21tN35tN33tN36tN34tN32tN37TN31tN38tN15tN13tN14tN16tN12tN17tN11tN18每束控制张拉应力均达到100%
左幅第二联第一施工段:
N24^N25tN22tN33tN31tN36tN13tN11
tN16每束控制张拉应力均达到100%
左幅第二联第二施工段:
N24N26tN21tN34tN32tN35tN14tN12
tN15每束控制张拉应力均达到100%
左幅第二联第三施工段:
N24^N23tN25tN26tN21tN22tN33tN34
tN31TN32tN35tN36tN13tN14tN11tN12tN15tN16每束控制张拉应力均达到100%
(2)张拉分级:
张拉控制应力的15%(初应力张拉控制应力的30%
t张拉控制应力的103%(终张)。
(3)智能张拉步骤:
1参数设置完成,现场准备就绪后,点击“自动张拉”,加载至第一级初应力油顶带紧钢绞线,松掉手拉葫芦(保持千斤顶中心和水平状态,待受力后方可松开,以防止受力时千斤顶偏侧滑丝)。
2逐级加载至张拉完成,张拉过程中不需其他操作,关注传感信号、张拉端头、伸长值、力值是否异常即可。
3千斤顶工作长度不足需倒顶张拉,第一次张拉,当某一千斤顶位移达
到200mm限值后,数据会自动记录,锚固退油,开始退油带紧葫芦。
4退油完成千斤顶伸长值为0mm时即锚固完成,随后再次打紧夹片,后
点击“自动张拉”,先张拉至第一次张拉力值(消除二次初应力位移,不计入总伸长值),再开始张拉直至程序终张并持荷5min完成后自动退油,拆除
千斤顶张完成张拉(如伸长值较大,多次倒顶重复以上操作即可)。
(4)张拉过程控制:
张拉时,设备由专人操作,严禁离开,智能设备操作应执行“自动张拉”程序,特殊情况必须在经得技术人员同意才能使用手动功能,操作人员密切观测压力值和位移值是否正常,位移压力不同步率是否超标。
张拉端千斤顶侧面应有人观察,密切应查看千斤顶各组件受力是否正常,有无偏心刮(断)丝现象,混凝土是否稳定。
如有异常操作人
员应立即点击“停止”并进行相关检查,排除异常情况后,方可继续张拉。
(5)张拉后检查:
对张拉结果进行检查,如有下列异常需分析查明原因,做锚下有效应力检测,对确不合格预应力施工应进行返工处理。
1张拉后夹片断裂或错牙超过4mm
2锚具、垫板开裂损坏。
3每束钢绞线断丝或滑丝大于1丝。
4理论伸长值和实测伸长值实时偏差超过土6%
5计算实际伸长值,与理论伸长值比较,误差应在土6%范围内,否则
应退锚,待查明原因,制定方案后重新张拉。
6终张应力与张拉控制应力偏差超过土1.5%。
操作要点:
张拉前对张拉参数及管线连接进行多次检查,保证张拉顺利进行;张拉作业中发生异响或异常现象,必须停止张拉,查明原因并妥善处理后,方可恢复张拉。
质量标准:
终张拉保压时间不小于5min;张拉过程中不同步率不得超过5%;伸长量误差不大于土6%锚具、夹片、锚垫板不得损坏;不得断束,每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1丝,锚固回缩量不得大于6mm
读数
5.主要工装及施工机具介绍:
1张拉采用智能张拉设备,集自动张拉、超限自动暂停、数据自动采集、自动计算、自动调整张拉速率、自动保压、自动锚固等功能于一体,一键式操作便可完成张拉。
2张拉过程可在手机APP平台或电脑端实时对张拉过程进行观测,张拉作业时数据实时上传至APP平台,张拉过程作业实时掌控。
3保压完成后张拉数据自动上传至张拉运维服务平台。
2电源线连接采用三相四线接线方法,将主电缆的3/380接至380V电源,查千斤顶与泵站连接是否牢固,防止漏有造成不必要的危害。
3为保证张拉力的准确性,施加预应力所用的机具及传感器应定期维护和校验。
张拉设备应配套校验,以确定张拉力的准确性,千斤顶效验要及时,张拉次数不得大于300次,效验日期不超过6个月。
4在张拉工艺中,压力传感器采集压力、位移传感器采集伸长值,时应以触摸显示屏上的显示为准。
5机器运行过程中如果出现紧急情况应拍下急停。
6外露工作表面应经常擦拭,保持清洁。
闲置时应加罩防尘放于室内,
临时放置时,应做到防尘、防雨、防晒。
6.安全技术措施(含股份公司防惯性刚性要求):
(1)张拉作业区应设立红色醒目标志,非张拉施工人员不得入内,千斤顶正前方设置安全防护板,张拉过程中钢绞线正面、侧面两米内严禁人员站立。
(2)电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序,操作人员时刻关注相关数值,严禁离开控制台。
加压时,高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系,避免过快或不协调导致失误。
(3)在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况,注意安全,如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮,停止张拉,排除异常情况后,方可继续张拉。
(4)测量伸长值的人员,必须待油泵停机时,站在千斤顶侧面工作。
钢绞线断、滑丝处理时,两端都必须装上千斤顶。
(5)张拉作业时,不得敲击及碰撞张拉设备,油压表要妥善保护,避免受震。
高压油管要防弯折,防踏压,油管接头处加防护套,不得带压检查或调整油路,以防喷油伤人。
(6)所有张拉设备、仪表必须设专人领取、保管,不准挪作它用。
(7)钢绞线工作长度足够,最小长度应满足外露工具锚不少于3cm。
(8)施工现场临时供用电工程施工•修改调整完毕后,必须进行验收,合格后方可使用,特别是漏电保护器等到关键装置。
张拉时如遇临时停电,
要立即拉闸断电,以防突然来电发生危险。
室外
7.成品保护措施
(1)对智能设备尤其是传感器要加以保护,防止撞击或日晒雨淋导致精度下降。
(2)张拉完成24小时后,钢绞线锚固回缩量不大于6mm、无其他异常
情况方可切除钢绞线,切割后的钢绞线外露长度不小于30mm。
(3)预应力筋张拉锚固后,孔道应尽早压浆,并不超过48小时。
未进行孔道压浆前梁板不得有过大震动,避免引起钢绞线受横力崩断。
(4)下雨天注意钢绞线防锈蚀措施,未切除的钢绞线应采用防水塑料套筒进行保护。
(5)原材料堆放整齐,不得乱摆乱放,做到下垫上盖,防止潮湿天气影响原材质量。
(6)在雨季钢束易生锈,为避免滑丝,在穿束后,对未张拉钢绞线进行防锈处理。
8.环保和职业健康要求
(1)参加张拉人员穿戴好劳动防护用品,特别要戴好防护眼镜,以防高压油泵、油管破裂喷油伤眼睛。
(2)张拉后废弃用品如钢绞线切除后废弃钢绞线不得乱丢乱放,应摆放整齐统一收集丢放至废料池中。
(2)张拉油管应理顺摆放整齐,千斤顶及油表保持清洁干净。
(3)张拉后应清理施工现场,保持施工环境的清洁卫生。
9.其他要求
(1)张拉机为项目部提供,张拉设备构配件人为损坏均由作业队伍自行承担。
(2)张拉作业属隐蔽工程管理,班组需协助项目部相关部门作好过程检查和记录。
(3)对于交底内容如有不明之处,请联系交底人。
10.附件
附件1:
张拉参数表
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