无损探伤检测工艺规程.docx
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无损探伤检测工艺规程
无损探伤检测工艺规程
无损探伤检测工艺规程
一、检测范围
超声检测采用A型脉冲反射式超声探伤仪,检测范围包括原
材料,铸件,锻造件,焊缝的缺陷检测。
二、引用标准、法规:
JB/T10559-2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》
三、检测人员
检测人员必须持证上岗,并严格执行审核制度。
四、探伤仪
TS-2008C数字式超声波探伤仪,工作频率为1~5MHz,至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示;80dB以上连续可调衰减器,步进级每档≤2dB,精度为任意相邻12dB误差在±1dB
内,最大累计误差不超过1dB;水平线性误差≤1%,垂直线性误差≤5%。
五、探头
常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等,在达到所检工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量≥10dB。
六、超声检测一般方法
1、检测复盖率
检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域,探头的每次扫查复盖率应>探头直径的15%。
、探头的移动速度2.
探头的扫查速度不超过150mm/s。
3、扫查灵敏度
扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。
4、耦合剂
采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。
5、检测面
检测面应经外观检查合格,所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除,其表面粗糙度符合检测要求。
6、耦合补偿
6.1表面粗糙度补偿
在检测和缺陷定量时,对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。
6.2衰减补偿
在检测和缺陷定量时,对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。
6.3曲面补偿
在对曲面工件检测时,考虑曲面因素对结果误差的影响进行补偿。
7、校准
校准在基准试块上进行,使超声波主声束垂直对准反射体的轴线,以获得稳定和最大的反射信号。
7.1仪器校准
在仪器开始使用时,对仪器的水平线性进行测定;在使用过.
程中,每隔三个月至少对仪器的水平和垂直线性进行一次测定。
7.2探头校准
在探头开始使用时,对探头进行一次全面的性能校准。
7.2.1斜探头校准
在探头使用前,对斜探头至少进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。
在使用过程中,每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。
7.3仪器和探头系统的复核
每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核,下述情况时应随时重新核查:
a.校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时;
b.开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变化时;
c.连续工作4h以上时;
d.工作结束时。
7.4扫描量程的复核
如果距离—波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描量程应予以修正,并在检测记录中加以标明。
7.5扫描量程的复核
校核应不少于3点。
如曲线上任何幅度下降2dB时,则应对上一次以来所有的检测结果进行复检;如果幅度上升2dB时,则应对所有的记录信号进行重新评定。
8、试块
试块采用与被检工件相同或相似声学性能的材料制成。
8.1
该材料用直探头检测时,不得有>φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
8.2校准用反射体可采用长横孔、短横孔、平底孔、线切割槽和V型槽等。
校准时探头主声束与反射体的反射面相垂直。
9、焊缝超声检测
9.1采用标准试块为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA。
9.2CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA试块适用壁厚范围8~120mm的焊缝,在满足灵敏度要求时,也可采用其它等效试块。
9.3焊缝检测采用一种K值探头、利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊缝接头进行检测。
对于要求比较高的焊缝,根据实际需要可将焊缝余高磨平,直接在焊缝上进行检测。
9.4检测区域的宽度应是焊缝本身,再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域,这个区域最小为10mm。
9.5探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。
检测表面应平整光滑,便于探头的自由扫查,其表面粗糙度Ra应为6.3μm。
9.5.1采用一次反射法检测时,探头移动区应≥1.12P:
P=2TK或P=2Ttgβ
式中P——跨距,mm;
T——母材厚度,mm;
K——探头K值;
β——探头折射角°。
保应将余高打磨到与邻近母材平齐。
去除余高的焊缝,9.5.2
留余高的焊缝,如果表面有咬边、较大的隆起和凹陷等应进行适当的修磨,并作圆滑过渡以免影响检验结果的评定。
9.5.3探头K值(角度)
斜探头的K值(角度)选取见表4规定,条件允许时尽量选
用较大K值探头。
表4斜探头K值表
板厚Tmm
K值
258~
3.0~2.0(72°~60°)
>25~46
2.5~1.5(68°~56°)
120
>46~
2.0~1.0(60°~45°)
9.5.4距离-波幅曲线的灵敏度选择
壁厚为8~120mm的焊缝,其距离-波幅曲线的灵敏度按表5
规定选择。
表5距离-波幅曲线的灵敏度
试块型式
板厚mm
评定线
定量线
判废线
ⅡCSK-A
468~
2φ×40-18dB
×40-12dB2φ
40-4dBφ2×
ACSK-Ⅲ
~815
1φ×6-12dB
1φ×6-9dB
6-6dB×1φ
46~15
6-3dB
1φ×
61φ×+2dB
5dB+61φ×
9.6斜探头应垂直于焊缝中线放置在检测面上作锯齿型扫,采用前后、左右、转角、环绕等四种基本方式,观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号。
作好原始记录,及时出具检验报告。
9.7
无损探伤检测工艺规程
编制:
核:
审
准:
批
山东×××××××有限公司
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