平盘过滤机安装方案.docx
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平盘过滤机安装方案.docx
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平盘过滤机安装方案
平盘过滤机安装
5.1工程概况和设备结构
5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列,一次建成。
过滤设备布置在A、B、C、(D、E、F)跨、④、⑤、⑥轴线。
过滤生产的核心设备——水平盘式真空过滤机,每台重量33.8t,过滤面积62m2,安装在过滤系统的最高层,其主体位置标高+30.24m2,支承架及传动装置位于26m层,具体位置下附安装简图。
设备的主体部分及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供,其余辅助设备由国内配套供货。
5.1.2设备结构与构成
此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的51m2扩至为62m2,重量由过去的28t增至33.8t,可见设备生产能力会有大幅度提高。
设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大部分组成。
动力部分每台设备装设三台电机,其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw;卸料螺旋用电机N=22Kw;润滑系统用电机N=0.37Kw;在传动上采用了先进的变频技术,以进一步全面满足生产需要。
主件过滤盘为焊接钢结构机件,通过机械加工成形,盘底与接合环用螺栓连接;而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接,经过传动使盘体逆时针方向旋转。
滤盘因尺寸、质量大,制造时分为两个半盘合为一体。
供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网,将氢氧化铝浆液源源不断的供给滤盘。
卸料由三头螺旋输送机,在传动装置的驱动下,将平盘过滤机生产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统。
伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流量,使滤液按要求分离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开;由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。
传动机构由电机→变速器→万向节立轴→小齿轮→大齿轮组成,并配有自动润滑系统,通过电机带动油泵,使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接,对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行自动供油润滑,以保证设备长期稳定运行。
氢氧化铝料浆通过平盘真空过滤机进行脱水、洗涤,进而生产出适合焙烧需要的含水量<10%和氧化钠<0.04%的氢氧化铝料饼,焙烧后生产出成品AO。
5.2基础与设备交接验收
5.2.1基础交验
对主盘支架、传动机构所用基础的施工质量应满足图纸要求,砼标号和质量应符合设计和规范规定,对其基础标高、予埋件及孔洞位置尺寸,以及基准线、基础中心线等进行复测验收,同时办理交接和会签手续,填写设备基础尺寸和位置允偏表。
5.2.2设备交验
到场的设备在有关人员参加下,当场开箱检查,按装箱单清点数量,对零部件、图纸、专用工具和有关技术文件进行详细交接,同时附有交接纪要,明确对存在问题的处理事宜。
5.3过滤机安装与质量控制
5.3.1安装程序(附流程图)
5.3.2支架安装
垫铁布置、基础研磨(附垫铁布置图)。
平盘过滤机安装流程图
支架安装初步找正后,预留孔内装入地脚螺栓,进行二次灌浆,待养生期和砼强度满足后,再进行支架安装的精确找正,使支架的十字中心线和基础中心线相重合,其偏差≯±2mm,四个支腿的顶面应在同一平面内,架顶标高相互间偏差应≤±1mm,使用量具和测量仪器进行同步检测,同时紧固地脚螺栓。
5.3.3跳环安装
(1)跳环安装在支架上,用16~20个螺栓均布连接,环件制造质量对照厂家制造图纸检查复测加工椭圆度、平面度及螺栓间距是否符合图纸规定,并作好复测记录。
(2)跳环安装质量控制,安装标高偏差≯±1mm,水准仪监测;安装水平度控制在0.3‰以内,用连通管和水平仪测量。
5.3.4阀、分流板、磨擦板安装
装序:
阀与分流板组装→与跳环安装→与磨擦板安装,技术要求同5.3.3条。
5.3.5回转轴承及大齿轮安装
此步安装是过滤机设备安装的重要环节之一,大齿圈安装应达到安装位置准确、转动灵活,其径向与端面摆动符合技术要求。
安装过程,先把轴承与跳环及阀组装一体,然后将大齿圈与轴承安装。
装前按图纸规定检查加工质量,重点为尺寸公差、形成公差和齿形、齿距等是否满足图纸技术要求,无问题后方可施工。
吊装时工件要放平,相互配合处擦洗洁净后,先检查配合公差能否满足装配要求,根据配合种类及间隙(或过盈)量大小正确选择装配及安装工艺,达到机件全面接触,受力均衡。
质量控制,齿轮转动时可在任意位置停转,以满足质量平衡要求;径向及轴向偏摆跳动量≤1.5mm,采取措施及检验方法:
两个方向在两向位置上安装磁力千分表座架,用0.01㎜精度表头同时测量,测出数据应满足规定值,要求测量两次,正、反转方向各测量一次,其表针指示数值应相同。
5.3.6接合环安装
接合环与滤盘、大齿轮上下连接,装前同样按图纸复测部件尺寸及形位公差,作好机加件检测记录,发现超差部位及时向质监人员报告,并按处理意见进行施工,安装应达到部件结合准确牢固,整体安装水平度偏差≯1mm,使用平尺和框式水平仪联合检测。
5.3.7滤盘及滤布安装
滤盘是全机的重要核心部件,它的安装质量将对氢氧化铝连续稳定生产紧密相关,而且它尺寸和体积庞大、重达近20吨,分为两个半园盘合拢装配成为整盘,因此对过滤盘的吊装→组装→安装施工,每一步工作都存在难度,是全机安装最重要最关键的施工过程。
看来滤盘安装对施工方案的编制和安装技术交底都是重点所在,如何达到目的呢?
主要抓好两方面,一个是由6.3.1至6.3.6节所述前阶段施工过程层层严格把关与质量控制,给盘体安装打下好的基础条件;再一个就是盘件本身的安装,要制定专项安装作业指导书,认真执行每一条对于每一步工作应有科学明确的施工方法、质量标准,保证措施及检验手段,确保安装质量,做到万无一失。
(1)盘件制作质量检查:
对两半圆盘制造按图纸的每个尺寸及每条技术要求,逐项进行检查测量,同时列表记录;重点为部件配合部位的尺寸公差值和有影响的形位公差值;具体见“平盘过滤机安装质量预控措施表”。
(2)盘件吊装:
两半盘分别进行吊装,吊装设备选用70t汽车吊。
吊装过程:
在±0米地面布置好吊车所站位置,由厂房外通过墙洞进入室内降落在+30.24m层组合平台上,未吊件之前吊车应先空试一下吊装全过程,达到准确无误后再起吊重物。
两半盘组合装配一体后,当使用吊车不方便时可用4台倒练(手拉葫芦)同时吊盘,吊起后拆去平台架进行滤盘的正式安装。
吊装技术措施:
a核实吊车能否满足重物吊装所需条件,确保施工设备和滤盘的施工安全。
b吊点选择合理正确,保证吊车承力均匀,吊运平稳。
c现场安装执行技术指导书规定,整个吊装过程须专人指挥(富有经验的专业起重工担任)定人操作,做到分工明确,各司其职。
(3)滤盘装配
未吊之前先搭设组装好平台架,使用型钢20#槽钢和道木联合搭设,平台施工要简单易装好拆,更重要的是固定牢巩稳定、台面水平,工作安全。
经检查合格后方可使用。
条件具备后,开始合拢装配,滤盘由两半圆变成整圆。
装配质量控制:
a组圆后的椭圆度应<0.002D,D为盘体直径。
检查方法:
通过圆心不同方向量取直径之差;
b接口缝隙应<2mm,在缝隙的不同处用塞尺检测量取最大值;
c对口错边应≯1mm,量具检测;
d盘的平整度偏差≯1mm,用平尺、塞尺检查;装配连接件应拧紧,使用力矩板手M16螺栓达210N·m,M18螺栓达405N·m,半盘装配须经专项检查并及时填写装配技术记录。
(4)滤盘焊接与焊缝检查:
焊接方法采用由中心向两侧对称式跳焊,两名(持证)焊接高手同时施焊;焊接设备选用二氧化碳气体保护焊机,线能量低、焊接热输入小,变形小效率高焊接质量好,实行连续施焊一次成形,多层焊时层间要彻底清理,焊缝质量达二级。
焊缝外观检查:
a咬边<0.5mm,长度<10%缝长,咬边连续长度<100mm;
b焊缝余高<3mm,用焊缝专用量规检查;
c焊缝熔合,无裂纹、气孔、夹渣,透煤油无渗漏;
d内部无损检测(X光拍片)达Ⅱ级。
(5)滤盘安装
盘体与接合环连接固定,以整个盘体的安装平整水平度为基准,盘面各点水平度相互之间偏差应<1mm,使用高精度水准仪现场实地测量,边调整边测量且不停的按运行方向转动,在00、900、1800、2700四个位置反复测量,当场对各点记录测量数据。
质量措施:
首先使盘体的中央圆盘先达到要求,平盘转动运行的平稳程度来自于中央圆盘的找正精度,这是最基本的。
使用长平尺在相互垂直的方位,用合像投影水平仪测量(精度0.01㎜),测点应全部合格;通过调节螺栓紧度和垫块位置厚度以及采取局部点振打的方法,满足盘面各测点质量要求;然后用千分表检测盘体的径向和轴向跳动。
(6)滤布安装:
滤盘安装合格后进行滤布安装,数十块尺寸相同的滤布须用专门样板下料,留出沿边尺寸60mm,布要铺平并且张紧,不能出现一处凸起;滤布层间不能产生移动现象,滤布填料绳采用凹形专用木楔填塞。
5.3.8传动机构安装
同时还可以对供料、卸料、机架螺旋部位进行安装。
传动机构由电动机、变速器、蜗轮减速机、联轴器、万向传动立轴、小齿轮等组成。
以大齿轮为基准逐项进行安装。
安装质量:
检查大小齿轮啮合精度、齿侧、齿顶间隙和接触面积、接触均匀程度、立轴应垂直盘面与盘体纵向中心线相互平行,确保万向轴中心与过滤机中心线距离偏差≯0.5mm。
润滑系统管件、伐门、过滤器等应清洗干净,加注合格的润滑油,系统安装后进行试运行,检查油压、油温及所有润滑部位;良好的润滑条件减少设备磨损和动力消耗,是保证过滤机安全稳定、长期连续运行的先决条件。
5.4劳动力组织及工期计划
5.4.1劳动组织成立专业平盘过滤机安装班、配备技术水平高、素质好的专业工种人员,人数20人。
其中:
安装钳工12人(工人技师3~5人)
安装起重工4人(经过专业培训有上岗证)
安装焊工2人(经过专业培训有焊工证)
安装电工2人(经过专业培训有证)
另配普工6~8人
5.4.2安装工期
工期确保30天,力争25天达到试车条件。
5.5平盘过滤机安装质量预控措施(表)
顺号
安装部件名称
质量预控项目
预控偏差(㎜)
检测方法
1
支架
设备与基础中心线重合度
±2
钢丝、尺量
架顶平面标高相对误差
±1
水准仪测量
2
跳环
安装水平度、标高
1
水平仪和水准仪
3
阀及摩擦板
安装水平度、标高
1
水平仪和水准仪
4
回转轴承及大齿圈
径向与轴向跳摆
≤1.5
盘车百分表测量
5
接合环
安装水平度
<1
0.02水平仪测量
6
滤盘和滤布
制造质量检查
椭园度实测值:
0.002D
钢丝、尺量
接口面平直度:
≯2
拉线尺量
销钉孔距检测
<0.5
卡钳卡尺测量
两半盘装配质量检查
接口缝隙
<2
塞尺检测
装配椭园度
0.002D
钢丝、尺量
对接错边量
≯1
卡尺检测
央盘平面平整度
0.5‰
平尺塞尺检测
焊缝
检查
焊缝咬边
<0.5
外观检测
透煤油检漏
无渗漏
观外检测
无损检测
Ⅱ级
拍片
盘(布)
安装
滤盘安装水平度
<1
水准仪多点测量
滤布安装平整度
无凸起
观外检测、尺量
7
机械传动机构
联轴器安装
径向跳动
<0.05
打表检查
轴向倾斜
0.2‰
打表检查
轴向间隙
3~6
卡尺塞尺检测
齿轮副安装
沿齿顶接触
30%
着色宏观检查
沿齿长接触
70%
着色宏观检查
侧隙
1~1.5
压铅千分尺测量
顶隙
2
压铅千分尺测量
8
洗涤装置
试压
0.5Mpa
压力表
9
润滑系统
试压
0.5Mpa
压力表
10
设备试车
设备振动
<0.1
侧振仪
盘体径向偏摆
<2
打表检测
盘体轴向偏摆
<2
打表检测
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