汽轮机本体扣盖方案.docx
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汽轮机本体扣盖方案.docx
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汽轮机本体扣盖方案
汽轮机扣盖方案
审批:
审核:
编制:
山西省工业设备安装有限公司三分公司
邢台项目部
2014年12月
1适用范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
2编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
3施工作业概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
4施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
5扣盖前应具备的条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
6施工工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
7施工方法和工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
8工艺质量标准及验收级别⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7
9质量记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7
10计量工器具测量记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
11安全管理、文明施工及环境保护措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
附表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9
汽轮机扣盖方案
1、适用范围
本施工作业指导书适用于河北中煤旭阳焦化有限公司新建工程一台6000KW的汽轮发电机组抽汽凝汽式汽轮机的扣盖安装
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇);
2.2《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇);
2.3《火电工程汽机扣盖前质量监督检查大纲》;
2.4杭州中能汽轮动力有限公司提供的相关图纸及资料;
3、施工作业概况
本机组是由杭州中能汽轮动力有限公司生产的C6-5.6/0.981型单缸、抽汽凝汽式汽轮机。
单机容量6000KW,额定转速为3000r/min.其特点是采用DEH调节,并配有必要的保安装置,操作简单、安全可靠结构紧凑、和自动化程度较高。
4、施工准备
4.1技术资料准备
4.1.1汽轮机厂提供的产品技术资料。
4.1.2本体安装的有关记录。
4.2材料准备
耗材:
黑铅粉:
5Kg白布:
10m面粉:
10Kg砂布:
80张(120#)破布:
10Kg砂轮片:
20片医用胶布:
5筒氧气:
3瓶乙炔:
1瓶;
4.3施工机械
32/5t行车、专用钢丝绳、吊转子专用工具、手拉葫芦(10T)2台、手拉葫芦(5T)2台、空气压缩机1台、电焊机1台等;
4.4测量器具及施工用具测量器具:
合像水平仪、框式水平仪、内径千分尺、外径千分尺、内径量表、游标卡尺、深度千分尺、塞尺、紧螺栓专用工具、百分表4块;
施工用具:
吊耳(各种规格)、套筒扳手、各种扳手、铜棒、钳子、尖嘴钳、布剪、铁皮剪、各种螺丝刀、卡环等;
4.5正式扣大盖前应试扣,检查各部分间隙,一切正常后方可正式扣大盖。
4.6施工劳动力组织
施工劳动力组织见下表:
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
施工队长
1
施工负责人
1
钳工
3
2
项目部专工
1
技术负责人
2
起重工
1
3
安全专工
1
安全负责人
3
行车司机
1
4
质量专工
1
质量负责人
5
班组技术员
1
班组技术
5、扣盖前应具备的条件
5.3.1汽轮发电机基础沉降或不均匀沉降均在标准允许范围内,并不会由此导致汽轮机的中心、水平和扬度发生变化;
5.3.2汽缸扣盖前应完成的安装调整工作已全部结束,已经试扣大盖检查并验收合格;
5.3.3全部检修、安装、调试、检测试验等的记录及报告齐全、完整、准确,并已全部验收签证;
5.3.4合实缸情况下转子轴向推拉检查完毕并符合规定;
5.3.5运转层汽机扣大盖工作范围内的孔洞、沟道已封闭或临时封闭。
栏杆齐全、可靠,工作环境条件能保证扣大盖工作顺利、有序、安全的进行;
5.3.6桥式起重机等吊装机械完好,能保证安全、顺利吊装;
5.3.7干燥、清洁的压缩空气气源能可靠供给。
所用工器具和有效量具等准备齐全;
5.3.8设备监造报告已提出,所有不合格项已处理完毕并合格;
5.3.9与汽缸相连接的有关热力管道接到第一个固定支架处;
5.3.10弹性机座的基础,弹簧按厂家要求调整完;
5.3.11扣大盖施工技术、安全、职业环境健康已交底。
6、施工工序
轴承清理汽缸清理隔板套、喷嘴组、隔板清理安装前、后轴承就位
转子清理就位上部隔板套、隔板安装隔板套、隔板中分面螺栓紧固上缸清理就位
汽缸中分面螺栓紧固扣盖完毕
7、施工方法和工艺
7.1扣盖过程
7.1.1用干净抹布擦拭汽缸及轴承座的内表面,并用压缩空气吹净,吹扫时应拆除汽缸内的各种临时堵头。
用面粉团粘去尘垢,并仔细检查喷嘴所有的槽、疏水孔,各仪表孔应畅通无杂物。
7.1.2检查清扫结束后,在汽缸内隔板洼窝、轴封套洼窝以及隔板汽封套表面,用黑铅粉擦拭。
7.1.3逐个清理各级隔板套、喷嘴组,并安装就位。
7.1.4逐个清理各级隔板并安装就位。
7.1.5汽缸下半所有零部件安装完后,清扫前、后轴承下半并就位。
7.1.6连接旋转隔板支架,转动应灵活自如,做好全开全关时支架位置标记。
7.1.7吊入汽轮机转子,转子用32/5t行车起吊,用压缩空气将转子表面清扫干净,轴颈两端用框式水平校平,转子向汽缸降落时,勿使零件接触或碰动。
7.1.8转子吊装完后,应吊装缸内上半部套(隔板、汽封),用抹布将汽缸法兰面擦拭干净,用细锉刀将法兰结合面边缘的毛刺清除,并用压缩空气吹扫干净。
7.1.9依次将隔板套、汽封套、隔板、喷嘴组上半吊入。
7.1.10缸内部套扣完后,紧好螺栓后应盘动转子听取有无摩擦声。
7.1.11装上导杆并涂上润滑油,将大盖吊起,大盖吊起时,应检查汽缸水平度,误差要求不大于0.3mm/m。
7.1.12行车行至汽缸正上方,调整好行车位置,缓慢降落直至导杆进入上缸孔内,如发现卡涩现象,应停止下降,检查原因并清除,然后再继续下降。
扣缸程序中应注意汽缸就位时下落平稳,若发现卡涩现象,应立即停止下落,并检查原因进行处理直至消除为止。
当下降至一定高度时,用木块垫在四角上,在下缸中分面上均匀涂上一层MFZ-2汽缸密封脂,密封脂厚度约0.5mm,取掉四角木块,然后将大盖缓慢落下。
7.1.13至此,汽轮机扣盖完毕。
7.2扣盖时注意事项:
7.2.1扣大盖所需的设备零部件,应预先进行清点检查,无短缺或不合格的情况,并按一定
的次序放置整齐,把临时部件扣盖时应予以拆除,如顶丝等。
7.2.2施工用的工具和器具应仔细检查清点和登记,扣完大盖后应再次清点,不得遗失。
7.2.3汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫,确保内部清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道部分应畅通,需堵塞隔绝部分应堵死;
7.2.4对汽缸的各个零部件的结合部位,都必须涂敷规定的或适当的涂料;内缸、外缸水平接合面处涂MFZ-2型密封脂。
7.2.5汽缸内在运行中可能松脱的部件,扣缸前应最后锁紧,对于运行中可能松脱的无用部件,如防脱螺栓等应予拆掉;
7.2.6吊装上缸时,应用精密水平仪监视汽缸水平结合面,使之与下缸的水平扬度相适应,安放时应装好涂油的导杆,下降时应随时检查,不得有不均匀的下落和卡住现象;
7.2.7汽缸水平结合面上的MFZ-2型密封脂涂料,应在上缸扣至接近下缸时涂抹,此时应将上缸临时支垫好,确保安全,涂料应匀薄,厚度一般为0.50mm左右;
7.2.8在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时,应将定位销打入汽缸销孔;
7.2.9扣大盖工作从吊装第一个部件开始至上缸就位,全部工作应连续进行,不得中断,双层结构的汽缸应进行到外上缸扣完为止;
7.2.10扣盖完毕后应盘动转子倾听,汽缸内部应无摩擦音响。
7.2.11扣盖前的检查、封闭应符合下列要求:
7.2.11.1扣盖前的最后封闭必须指定专人检查,确信无任何杂物后才准封闭,必要时应按规定会同有关人员检查签证;
7.2.11.2进入汽缸内部清理和检查的人员,应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服,鞋底无铁钉并应擦净,严禁汽缸内部掉进杂物。
7.2.11.3无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法,禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。
封闭应牢固严密。
7.4汽缸扣大盖前应复查下列项目并符合要求:
7.4.1汽缸及转子轴颈的水平和扬度;
7.4.2隔板有关间隙;
7.4.3汽轮机转子在汽封洼窝和轴承座油档洼窝中心;
7.4.4汽缸水平结合面间隙;
7.4.5汽封及通流部分间隙;
7.4.6推力轴承间隙;
7.4.7汽-发转子联轴器中心复查;
7.4.8缸内各疏水管及隔热罩安装完毕;
7.4.9汽缸接口临时封闭;
7.5汽缸水平结合面螺栓的冷紧应遵守下列规定:
7.5.1冷紧顺序一般应从汽缸中部开始,按左右对称分几遍进行紧固。
对所有螺栓每一遍的紧固程度应相等,冷紧后汽缸水平结合面应严密结合,前后轴封处上下汽缸不得错口,冷紧力矩一般为100-150kg·m(小值用于直径较小的螺栓);
7.5.2冷紧时一般不允许用大锤等进行敲击,可用扳手加套管延长力臂或用电动、气动、液
压工具紧固
7.6汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求,且具备规定的安装记录或签证书:
7.6.1垫铁装齐,地脚螺栓紧固;
7.6.2台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定;
7.6.3汽缸水平结合面间隙的测定;
7.6.4汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度,包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度测定;
7.6.5汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定,及各转子联轴器找中心的最终测定;
7.6.6隔板找中心;
7.6.7汽封及通流部分间隙的测定;
7.6.8推力轴承间隙的调整与测定;
7.6.9汽缸内可拆卸零件的光谱复查;
7.6.10汽缸内零部件缺陷的消除;
7.6.11汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理,管段、仪表插座和堵头的封闭。
7.7扣盖前应提供的技术文件、资料和安装记录
7.7.1.2汽轮机扣盖技术措施(或作业指导书)及组织措施。
7.7.1.3监造检验报告及签证。
7.7.1.4汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告。
7.7.1.5高温紧固件硬度复测、光谱复查报告。
7.7.1.6转子叶片频率复测及外观复查报告。
7.7.1.7转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告。
7.7.1.8转子出厂超速试验及高速动平衡报告。
7.7.1.9制造厂出厂质检报告及质保书。
7.7.1.10设计、设备、标准变更签证记录或协议文件。
7.7.2应提供的安装记录:
7.7.2.1设备开箱检验报告及签证。
7.7.2.2缺陷情况记录及处理签证。
7.7.2.3设备汽轮发电机组基础交接验收记录。
7.7.2.4基础沉降记录。
7.7.2.5汽缸、轴承座底部支承安装记录。
7.7.2.6汽缸、轴承座与台板间接触记录。
7.7.2.7汽缸、轴承座清理、检查(含渗油试验)记录。
7.7.2.8汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录。
7.7.2.9各滑销、猫爪、地脚螺栓间隙记录。
7.7.2.10汽缸法兰结合面间隙记录。
7.7.2.11汽缸负荷分配记录。
7.7.2.12汽机转子对汽缸汽封(油挡)洼窝中心记录。
7.7.2.13转子轴颈椭圆度和不柱度记录。
7.7.2.14转子弯曲记录。
7.7.2.15
转子推力盘端面瓢偏记录。
7.7.2.16
转子对轮晃度及端面瓢偏记录。
7.7.2.17
转子靠背轮找中心记录。
?
7.7.2.18
转子轴向定位记录。
7.7.2.19
轴瓦安装记录。
7.7.2.20
静叶持环(或隔板)安装记录。
7.7.2.21
汽封及通流间隙记录。
7.7.2.22
汽缸通流轴向最小间隙记录。
7.7.2.23
推力瓦安装记录。
7.7.2.24
低压缸与冷凝器连接记录。
7.7.2.25
汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。
7.7.2.26
各分项工程施工验收签证记录。
8、工艺质量标准及验收级别
8.1严格执行《火电工程汽机扣大盖前监督检查大纲》(汽机篇)的要求;
8.2严格执行《电力建设及验收技术规范》(汽轮机组篇)的有关要求;
9、质量记录
分段工程质量检验评定表
检验指标
性质
单位
质量标准
汽缸蒸气室
清洁,无杂物,空洞封闭
汽缸内部疏水孔
畅通、无阻
汽缸内部件
清洁,结合面光滑、无毛刺,组装位置正确,易松动部件锁紧
汽缸水平结合面
光滑,无毛刺,道痕
零部件结合面涂料
选料正确,涂抹均匀
高压缸螺母及垫圈与螺孔平面接触
严密
罩帽螺母与螺孔平面接触
严密
导向杆安装
位置正确,光滑,无卡涩
涂料敷设厚度
mm
0.5左右,分布均匀
10、计量工器具测量记录
10.1所有计量器具均在有效期内;
10.2所有工机具均在完好无损,安全可靠;
11、安全管理、文明施工及环境保护措施
11.1安全措施
11.1施工前,要求对行车的各个机构进行检修维护,保证运行处于良好状态;
11.2起重人员检查钢丝绳及吊具是否完好无损,确保足够的安全系数;
11.3作业区域拉上警戒线,无关人员禁止入内;
11.4起吊的重物下面严禁站人,行车起吊物品移动时,要求拉响警铃;
11.5氧气瓶及乙炔瓶之间要求保持规定的间距,并且要求摆放在合适的位置;
11.6正确使用电动工具,线盘上应有合格的漏电保护装置;
11.7起重指挥要求设专人指挥;
11.8灭火器材应放在易于取放的位置;
11.9如必须在起吊的重物下作业时,应采取安全措施(如加临时支撑);
11.10上缸的人员必须着专用服装。
11.2职业安全健康与环境管理工程开工前,全员进行三级安全教育,通过考试合格的人员才可以上岗,考试不合格的要加强安全教育或者责令其退厂。
参加安装的人员必须进行安全教育,并进行安全技术交底。
实现安全教育、安全施工要进行台帐式正规化的管理,项目部建立正规的台帐。
11.2.1施工前的安全控制措施
11.2.1.1身体素质检查:
所用参加人员都要进行身体检查,有恐高症、癫痫症、心脏病、高血压的人员绝对禁止进行高空作业。
11.2.1.2班前检查:
进入现场的施工人员必须正确佩带安全帽,穿工作服,高空作业的人员系好安全带,不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋,酒后不得进入现场,精神萎靡不振、情绪异常的施工人员责令停工休息。
11.2.1.3班前交底:
严格执行班前交底制度,交施工任务、交施工技术、交施工安全。
早晨一开始上班,进行10分钟的列队交底。
任务不明、技术不清、对安全有疑问的施工人员可以拒绝施工。
11.2.2安全文明施工措施
11.2.2.1进入施工现场,必须戴好安全帽。
11.2.2.2在筒体上方及较高处工作时,必须系好安全带。
11.2.2.3施工现场设备摆放整齐,并做到文明施工。
11.2.2.4临时电源配置由专业人员施工,所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。
11.2.2.5使用割刀必须戴防护,眼镜并扎好皮带接头,供气管道不得有裂纹和漏气现象,点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在地上,禁止作照明用。
11.2.2.6使用砂轮机,必须戴好防护眼镜。
11.2.2.7清洗、检修设备时,防止着火,有必要的消防设施。
11.2.2.8110V以上照明灯悬挂高度不低于2.5m。
11.2.2.9起吊设备时,钢丝绳开口夹角内严禁站人。
附表1:
危险源辩识与风险评价及控制对策表
序号
危险因素
可导致的事故
作业条件危险评价
等级
控制措施
备注
LECD
一
场地和环境
1
7米层
高处坠落
6
6
3
108
在7米层空洞拉设安全网。
2
吊装区域架子上
高处坠落
6
6
3
108
所有架子必须验收合格方可使用,作业时必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠
3
平台、栏杆未完
善区域
高处坠落
1
6
3
18
在该区域搭设临时
脚手架作栏杆架
二
作业和人员
1
电焊、切割
火灾、烫伤
6
6
1
36
规范使用电焊及,正确佩戴面罩和防护眼镜,做好火花隔离措施及监护工作。
2
使用拖线盘、电
动工具
触电
1
6
15
90
出库前检查其绝缘性完好,电源盘要有漏电保护器
3
打磨
飞溅物伤眼
6
6
3
108
必须正确配戴好防护眼镜,并且正确使用角机。
4
人员缺少安全知识、安全意识不强
各种危险
6
6
3
108
所有施工人员必须进行三级安全教育合格后,持安全上岗证上岗。
5
高处作业
高处坠物、坠落
6
6
3
108
拉设安全网;脚手架使用前必须验收合格;作业时必须系好安全带。
脚手架上严禁堆放设备及边角余料,工器具用麻绳溜放,严禁上下抛掷。
6
使用角向磨光机
1.触电
2.砂轮片碎片伤人
3.飞溅物伤人
6
6
3
108
出库前检查其绝缘性,正确使用角磨,戴好防护眼镜。
砂轮片使用到2/3时,不能在使用
附表2:
危险源辩识与风险评价及控制对策表
序号
危险因素
可导致的事故
作业条件危险评价
等级
控制措施
备注
L
E
C
D
三
工器具
1
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用、割绳、打结、磨损、与带电体接触
6
6
3
108
合理选用钢丝绳;在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮;不能使用打结、弯折的钢丝绳;避开电焊线及电源线
2
使用卡环
卡环超负荷使用、不合理使用、高处抛掷
6
6
3
108
根据负荷合理选用卡环,不能超负荷使用;卡环轴销丝扣要上完,避免横向受力;严禁高处向下抛掷卡环
3
使用手拉葫芦
断链、生根处不牢固、刹车片失灵
6
6
3
108
葫芦出库前必须对其进行试验合格的方能出库;使用必须保证生根处可靠牢固
4
使用割炬、氧乙炔
火灾
1
6
3
18
正确使用割炬,皮带接头需用夹子夹紧,戴好防护眼镜;下方设专人监护。
5
使用小型机工具
高空落物
1
6
3
18
所有小型机工具上高处必须系挂牢安全绳,不能系挂的需采取有效的防坠落措施。
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