静压桩细则.docx
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静压桩细则
窝。
熟练工人操作振动棒,振动棒应快插快_____________________________________________________________________________________________________________海钻花园A、C、B楼静压預制桩监理细则
一、工程概况:
海钻花园A、C、B楼为地下二层,地上三十层高层住宅。
本工程桩基础采用静压钢筋砼預制桩,桩身大样采用“闽95G106”图集中钢筋砼预制桩(静压预制桩),其中桩竖向主筋由8φ16改为8φ18,桩尖增设钢靴,桩帽长度由180mm改为240mm,原图集中吊筋改为吊孔。
桩身砼强度等级为C50,桩尖持力层为含粘性土圆砾层,单桩设计承载力为3000KN。
A、C楼桩型号和根数见下表:
序号
名称
长度(M)
根数
1
AZH-245-18.18G
36
266
2
AZH-245-17.18G
35
47
3
AZH-245-17.17G
34
6
4
AZH-245-16.17G
33
2
5
AZH-245-16.16G
32
9
6
AZH-245-15.16G
31
38
7
AZH-245-14.16G
30
304
合计
672
B楼桩型号和根数见下表:
序号
名称
长度(M)
根数
1
AZH-245-18.18G(ZH-1)
36
44
2
AZH-245-17.18G(ZH-2)
35
179
3
AZH-245-17.17G(ZH-3)
34
52
4
AZH-245-16.16G(ZH-4)
32
57
5
AZH-245-14.16G(ZH-5)
30
1
合计
333
二、监理依据:
1.监理合同(监048号)、(监037号);
2.施工合同:
建设基础工程施工合同,(A、C楼:
1999榕工商鉴证字第三产业223号;B楼:
GF—91—0201);
3.桩基施工图:
(1999年3月及7月部分修改图,设计编号96004-1)
4.地质勘察报告:
岩土工程勘察报告(化学工业部福州地质工程勘察院,证号1300046);
5.经核准的桩基施工组织设计;
6.现行有关技术规范和验收标准:
(a)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
(b)《福建省桩基础工程施工技术操作规程》(QBJ13-202-94);
(c)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ-301-88);
7.1999年11月12日A、C楼静压桩设计交底会议纪要;
8.1998年11月12日B楼试桩设计交底会议纪要。
三、监理准备工作:
1.阅读监理合同、施工合同,明确各方责任、权利、义务;
2.阅读工程地质资料及桩的设计图纸,组织图纸自会审;
3.掌握相关国家规范、标准及地方性法规,主要包括《建筑桩基技术规范》JGJ-94-94,钢筋砼施工规范、地基与基础施工规范,福建省建安统一内业核查标准;
4.组织召开监理工作交底会及设计交底会,并整理会议纪要;
5.在业主协助下调研施工场地附近的管线、地下构筑物、危房等;
6.核查施工企业的施工资质及技术人员资质;
7.复核轴线控制点及水准点(表A—05);
8.水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等材料进场报验(表A—06);
9.主要施工设备进场报验(表A—01);
10.落实施工许可证等政府审批手续;
11.手续齐全、资料完整后,由监理工程师上报总监审核后下达开工
令(A—04)。
四、施工过程质量控制:
(一)、预制桩
1.模板工程:
a.底模(桩埕)应表面平整、坚实;
b.侧模用钢模拼装,钢模应表面平整、不弯曲,拼缝严密、不漏浆,安装牢固、不变形;
c.模板安装完毕后应涂刷隔离剂;
d.要求施工单位在钢筋笼入模前报监理验收,以确保桩身尺寸准确;
e.预制桩采用重叠法制桩,上层桩或邻近桩模板安装必须在下层桩或邻近桩砼强度达30%后方可进行,对砼强度是否达30%,我方要求施工单位多制一组试块并于拆模时同步送检;
f.钢模应在砼强度能保证桩身不变形,棱角完整时才能拆除。
2.钢筋工程:
a.对进场钢筋实行严格的见证取样送检制度,合格后允许进场使用;
b.钢筋骨架的主筋采用对焊接头。
同一根桩相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d(d主筋直径)并不小于500mm,主筋接头的数量不得超过50%,桩帽及桩尖的3倍桩边长范围内不得有接头;
c.钢筋对焊前应将端头切除10cm,除去污渍、污物,接头处的弯折角不得大于4°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,并不得大于2mm;主筋对焊不合格的应返工或采用2倍搭接长度的同等钢筋绑扎补强;
d.钢筋骨架的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
主筋间距
±5
桩尖中心距
10
箍筋间距
±20
吊孔沿纵轴线方向
±20
主筋距桩顶距离
±10
桩顶钢筋网片位置
±10
预埋铁件位置
±10
e.桩帽及桩尖制作应确保尺寸准确,焊缝均匀饱满,不得出现漏焊、焊瘤、焊穿现象;
f.钢筋笼与桩帽焊接时控制好桩帽顶面与钢筋笼的垂直度,与桩尖焊接时控制好桩尖的中心线,主筋不得与桩帽顶板焊接;
g.钢筋笼应按不同桩长分区摆放,经验收合格的方可入模,入模后应拉通线校核;
h.主筋保护层为30mm,偏差不大于±5mm。
3.砼工程:
a.水泥、砂、石均按见证取样送检,检验结论合格并经见证人确认后允许进场使用;
b.钢筋笼验收合格,手续完备并由总监(总监代表)鉴署砼浇捣令后允许浇捣砼;
c.现场严格按配合比进行施工,控制好水灰比、塌落度,外加剂应专人负责添加,并要注意外加剂需均匀添加,砼搅拌时间不少于2分钟;
d.砼应由桩顶向桩尖连续浇筑,分层振捣,严禁中断并防止桩尖积浆过多;
e.由熟练工人操作振动棒,振动棒应快插慢拨,严禁漏振和振捣不密实,在桩帽处应有专人负责填料,以确保桩帽内砼的密实;
f.桩表面应捣实、搓平、抹实、压光,依据以往施工实践经验,为减少表面裂缝应在砼初凝前重复压光一次,且不宜太光滑;
g.砼浇捣后,应及时浇水养护,浇水次数应以保持砼表面具有充分湿润状态为度,浇水养护不少于7天;
h.桩期间按规定留置砼试块,做好标记。
4.观感检查:
a.桩的表面平整密实,局部蜂窝和缺损的总面积不得超过该桩全部表面积的0.5%,并不得过分集中;
b.砼收缩产生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于0.25mm,横向裂缝长度不得超过边长或直径的一半;
c.桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角;
d.桩的表面应平整、密实,制作允许偏差应符合下表规定:
桩型
项目
允许偏差(mm)
钢筋
砼实
心桩
横截面边长
±5
桩顶对角线之差
10
保护层厚度
±5
桩身弯曲矢高
不大于1‰桩长且不大于20
桩尖中心线
10
桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤3
(二)、压桩:
1.压桩前准备工作:
a.对预制桩进行验收,各分项评定合格,龄期达28天的桩才允许进行压桩;
b.进场压桩机械的性能进行检验;
c.复核轴线控制网;
d.审核压桩施工组织设计;
e.对每根桩进行编号,标明桩长;
f.研究持力层(含粘性土圆砾卵石层)等高线图,初步计算出每根桩设计桩顶标高、送桩长度,作为现场监理依据。
2.桩位控制:
打桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核,桩基轴线偏差控制在10mm以内,在打桩过程中应对每根桩位进行复验,防止因打桩后引起桩位位移。
3.压桩过程质量控制:
a.度达到70%后方可起吊,达100%后才能压桩;
b.垫木与吊点应保持在同一横断面上,且各层垫木应上下对齐,堆放层数不超过四层;
c.桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5—10mm;
d.压桩过程中,桩身垂直度偏差不得超过0.5%;
e.桩帽、桩身和送桩器的中心线应重合;
f.接桩时,先按制桩时方向对齐,将四角点焊固定,然后对称施焊,并确保焊缝质量和设计尺寸,时间应少于30分钟;
g.接结束后,充分冷却时间不少于10分钟,现场经监理验收合格后,方可继续压桩;
h.压桩至设计要求后继续持荷5分钟,再复压一次后停止压桩,复核桩顶标高;
i.作好整个压桩过程的施工记录,并及时将每日记录小结,算出每根桩各项数据。
4.遇到下列情况应暂停压桩,并及时通知质检部门、设计院、监理部门及业主代表共同协商解决:
a.压桩力出现异常情况;
b.桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹;
c.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
d.桩身破损或沉桩剧变、遇渗井、古墓、地下障碍物;
e.连续多根桩的压力出现异常情况;
f.发现已压邻桩受挤压偏位严重或发生浮桩。
5.桩身垂直度控制:
a.场地应平整,有足够的承载力,压桩机配重要求达640T,且调平机身,保证桩基稳定垂直;
b.一节桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%;
c.打桩时,由两台经纬仪从两面(构成90°的两个面)控制打桩的垂直度;
d.依据规范每10根桩抽检1根垂直度,并做检察记录,作为验收依据。
6.桩的长度、标高、承载力控制:
a.记录桩机压力系数,看压力表读数是否达到设计所需的要求;
b.桩顶的允许偏差必须符合-50—+100mm范围;
c.打桩时,如主要控制指标已符合要求,而其他指标为要求相差较大时,应会同有关部门研究处理;
d.桩时应连续进行,严禁未达设计标高而中途停压。
7.接桩的节点要求:
a.桩时上节桩与下节桩应对准,下节桩不得已呈倾斜状态时,上节桩仍应以轴线垂直为准,上、下两块端板轴向错位量应<2mm;
b.现场电焊采用手工电弧焊,焊工要持证上岗,焊条要查出厂合格证及是否符合设计要求。
8.焊接工艺应符合如下规定:
a.焊接前应清理钢帽上砼杂质,并除锈;
b.保证角钢与钢帽之间的焊缝连续饱满,不留焊渣;
c.上、下节桩之间的间隙应用铁片填实、焊牢。
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