锅炉专业专题汇报4一期保温工程存在问题专题汇报.docx

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锅炉专业专题汇报4一期保温工程存在问题专题汇报

一期保温工程存在问题专题汇报

锦联铝材有限公司电业公司2X200MW机组1#、2#机组保温工程尾工残留，不能满足质量及工期要求、不能满足机组安全稳定运行需要。

特别是2#机组，经过公司多次督促仍不能按期完

成施工，至9月26日锅炉本体范围仍有约70%勺保温工作量未完成，其现有人员机具远远不能满足施工要求，至9月30日公司要求的最后期限保温工作已不可能完成。

为了保质、保量、及时完成1#、2#机组保温工程，消除残留尾工，满足机组安全稳定运行需要。

设备部锅炉专业9月30申请对1#、2#机组保温工程残留尾工进行打包外委。

至10月1日,

外委施工申请流程已完成，具体情况OA可见。

（建议工作量计算以实际发生为准，费用由原施

工单位工程款扣除，由设备管理部负责施工质量管理。

过程中的文件资料、初步预计工程量清单，保温设计资料附后。

1#机组保温原施工单位为东北电力第三工程公司；2#机组保温原施工

单位为山东迪尔集团有限公司；推荐施工单位为河南省翔博实业有限公司。

）

10月初迪尔虽然增加了保温作业人员抢工期，但至10月15日仍有较多工作量未完成，并且

施工存在质量明显问题。

例如：

本体保温未抹面就加防护层、大量杂物未清理留在防护层内、大量煤粉灰尘未清理留在防护层内、保温厚度不够就加保护层、保护层外观不合格。

就现有完工情况看，2#锅炉保温仍有约30%未完成，且多数为施工难度大部位，另外已完成部位施工质量差，很多部位达不到验收要求，需要返工。

附件1:

9月26日残留工作量统计

1#锅炉保温不合格补充、修复工程量统计表

序号

系统

位置

管径

数量

备注

1

主汽、热再温度表、压力表管

59.5米

©20、©10

85米

2

汽包两侧水位计、温度表管、压力表

管

55米

©25、©10

150米

3

充氮管（组）

50米

©10

60米

4

减温水平台管

45米

©25、©51

120米

5

主汽、再热、汽包疏水管

40米

©25

60米

6

事故喷水管

37.5米

©25

40米

7

省煤器、吹灰疏水管（组）

32米

©25、©20

205米

8

送粉管弯头、膨胀节不合格

各燃烧层

©219

20个

9

空预器、烟风道人孔门无边框

各层

/

10个

10

辅汽联箱区域小管

12.6米

©25、©20

60米

11

暖风器疏水、放汽平台

6米

©25、©20

125米

12

集中下降管排污、各系统排污

0米

©51、©20

350米

13

定排罐室内小管

20米

©89、©20

20米

14

闭式水母管（防冻）

室外0米

©89

40米

15

炉本体各层超温

占

八、、

水冷壁外保温各层

/

100m2

16

各汽水管道弯头不合格处

本体各层

©219、©159、

©89、©25

30个

17

引风机冷却水管（防冻）

引风机室

©51

30米

18

部分管道手孔、无用测点裸露

各层

/

10个

合计：

管道保温0.17*3.14*1315=702米、炉墙保温100讥人孔门10个、弯头膨胀节60个。

2#锅炉保温不合格补充、修复工程量统计表

序号

系统

位置

管径

数量

备注

1

炉顶大包

55米

/

7*25*2+7*12*2=518m2

2

前炉膛四角

12至

55米

/

40*2*4=320m2

3

延伸段炉墙

40米

/

12*16*2=384m

4

前炉膛再热器入口

37.5米

/

6*10*2+6*12=192m2

5

后烟道灰斗上部

27.5米

/

5*12+2*8*2+10*12+2*12=236m2

6

燃烬风道

27.5米

/

6*2*2=24

7

二次风道

20米

/

3*15*2*2=180

8

前炉膛本体

20至

27米

/

7*15*2=210

9

前炉膛落渣口

6至12米

/

8*12*2+6*10*2=312

10

空预器本体

12.6米

/

6*11*3.14=207

11

脱硝出口灰斗

6米

/

5*3*4*8=480

12

送风机一次风机

0米

/

10*4=40

13

磨煤机

0米

/

10*5=50

14

主汽管系

/

©469

0.87*3.14*37米=101

15

热再管系

/

©863

1.26*3.14*38米=151

16

冷再管系

/

©762

1.16*3.14*35米=128

17

主给水管系

/

©356

0.75*3.14*30米=71

18

吹灰管系

/

©76

0.27*3.14*210米=182

19

本体温度、压力、疏水、充氮等小管系

20米

上各层

©25©20

©10

0.17*3.14*420米-224

20

送粉管弯头、

不合格

各燃烧层

©219

20个

21

空预器、烟风道人孔门无边框

各层

/

10个

22

辅汽联箱区域小管

12.6米

©25、

©20

0.17*3.14*60米-32

23

暖风器疏水、放汽平台

6米

©25、

©20

0.17*3.14*125米=67

24

集中下降管排污、各系统排污

0米

©51、

©20

0.17*3.14*350米=187

25

定排罐室内小管

0米

©89、

©20

0.17*3.14*20米=11

26

闭式水母管（防冻）

室外0米

©89

0.17*3.14*40米=21

27

引风机冷却水管（防冻）

引风机室

©51

0.17*3.14*30米=16

28

锅炉本体已完成部位90%护角未安装

/

/

/

29

汽机各层

/

©89©

20

©10

0.17*3.14*700米=374

合计：

管道保温1565川、炉墙保温3153川、人孔门10个、弯头膨胀节20个。

总计工作量:

1、1#炉炉墙保温100怦（炉本体超温处、需要拆除原保护层后增加保温层）;

2、1#炉锅炉范围小管702tf（大部都已保温一层，但质量差达不到设计要求，需加一层保

温及并装保护层）；

3、2#炉墙保温3153tf（大部都已保温但质量差或层数不够、或未抹面，需要加一层保温并

抹面后装保护层）

4、2#炉四大管道保温451怦（大部都已保温但质量差，需加一层保温及并装保护层）

5、2#炉锅炉范围小管1114怦（大部都已保温一层，但质量差达不到设计要求，需加一层保

温及并装保护层）；

6、人孔门保温不合格20个（需要加装边框）；

7、弯头、膨胀节等80个（质量差，需要修补）；

8、2#炉锅炉本体、烟风道已完成部位90%护角未安装（需要安装护角，部分保护层需要修补）。

说明：

1、系统位置意为阀门所在位置或管子主要区域，保温工作内容为整个管道；

2、质量验收依据《DLT5072-2007_火力发电厂保温油漆设计规程》，及哈锅设计图纸执行;

3、小管组管管子间距〉100cm时应分开保温，v100cm时允许按组统一保温。

4、工作范围为1#炉、2#炉全部区域，因现场条件所限，本表所示工作量必然存在误差，双方已进行现场确认，乙方不得另以数量增减提出异议，若施工过程中甲方发现新的超温、不合格位置，也应计入施工范围内，不得提出异议。

设备部锅炉专业王东阳

乙方:

2014

敬忠仁

年9月26日

附件2:

迪尔公司承诺书

2tt机组保温诫匸计划

项目飙称

幵始时M3

完成时间

备AE

1

慚炉本休外护板安裝

2014/9/1

2014/9/20

-

锅炉本体钎逍保温及彩涂版安裝

2014/8/24

2014/9/15

锅炉烟遺段省煤器出口灰斗处保温护板安裝

20I4/B/28

2014/9/12

4

锅炉空预舞保温外护扳安装

2014/9/6

2014/9/20

锅炉二次热颯道保温外护板安装

2014/9/1

2014/9/10

6

锅炉除尘器岀口烟道保温

2014/9/6

2014/9/18

1

锅炉附属设备保温外护板安装

2014/9/13

2014/9/25

空冷陶凝结水及抽贞空管道彩涂板安装

2014/9/13

2014/9/20

9

除氧器保温外护板安较

2OL4/8/26

12014/9/5

10

汽机间管道阀门保温

2014/9/11

2014/9/30

11

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1J

附件3:

至10月12日现场仍存在问题图片