45英支13tex涤棉混纺6535机织经纱纺纱工艺设计.docx
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45英支13tex涤棉混纺6535机织经纱纺纱工艺设计
本科毕业论文(设计)
题目45英支(13tex)涤棉混纺(65/35)机织经纱纺纱工艺设计
学院纺织服装学院
专业_____纺织工程_______
年级_______2020级________
学号50、2九、27、30、2八、33、3九、45
姓名宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴
指导教师_______黄宏佑_________
成绩_____________________
2021年4月20日
《纺纱工艺设计与质量操纵》课程设计论文
45英支(13tex)涤棉混纺(65/35)机织经纱纺纱工艺设计
宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴
西南大学纺织服装学院,重庆400715
摘要:
纺纱工艺是纺纱加工中流程和各机件的参数设置的总称。
纺纱加工进行的顺利与否和最终产品的质量好坏,除纺纱加工的硬件,即机械设备及其状况之外,还要紧受到纺纱工艺设置合理与否的阻碍。
在纺纱工艺设计时,既要考虑到设备及其状态,又要考虑到所加工纤维原料的性能和最终产品(纱、线)的要求。
本文依照纺纱工艺设计的要求,进行了45英支(13tex)涤棉混纺(65/35)机织经纱纺纱工艺设计。
关键词:
45英支;涤棉混纺;纺纱工艺设计
45s(13Tex)Polyester/CottonBlended(65/35)WovenWarpYarnSpinningProcessDesign
ZongShihuiLiPanFangJianxinLiangChenLiDongfengShaJingZengHuapingMengQin
CollegeofTextileandGarment,SouthwestUniversity,Chongqing400715,China
Abstract:
SpinningprocessisspinningprocessingprocessandthepartsofthefloorboardoftheparameterSettings.Spinningprocessingworkoutwellornotandthefinalproductquality,goodorbad,inadditiontospinningprocessinghardware,includingmechanicalequipmentanditscondition,butalsomainlyaffectedbythespinningprocesssetreasonableornotinfluence.Inspinningprocessdesign,bothmustconsidertoequipmentandstate,andinviewoftheprocessingfibermaterialsandfinalproductperformance(yarn,line)requirements.Inthispaper,accordingtotherequirementsofthespinningprocessdesign,45s(13Tex)polyester/cottonblended(65/35)wovenwarpyarnspinningprocessdesign.
Keywords:
45s;Polyester/cottonblended;Spinningprocessdesign
1课程设计课题
45英支涤棉混纺(65/35)机织用经纱纺纱工艺设计
2课题设计要求:
(1)写出具体配棉方案,并说明配棉理由。
(2)选择具体工艺流程(含设备型号)。
(3)制定各工序要紧工艺参数。
(4)选配细纱机牵伸变换齿轮(或依照所选择细纱机设备工艺说明书选配)。
(5)制定简明工艺表。
(6)写出设计理念及各工序设计具体说明。
3课程设计假设条件:
可选用原料指标
(1)原棉:
新疆129棉,纤维主体长度,含杂率%;
新疆131棉,纤维主体长度,含杂率%;
新疆229棉,纤维主体长度,含杂率%;
河南229棉,纤维主体长度,含杂率%;
河南329棉,纤维主体长度,含杂率%;
湖北427棉,纤维主体长度,含杂率%;
湖北327棉,纤维主体长度,含杂率%;
四川227棉,纤维主体长度,含杂率%;
四川229棉,纤维主体长度,含杂率%;
四川425棉,纤维主体长度,含杂率%;
美国棉M级,纤维主体长度,含杂率%;
(2)落麻:
新工艺落麻Ⅰ,纤维纤维主体长度,含杂率%,纤维长度离散度65%;
新工艺落麻Ⅱ,纤维纤维主体长度,含杂率%,纤维长度离散度68%;
老工艺落麻Ⅰ,纤维纤维主体长度,含杂率%,纤维长度离散度90%;
老工艺落麻Ⅱ,纤维纤维主体长度,含杂率%,纤维长度离散度80%;
切断麻,纤维纤维主体长度,含杂率%,纤维长度离散度40%;
(3)化纤:
涤纶Ⅰ,,纤维纤维主体长度,含杂率%;
涤纶Ⅱ,,纤维纤维主体长度,含杂率%;
涤纶Ⅲ,,纤维纤维主体长度,含杂率%;
维纶,,纤维纤维主体长度,含杂率%;
各工序牵伸效率
(1)细纱牵伸效率:
98%;
(2)组纱牵伸效率:
97%;
(3)末并牵伸效率:
%;
(4)头并牵伸效率:
%;
细纱机牵伸
细纱机牵伸常数
理论牵伸倍数=牵伸常数牵伸常数*ZA/ZB
各品种纺纱制成率
(1)纯棉纺纱制成率:
%;
(2)纯落麻纺纱制成率:
%;
(3)纯涤纺纱制成率:
%;
(4)纯维纺纱制成率:
%;
4工艺设计流程
配棉(负责人:
沙静)
配棉工艺
原料成分
品级
长度(mm)
含杂率(%)
含水率(%)
成熟度(系数)
河南229棉
60%
新疆131棉
40%
短纤维率(%)
纤维细度(dtex)
锯齿棉(%)
100
涤纶I20%
涤纶II75%
涤纶III5%
长度(mm)
细度(dtex)
含杂率(%)
强度(mN/dtex)
回潮率(%)
52
原料参考:
河南229棉,纤维主体长度,含杂率%
新疆131棉,纤维主体长度,含杂率%
涤纶Ⅰ,,纤维纤维主体长度,含杂率%
涤纶Ⅱ,,纤维纤维主体长度,含杂率%
涤纶Ⅲ,,纤维纤维主体长度,含杂率%
(1)选棉概述:
由于是机织用细特纱,对原棉和涤纶要求品级高,纤维细长,含杂和短绒率较少。
混合原料性质间不同不易过大。
品级1~2级,长度2~4mm,含杂1%~2%,细度~。
(2)品级:
2*60%+1*40%=
(3)长度:
棉:
29*60%+31*40%=
涤:
38*75%+*20%+35*5%=
(4)细度、含杂率等:
依照所选原料的品级和设计要求,由比例加权求得。
(5)成熟度:
成熟度高的棉纤维能经受冲击,易清除杂质。
在加工进程中飞花和落棉少,成品制成率高。
(6)锯齿棉:
含杂、含短绒少,纤维长度较整齐。
开清棉(负责人:
李东锋)
开清棉工艺流程
FA002A型×2—A006B型—FA036A型—A062型—A092AST型—FA076A型×2
原料
棉卷干定量(g/m)
棉卷长度(m)
棉卷伸长(%)
棉卷干净重(kg)
打手转速(r/min)
计算
实际
豪猪打手
综合打手
棉卷罗拉
涤
395
650
950
13
棉
400
771
980
13
原料
给棉罗拉与打手隔距(mm)
打手与尘棒隔距(mm)(进口×出口)
尘棒与尘棒隔距(mm)
豪猪
综合
豪猪
综合
豪猪
综合
涤
—
10
—
13×16
—
反装
棉
自由打击
8
10×18
11×16
8,7,6,6
12
(1)选择开清棉工艺流程:
FA002A型自动抓棉机*2---A006B型自动混棉机(附FA045B型凝棉器)----FA036A
型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器)----A062型电器配棉器----A092AST型振
动式双棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)----FA076A型单打手成卷机*2
该流程有三个开清点:
A006型自动混棉机、FA106B型豪猪式开棉机、FA141A型
单打手成卷机,能够知足加工含杂率在3%左右的原棉开松除杂的要求。
(2)配置开清棉各单机要紧工艺参数,并要说明要紧工艺参数选择数据:
①抓棉机要紧工艺参数设计:
抓棉机本着“多包取用,勤抓细抓”的原那么。
两个圆盘抓棉机采取并联方式,
即两只圆盘抓棉机同时生产,如此可减少抓棉打手伸出助条的距离,减少抓棉小车间歇下降的动程,实现多包取用,精细抓棉。
表4-1抓棉机工艺参数表
机型
工艺参数
FA002A型自动抓棉机
刀片伸出肋条的距离:
2mm
抓棉打手的转速:
720r/min
打手每次间歇下降距离:
2mm/次
小车的运行速度:
r/min
②混棉机要紧工艺参数设计:
A006B型混棉机在知足产量的前提下,尽可能降低水平输棉帘速度,提高角钉帘线速度,以加大角钉帘之间的撕扯力,提高原棉的开松度和混合成效。
刀片打手、豪猪打手下配置较大的尘棒隔距,制造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和卡碎先落、多落的条件,为后续设备进一步除杂打好基础。
表4-2混棉机工艺参数
机型
工艺参数
A006B型自动混棉机
打手速度:
430r/min
隔距
角钉帘—压棉帘:
60mm
角钉帘—均棉罗拉:
30mm
角钉帘—打手:
15—20
打手—尘棒:
20
③开棉机要紧工艺参数设计:
FA036A型豪猪式开棉机打手处是要紧开清点,带纤维破籽、尘屑、碎叶应在要紧打手处排除,并适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。
打手转速高时,开松除杂成效好,但纤维损伤多;一样为500-700转/分。
打手与尘棒的隔距:
入口到出口慢慢扩大;入口为10-12mm,出口为mm。
隔距小,开松除杂成效好。
尘棒距离距大时落棉多,遵循入口大,出口小原那么,大小依照杂质形态确信。
打手与给棉罗拉隔距:
隔距小时,刀片对棉丛冲击猛烈,纤维损伤多;一样为6-12mm;此隔距随纤维长度而定,长度长时,隔距应大。
表4-3开棉机工艺参数
机型
工艺参数
FA036A型豪猪式开棉机
打手速度:
580r/min
给棉罗拉速度:
40r/min
隔距
打手—尘棒(入—出):
10—14—16
尘棒—尘棒(入—出):
14—8—6
打手—给棉罗拉:
8
④给棉机要紧工艺参数设计:
4-4给棉机工艺参数
机型
工艺参数
A092AST型双棉箱给棉机
角钉帘速度:
60m/min
输棉帘速度:
12m/min
⑤成卷机要紧工艺参数设计
FA076A型单打手成卷机适当加大风扇速度与综合打手速比,提高风扇速度,放大尘棒与尘棒之间的隔距,提高FA141进一步排除细杂的能力。
4-5成卷机工艺参数
机型
工艺参数
FA076A型成卷机
棉卷罗拉马达盘直径:
130mm
隔
距
打手—给棉罗拉:
8—10
打手—尘棒:
10—14
打手—剥棉刀:
2
尘棒—尘棒:
6—8
⑶计算成卷规格:
①依照所纺纱线,设定棉卷干定量:
涤:
395g/m棉:
400g/m
②棉卷设计实际长度:
涤:
m棉:
③棉卷伸长率设定为:
涤:
%棉:
%
④棉卷计算长度为:
棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率)
涤纶的计算长度为:
(1+%)=
棉的计算长度为:
(1+%)=
⑤棉卷干净重:
棉卷干净重=棉卷实际长度(m)×棉卷干定量(g/m)
那么涤的棉卷干净重=×395=;棉的棉卷干净重=×400=
棉卷干净重的范围为10—25kg,由所求数据能够涤棉的棉卷干净重均在这一范围内,那么设计的棉卷干定量和棉卷的实际长度符合要求。
梳棉工艺(负责人:
曾华平)
梳棉工艺
机型
原料
生条干定量(g/5m)
总牵伸倍数
棉网张力牵伸
速度(r/min)
机械
实际
锡林
刺辊
盖板(mm/min)
道夫
FA201
涤
22
棉
931
刺辊与周围机件隔距(mm)
给棉板
锡林
除尘刀
分梳板
小漏底
除尘刀—刺辊
角度
比机框
第一分梳板
第二分梳板
进口隔距
第四隔距
出口隔距
72°
+11
72°
—4
锡林与周围机件隔距(mm)
活动盖板
前固定盖板
后固定盖板
第一点
第二点
第三点
第四点
第五点
1~4块
第一块
第二块
第三块
前上罩板
前下罩板
大漏底
后罩板
道夫
上口
下口
上口
下口
进口
中部
出口
上口
下口
设计思路:
4-6不同线密度纱线的生条定量经常使用范围(锡林转速360r/min左右)
线密度(tex)
32以上
20~30
12~19
11以下
生条定量(g/5m)
22~28
29~26
18~24
16~22
13tex涤棉混纺(65/35)机织用经纱纺纱中,按比例来讲,涤纶为13*65%=,棉为13*35%=。
因此依照表1,涤纶和棉的生条干定量在16~22g/5m之间,假设为涤纶为17g/5m,棉为16g/5m,由于其棉原料的品级为较好,含杂率较低,假设梳棉总落棉率为3%,依照前面清棉工艺可得涤纶棉卷干定量为395g/m,棉的棉卷干定量为400g/m
⑴设计生条干定量及牵伸倍数
①计算实际牵伸估量值
则
②运算机械牵伸估量值
则
梳棉机的总牵伸倍数是指小压辊与棉卷罗拉之间的牵伸倍数。
由FA201型梳棉机的传动图如下,求得其总牵伸倍数E
式中:
Z1范围是13~21;Z2范围是19~21
表4-7Z1、Z2与E之间的关系
Z2
Z1
13
14
15
16
17
18
19
20
21
19
122
20
21
依照表4-7选择涤纶Z1=14;Z2=19
棉Z1=13;Z2=19
则
;
则
;
则
;
③计算棉网张力牵伸
,由于Z2都为19,那么棉网张力都为
;
⑵设计速度(注:
三角带和平皮带的传动效率均取98%)
①锡林的速度
②刺辊的速度
③盖板的速度
盖板由星形导盘传动,星形导盘有14齿,周节为,与相邻两块盖板间的距离相等。
式中:
Z4值是18、21、26、30、34、39;
Z5相对应的值是42、39、34、30、26、21
表4-8盖板速度与变换齿轮齿数之间的关系
Z4
18
21
26
30
34
39
Z5
42
39
34
30
26
21
V盖板(mm/min)
表4-9盖板速度经常使用范围(锡林转速为360r/min左右时)
纺纱线密度(tex)
32以上
20~30
19以下
盖板速度(mm/min)
150~200
90~170
80~130
由于所纺的纱为13tex的涤棉混纺纱,因此依照表4-8与表4-9,综合选择可得V棉盖板=(mm/min)即Z4=26;Z5=34
由于涤纶是化纤,其原料中含有的疵点少,故盖板线速应比纺棉时低,因此选择盖板速度为V涤纶盖板=(mm/min)即Z4=21;Z5=39
④道夫的速度
式中:
Z3值是18~34
表4-10道夫速度与变换齿轮齿数之间的关系
Z3
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
N道夫(r/min)
21
22
23
依照梳棉机的产量及分梳的质量等情形,由表4-10选择N涤纶道夫速度=22(r/min),即Z3=21;N棉道夫速度=(r/min),即Z3=18。
⑶设计梳棉隔距
机件部位
隔距设计(mm)
隔距设计依据
涤纶
棉
刺
辊
与
周
围
机
件
隔
距
(mm)
给棉板
1、棉层较厚、纤维较长,且杂质较少所以涤纶的隔距要大一点。
2、棉卷杂质不多,故棉的隔距不用太大。
锡林
机器状体较好,隔距紧些有利于纤维向锡林针面转移。
除尘刀
除尘刀—刺辊
1、纺化纤时,隔距应偏大
2、含杂少,棉卷较厚,使用大一点的隔距。
角度
72°
72°
一般都是这个角度,可以减少落棉
比机框
+11
—4
1、涤纶含杂小,因此使用高刀,减少落棉。
2、棉的含杂大于涤纶,故使用低刀,使杂质尽量除去。
分梳板
第一分梳板
刺辊与分梳板的隔距一般不改变,该机型为。
第二分梳板
小漏底
进口隔距
原料的含杂率较少,故进口隔距可以较大,使刺辊附面层气流较多的进入小漏底,落棉率少。
第四隔距
第四点隔距不宜太大,会影响小漏底结合处的平整度,容易造成积花。
出口隔距
出口隔距要大于第四点隔距,防止漏底网堵塞。
锡
林
与
周
围
机
件
隔
距
(mm)
活动盖板
第一点
1、近刺辊侧为锡林从刺辊上转移来的纤维,首先进入盖板工作区(4~6块)分梳,纤维量较多,所以进口(第一点)隔距应该稍大,以减少盖板花中的长纤维含量。
2、中间几点隔距应该小一点,有利于减少结杂。
3、出口(第五点)隔距应该比中间几点大,防碰针。
4、纺化纤时的隔距应该比纺棉的大一些。
第二点
第三点
第四点
第五点
前固定盖板(1~4块)
有利于纤维伸直和去除棉结、细小杂质、短绒,并且前固定盖板的隔距,应小于或等于锡林与盖板间的最小隔距。
后固定盖板
第一块
原料杂质含量较小,锡林与后固定盖板的隔距不用太小,以免损伤纤维,而锡林从刺辊上转移来的纤维束首先抛向固定盖板,作用比较剧烈,因此其隔距宜由大到小。
第二块
第三块
前上罩板
上口
1、前上罩口的隔距一般都是下口的隔距大于上口的隔距,纺化纤的隔距一般大于纺棉的隔距。
2、上口的隔距与盖板出口相适应,以控制盖板花的量,使其量不是很大。
下口
前下罩板
上口
1、前下罩板的上口与前上罩板的下口相一致,有利于锡林上的纤维向道夫上转移。
2、前下罩口一般是上口大,下口小,而且这个隔距比较不会产生云斑,而且纺化纤的隔距一般大于纺棉的隔距。
下口
大漏底
进口
1、进口隔距大,保证了入口不积花。
2、出口隔距不能太大,不然会造成小漏底的气压增大,进而是后落棉量增加。
3、隔距自入口由大到小,使得大漏底弧面始终保持着一定的曲率半径。
中部
出口
后罩板
上口
一般后罩板的隔距从下口到上口逐渐变小,且一般为上口,下口为,这样可以使流入刺辊罩壳内的气流减弱,进而减少刺辊的返花。
下口
道夫
不论纺何种原料,一般要求隔距保持较小的状态,以便有利于纤维的转移。
附:
梳棉机隔距的理论范围
机件部位
隔距mm(1/1000英寸)
设定主要因数
给
棉
刺
辊
部
分
给棉罗拉~给棉板
入口:
(12)~(15)
出口:
(4)~(7)
1.给棉罗拉空转时应不接触
2.一般进口大、出口小,喂入棉层后,基本相同(不同型号、不同结构有所不同)
给棉板~刺辊
~(8~10)
1.刺辊对棉层的梳理作用,随着隔距的减小而加剧,上下棉层分流差异减小,但易引起纤维损伤2.一般棉层厚、纤维长、强力差的应放大隔距,清梳联时的隔距宜比棉卷大
3.纺棉杂质较多时宜大,以防杂质碎裂(国外有用1mm的)
刺辊~除尘刀
~(10~12)
可除去纤维中大杂质、僵棉、不孕籽,隔距宜偏小掌握,纺重定量时以偏大为好,防止除尘刀击落原棉
刺辊~分梳板
~(16~20)
分梳板对提高刺辊梳理度,改善筵棉上下层、纵横向分梳差异有一定效果
刺辊~锡林
~(5~8)
在两者偏心小、针面平整、运转平稳条件下,隔距宜小,有利于纤维向锡林针面转移
锡
林
盖
板
道
夫
部
分
锡林~盖板
进口:
~(7~11)~(6~9)~(6~9)~(6~9)
出口:
~(8~10)
1.有4~5个隔距点,近刺辊侧为锡林从刺辊上转移来的纤维,首先进入盖板工作区(4~6块)分梳,纤维量较多,隔距宜偏大,出口时隔距宜大一点;中间几档可略紧一些,以利分梳
2.锡林、盖板是主要分梳区,强调针布锋锐度和平整度,特别是盖板要降低磨针根与根之间差异
锡林~后固定盖板
下:
~(18~22)
中:
~(16~18)
上:
~(12~14)
1.锡林与后固定盖板起预分梳作用,锡林从刺辊上转移来的纤维束首先抛向固定盖板,作用比较剧烈,隔距宜由大到小
2.固定盖板中间宜加装除尘刀和采用吸风,以利去除细杂、尘屑和短绒
锡林~前固定盖板
~(8~10)
锡林与前固定盖板起到精细分梳和整理分梳作用,锡林上纤维大多处于单纤维状态,利于纤维伸直和去除棉结、细小杂质、短绒,隔距以较小为宜
锡林~大漏底
入口:
(1/4英寸)
中间:
(1/16英寸)
出口:
(1/32英寸)
1.入口不宜太小,在保证不积花情况下偏大掌握
2.出口不宜太大,否则影响小漏底气压而增加后落棉
3.两片接口要平整,隔距自入口起由大到小,保持大漏底的曲率半径
锡林~后罩板
上口:
~(19~22)
下口:
~(20~31)
一般上口较下口略小,下口隔距应与大漏底出口相匹配,使气流畅通
锡林~前上罩板
上口:
~(17~33)
下口:
~(31~43)
1.上口与盖板出口相适应,在盖板顺转时隔距大小与盖板花量有较大关系,隔距小盖板花量少,反之则多,可进行调节
2.如果盖板
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- 45 13 tex 涤棉 混纺 6535 机织 经纱 纺纱 工艺 设计