WNS系列热水锅炉安装使用说明书.docx
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WNS系列热水锅炉安装使用说明书
WNSI用全自动燃气
.油热水锅炉
安装使用说明书
一、系统设计概况
二、锅炉参数及辅机
三、锅炉自控简介(详见电控箱说明书、电路图)
四、锅炉安装指导篇
4.1.
说明
4.2.
安装的般注意事项
4.3.
安装前的准备工作
4.4.
基本尺寸(详见出厂随机技术资料)
4.5.
锅炉参数(详见出厂随机技术资料)
4.6.
安全方面
4.7.
锅炉安装基准
4.8.
管道安装
4.9.
锅炉整体水压试验
4.10.
保温施工及油漆
4.11.
电气安装
4.12.
烟囱的施工
4.13.
燃烧器安装
4.14.
锅炉前门安装调整
4.15.
安全阀的调整
4.16.
煮炉
4.17.
试运行
4.18.
总体验收
五、锅炉使用说明篇
5.1.
安全方面
5.2
运行
5.3
定期检验和检验方法
5.4
水质标准
5.5
锅炉故障对策表
5.6
燃烧器
5.7
控制盘
六、锅炉经济运行
七、附言
、系统设计概况
WNS通用系列湿背全自动燃气.油热水锅炉系卧式内燃三回程火管锅炉,采用
低位、对称布置燃烧室,本体上所有管子与锅筒及管板连接均采用焊接形式。
前烟箱采用快开结构,回火室后部装有防爆、检查于一体的防爆门,锅筒下部设两个头孔和清灰孔,便于检测、维修和清理。
锅炉采用下置波纹炉胆,高温烟气经波纹炉胆回火室依次冲刷第二及第三回程烟管,然后由后烟室经烟囱排入大气。
该锅炉配有先进全自动燃烧机,选用上乘的国产阀门、仪表、水泵。
锅炉点火、燃烧给水、安全保护等均属自动控制。
该锅炉具有安全可靠、效率高、造型美观、结构紧凑、安装简便、经久耐用等优点,适宜于各行业生产、生活供汽用。
WNSS
用系列热水锅炉湿背全自动燃气•油热水锅炉集中了国内外同类型锅炉之精萃,无论是锅炉内部结构还是外型设计均处于同行业之领先地位。
附系统供热流程图:
膨胀水箱
1、锅炉参数及辅机
见图纸
三、锅炉自控简介(详见电控箱说明书、电路图)
自控系统由燃烧控制、给水控制、压力保护、水位保护等控制电路组成,实现锅炉的自动点火,燃烧、负荷调节、自动给水、安全运行。
1.将电控箱上的选择开关调至“自动”位置,按下启动按钮,燃烧机就开始
吹扫(此时风门打开到“大火”位置),将炉内残余油“蒸汽”排出,然后进行点
火(风门自动关到调定的“小火”风门),燃用重油的锅炉有“轻油”和“重油”
燃料选择开关:
当燃用重油时应将燃料选择开关拨至“重油”位置,燃用轻油拨至“轻油”位置。
2.燃烧
点火成功后,锅炉投入运行(当负荷选择开关置于“大火”位置时,小火运行一段时间后,自动转入大火运行),燃料进行燃烧,锅炉负荷的调节是改变燃烧
机的燃烧工况(大火、小火两道),即利用一只YW—50-C压力控制器进行传感。
“大火”传感的压力调定值为I.OMPa;“小火”传感的压力调定值为I.IMPa。
当
锅炉负荷减少,锅炉压力升至I.IMPa时,调节器发出讯号,燃烧机投入一只油嘴
喷油的“小火”运行。
此时鼓风随即自动作相应的减少;反之,当锅炉负荷增大,锅内压力下降至I.OMPa时,压力调节器发出电讯号,燃烧机转入两只油嘴喷油的
“大火”运行工况,鼓风也伴之作相应的增大。
通过“大火”、“小火”工况的改
变以适应锅炉负荷的变化,实现锅炉燃烧的二位控制。
3.压力保护
锅炉两级超压保护是通过两只YW—50-C压力控制器进行传感的。
当锅炉压
力上升至调定值1.13MPa时,压力控制器发出电讯号联锁停止燃烧机的工作,中止锅炉压力的继续升高,当压力下降至1.10MPa时,燃烧机可自动启动。
此为一
级超压保护,当一级超压保护失效,锅炉压力继续上升到二级超压保护的调定值时1.14MPa时,压力控制器发出讯号联锁停止燃烧机的工作,此为二级超压保护
(此后锅炉不能自动启动)。
4.火焰的检测
火焰的检测装置是通过燃烧机头内一只红外线感应电眼来进行检测的。
当锅炉点火成功后,如火焰正常燃烧继续进行,否则,停止燃烧机工作,排除故障后,按复位按钮才能恢复点火,如在燃烧过程中有意外熄火,火焰检测装置同样发出电讯号停止燃烧机工作。
5•低水位保护
低水位保护,是通过水位传感器发出低水位报警电讯号,实现锅炉处于低水位时,控制系统发出声光报警外,并同时联锁切除锅炉电源,停止锅炉运行,只有待清除故障后,重新启动。
6.超温保护
超温保护,是通过温度传感器发出超温报警电讯号,实现锅炉出口水温处于超温时,控制系统发出声光报警外,并同时联锁切除锅炉电源,停止锅炉运行,只有待清除故障后,重新启动。
7.锅炉水位、压力、温度、火焰之一如有不正常,锅炉均不能自动启动和运行。
8.燃烧机燃用轻油工作油压力1.0~1.2MPa,燃用重油工作油压为1.6MPa~1.8Mpa.
四、锅炉安装指导篇
4.1.说明
1•该说明书目的是为了使用户了解本燃油、燃气热水锅炉的正确安装方法。
2.锅炉的安装、使用、检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》、GB
50041-2008《锅炉房设计规范》、GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》等相应的国家规定。
3•安装单位必须持有特种设备监察机构颁发的相应资质安装许可证。
锅炉安装前,应当按照《特种设备安全检查条例》和相关安全技术规范的规定,在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级貭量技术监督部门书面告知后,向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验,并附以下资料(或者复印件)各一份:
(1)特种设备安装改造维修告知书;
(2)施工合同;
(3)施工计划。
4.锅炉给水水质应符合GB1576-2008?
工业锅炉水质?
的要求。
5.锅炉应按JB/T1612?
锅炉水压试验技术条件?
的要求进行水压试验。
4.2.安装的一般注意事项
1.在没有阅读和理解本说明书之前,请不要安装锅炉。
请妥善保管本说明书,以便备查。
2.本说明书记载的事项和锅炉及附属设备中表示的注意事项并没有包含所有的危险事项。
所以安装锅炉时,并不限于本说明书所记载的注意事项。
请根据安装现场的具体情况,充分考虑安全对策问题。
3.对于本说明书有疑问,或者需要更详细的资料,请与本公司联络。
4.本公司对本书保留版权。
4.3.安装前的准备工作
1.按照锅炉相关部件图纸核对到货实物。
2.根据制造厂提供的清单,查对这些部件和零件以及附属设备、附件的规格和数量是否准确和齐全。
对锅炉部件的制造质量检查,由安装单位和使用单位共同进行。
如发现制造缺陷,应与制造厂联系,处理解决。
4.4.基本尺寸(详见出厂随机技术资料)
4.5.锅炉参数(详见出厂随机技术资料)
4.6.安全方面
4.6.1.一般遵守事项:
•锅炉安装时,锅炉、管道、电气的安装要分别由各自的专业人员进行。
•锅炉安装时,如果有不理解之处,在没有向我公司或我公司事务所联系,并得到答复之前,请不要进行安装。
如果安装中有不完善之处,就会造成爆炸,气体中毒、电击及火灾等事故。
•请不要将锅炉设置于室外,因为容易造成电击和故障。
选择锅炉设置场所,要进行充分的考虑,以免造成大气和噪音等公害。
4.6.2.特别遵守事项:
锅炉房及设置要求:
(1).锅炉房宜为独立的建筑物,当需要和其他建筑相连或设置在其内部时,严禁设在人员密集场所和重要部门的上面、下面、贴邻和主要通道的两旁。
防止爆炸事故。
(2).请根据锅炉的容量设置相应的换气设备(锅炉房应保证充足的空气供给)。
防
止因不完全燃烧而产生的事故。
(3).锅炉房的门应为防火门。
(4).请不要将锅炉设置在木地板上。
防止锅炉歪倒。
(5).请将锅炉设置于满足强度要求的基础上。
(6).锅炉的最上部至锅炉房顶棚间的距离应为0.7m以上。
便于检修。
燃料设施及管道:
(1).应对燃料管道和锅炉、燃料管道和燃料罐的结合部位进行可靠的连接,且采用
氩焊打底,燃气管道还应涂抹密封胶。
(2).燃料管道施工后,应确认其气密性。
(3).燃气锅炉房设计,应对气体燃料的易爆性、毒性和腐蚀性等采取有效措施。
(4).燃用密度比空气大的燃气的锅炉,不应设置在半地下和地下建、构筑物内。
(5).室内油箱应采用闭式油箱,油箱上应装设直通室外的通气管,通气管上设置阻火器和防雨设施。
防止爆炸和火灾事故。
(6).锅炉房内油箱总容量,柴油、煤油不超过1m=
(7).汽车油槽车运输,锅炉房贮油罐的总容量宜为5-10天的计算耗油量。
热水管道:
(1).管道通过可燃性墙壁时,应采取隔热措施。
防止火灾。
(2).管道敷设时,应便于安装、操作和检修。
(3).管道敷设在通道上方时(含保温层或支架),最低点与地面的净高不应小于2m=
排污管道:
(1).为了不使管道终端因反作用力而发生震动,应将管道进行可靠地固定。
防止烫伤
(2).管道应保证畅通,并通至锅炉房外排污降温池。
(3).排污管的出水口处应保证在排污池最高水面以上20cm处。
安全阀排放管:
(1).为了不使安全阀动作时,排放管道因反作用力而发生震动,应将管道进行可靠地固定。
(2).安全阀排放管室外部分应加至规定管径,其终端应通向锅炉房外的安全场所。
防止倒流。
烟囱:
(1).烟囱的最高排出口至屋顶面的垂直距离要在60cm以上。
(2).烟囱要远离木材及其他可燃物。
防止火灾
(3).烟囱的插入部要进行可靠地密封和固定。
(4).高度在15m及以上的烟囱,应按有关规定设避雷针。
(5).锅炉房的烟道和烟囱应具有足够的强度和可靠的稳定性。
电气施工:
(1).燃气放散管的管顶、油罐呼吸阀和放散管的防雷设施应根据有关规范进行。
(2).电源要设置配线保护器或漏电保护器。
(3).电源所选择电缆的截面积要符合容量的要求,并进行可靠的连接。
(4).锅炉的接地电缆要符合容量的要求,并且要进行单独接地。
(5).电气线路宜采用穿金属管或电缆布线,并不宜沿热载体表面敷设。
(6).气体和液体燃料管道为金属材料时,可与防雷或电气系统接地保护线相连,不另设静电接地装置。
上述内容是根据国家有关规范而定的,如果有不符合地方法规之处,应根据当地的主管部门意见执行。
4.7.锅炉安装基准
1•消防
[应严格执行有关消防法规的规定]
2•贮存油品的火灾危险性分类
类别
分级
油品闪点(°C)
举例
甲类
一级易燃液体
<28
原油、汽油
乙类
二级易燃液体
<28〜60
喷气燃料、灯用煤油、-35号轻柴油
丙
A
可燃液体
60〜120
轻柴油、重柴油、20号重油
类
B
>120
润滑油、100号重油
3•锅炉房
•锅炉房宜为独立的建筑物,当需要和其他建筑物相连或设置在其内部时,应符合现行《热水锅炉安全技术监察规程》《建筑设计防火规范》和《高层建筑设计防
火规范》的有关规定。
•锅炉房不应直接设在人群密的房间(如公共浴室、教室、餐厅、影院的观众厅、候车室等),或在其上面、下面、贴邻和主要通道的两旁。
•锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连。
若与其他厂房相连时,应设防火墙将其隔开。
•与锅炉房配套的油库区、燃气调压站应布置在距离交通要道、民用建筑、可燃或高温车间较远的地段,同时又要考虑与锅炉房联系方便。
•锅炉房属于丁类生产厂房,油箱、油泵间属于丙类生产厂房,其建筑物不应低于二级防火等级。
•锅炉房的出入口不应少于2个,分别设在两侧。
锅炉前端的总宽度不超过12m,
且面积不超过200卅的单层锅炉房,其出入口可只设1个。
•锅炉房通向室外的门应向外开启,锅炉房内的工作间或生活间其直通向锅炉间的门应向锅炉间内开启。
•燃气调压间等有爆炸危险的房间,应有每小时不小于3次的换气量。
当自然通
风不能满足要求时,应设置机械通风装置,并应有每小时换气量不少于8次的事
故通风装置,通风装置应防爆。
•燃油泵房和日用油箱间,除采用自然通风外,燃油泵房应有每小时换气10次
的机械通风装置;日用油箱间应有每小时换气3次的机械通风装置;燃油泵和日
用油箱布置在同一房间时,按燃油泵房的要求执行。
通风装置应防爆。
4.锅炉房的换气
为保证锅炉的正常燃烧状态,且防止锅炉房内的温度过分上升,须在锅炉房的下部设给气口,上部设换气口(按照相关的设计规范执行)。
①进行自然换气时(给换气口)
A=0.24*V*a*1/a
A:
燃烧空气入口的必要面积cm2
V:
锅炉的最大消耗热量(KJ/h)
V=[锅炉的额定燃料消耗量]X[燃料低位发热值]
[燃料低位发热值参考值]如下所示:
液
煤油:
54000KJ/kg
气
3
天然气:
35588KJ/Nm
体
体
3
燃
燃
城市煤气:
17000KJ/Nm
料
轻柴油:
42915KJ/kg
料
3
LPG:
93600KJ/Nm
a:
1Kcal/h相当的必要空气量面积,液体燃料为0.011m2,气体燃料为0.010m2
a:
风道等的开口率,如下表所示;若不使用风道时取1.0
风道的种别
开口率:
a
钢制风道
0.5
木制风道
0.4
冲压件
0.3
②进行强制换气时(换气扇)
Q=0.24*V*q
Q:
必要的空气量(m/h)
V:
锅炉的最大消耗热量(KJ/h)(与自然通风相同)
q:
1Kcal/h相当的必要空气量,液体、气体燃料皆为0.0014(m/kcal)
•注意事项:
设置送气口和换气口时,为达到更好的换气效果,要将送气口位置设置于基础以上,换气口设置于天棚稍下的位置;切勿用出入口等的开口部代替换气口。
强制换气时,不能使锅炉房于负压状态。
a.自然换气:
没有设置换气口或换气口大小不充分时,因为燃烧器燃烧时消耗空气,会使锅炉房负压状态,所以锅炉房在设置送气口的同时,必须设置换气口。
b.强制换气:
要设置换气口,但不能设置将室内空气排出室外的排气扇。
5.防雷:
GB50057-94《建筑防雷设计规范》中规定:
高度在15m及以上的烟囱应设计避雷针,在少雷区,高度可为20m以上。
6.维护方面
多台设置时,锅炉房内的通道应便于锅炉的搬运。
4.8.管道安装
1.补给水配管
•自动软水机入口处原水压力应在0.2〜0.6MPa之间。
•原水压力小于0.2MPa时,应设置补给水加压装置。
•原水压力大于0.6MPa时,应设置减压阀。
•常温补给水时的注意事项:
阀门应使用阻力小的闸阀、球形阀、旋启式止回阀等。
寒冷的地方应进行保温以防冻结。
按照管径合理地设置支架,支架要可靠的固定,且不影响管道的热膨胀。
安装补给水加压泵时应注意出入口不能颠倒。
尽量减少从软水箱至补给水加压泵间弯管数量。
应避免补给水加压泵的空转。
软水箱通气口应向安全方向开放。
设置了补给水加压泵时,补给水泵吸入侧应设置与补给水加压泵连动的电磁阀。
2.燃油配管
•供油泵前应装油过滤器,油过滤器前应装切断阀。
•油箱的布置高度应使供油泵有足够的灌压头,并尽量减少油箱至锅炉弯管数量。
•锅炉房内油箱应装有排放到室外的紧急排放管。
•锅炉房内油箱应采用闭式油箱。
油箱上应装设直通室外的通气管,通气管上设置阻火器和防雨设施。
•为防止漏油,螺纹连接部要涂耐油填充剂或缠耐油胶带。
•储油罐的布置应符合GBJ16《建筑设计防火规范》和有关规定。
•从油箱出口至锅炉燃烧入口之间的管道上,不应安装止回阀。
3.燃气配管
•燃气管道的设计和施工必须由具有相应资质等级的单位承担,并且按照有关规定实施。
•燃气管道必须符合GB50028《城镇燃气设计规范》和有关规定。
•燃气管道在施工过程中,施工单位应当接受燃气行政管理部门和质量技术监督、公安消防监督等部门的监督监察。
•燃气管道施工前,应向燃气供给部门确认供给锅炉的燃气压力、流量是否满足要求。
•燃气配管竣工后,由燃气行政管理部门和质量技术监督、公安消防监督等部门进行验收。
•燃气管道要避开烟道、烟囱进行施工。
•燃气管道要设置适当的支撑,请不要将重量加到锅炉本体上。
•施工完毕后,要用发泡液体在该燃气压力下进行气密性试验,确认螺纹部、管接头、焊接部位是否泄漏。
•气密性试验后,要用压缩空气对管道进行充分清扫和干燥。
4.供水配管
(1)供水输送管及其注意事项:
•为防止烫伤,室内温度的上升及减少热损失,要进行保温。
•标准热水管径:
见随机图纸。
•热水流速1〜3m/s
•由于管子阻力造成压力损失过大时,要将管径适当变大
•管道应按1/200的倾斜度施工。
•要根据实际情况,适当设置膨胀节及管道支架。
•在锅炉刚开始启动时的暖管过程中,会产生大量的冷凝水,必须合理设置冷凝
水疏水管。
(2)给水除氧方式
•按照实际情况,合理地设置给水除氧(推荐项)。
5.排污管道
•排污操作时会产生反作用力,为了不使管道终端发生震动,要对管道进行可靠
的固定。
排污管的终端
要向室外排污降温池等安全场所开放。
•要保证排污管畅通,不要使排污水积聚滞流,要尽量减少弯管数量。
排污管要
向下通入排污池,但不能插入水中。
•为防止排污池中排污水飞溅,必须加盖板,但加盖板时应有排至安全场所的通
气孔。
6.安全阀排泄管
•由于安全阀动作时有反作用力,所以要将排气管进行可靠的固定,管路上不得
设阀门。
•向屋外排泄时,管径要增大且要有一定的坡度,防止管路存水,另外,不要把
扩容器及配管的重量加到安全阀上。
•必要时,安全阀排泄管端部要作防虫、防鸟、防雨、防冻处理。
4.9.锅炉整体水压试验
锅炉本体试压在安装工作结束,且经锅炉内外部检查后,按《热水锅炉安全技术监
察规程》JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》及设备技术条件的规定进行水压试验。
安全阀不宜与锅炉一起作水压试验,防止阀门损坏。
1•水压试验压力按锅炉总图技术要求。
2•水压试验应在周围温度高于5C时进行,低于5C时必须有防冻措施。
水压试验
用水应保持高于周围露点的温度,但也不应超过70C,水质按照有关标准进行。
3•水压试验时水压应缓慢升降,当达到额定工作压力时,暂停升压,检查有无漏
水或异常现象,然后应关闭就地水位计,继续升到试验压力,并保持20分钟,然
后降至工作压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
4•水压试验同时符合下列情况时为合格:
(1)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
(2)水压试验后,没有发现残余变形。
4.10.保温施工及油漆
1.保温注意事项
设备及管道保温施工,需待设备及管道全部安装完毕并进行如下工作验收合格后进行。
•水压试验、气密试验检查合格。
•清除表面污垢,涂刷防锈油漆。
•各配件安装完毕,如管道支吊架等。
2.介质温度大于50C的管道和设备均需要保温。
3.由于保温的形式及结构的不同则成本不同,所以应在取得用户同意的前提下采取合理的保温结构型式。
4.原则上应采用岩棉制品,外加薄铝保护。
保温层厚度应根据设备及管道的介质温度和表面进行合理选用。
(可参考国家《热力设备及管道保温》的有关标准进行)。
5.设备及管道支吊架以及法兰、阀门和检查孔等部位在保温时应留一定的拆装间隙,待整体保温及保护层施工完毕后在作局部处理。
应注意施工完毕的保温结构不得防碍活动支架的滑动。
6.阀门和检查孔等进行保温时,易米用可拆卸的金属外壳保温。
保温施工应确保施工及外观质量。
7.管道油漆颜色:
各类管道因根据介质种类涂刷色漆。
采用镀锌金属保护层的保温管道,保温施工完毕后可不必进行涂色,仅表示出介质流动方向的箭头,箭头颜色按下表决定,管道及锅炉房内设备(如软水箱等)
应用标准汉字进行标示
管道名称
表面涂色
管道名称
表面涂色
底色
环色
底色
环色
供水管
绿
蓝
软化水管补水管
绿
白
锅炉回水管
绿
蓝
锅炉排污管
黑
疏水管
绿
黑
烟道
黑
4.11.电气安装
1.电源容量
锅炉本体设备电力参见控制柜:
注意事项:
绝对不允许非专业人员进行配电施工、设置(接地)等,为防止触电或火灾,要特别注意以下事项。
•要设置指定容量的专用电源。
•电源处要设置配线用保护器或漏电保护器。
•电源电缆直径应符合要求,并且要进行可靠的连接。
•锅炉的接地端要用指定线径以上的接地线,按满足直接接地施工的要求进行施工。
•不同型号锅炉的用电量与辅机配置有关,如下功率仅供参考:
(锅炉电控+燃烧
器
锅炉
POWER
POWER
POWER
POWER
POWER
POWER
POWER
POWER
PREX3G
PREX3G
用电量
250
350
470
700
1050
1400
1750
2100
2800
4200
燃气
KW
0.5
0.5
0.8
1.5
2
5.5
5.5
6.5
14
10.5
燃油
KW
0.5
0.8
0.8
1.5
2
6
6
7.5
15
18
2.接地施工
本体控制盘的输入端处有接地端子E,用此端子进行直接接地施工。
直接接地施工要领:
•接地线要使用聚氯乙烯绝缘电线或厚橡胶绝缘软电缆。
•接地极要用©8x900mm以上的铜棒。
•接地极要避开水分多的场所、燃气管道、水管道、引入线等,且应选择没有可
能因腐蚀性气体、氧等而造成腐蚀的场所,应深埋在地中。
当在沙、石地达不到所定的导电要求时,接地极要深埋或者选择其它地方。
•应对接地电阻进行确认,其规定值为100欧以下。
3.锅炉控制盘安装:
详见控制盘安装使用说明书。
4.12.烟囱的施工
•烟囱的设置应符合GBJ16《建筑设计防火规范》和有关规定。
•无特殊要求情况下,弯曲部宜使用弯头。
在室外宜采用T型接头,如下图所示
■IT-;
单台锅炉烟囱、烟道应同径•烟道应尽量缩短横向布置距离及弯曲部。
•烟道的水平段应设置短节,方便后烟箱的打开和维护检修(见下图)。
•烟道的水平段到竖直段的弯曲过度部位(弯头),应在最低点设置冷凝水排放口并引出。
•在人有可能接触的地方,为防止烫伤及室内温度上升应进行保温。
•将烟囱直接垂直穿出建筑物时,烟囱顶端应有防雨帽,穿过建筑物部位应注意防雨防水施工。
•多台设置锅炉时,应设置各自独立的烟囱。
不得已采用集合式烟囱时,应在各自独立的烟囱加装挡烟板,防止其他锅炉的排烟倒流。
烟道挡板应设置明确的开、关位置指示。
4.13.燃烧器安装
1.根据推荐的燃烧器型号进行选配,用中间法兰把燃烧器法兰固定到锅炉前门上。
根据燃烧室尺寸推荐使用喷射角为喷嘴。
同时建议使用合适的燃烧头,避免因烟气迅速返回造成烟气温度过高而降低锅炉热效率。
注意---为避免燃烧器法兰附近前门温度过高,因此燃烧筒与前门燃烧器开孔的间隙应添充保温材料,软管长度应满足燃烧器安装时打开锅炉前门。
2.电路连接:
按本公司提供的电路连接图,详见电控说
- 配套讲稿:
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