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桩机技术资料
建筑分项工程施工标准
Q/GXSJ1405-2003
锤击沉管混凝土灌注桩施工工艺标准
2003-12编制2004-01实施
广西建工集团第四建筑工程有限责任公司编制
批准人:
审核人:
起草人:
李汝东桂龙生
锤击沉管混凝土灌注桩施工工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的锤击沉管灌注桩。
2.材料要求
水泥:
用强度品级以上一般水泥,矿渣水泥。
石子:
碎石粒径20~40mm,针片状颗粒≤25%。
卵石粒径≤50mm。
砂子:
采纳中、粗砂,砂含泥量不大于3%。
钢筋:
品种和规格按设计要求采纳,应有出厂合格证。
3.要紧机具设备:
锤击打桩设备:
一样锤击桩机,由桩架、桩锤、桩管等组成,桩管直径为325mm~425mm,长15m~20m。
配套机具设备:
料斗、混凝土搅拌机、交流电焊机,氧割装置、手推车等。
4.作业条件:
地质资料,施工图纸、施工组织设计(施工方案)已齐全。
施工现场范围内的地面、地下障碍物均已排除或处置。
场地已平整,对阻碍施工机械运行的松软场地已进行适当处置,并有排水方法。
施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加爱惜。
施工前已复核桩位。
在复杂土层中施工时,应事前进行试桩实验,数量一样很多于2根。
5.操作工艺:
工艺流程:
桩机组装及其他机具就位→钢筋制作桩机移位
↑↑
测量放线→桩尖埋设→挖桩尖孔→埋桩尖→复核桩位→成桩施工→套管定位→锤击沉管→安放钢筋笼→灌注混凝土→拔管振动混凝土→安放插筋
操作方式:
打桩机就位时,应垂直、平稳架设在打桩部位,桩锤、桩管应付准桩位。
同时,在桩架或桩管上标出操纵深度标记,以便在施工中进行桩管深度观测。
采纳预制混凝土桩尖时,应先在桩基中心预埋好桩尖,在桩管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。
桩机就位后,放下桩管对准桩尖,使桩管、桩位、桩锤在一条垂直线上,利用锤重及桩管自重将桩尖压入土中。
成桩施工顺序一样从中间开始,向双侧边或周围进行,关于群桩基础或桩的中心距小于3d(d为桩径)时,应距离施打,中间空出的桩,须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后,方可施打。
应按设计要求和试桩情形,严格操纵沉管最后贯入度,测量最后二阵十击贯入度。
在沉管进程中,如显现桩管快速下沉或桩管沉不下去的情形,应及时分析缘故,进行处置。
如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引发的,那么应继续沉管作业。
如沉不下去是因桩尖碰到石块或硬土层引发的,那么应放慢沉管速度(轻锤低击),待越过障碍后再正常沉管。
如仍沉不下去或沉管过深,最后贯入度不能知足设计要求,那么应查对地质资料,会同建设监理、设计单位研究处置。
钢筋笼吊放时,将主卷扬机制动器刹稳,上好保险卡,要对准管孔,垂直缓慢下降。
在混凝土桩顶采取构造连接插筋时,必需沿周围对称均匀垂直插入。
每次向桩管内灌混凝土时,如用长桩管成孔短桩,那么一次灌满,如成孔长桩,那么一次应尽可能灌满,待拔出桩管3~4m时,再灌第二次混凝土。
配插筋的混凝土坍落度宜为6~8cm,配钢筋笼的混凝土坍落度宜为8~10cm。
灌注时充盈系数(实际灌注混凝土量与理论计算量之比)应不小于1。
一样土质为,软土质为~。
在施工中可依照不同土质的充盈系数,计算出单桩混凝土需用量,折合成料斗浇灌次数,以查对混凝土实际灌注量。
当充盈系数小于1时,应采纳全桩复打,关于容易断桩或缩颈桩的土层可局部复打,复打应超过断桩或缩颈桩1m以上。
桩顶混凝土一样宜高出设计标高。
如设计有规定,应按设计要求施工。
开始拔管时高度应不超过,同时轻锤低击,并反复插几回,以防产生吊脚桩,然后再往上拔管,拔管应注意均匀,不宜拔管太高。
拔管应维持持续密锤低击,并操纵拔管速度。
对一样土层不宜大于1m/min,对软弱土层及软硬土层交壤处不宜大于min。
应有专人用测锤检查管内混凝土下降情形。
维持管内混凝土面始终不低于地表面。
桩管成孔灌注桩施工时,应随时观测桩管和地面有无水平位移及隆起,必要时应采取方法进行处置。
有必要复打的桩,必需在原桩混凝土未初凝前在原桩位上从头埋设桩尖,第二次沉管。
沉管完成后灌注混凝土应跟第一次灌的高度一致不得少灌。
拔管进程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。
前后两次沉管的轴线必需重合。
6.质量标准:
主控项目
灌注桩用的原材料和混凝土强度,必需符合设计要求和施工验收标准的规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出,每浇注50m3必需有1组试件。
一样项目
成桩深度必需符合设计要求。
磨擦型桩:
磨擦桩以设计桩长操纵成孔深度;端承磨擦桩必需保证设计桩长及桩端进入持力层深度,桩管入土深度操纵以标高为主,以贯入度操纵为辅。
端承型桩:
沉管深度操纵以贯入度为主,设计持力层标高对照为辅。
实际灌注混凝土量严禁小于计算体积。
桩管成孔桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
灌注后的桩顶标高,钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处置,必需符合设计要求和施工验收标准的规定。
许诺误差项目见表1的规定
灌注桩的平面位置和垂直度的许诺误差表1
序号
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度
允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
<1
70
150
D>500mm
100
150
注:
1桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3D为设计桩径。
7.成品爱惜
关于中心距小于3倍桩径的群桩基础,应采纳距离施工,以幸免阻碍已灌注混凝土的相邻桩质量。
承台施工时,在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时,必需自上而下凿,不能横击,以避免桩受水平力冲击受到破坏。
8.平安方法
禁止无关人员进入现场,进入现场操作的人员,必需戴平安帽,不得穿拖鞋、硬底易滑鞋。
打沉桩管应有专人指挥。
桩机操作人员应持证上岗并了解桩机的性能、构造,并熟悉操作保养方式,方能操作。
在桩架上装拆维修机件,进行高空作业时,必需系平安带。
桩机行走时,应先清理地面上的障碍物和移动电源,雨天移动电缆应戴绝缘手套,注意避免电缆磨损漏电。
严格按桩机拆装规程拆、装桩机。
桩机在作业时,禁止进行维修。
施工厂地坡度不大于1%,场地松土要平整压实。
锤击沉管时,严禁用手扶正桩尖垫料。
不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车。
施工进程中如遇大风,应将桩管插入地下固定,以确保桩机平安。
9.施工注意事项
冬季期施工,当气温低于0℃时,桩灌注混凝土要有爱惜方法,拌合水要加热,混凝土入管温度不低于5℃,桩顶要护盖保温,避免受冻。
雨期施工,当砂、石含水量增大时,应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。
同时要注意测定地下水位的转变,决定是不是进行封底防水。
专门要注意与回填层接触的软弱土层,在地表水的浸泡下,会变成软塑状态,在此段应采取适当方法,避免发生缩颈。
夏日施工当气温高于30℃时,如混凝土停放时刻太长,接近初凝时,应返回搅拌机,再与必然量的按水灰比配置的配料进行搅拌均匀后,才能继续利用。
桩灌混凝土时,如显现缩颈,其缘故多数情形是由于拔管速度过快,或桩管内混凝土高度不够,使混凝土出管速度下降,扩散压力不够,或由于混凝土坍落度过小,和易性不行,混凝土不能专门快扩散或局部受到桩周土回缩挤压作用。
预防方法主若是严格注意操纵拔管速度,在软土层段采取反插,在拔管时必然要使管内混凝土面始终高于自然地面2m以上,混凝土坍落度要严格操纵在8~10cm。
施工中桩体如显现蜂窝、狗洞,桩头松散等质量通病,其要紧缘故是混凝土未按配合比计量。
均匀搅拌或石子级配不行,或坍落度过大,或拔管时未按拔管要求操作,以致对混凝土振捣不实。
施工中要注意严格工序质量治理,严格按操作规程操作,。
施工中如显现悬桩,主若是地下水渗入桩管,使桩底显现松软层,一样预防方法是,在有水位地层施工,增加桩管内封底混凝土量,检查桩管端部有无裂痕或缺口,如有裂痕缺口,必需处置好后再沉管。
参加混凝土拌制人员,应带防尘口罩。
10.质量记录
钢筋质保书及复试报告。
水泥出厂合格证及复试报告。
砼试块抗压强度实验报告/混凝土试块抗压强度统计/砼配合比实验报告。
静载报告。
动测报告。
桩基工程质量验收报告。
打桩记录。
建筑分项工程施工标准
Q/GXSJ1315-2003
深层搅拌桩施工工艺标准
2003-12编制2004-01实施
广西建工集团第四建筑工程有限责任公司编制
批准人:
审核人:
起草人:
李汝东桂龙生
深层搅拌桩施工工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的地基处置。
2.材料要求
水泥:
用强度品级以上一般硅酸盐水泥,矿渣水泥。
外加剂、固化剂质量符合设计要求。
配合比:
水泥掺入一样为加固土重的7%~15%,水灰比宜为~。
图纸有规定的按图纸掺入量施工。
3.施工机具
机械设备
深层搅拌桩机、灰浆搅拌机、灰浆泵、交流电焊机、氧割装置等。
要紧工具
贮料罐、磅秤、铁铲、锄头、高压胶管、手推车等。
4.作业条件
地质资料、施工图纸、施工组织设计(施工方案)已齐全。
施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加爱惜。
施工前已复核桩位。
场地应先整平,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大石块、树根和生活垃圾等),场地低洼处用粘性土料回填夯实,不得用杂填土回填。
施工前,应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管抵达搅拌机喷浆口的时刻和起吊设备提升速度等施工工艺参数,并依照设计要求通过实验确信搅拌桩材料的配合比。
设备开机前应经检修、试调。
检查桩机运行和输料管畅通情形。
5.操作工艺
工艺流程:
桩机就位→制配水泥浆(砂浆)→喷浆下沉搅拌→第一次搅拌至设计深度→边搅拌边提升至孔口→重复搅拌下沉到第一次搅拌的深度→以慢档的速度重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、停止送浆,移至下一根桩,重复以上工序。
施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳悬挂在桩架上,砂浆泵输浆胶管与深层搅拌机接通,开动电动机,搅拌机顺时针方向旋转,借设备自重,以下沉速度不大于1m/min的速度沉至要求的加固深度,用不大于min的均匀速度提起搅拌机,与此同时,开动砂浆泵,将浆液从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直到提至地面,即完成一次搅拌进程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升。
施工中固化剂应严格按预定的配比拌制,并应有防离析方法。
应保证桩机底盘平整度和导向架的垂直度。
成桩要操纵搅拌机的提升速度和次数,使持续均匀,以操纵注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必需持续。
搅拌机下沉时,不宜冲水,当碰到较硬土层下沉太慢时,可采纳收紧钢丝绳进行适当加压,提高搅拌机下沉速度。
天天施工完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及输浆管,以备再用。
6.质量标准
保证项目
深层搅拌桩地基利用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量,必需符合设计要求和验收标准的规定。
施工终止后,应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
查验方式在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样,观看搅拌均匀程度,同时依照轻便触探击数,用对照法判定桩身强度。
查验桩的数量应很多于已完桩数的2%。
场地复杂或施工有问题的桩进行单桩载荷实验,查验其承载力,实验的承载力应符合设计要求。
许诺误差,见表1的规定。
水泥土搅拌桩地基质量查验标准表1
项目
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
-50
水准仪(最上部500mm不计入)
4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
5
桩径
<
用钢尺量,D为桩径
6
垂直度
%
≤
经纬仪
7
搭接
mm
>200
用钢尺量
7.成品爱惜
基础底面以上应预留厚的土层,待施工终止后,将表层挤松的土挖除。
雨季施工,应做好排水方法,幸免刚完成的桩体被淹,阻碍桩身强度。
8.平安方法
禁止无关人员进入现场,进入现场操作人员,必需戴平安帽,不得穿拖鞋、硬底易滑鞋。
桩机操作人员应了解桩机的性能、构造,并熟悉操作及保养方式,方能操作。
在桩架上装拆维修机件,进行高空作业时,必需系平安带。
施工机械、电气设备、机具等在确认完好后方可利用。
并由专人负责利用。
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌,当负荷太大及电机工作电流超过预定值时,应减慢起落速度,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,进行检查缘故确信没有问题,将搅拌钻杆强制提起以后,才能启动电机。
参加浆液拌制人员,应带防尘口罩。
9.注意事项
施工时设计停浆面一样应高出基础底面标高,在基坑(槽)开挖时,应将该层质量差的挖去。
制配好的浆液不得离析,泵送应持续。
搅拌浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时刻、搅拌机喷浆提升的速度和次数和每米下沉和提升的时刻等,应符合设计及施工工艺的要求,并应设专人负责检查并记录。
搅拌机下沉时不宜冲水,当碰到坚硬土层时,应适当进行收紧钢丝绳加压,避免抬起桩架发生事故。
为保证桩端桩顶施工质量,在搅拌机提升前,应喷浆数秒,使浆液平安抵达桩端,当搅拌机提升至桩顶标高时,应停止提升,再搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。
施工时因故停喷浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下,待恢复供浆时,再喷浆提升。
假设停机时刻超过3h,应清洗管路,避免浆液硬化堵塞浆管。
搅拌桩施工完工后,应养护14d以上,方可开挖基坑,基底标高以上土方,应采纳人工开挖,以避免发生断桩现象。
环境温度低于5℃时,不宜施工。
10.质量记录
水泥出厂合格证及复试报告单。
轻便触探查验记录。
地基处置工程质量验收报告。
打桩记录
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