围堰施工方案.docx
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围堰施工方案.docx
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围堰施工方案
编号:
本公司/施工方案-
总承包公司
A18-1地块项目
围堰施工方案
编制人:
审核人:
审定人:
2020年07月18日
1.工程概况
1.1工程简介
工程名称
横渎河西A18-1地块安置房项目
建设位置
本工程位于本市鹿城区开源路以东,横渡河以西,锦绣路以南,温迪路以北
建设单位
本市南汇城市投资
设计单位
香港华艺设计股份
围护设计单位
待定
勘察单位
本市勘测测绘研究院
监理单位
待定
总包单位
总承包公司
1.2建筑结构概况
总用地面积
26032.0m2
总建筑面积
111095.4m2
地下建筑面积
33000m2
各楼建筑面积
1#、3#、5#楼
每栋约340m2
±0.000m标高:
黄海高程+6.300m
2#、4#、6#楼
每栋约630m2
平均开挖深度:
9.3m;最大挖深:
12.1m
建筑层数
地下
整体二层地下室
地上
2#、4#、6#楼裙楼2层
1#、3#、5#楼(屋顶建筑标高76.0m)
2#、4#、6#楼(屋顶建筑标高80.0m)
建筑功能
地下室
汽车库、自行车库、商业用房、公共交通、设备用房、人防等
1#~6#楼
住宅楼
裙楼
商业
结构形式
地下室
基础:
桩筏;
地下室:
框架-剪力墙
1#~6#楼
框剪
裙楼
框剪
1.3地理位置及地质条件
拟建场地位于锦绣路与开源路交叉口东南侧,毗邻西侧横渎河。
该场地原为旧城区居民住房地,目前该区域已拆迁完成,场地平整完成,目前在临建施工阶段。
场地南侧一二期交界处用地红线内另一条支流长约54米,最宽处约29米不规则河道需围堰回填,河面面积1229平米。
为不影响今后桩基施工,这条支流需围堰清淤回填。
场地所在区域地貌类型为冲海积平原地貌,场地内浅部存在2种类型地下水:
孔隙潜水及承压水;其中潜水主要分布于粘性土及淤积软土中,其水位主要受大气降水影响,水量贫乏;承压水分布于卵砾石中,水量较丰富。
根据已收集的地质资料,场区内地下水静止水位在1.2~2.0m之间,地下水水质对混凝土基础具弱腐蚀性。
参考了临近场地的工程地质勘察资料,综合分析已收集资料可知:
第
(1)-0层-填土:
杂色,稍湿~湿,主要有碎块石、建筑垃圾等组成,厚度约1.00~2.00m。
层-粘土:
灰~灰黄色,饱和,可塑,具上硬下软性质,含铁锰质氧化物斑点,厚度1.00~2.00m。
第⑵-1层-淤泥:
灰色,饱和,含少量贝壳碎片及粉细砂,流塑,高压缩性,厚度20.0~25.0m。
第(3)-1层-淤泥质粘土:
灰色,饱和,具鳞片状,含少量贝壳碎片及费喜莎,流塑,高压缩性,厚度10.0~15.0m。
第(4)-3层-圆砾:
灰,饱和,次圆~圆,中风化,粒径一般在0.5~4cm,个别达8cm,稍~中密,低压缩性,厚度5.00~10.0m。
第(5)-1层-粘性土:
灰黄色、灰色,以粉质粘土、粘土产出;软~可塑,中压缩性;厚度15.0~20.0m。
第(5)-2层-卵石:
灰,饱和,次圆~圆,中风化,粒径一般在2~6cm,个别达10cm,中密~密实,低压缩性,厚度>20.0m。
A18-1地块总平面图
横
渎
河
拟建场地
拟建场地
横渎河支流需围堰回填区域(图示蓝色填充区)
2.施工部署
根据工程特点,施工前必须进行钢板桩围堰施工。
排水后清淤进行土方回填,并压实整平,此区域在桩基施工时作为泥浆池,在后期桩基施工完成后再回填。
1)、技术准备工作:
施工前,组织项目技术人员现场勘察,了解场地环境、地质及水下情况。
2)、人员、机械落实:
进场前向设备部租用施工专用机械,组织劳动力有序进场。
3)、围堰材料准备:
钢板桩,采用拉森SP-Ⅱ型,截面尺寸400×100,长度12.0m,沉桩工艺采用锤击法;
主要施工机具设备配备及进场计划表
序号
机具设备名称及型号
单位
数量
进场时间
1
自卸汽车(20T)
台
4
2020年6月
2
挖掘机(PC-200)
台
2
2020年6月
3
推土机(ST-200,451KW)
台
1
2020年6月
4
装载机(ZL50,3m3)
台
3
2020年6月
5
柴油锤
台
1
5
抽水泵
台
4
2020年6月
3.施工流程
工艺流程:
现场勘察→放线→施工临时道路→钢板桩围堰施工→排水、清淤→分层回填压实
3.1施工测量
(1)、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点,平面控制测设采用经纬纬仪控制,标高控制采用DS3水准仪控制。
(2)、测设根据原有导线点,并满足通视要求,当不能满足施工要求时进行导试点加密处理,并形成闭合导线;测量精度控制:
角度闭合差为±16N(N为测点数),坐标相对闭合差为±1/10000。
(3)、水准测量,根据已知水准点采取每50M设立一临时水准点,采用往返闭合法测设,根据场地平整图标高进行标高控制。
3.2施工围堰
(1)围堰的施工流程:
施工钢板桩→铺彩条布→填筑堰体→抽水清淤。
(2)钢板桩插打完,先支撑再填土,填土完成后可以抽水,并检查各节点是否顶紧,板桩与导框间木楔是否敲紧,防止因抽水而出现事故。
抽水速度不能过快,且要随时观察围堰的变化情况。
当锁口不紧密漏水时,用棉絮等在内侧嵌塞,同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠,使其由水夹带至漏水处自行堵塞。
。
(3)在施工钢板桩围堰时,围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。
围堰内侧工作面的大小,要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m的距离。
当基础较深,坑壁土质不良,渗水量大,边坡(坑壁)容易坍塌,则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离,适当增大,确保安全。
(4)将新旧钢板桩运到工地后,详细对其检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜,或采用卷扬机拖拉,最大牵引力≤KN。
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用坚固夹具夹平,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板,对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
在采用组桩插打时,每隔4~5m设有一道夹板,夹木在板桩起吊前夹好,插打时,逐付拆除,周转使用。
组桩及单桩的锁口内,涂以黄油混合物油膏(重量配合比为:
黄油:
沥青:
干锯末:
干粘土=2:
2:
2:
1),以减少插打时的摩阻力,并加强防渗性能。
(5)导框安装与插打方法
在进行安装导框时,先进行定位测量。
水中导框距岸边较远者,用前方交会法定位。
导框的安装,先作临时施工平台。
导框采用在工厂或现场分段制作,在平台上组装,直接悬挂在浮台上,待插打入少量钢板桩后,逐渐将导框固定到钢板桩上。
钢板桩检查合格后,由平车运至现场,按插桩顺序堆码最多允许堆放四层,每层用垫木隔开高差不得大于10mm,上下层垫木中线要在同一垂直线上,允许误差不得大于20mm。
起吊前,锁口内嵌填黄油沥青混合料。
箍紧钢板用的弧度卡箍,待插入锁口时逐个解除。
(5)、堰堤的断面及其构造详见下图,其中内支撑系统围囹采用20a型工字钢,横向支撑采用20a型工字钢。
(6)、围堰完成后,应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。
河道围堰平面图
围堰平面图
围堰剖面图
3.2.1清淤施工方案
河道较宽,中间部位淤泥不再挖机范围内,且堰塘淤泥呈流塑状,稳定性极差,难以按正常施工。
针对此难点,项目部决定采取拌干土法清淤方案:
先进行排水;待水充分排干后,从一侧倒干土与淤泥进行拌合(比例为1:
1),使流塑状淤泥变为塑状,便于机械施工;清完一段淤泥后,及时回填山皮土,压实,形成一条临时便道,以利于后续施工;逐段向前推进,完成清淤;回填粘土。
此方案关键在于把流塑状淤泥变为塑状,因此若按1:
1比例未能达到要求时,需适当增大干土比例。
3.2.2清淤注意事项
(1)、拌土量需根据淤泥情况灵活处理。
若1:
1比例为能满足施工要求时,需适当增大拌土用量。
(2)、碾压时遵循先慢后快,先轻后重的原则。
压路机开始碾压速度用慢速,最大速度不超过4km/h,先开弱振碾压2遍,然后开始强振3-5遍,碾压时直线段由两边向中间,小半经曲线段由内侧向外侧,纵向进退进行,碾压时重叠后轮宽的1/2。
(3)、清淤过程中人工配合挖机及时排水。
(4)、保证临时通道达到通车要求,保障连续施工。
(5)、相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场,组织好应急救助队伍等准备工作。
由于采用水中清淤,淤泥含水量大,运输过程中容易造成道路及周边环境污染,因此淤泥清出河道后需经过晾晒方可外运。
4.安全文明施工注意事项
(1)在围堰钢板桩施工时,架设工程应牢固;施工人员应相互协调配合,以防夯打设备砸人或人员坠落。
(2)在排水、清淤过程中,必须坚持昼夜抽水,直到清淤完成。
(3)在排水、清淤过程中,现场应有专人检查堰堤的安全,发现不安全因素,应及时汇报或采取有力对策措施排除险情。
(4)施工前,对施工机械、临时施工用电、架设工程等有关设施,应注意先检查后使用。
特殊工种应持证上岗。
(5)现场施工人员不得穿拖鞋和硬底鞋;不戴安全帽不准进入施工现场。
(6)现场电缆必须架空布设合理。
照明充足,各种电器控制设立二级漏电保护装置,用电设备实行“一机一闸一保护”。
(7)电器、线路修理时必须断电,并挂上警示牌;电器控制系统必须有防雨设施。
(8)车辆在场内,进出现场必须由专人指挥
5.质量注意事项
(1)在拼接钢板桩时,两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊,要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm,断面上的错位不大于2mm,使用新钢板桩时,要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件,并详细丈量尺寸,检验是否符合要求。
(2)对组拼的钢板桩两端要平齐,误差不大于3mm,钢板桩组上下一致,误差不大于30mm,全部的锁口均要涂防水混合材料,使锁口嵌缝严密。
(3)为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直,并且围堰周边的钢板数要均分,为保证桩身垂直,于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木,顺导向木下插,使第一组钢板桩桩身垂直,由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致,锁口间隙也不完全一致,桩身仍有可能倾斜,在施工中加强测量工作,发现倾斜,及时调整,使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰,同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分,事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置,使宽度误差分散,并在插桩时,据此调整钢板桩的平面位置,使误差不大于±15mm,当仍有困难时,将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床,在悬挂状态下进行调整。
在无法顺利合拢时,则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。
但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。
(4)在使用拼接接长的钢板桩时,钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上,而且相邻桩的接头上下错开至少2m,所以,在组拼钢板桩时要预先配桩,在运输、存放时,按插桩顺利堆码,插桩时按规定的顺序吊插。
(5)在进行钢板桩的插打时,当钢板桩的垂直度较好,一次将桩打到要求深度,当垂直度较差时,要分两次进行施打,即先将所有的桩打入约一半深度后,再第二次打到要求的深度。
(6)打桩时必须在桩顶安装桩帽,以免桩顶破坏(如图为三组组合桩的桩帽图)切忌锤击过猛,以免桩尖弯卷,造成拔桩困难。
(7)钢板桩围堰在使用过程中,防止围堰内水位高于围堰外水位。
在低水位处设置连通管,到围堰内抽水时,再予封闭,在围堰内抽水时,钢板桩锁口漏水,在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物,借漏水的吸力附于锁口内堵水,或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝,撒煤渣等物堵漏时,要考虑水流方向并尽量接近漏缝,漏缝较深时,用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒,同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处,逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧,使导梁受力均匀。
(8)围堰使用完毕,拔除钢板桩时,首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除,然后在围堰内灌水至高出围堰外水位1~1。
5m,平衡内外的水压力使其与封底砼脱离,再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩,先略锤击振动后拔高1~2m,然后挨次将所有钢板均拔高1~2m,使都松动后,再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。
6.雨季施工措施
1、堰塘清淤过程中遇雨天时,如雨的大小不影响工程的质量,可照常施工。
2、机电设备在雨季使用时,应加强检查,防止漏电,触电事故发生,同时做好防雷避雷措施。
3、塘渣清淤时,应做好排水工作,并做好排水沟集水井配备抽水机械,同时做好地面排水工作,防止地面水流基坑内。
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