数控编程例题.docx

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数控编程例题

例1：

加工图6-10所示的一个整圆，设起点O在机床的原点，且编程原点O点与机床原点重合，加工时先由O点快速移至A点，再由A点慢速逆时针方向加工整圆又回到A点，然后返回原点。

一）、跨象限编程

1、用绝对值编程

N001G92X0Y0

N002G90G00X45Y0

N003G03X45Y0I-45J0F80

N004G00X0Y0M02

2、用增量值编程

N001G91G00X45Y0

N002G03X0Y0I-45J0F80

N003G00X-45Y0M02

二）、按象限编程

1、用绝对值编程

N001G92X0Y0

N002G90G00X45

N003G03X0Y45I-45J0F80

N004X-45Y0I0J-45

N005X0Y-45I45J0

N006X45Y0I0J45

N007G00X0Y0M02

2、用增量值编程

N001G91G00X45Y0

N002G03X-45Y45I-45J0F80

N003X-45Y-45I0J-45

N004X45Y-45I45J0

N005X45Y45I0J45

N006G00X-45Y0M02

例2：

根据题图，从S点到E点再返回到S点编程，走刀量自定。

可采用绝对值或相对值编程。

（M、S、T功能可不定。

编程原点为W点。

）

O0002

G92X80Z100S600T0101M03

G00X0Z2

G01Z0F80

G03X20Z-10R10（I0K-10）

G01Z-20

X35Z-43

Z-64

X56

X60Z-66

Z-88

G00X80M05

Z100

M30

例3：

如下图的一个实例：

刀具半径为8mm，记在刀具号为T1.1，假定起刀点在编程坐标系的原点上方50mm处，加工工件厚5mm，请编程：

O0003b加入Z动作

N0G92X0Y0Z50

N5G90G17G01F150S900T1.1M06M04

N10G00Z3

N15G01Z-5

N20G42D01X25Y30

N25X50

N30Y60

N25X80

N30X100Y40

N35X140

N40X120Y70

N60X30

N65Y25

N70G40G00X0Y0M05

N75Z50

N60M30

例4：

下图是一个钻两孔的实例：

实际刀具比编程值短4mm，刀号为T01.01记在刀具磨损补偿表中的值是-4mm。

刀具直径为8mm，刀具在程序原点起刀，安全高度（刀具快速移动到工件上表面停留点距工件最高表面处的距离）为2mm，程序如下：

O0004

N0G92X0Y0Z0

N5G91G00X50Y35S500M03

N10G43Z-25T01.01

N15G01Z-12F80

N20G00Z12

N25X40

N30G01Z-17

N35G00G44Z42M05

N40M30

例5：

较复杂零件凸轮的编程加工。

加工方式：

立铣，加工刀具：

直径12mm的立铣刀，毛坯厚6mm的铝板，工艺路线如图所示，工件坐标系选在凸轮圆心上方距工件35mm处，数学处理后：

A（18.856，-36.667）

B（28.284，-10.000）

C（28.284，10.000）

D（18.856，36.667）

O0005

N0G92X0Y0Z35

N5G90G00X50Y80

N10G01Z-7F500S600M03

N15G01G42D01X10Y50F200

N17X0

N20G03Y-50J-50

N25X18.856Y-36.667R20.0

N30G01X28.284Y-10.236

N35G03X28.284Y10.236R30.0

N40G01X18.856Y36.667

N45G03X0Y50R20.0

N50G01X-10

N55G40G01Y55

N60G00Z35.0F500

N65X0Y0M05N70M30

例6：

如下图的一个实例：

刀具半径为10mm，记在刀具号为T1.1，起刀点在原点的上方60mm，工件厚度为5mm，则程序如下：

O0006B

N0G92X0Y0Z60M03

N2G91G00Z-58.0

N4G01Z-7F120.0；

N6G00G42D01X25.0Y20.0；

N8X5.0；

N10X55.0；

N12Y40.0；

N14X40.0；

N15Y-40.0；

N16X30.0；

N17G03X30.0Y30.0J30.0；

N18G01Y20.0；

N19G02X-30.0Y30.0J30.0；

N20G01X-120.0;

N40Y-90；

N42G40G00X-35.0Y-10.0M05

N46Z65

N48M30

例7：

加工如图所示轮廓。

O0007

G92X0Y0Z0；

N1G90G17G00G41D07X250.0Y550.0；

N2G01Y900.0F150；

N3X450.0；

N4G03X500.0Y1150.0R650.0；

N5G02X900.0R-250.0；

N6G03X950.0Y900.0R650.0；

N7G01X1150.0；

N8Y550.0；

N9X700.0Y650.0；

N10X250.0Y550.0；

N11G00G40X0Y0；

N12M30

例8：

加工如图所示零件。

已知刀具起点在坐标原点上方50处，刀具半径为10mm，主轴转速为500r/min，采用右刀补，请完整编程。

O0008

G92X0Y0Z50

G00X-60Y-40S500M04

Z3

G01Z-10F20

G42D1X-50Y-20

X20

G03X40Y0I0J20

X-6.195Y39.517I-40J0

G01X-40Y20

Y-25M05

G40G00X-60Y-40

Z50

X0Y0M30

O0008B（用左刀补编程）

G92X0Y0Z50

G0X-60Y-40S500M03

Z2

G1Z-10F20

G41D2X-40Y-28F120

Y20

X-6.195Y39.517

G2X40Y0I6.195J-39.517

X20Y-20I-20J0

G1X-48M05

G40G00X-60Y-40

Z50

X0Y0M30

例9：

已知零件如下图所示，该零件已进行过粗加工。

精加工欲铣出外表面，刀具直径为10，采用刀具半径补偿指令编程。

刀具补偿号为D01，设工件上表面中心O点为编程原点。

针对下列编程，请在空格处填写正确的程序或解释该段程序。

G92X0YOZ80（设定工件坐标系）

G90G00X-55Y-55绝对值编程刀具快速移动到X-55、Y-55处

Z2下刀到安全高度

（S900M03）顺时针开启主轴，转速900r/min

G01Z-5F150下刀到工件底部，进给速度150mm/min

G01G42D01X-40Y-30建立右刀具半径补偿

X40直线插补运动到X40处

Y30（直线插补运动到Y30处）

（X-40）直线插补运动到X-40处

Y-30（直线插补运动到Y-30处）

（G40G01X-55Y-45）运动到X-55、Y-55处，取消刀补

G00Z80M05快速抬刀到安全高度并关闭主轴

（X0Y0）回到编程原点上方

（M30或M02）程序结束

例10要求对一厚度10mm平板零件进行钻孔数控加工，如图所示，有4个的通孔，拟采用G81钻孔循环加工，针对下列编程，请在空格处填写正确的程序或解释该段程序。

%918%918号程序，钻孔加工

N10G54G90X0Y0Z50建立工件坐标系，并快速运动到程序原点的上方

N20（S500M03）主轴顺时针转动，转速500r/min

N20M08（冷却泵打开）

N30（Z25）快速运动到程序原点的上方25mm处

N40G81G99X10Y10Z-15R2F80

钻第一个孔，快速移动到工件上方2mm处，进给速度80mm/min，钻孔时钻头伸出底面5mm，钻孔后抬刀到2mm处。

第2、3孔相同。

）

N50X20Y20钻第二个孔

N60X30Y30（钻第三个孔）

N70（X50Y50）钻第四个孔

N80G00Z50（快速回到Z50mm处）

N90G80X0Y0（取消钻孔循环，回到程序原点上方）

N100（M30）程序结束并返回

1、常用数控编程方法有哪些？

各种方法的特点是什么？

各适用于什么场合？

2、什么是机床坐标系？

什么是工件坐标系？

两者之间有何联系？

答：

机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。

数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。

工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G92等等。

工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。

3、什么是模态代码？

什么是非模态代码？

举例说明。

4、数控铣削适用于哪些加工场合？

5、刀具半径补偿的作用是什么？

使用刀具半径补偿有哪几步？

在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？

答：

1）编程的时候，是看成一个点的运动来编运动轨迹的，而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。

G01G41D01

G40

6、选择对刀点的原则是什么？

答：

对刀点的选择原则1）便于数字处理和简化编程。

2）在机床上找正容易，加工中便于检查。

3）引起的加工误差小。

7、反向间隙误差是怎样产生的？

如何避免引入反向间隙误差？

8、顺铣和逆铣的概念是什么？

顺铣和逆铣对加工质量有什么影响？

答：

铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，反之为逆铣。

顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。

逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。

但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。

因此一般铣削多采用逆铣。

9、在数控机床操作中，为什么要执行回零点操作？

10、简述数控编程中刀具补偿指令的主要作用？

11、简述数控加工工序划分的原则。

12、简述数控机床中，坐标系设定指令G92的应用？

13、简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系？

14、数控机床的坐标系及其方向是如何确定的？

15、ISO代码中常用的功能字是哪些？

16、数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，是按什么轮廓（尺寸）来编程的？

17、在数控机床编程中，圆弧编程有哪几种表示方法？

（注：

文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。

可复制、编制，期待你的好评与关注！

）