浆砌片石挡土墙施工安全技术交底.docx
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浆砌片石挡土墙施工安全技术交底
施工作业技术交底记录
编号
001
工程名称
路基工程
部位名称
6#弃土场
工序名称
挡土墙施工
施工单位
国诚集团有限公司
交底日期
2015-9-23
一、概况
本合同段共有挡土墙10段,共369.2m,分别为K4+550-LK4+579(28.6m),LK4+656.4-LK4+668(11.6m),LK7+596.3-LK7+630(33.7m),K5+210-K5+237.6(27.6m) K5+237.6-K5+263.6(26m),K5+584.4-K5+598.4(10m),K5+598.4-K5+700(101.6m),K5+830-K5+890(60m) RK6+788-RK6+814.5(26.5m). 为规、合理安排施工,现作出如下交底:
二、施工准备
1、首先,组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求,对图纸进行仔细研究,制定出详细的施工方案。
对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。
2、根据图纸及有关文件要求,利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作,放样后应报工程师进行复核、认定。
3、对施工现场搞好清现工作,对材料堆放场地进行表面处理。
材料堆放地应选在地势较高的地方,严防水流冲刷,造成不必要的损失。
且场地要平整、坚实,不允许有杂草、杂物,砂石材料应分开堆放,严禁混杂,各种砂石材料应堆放整齐,并设置标示牌。
4、对机械进行调试,对拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整,并有充分的机动性。
二、基础开挖
在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作,首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖,挖到设计标高以上30厘米左右时停止,由人工进行削坡及基础清理工作。
如果遇有坚石时,应由人工进行打眼放炮,打浅眼,放小炮,严禁放大炮,以防止破坏已完成边坡的稳定。
放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。
爆炸区周围应有安全警示牌,由专人对行人及车辆进行指挥。
待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。
如果发现有瞎炮或盲炮时,要按爆破安全制度的有关要求进行处理,严禁违章操作。
挖基土石方应及时清理,不能影响砌筑工作,要做到场地平整,无杂物。
待人工清基达到设计标高后,应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收,合格后方可进行砌筑工作。
否则要根据监理工程师的要求进行修整、处理,直到满足设计要求为止。
三、材料要求
1、首先,应掌握好7.5#砂浆配合比,砂浆拌和要用砂浆拌和机或小型滚筒式拌和机,严禁人工拌和,水泥和砂要进行检测。
使用合格材料,不合格材料严禁进场。
2、在浆砌前准备充足的合格材料,砂子为中粗砂,压碎值、含泥量、细度模数应充分满足要求,片石用砂最大尺寸不大于5毫米,单个片石厚度不应小于15厘米,镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平表面,且应稍加粗凿,在角隅处应使用较大石料,大致方正。
3、块石宜选用结构密实、干净、质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料,抗压强度不小于30MPa,自重必须达到22KN/m3;块石应大致方正,上下面大致平行,石料厚度不应小于15厘米,厚度宜20—30厘米,石料宽度为厚度的1.5—2倍,石料长度为厚度的1.5—3倍。
片石应具有两个大致平行的面,其中一条边长不小于30厘米。
石料的尖锐边角应凿去,所有垂直于外露面的镶面石表面应平整,其表面凹陷深度不得小于2厘米,角隅石、镶面石根据需要应修凿至所需形状,整个块石应有五个面、八个棱。
4、水应使用饮用水,水泥应选用合格厂家进货,每批水泥都应有出厂合格证,且每100吨砂、水泥都应有化验数据,合格后方能使用。
四、浆砌片石工程施工
1、砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线,砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2、砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和之,其垫层应干净并湿润。
采用座浆挤浆法砌筑,严禁采用灌浆法施工,所有石料均应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝隙应填满砂浆,石块固定就位。
垂直缝的满浆系先将已砌好的石块就位后灌入砂浆。
3、所有石料均应按层砌筑。
当砌体相当长时,应分为几段。
砌筑时相邻高差不大于1.2米,段与段间设置沉降缝,各段水平砌缝应一致。
4、先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合,帮衬石与腹石应互相锁合。
5、如果石块松动或砌缝开裂,应将石块提起,垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重新铺砌在新砂浆上。
6、在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20毫米。
如若不能按这样将外露缝勾缝,应在砂浆凝固前,将砌缝砂浆括深不小于20毫米,为以后勾缝左准备。
7、够好缝或灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况,在7—14天加强养生。
8、砂浆采用M7.5号砂浆,应有适当的和易性和稠度;勾缝用砂浆拌和时间不少于1.5min,拌和后2~3h应使用完毕,不允许加水重塑。
在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。
砂浆试块每工班取二组。
9、片石砌体。
片石应分层砌筑,一般2—3层组成一个工作层,每一工作层应大致找平。
应选用具有比较平整表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。
相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬视或腹石交错锁结。
竖缝应与邻层的竖缝错开。
一般平缝与竖缝宽度,当用水泥砂浆砌筑时浆砌,上下层竖缝错开距离不小于8厘米,灰缝不大于40毫米,也不得小于10毫米,可以用石片填塞竖缝,但不允许用比缝宽度大的石片。
10、块石砌体应成行铺砌,并砌成大致水平层次,镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑,任何层次石块应与邻层石块搭接至少8厘米,砂浆砌筑缝宽度应不小于3厘米,帮衬石及腹石的竖缝应相互错开,砂浆砌筑平缝宽度不应大于3厘米,竖缝宽度不应大于4厘米。
11、整个砌筑工作应砂浆饱满,不允许用垫石支撑,大片石中间砂浆饱满后才可用小片石填塞。
12、泄水孔的设置:
泄水孔直径为φ10cm,孔眼间距2~3m,上下交错布置,最下排泄水孔的出水口应至少高出地面30cm,泄水孔采用φ10cmPVC排水管横坡采用4﹪,入水孔周围设置砂砾或碎石虑层,并用无纺土工布包裹,最底层泄水孔下部应填筑粘土以防渗水。
13、沉降缝的设置:
沉降缝处要求上下顺直,不允许弯曲、扭斜,挡土墙分段长度5~10m,两段间设沉降缝缝宽2cm,缝填充沥青麻絮或沥青木板等弹性材料,沿墙的、外、顶三侧堵塞,深度不小于20cm。
五、混凝土挡土墙施工
a、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖,开挖的位置、深度及基底尺寸按照设计图纸要求,基底每边加宽30cm左右。
基底开挖时必须做好排水工作,可在基底四周开挖排水沟(30×20cm),采用潜水泵排除基坑积水,防止影响基底承载力。
基础开挖后,对基底进行检验,主要容有:
基底平面位置、尺寸大小、基底标高;承载力是否满足设计;基底处理和排水情况;有关的试验资料等。
b、基础施工
待基底经监理工程师检查确认合格,按图纸设计安装模板:
保证模板有足够的刚度、强度和稳定性,模板的尺寸应保证不小于设计要求。
本挡土墙拟采用钢模板作为模板进行砼浇注。
C、墙身施工
基础完工后,由测量人员准确放出墙身的位置,安装模板,并将模板及基底的附着物及杂物清除干净。
模板外侧每30cm加一道横向加劲梁,纵向每50cm设一道加劲肋,然后再在外面每70cm 设一带有对拉杆加劲钢管以确保模板的整体牢固、稳定。
墙身外侧模板的每道竖向加劲肋都必须有稳定的钢管水平支撑。
挡土墙施工采用就地浇筑工艺,全墙分两次浇筑,第一层浇筑基础,待基础混凝土强度达到70%后,
继续进行剩下部分浇筑,两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。
模板经检查合格后才能进行混凝土的浇注,混凝土的施工应按照技术规要求进行。
具体施工方法详列如下:
挡土墙墙身采用素砼施工,砼的分层振捣厚度为30cm左右,采用插入式振捣器振捣,严格要求振捣密度,保证砼密实。
浇筑混凝土时的振捣要求,浇筑混凝土时,满足下列要求;
1、插入式振动器应垂直略有倾钭插入混凝土中,倾钭度不宜过大,更不能放在混凝土的面层,否则会减少入深度,影响振捣效果:
2、插入时宜稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。
3、插入式振动器振动时的移动间距,不应超过振动器作用半径的1.5倍:
与侧模应保持5~10cm的距离:
插入下层混凝土5~10cm,使上下层混凝土结合牢固;
4、混凝土浇后,应随即进行振捣,振捣时间要合适,一般控制在25~40S为宜。
如振捣叶出现下列情况之一时,表明混凝土已振捣完成:
(1)混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;
(2)振捣土再出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出:
(3)混凝土表面呈现平坦、汽浆:
(4)混凝土已将模板边角部位填满充实
浇注完成后及时进行收浆和养生,以防止出现收缩裂缝。
养生采用草袋覆盖的方法,保持潮湿状态7天以上。
挡土墙施工应特别注意模板的加固,避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。
其他施工与基础相同。
施工应特别注意模板的加固,避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。
砼的分层振捣厚度为30cm左右,采用插入式振捣器振捣,严格控制振捣时间,避免漏振、过振。
浇注完成后及时收浆和养生,防止出现收缩裂缝。
养生采用湿麻袋覆盖方法。
挡土墙的现场混凝土浇筑还应满足:
须在底板混凝土达到设计强度的70%后,方可在底板上立模,浇筑墙身。
d、施工缝处理
施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按
下列要求进行处理:
(1)应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,但凿除时,处理层砼须达到下列强度:
①洗凿毛时,须达到0.5Mpa;
②用人工凿除时,须达到2.5Mpa;
③用风动机凿毛时,须达到10Mpa;
(2)经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1:
2的水泥砂浆。
(3)施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
(4)施工缝处理后,须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度,一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋砼时,不得低于2.5Mpa。
d、排水孔设置
排水孔每隔2~3.0m设置一个,上下层交错布置,采用直径为5cm的PVC管。
孔口处用土工布包裹碎石,便于排水。
底部排水孔设置比边沟高30cm以上。
e、沉降缝设置
挡土墙每隔10~15m设置一道沉降缝,缝宽为2cm,顶、、外三边均用沥青麻筋填缝。
f、墙后回填
挡土墙出地面后,砌缝强度达到70%后,即可进行台后回填,回填采用砂石料,回填与路基填筑同步进行。
六、质量要求
施工应按图施工,并满足相关规要求。
浆砌片(块)石和混凝土挡土墙检查项目
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆或砼强度(Mpa)
在合格标准
按JTJ071—98附录F
或D检查
2
平面位置(㎜)
浆砌挡土墙
50
每20m用经纬仪检查3点
混凝土挡土墙
30
3
顶面标高(㎜)
浆砌挡土墙
±20
每20m用水准仪检查1点
混凝土挡土墙
±10
4
断面尺寸(㎜)
不小于图纸规定
每20m用尺量2个断面
5
底面标高(㎜)
±50
每20m用水准仪检查1点
6
表面平整度(㎜)
块石
20
每20m用2m直尺检查3处
片石
30
混凝土
10
七、安全文明施工要求
1、操作人员必须严格遵守安全操作规程,特殊工种须持证上岗。
严禁带病或酒后作业,严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场,施工人员进入施工现场必须戴安全帽。
转运片石时,注意安全,避免被片石砸伤。
2、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。
施工现场用电必须有专人进行管理和使用,并符合安全用电规定。
主要机械设备应设置标牌,各种材料堆放应整齐并标识。
3.在深度超过1.5m的沟槽基础作业时,必须检查槽帮有无裂缝,确定无危险后方可作业。
距槽边1m不得堆放沙子、砌体等材料;
4.砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架作业;高度超过4m时,采用脚手架必须支搭安全网,用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑,高处作业无防护时必须系好安全带;
5.脚手架上堆料量(均布荷载每m2不得超过200kg,集中荷载不超过150kg),码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人,严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作;
6.砌筑作业面下方不得有人,交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层,在架子上斩砖必须面向里,把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
不得站在墙顶上行走、作业;
7.向基坑运送材料、砂浆时,严禁向下猛倒和抛掷物料、工具;
8.抹灰用高凳上铺脚手板,宽度不得少于两块脚手板(50cm),间距不得大于2m,移动高凳时上面不能站人,作业人员不得超过二人。
8.作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。
要认真查看在施工程洞口、边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙;
9.作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业,紧急处理时,必须在施工技术管理人员指挥下进行作业;
10.作业中发生事故,必须及时抢救受伤人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救;
11.砌筑2m以上深基础时,应设有爬梯和坡道,不得攀跳槽、沟、坑上下;
12.在地坑、地沟砌筑时,严防塌方并注意地下管线、电缆等;
13.脚手架未经交接验收不得使用,验收后不得随意拆改和移动,如作业要求必须拆改和移动时,须经工程技术人员同意,采取加固措施后方可拆除和移动。
脚手架严禁搭探头板;
14.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作;
15.砌筑作业面下方不得有人,如在同一垂直作业面上下交叉作业时,必须设置安全隔离层;
16.不得站在墙顶上行走、作业;
17.向基坑(槽)运送材料、砂浆在有溜槽,严禁向下猛倒和抛掷物料工具等;
18.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理;
19.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事
故;
20.用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固,打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落
锤要准,同时要看清附近情况有无危险,然后落锤,以免伤人;
21.不准徒手移动上墙的料石,以免压破或擦伤手指;
八、环保施工要求
1、要密切与当地政府联系沟通,并取得工作上的支持,注意占用的乡村道路及施工便道的养护和维修,及时洒水养护,减少灰尘对农作物和周围居民生活的影响。
2、保持施工现场整洁,做到材料堆放整齐,机械设备停放有序。
3、施工过程中必须与当地群众搞好关系,不准随便动用当地群众的一草一木。
4、挡墙施工过程中,袋装水泥袋、废弃石料等废弃物不随意丢弃,应统一堆放在指定位置。
5、工程用料根据具体情况,堆放在施工场地和征地线,不影响农田耕种和污染环境。
每道工序施工时做到工完料尽,并对场地进行及时清理,保证施工场地整齐。
交底人
接受交底人
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