建筑起重机械维护保养制度欢迎进入广州市华软科技发展有限样本.docx
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建筑起重机械维护保养制度欢迎进入广州市华软科技发展有限样本
建筑起重机械维护保养制度
起重机械应当经常进行检查、维护和保养,传动某些应有足够润滑油,对易损件必要经常检查、维修或更换。
对机械螺栓,特别是经常振动零件,如塔身连接螺栓应进行检查与否松动,如有松动则必要及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养
1、各机构制动器应经常进行检查和调节制动轮问题,保证灵活、可靠,其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。
在磨擦面上,不应有污物存在,遇有污物必要用汽油或稀料洗掉;
2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各某些润滑以及液压油均按润滑表中规定进行;
3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象,如超过关于规定,必要及时更新。
钢丝绳维护、保养应严格按(GB5144—85)规定;
4、凡开式齿轮传动必要有防护罩,行走开式齿轮因下部有外露某些,因而要经常检查轨道清洁,使砂粒、泥土等不致进入齿轮,而损坏齿轮;
5、经常检查各部连接状况,如有松动,应预拧紧。
塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度(可采用旋转臂架办法去导致受压状态)。
所有连接销轴者必要有开口销,并需张开;
6、经常检查各机构动转与否正常,有无噪音,如发现故障,必要及时排除;
7、安装、拆卸和调节回转机构时,要注意保证回转机构行星减速器中心线与齿轮中心线平行,其啮合面不不大于70%,啮合间隙要适当。
二、液压爬升系统维护和保养
1、使用液压油润滑表中规定进行加油和更换,并清洗油箱内部;
2、溢流阀压力调节后,不得随意变动,每次进行爬升之前,应用油压表检查其压力与否正常;
3、应经常检查各某些管接头与否结实严密,不准有漏油现象;
4、滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀在使用后调节值与否变动;
5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修;
6、安装和大修后初次起动油泵时,应先检查入口和出口与否接反,转动方向与否对的。
吸油管路与否漏气,然后用手试转,最后在规定转速内起动和试动转;
7、在冬季起动时,要开开停停往复多次,待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
三、金属构造维护与保养
1、在运送中应尽量防止构件变形及碰撞损坏;
2、在有效期间,必要定期检修和保养,以防锈蚀;
3、经常检查构造连接螺栓,焊缝以及构件与否损坏,变形和松动等状况;
四、电气系统维护与保养
1、经常检查所有电线、电缆与否有无损伤,要及时包扎和更换已损伤某些;
2、遇到电动机有过热现象要及时停车,排除故障后再继续运营,电机轴承润滑要良好;
3、各某些电刷,其接触面要保持清洁,调节电刷压力,使其接触面积不不大于50%;
4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上灰尘;
5、各安全装置行程开关触点开闭必要可靠,触点弧坑应及时磨光;
6、每年摇测保护接地电阻两次(春、秋),保证不不不大于4欧姆。
五、塔机维修时间规定
1、寻常保养(每班进行);
2、塔机工作1000小时后,对机械、电气系统进行小修;
3、塔机工作4000小时后,对机构、电气系统进行中修;
4、塔机工作8000小时后,对机械、电气系统进行大修。
(附表一、表二)
塔式起重机用钢丝绳明细表(表一)
使用某些
原则号及规格
绳径
数量
每根长度
起升机构
GB1102-74
6W(19)-145-170-I-右交
14.5
1
464米
小车牵引机构
绳Ⅱ
GB1102-74
6W(19)-8-170-右交
8
1
臂
长
40米
50.5米
1
45米
55.5米
1
50米
60.5米
绳Ⅰ
GB1102-74
6W(19)-8-170-右交
8
1
臂
长
40米
77.5米
1
45米
87.5米
1
50米
97.5米
爬升架
GB1102-74
1×19-4-140
4
2
2.7米
注:
此表小车牵引机构一栏中,钢丝绳长度变化是与选用何种起重臂臂长要相相应。
各部位润滑表(表二)
序号
润滑部位名称
润滑
点数
润滑油种类
润滑办法(小时)
1
起升机构制动器
所有
铰点
机油
每工作56小时用油壶加油
2
起升机构变速箱行走
机构涡轮减速器
3
冬季HJ-20机械油
夏季HJ-40机械油
每工作240小时恰当加油1500小时换油一次
3
所有滚动轴承
ZG-II钙基润滑油
每工作160小时恰当加油,每半年清除一次
4
所有电机轴承
冬季ZG-II钙基润滑脂
夏季ZG-V钙基润滑脂
每工作1500小时换油一次
5
所有钢丝绳
石墨润滑脂
每大、中修时油煮
6
所有滑轮
冬季ZG-II钙基润滑脂
夏季ZG-V钙基润滑脂
每工作240小时换油一次
7
小车牵引机构减速器
回转机构行量减速器
3
40号机械油
每工作240小时加油一次1500小时换油一次
8
回转机构开式齿轮、外齿圈上、下坐圈跑道、行走机构开式齿轮
15
冬季II号钙基脂
夏季V号钙基脂
每工作56小时涂抹
和压注一次
9
夹轨器
所有
铰点
机油
每工作56小时加油一次
10
液压油箱
1
冬季10号机械油
夏季30号机械油
每半年换油一次
11
积极台车液力偶合器
2
液压油或22号汽轮机油
每工作1500小时换油一次
12
起升机构液压推杆器
2
冬季10号变压器油
夏季25号变压器油
半年换油一次
13
回转机构液力偶合器
2
液压油或22号汽轮机油
每工作1500小时换油一次
定期检查
一、每天检查:
1、检查外笼门上安全开关:
打开外笼门,吊笼应不能启动;
2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效;
3、逐个进行下列开关安全实验,每次实验吊笼均不能起动;
A、打开吊笼单开门;
B、打开吊笼双开门;
C、打开吊笼活板门;
D、触动断绳保护开关;
E、按下急停按钮。
4、检查吊笼及对重通道应无障碍物;
5、检查齿轮与齿条啮合间隙,保证间隙0.2~0.5㎜;
6、检查笼顶电控箱及笼内顶部电阻散热电扇与否转动,电阻与否异常发热;
7、检查变频器与否有异常发热;
8、检查变频器电流与否超过额定值。
二、每周检查:
1、检查传动底板螺栓紧固状况;
2、检查各润滑某些,应润滑良好。
检查减速机润滑油,如有漏油或油液局限性等状况,应补充润滑油;
3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有附墙架连接,所有原则节连接螺栓以齿条紧固螺栓连接应牢固;
4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动;
5、检查天轮转动灵活,无异常声音,连接部位紧固;
6、检核对重导向轮应转动灵活,对重钢丝绳有无断丝、变形等状况,绳端连接与否牢固。
7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。
三、季检:
1、检查滚轴,各个滑轴及导向轴轴承,依照状况进行调节及更换;
2、检查滚轴磨损状况,调节滚轮与立管间隙为0.5㎜,先松开螺母,再转动偏心轴校准后紧固;
3、检果电动机和电路绝缘电阻及电气设备金属外壳、金属构造接地电阻;
4、做坠落实验,检查限速器可靠性;
5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损;
6、检查变频器外部端子,单元螺钉,接插件与否松动;
7、检查散热电阻与否有灰尘堆积,用4~6㎏/㎝2压力干燥空气吹掉;
8、检查变频器印刷基板与否有导电灰尘及油腻吸附,用4~6㎏/㎝2压力干燥空气吹掉;
9、检查各冷却电扇,与否有异常声音及振动,进行时间合计与否超过2万小时;
10、检查变频器工率元件与否有灰尘吸附,用4~6㎏/㎝2干燥空气吹掉。
五、年检:
1、检查电缆随线,如有破损或老化应及时进行修理和更换;
2、检查减速机与电机间连轴器橡胶块与否老化、破损;
3、检核对重钢丝绳有无断丝、变形等状况,绳端连接与否牢固;
4、全面检查各零部件进行保养及更换;
5、检查变频器滤波电介电容与否有异常,如变色、异臭等。
机械检测
1、蜗轮齿牙检测:
打开减速箱检查盖,检查蜗轮磨损状况,末端标有100%测量尺一端垂直放在蜗轮牙中。
如果测量尺沟槽进入蜗轮牙,则此蜗轮磨损较为严重,如果没有话,转另一端查看与否超过或少于50%。
2、齿轮减速机齿轮检测:
A、磨损齿厚
B、磨损齿轮节距
3、齿条检测:
检查齿条磨损,新齿齿轮厚为12.56㎜,容许磨损到10.6㎜,用齿条规测量齿条磨损状况,如果齿条规可触究竟部话,则应更换齿条。
4、小齿轮检测:
检查齿轮磨损,新齿37.1㎜,容许磨损到35.1㎜。
5、制动力距检测:
检查电机制动力距,用一杠杆和弹簧秤检查扭矩,张江牌15KW电机扭矩为170N·m±25%。
(其他功率电机扭矩详见相应电机使用阐明书)。
SEW牌22KW电机扭矩为300N·m±25%(其他功率电机扭矩详见相应电机使用阐明书)。
部件定期保养
1、电器某些:
名称
正常寿命
备注
电阻
2~3年
环境温度:
年平均30℃
负载系数:
80%如下
工作时间:
每天12小时如下
滤波电介电容
5年
制动续电器
检查后定
保险丝
印刷基板铝介质电容
5年
2、润滑部位:
周期
项目
润滑部位
备注
每周
1
减速机
检查观测孔油面,必要时添加
2
齿轮齿条
刷涂油脂
3
对重滑道
涂刷油脂
每月
4
限速器
用油枪加注油脂
5
滚轮
用油枪加注油脂
6
对重导向轮
用油枪加注油脂
7
门滑道和门配重滑道
涂刷油脂,涉及吊笼、外笼门
8
导轨架立管
涂刷油脂
9
电缆滑车轨道
涂刷油脂
每季
10
钢丝绳
涂刷油脂
11
天轮
用油枪加注油脂
每半年
12
绳轮
用油枪加注油脂
13
减速机
换油
注:
减速机在初次使用一周后应换油。
混凝土泵寻常维修保养
1、寻常保养
①、检查液压油油位、油质,油质应是淡黄色透明,无乳化或浑浊现象,否则应更换;
②、加满润滑脂,水箱加载满清水;
③、检查混凝土活塞,应密封良好,无砂浆渗入水箱;
④、检查切断环、眼镜板间隙正常(最大间隙2㎜);
⑤、检查润滑系统工作状况,应看一到递进式分油器批示杆来回动作,S管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。
手动润滑点每台班应注入润滑脂;
⑥、检查各电器元件功能与否正常;
⑦、检查分派阀换向、搅拌装置正反转与否正常动作;
⑧、检查冷却器外部,若有污物及时清洗,否则易引起油温过热;
⑨、检查真空表批示,应在绿色区域内(真空度禁止超过0.04)。
普通吸油真空度应不大于0.02Mpa,回油压力真空表达值应不大于0.35Mpa;
⑩、以敲击方式检查混凝土管路磨损限度,检查各管路接头与否密封、良好;
、检查液压系统与否有漏油、渗油现象。
2、工作50小时后保养(1500-5000m3)
①、进行前述保养;
②、检查所有螺纹联接,保证联接牢固。
③、检查水箱内中间接杆联接螺栓,保证联接牢固;
④、检查真空表批示及滤芯过滤状况。
3、工作100小时后保养(3500-5000m3)
①、进行前述保养;
②、检查切断环、眼镜板磨损状况,必要时更换;
③、检查混凝土活塞磨损状况,必要时更换;
④、检查液压油与否有变质、乳化现象,否则应彻底换油,并将油箱全面清洗干净;
⑤、检查液压油与否混入过多水份,每隔20天应将油底部带有漏斗底部螺塞拧开排水,排水约2-3升后应拧紧螺塞。
4、工作500小时后保养(15000-25000m3)
①、进行前述保养;
②、检查S管及S管轴承位置磨损状况;
③、检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损状况;
④、检查液压油,必要时换新液压油,新加入液压油必要使用我司推荐牌号液压油。
普通泵送15000m3混凝土应彻底更换一次油;
⑤、检查蓄能器气压与否足够,蓄能器充气压力10-11Mpa。
5、工作750小时后保养
①、进行前述保养;
②、检查混凝土缸磨损状况,镀铬层磨损严重应予更换;
③、全面调试泵机,各性能参数符合规定。
6、S阀调节
眼镜板与切断间隙调节
①、泵机泵送5000m3左右混凝土后,应注意检查眼镜板与切断环间间隙。
若超过2㎜,且磨损均匀,则应考虑调节间隙;
②、将料斗、S管阀清洗干净;
③、拧下止转螺钉;
④、拧紧异形螺栓,将S管拉向料斗后墙板,使切割环与眼镜板之间间隙缩小。
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