混凝土道路地面硬化覆盖施工方案.docx
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混凝土道路地面硬化覆盖施工方案
华文工贸主厂区地面硬覆盖
施工技术方案
编制单位:
编制人:
项目经理:
技术负责人:
编制日期:
2018年7月18日
华文工贸主厂区地面硬覆盖
施工技术方案
第一章编制说明和依据
1.本方案为华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案,为了确保工期、质量等满足建设单位要求,确保本次施工任务顺利完成,特编制此施工方案。
2.本项工程以蓝图与现场签证单为结算依据。
3.业主提供的施工图纸。
4.验收标准,如下:
4.1业主提供的工程地质报告
4.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
4.3《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)
4.4《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
4.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;
4.6现场的实际情况
第二章工程概况
华文工贸主厂区地面硬覆盖,混凝土硬覆盖1680㎡。
槽深800mm,回填山皮石500mm,混江砂垫层100mm,混凝土(C25)面层200mm,路边石300m,雨排水管线90m。
第三章施工进度计划
1.按招标文件要求,本工程总工期为30日历天。
2.施工进度计划详见附录施工进度总计划表。
第四章施工平面图布置
1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数,结合现场实际,在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。
2.施工总平面管理
2.1为了减少各种料具的二次倒运,有计划地组织现场平面及立体交叉作业,最大限度地利用场地,提高劳动生产率,真正做到安全生产和文明施工,本工程的施工平面管理工作,由项目副经理负责,实行分片包干管理,责任到人,未经同意,任何人不得随意更改。
2.2项目经理部是现场施工生产的指挥中心,现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。
2.3凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐,不得随意乱放,施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记,并切实做好保护工作。
第五章施工部署
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作的顺利开展。
5.1施工组织
1)施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和临建设施。
2)做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,检查多专业管线的位置是否正确,提出方便施工的合理化建议。
3)做好技术交底工作,在工程开工前,公司总工程师组织质检员、工程技术员向项目经理部进行技术交底,内容是施工组织设计,项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。
4)及时编制施工预算,充分反映工程所需的各种费用,材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
5)认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的采购,入库、保管和出库,制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。
5.2施工人员组织
根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,具体配备如下:
1)土方施工队:
主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。
2)路面施工队:
主要负责道路水泥稳定砂砾基层、路面工程和人行道及附属设施工程的施工。
3)涵洞施工队伍:
主要负责涵洞工程施工。
5.3施工作业班次
根据计划安排和工序穿插,充分利用有效时间和空间,合理安排作业班次,原则上采取大班作业。
第六章主要施工方法及技术措施
6.1技术准备
1)施工图纸会审
由项目经理牵头,组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图纸。
在图纸学习期间,尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致,尺寸位置等是否一致。
根据工程施工总进度计划,每项工作展开前进行相关的技术准备,如编制专项施工方案,关键项目施工过程的作业指导书,这些文件要有针对性和可操作性。
2)规范、标准、图集等收集
施工之前,应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
3)设备及器具
根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。
4)现场准备
施工前现场具备“四通一平”,人员机械准备到位。
5)临时设施
根据本标段的工程项目及工程数量,临时设施计划采用现场搭设的方法,结构采用彩钢板房,室内物品摆放整齐。
工棚采用彩钢板房结构。
6)各种资源准备
(1)劳动力准备
根据劳动力计划,提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场;
对所组织的劳动力进行考核、筛选,选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训,作到持证上岗。
(2)施工进度计划
按招标文件要求,本工程工期共1个月计30个日历天。
详细工期安排另见:
《施工总体计划表》。
(3)施工总平面布置
施工现场除必要的生产临时设施外,考虑搭设现场项目经理部临时办公室。
所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排,生活临时设施位于道路西北侧空地上.
生活临时设施场地消防采用干式灭火器。
生产临时设施布置详见:
施工现场平面布置图。
6.2施工测量
本工程分项工程合计1680㎡。
整个施工路段较多,施工线路较长,交叉路口分布复杂,测量放样工作量比较大。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:
1、测量设备设置:
设置全站仪一台,配备水准仪一台。
2、根据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物的平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
6.3道路工程
1)设计概况
500mm山皮石垫层
100mm混江砂垫层
200mm混凝土面层C25
2)施工方法
1.路槽土方工程
1、具体的施工方法是:
采用挖掘机进行开挖,自卸汽车和挖掘机配合作业。
2、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时,宜采用挖掘机、作业,遇地下水时应及时挖沟排除,若路床以下位于含水量较多土层时,应换填透水性良好的材料,边坡开挖后,应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
3、根据土壤试验对开挖出的适用材料,应分类堆放,不应混杂。
先挖出的适用土方,应储存于指定地点,待后填路堤上部。
对已先挖出的路堑断面,路床顶面应予留30cm后挖,以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
4、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。
5、
2.山皮石垫层
⑴材料控制
用于回填的山皮石,最大粒径不大于22.5cm,含石量>70%,含泥量<30%并级配良好,不均匀系数>5,曲率系数1~3。
⑵摊铺
采用自卸车运输到现场,挖掘机进行摊铺,摊铺过程根据试验段确定的松铺系数及设计规范要求控制分层厚度。
摊铺是,山皮石含水量必须接近击实试验获得的最佳含水量,如含水量过大必须翻晒,直至满足要求,如含水量较低应洒水补充,直至满足碾压要求。
⑶振动碾压
铺筑一定工作范围后,采用自重15t、激振力32~36t的振动压路机进行振动碾压。
首先(不开振动)在全区域碾压两遍,然后振动碾压,压实时遵循先轻后重,先慢(1.0~1.7km/h)后快(2.0~2.5km/h)的原则。
碾压时,后轮重叠1/2轮宽并超过两段的接缝处,碾压6~8遍,边缘部位多压2~3遍,直至达到表面无明显轮迹为止。
如碾压过程中发现“弹簧”现象,应停止碾压,待翻松晾干或处理后方能继续碾压,碾压后应达到表面平整,无明显轮迹。
3.混江砂垫层
⑴本工程底基层:
机动车道采用10cm厚混江砂垫层。
首先检查验收路槽,路槽用12-14t压路机进行碾压检验,发现表面松散、弹软,应及时进行处理,并按规范要求进行检查验收。
⑵选择符合基层集料级配范围为:
含水量适宜、质量合格的材料进场备料。
⑶施工放样:
恢复中线每20m一桩,并在两侧路边缘外0.5m左右设边桩,进行水平测量,在边桩上用明显的标记标出基层边缘的设计高程线。
⑷确定松铺系数,并计算施工段所需用数量,用自卸汽车运至施工现场均匀卸车于路槽上,并及时进行摊铺。
⑸用挖掘机将混江砂均匀摊铺在路槽上,表面力求平整,并有规定的路拱或横坡,含水量不足时进行补洒,使其含水量达到最佳。
用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍,以找到潜在的不平整处。
⑹拉线检查标高,按设计高程每10m一个断面作三个标高点,作出明显的标记,用一吨翻或手推车配合人工进行找补整形。
⑺用人工进行细平、整形,并随时检查标高,设专人负责看护,避免造成破坏,影响工期。
⑻采用振动压路机进行碾压,在碾压过程中,表面随时保持湿润,并检查压实度,达到规范要求为止。
4.混凝土面层
(1)模板支护及砼铺设
1).模板宜采用钢模板。
模板的制作与立模应符合下列规定:
a.钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。
b.木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料。
模板厚度宜为5cm其高度应与混凝土板厚度一致。
模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺。
c.模板高度的允许误差为±2mm。
企口舌部或凹槽的长度允许误差:
钢模板为±1mm,木模板为±2mm。
d.立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
e.混凝土采用商品C30砼摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
2)混凝土拌合物的摊铺,应符合下列规定:
a.混凝土板的厚度不大于35cm时,可一次摊铺,大于35cm时,可分二次摊铺,
下部厚度宜为总厚的五分之三;
b.摊铺厚度应考虑振实预留高度;
c.采用人工摊铺,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防止混凝土拌合物离析。
3)混凝土拌合物的振捣,应符合下列规定:
a.对厚度不大于35cm的混凝土板,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时,应重叠10~20cm,
(2)接缝施工
1)胀缝的施工,应符合下列规定:
a.胀缝应与路面中心线垂直;缝壁必须垂直;缝隙宽度必须一致;缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料,下部应设置胀缝板。
b.胀缝传力杆的活动端,可设在缝的一边或交错布置。
固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm。
传力杆的固定,可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法,并应符合下列规定:
1.顶头木模固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过端头挡板,固定于外侧定位模板中。
混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置;浇筑时,应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实,并应在校正传力杆位置后,再浇筑上层混凝土拌合物。
浇筑邻板时应拆除顶头木模,并应设置胀缝板,木制嵌条和传力杆套管。
2.支架固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板,并应用钢筋支架固定就位。
浇筑时应先检查传力杆位置,再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物字至板面,振捣密实后,抽出端油头档板,空隙部分填补混凝土拌合物,并用插入式振捣器振实。
2)缩缝的施工方法,应采用切缝法。
当受条件限制时,可采用压缝法。
民航机场道面和高速公路必须采用切缝法。
切缝法和压缝法的施工,应符合下列规定:
a.切缝法施工,当混凝土达到设计强度25~30%时,应采用切缝机进行切割。
切缝用水冷却时,应防止切缝水渗入基层的土基。
切缝机具及施工工艺应符合规范的要求。
b.压缝法施工,当混凝土拌合物做面后,应立即用振动压缝刀压缝。
当压至规定深度时,应提出压缝刀,用原浆修平缝槽,严禁另外调浆。
然后,应放入铁制或木制嵌条,再次修平缝槽,待混凝土拌合物初凝前泌水后,取出嵌条,形成缝槽。
c.施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。
施工缝应与路面中心线垂直;施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中,另一半应涂沥青,允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
d.路面压纹为使混凝土路面达到设计要求的抗滑系数(>0.5),要对之进行压纹。
压纹采用压纹机进行,纹深1-2mm,方向与路线中心垂直,并要顺直美观。
压纹在抹面后进行,并根据气温情况掌握好压纹时机。
(3)混凝土养护
1)混凝土板做面完毕,应及时养护。
养护应根据施工工地情况及条件,选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。
2)湿治养护应符合下列规定:
a.宜用草袋、草帘等,在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面,每天应均匀洒水经常保持潮湿状态。
b.昼夜温差大的地区,混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施,防止混凝土板产生收缩裂缝。
c.混凝土板在养护期间和填缝前,应禁止车辆通行。
在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行。
d.养护时间应根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14~21d。
养护期满方可将复盖物清除,板面不得留有痕迹。
3)塑料薄膜养护应符合下列规定:
a.塑料薄膜溶液的配合比由试验确定。
薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性,应做好贮运和安全工作。
b.塑料薄膜施工,宜采用喷洒法。
当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时,
应进行喷洒。
c.喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。
用量宜控制在每千克溶剂喷洒3m左右。
d.高温、干燥、刮风时,在喷膜前后,应用遮阴棚加以遮盖。
e.养护期间应保持塑料薄膜的完整。
当破裂时应立即修补。
薄膜喷洒后三天内应禁止行人通行,养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。
(4)模板拆除
1)拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边、角,尽量保持模板完好。
2)混凝土板达到设计强度时,可允许开放交通。
当遇特殊情况需要提前开放交通时,混凝土板应达到设计强度80%以上,其车辆荷载不得大于设计荷载。
混凝土板的强度,应以混凝土试块强度作为依据,也可按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的温度、龄期对混凝土强度影响的规定执行(地坪施工参道路)。
5.路缘石
本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的立道牙等,人行道旁的立道牙结构尺寸为150mm×280mm×1m,敷设后外露高度为150mm,用于人行道两侧的平石采用C30水泥砼预制。
上述附属结构均为工厂预制构件,运至现场后进行安装施工。
人行道两侧的边石施工如下:
①放线刨槽,按标准的路边桩,加钉边桩,直线部分10~15m,弯道上5~10m,路口园弧1~5m反复校核高程及曲线,以求园顺。
立道牙平面刨槽时,应连同灰土的位置,一次刨出,按规定或设计做好灰土。
②安砌:
在刨好的槽面上或灰土面上要铺约7cm厚砂浆,按放线位置安砌道牙,用橡胶锤敲打做到平稳牢固,顶面平整,缝宽均匀(1cm),线条要园顺、平直。
③安砌好混凝土边石后,内外槽在基层顶面以下者,应用砂浆填平至基层面。
④还土:
立道牙后背应用C15混凝土夯实,夯实宽度不少于50cm,厚度不小于15cm,密实度在90%以上。
⑤勾缝:
先校核道牙位置高程,使其符合设计,且在路面完成后再进行勾缝。
⑥湿法养生5~7天,防止碰撞。
6.雨水管线及雨水井
施工主要工艺流程为:
沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。
根据施工安排采取平行流水作业,避免沟槽开挖后暴露过久,引起沟槽坍塌,同时可充分利用开挖土进行基坑回填,以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。
排水管道施工工艺和方法如下:
①管沟开挖
根据现况管线的分布和实际地质情况,拟采用人工配合机械开挖的方法。
人工填土层用机械开挖和人工开挖,分别采用1:
0.25和1:
0.33的放坡系数,开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土应随挖随运,以免影响交通;场地开阔处,开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外,以减少坑壁荷载,保持基坑壁稳定;沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量,以防超挖。
当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。
当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时,应停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。
②地基处理
管沟开挖完毕,按规定对基底整平,并清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商,需采用排水措施降低水位的方法处理,当基底措施完成后,换填混江砂使管基底打到设计要求。
经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
③管材及基础
(1)d300雨水进水管采用Ⅰ级砼平口管,120度满包基础。
(2)雨水管,生活污水管均采用Ⅰ级砼承插管,基础采用120mm厚混凝土基础,接口采用柔性接口,接口处砼基础分缝,缝内塞2cm厚沥青木板。
(3)柔性接口管道采用橡胶密封圈应满足JC/T946—2005标准要求。
(4)管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基,地基承载力特征值柔性接口管道不小于0.1MPa,若地基为膨胀土,检查井基础下铺设15cm厚8%灰土垫层加强,再按国标图进行基础施工。
(5)当管道位于回填土基础上时,可采用8%灰土回填,其宽度为沟槽底宽度。
先按土基要求检测合格后,再按管道基础图进行施工,若遇流沙、淤泥、松散杂填土等软弱地基应采取加固措施。
④构筑物
1.所有砖砌检查井均需内外抹面至井顶,检查井井盖、井圈、预制井筒及检查井盖板内侧应做防腐处理,做法同玻璃钢衬里耐腐蚀污水检查井。
检查井内踏步采用塑钢踏步。
2.车行道采用重型井盖(座),型号为Φ700(ZQ),人行道、绿地等,采用硅塑检查井盖(座)。
3.雨水管支管采用d300i≥0.01,井深H≥1.2m。
雨水箅采用硅塑井箅座。
在道路最低点和道路交叉口位置必须设置雨水口,雨水口位置要安装正确,雨水箅顶部与其相接的道路路面低0.5~2cm,并应与道路路面平顺连接。
⑤回填
回填前应排除积水,并保护接口不受损坏。
回填填料符合设计及有关规定要求,施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业,分段填筑,分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。
管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。
管道胸腔,部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实,管顶以上采用蛙式打夯机,每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。
管道开挖和支撑方案如下图所示。
(三)施工验收
第七章主要材料、机械、劳动力需用量计划
7.1主要材料需用量计划
1、材料能及时供应是施工进度的必要条件,本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。
2、依据计划进度要求,现场管理人员预先准备提供材料计划,包括施工周转用材料计划和工程材料计划,制订出各种材料的具体进场日期和进场数量,由专职材料员或采购员联系进场。
3、所有进场材料由专人负责进场验收,禁止劣质材料进场,需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验,合格后方准使用。
7.2施工机械状况说明一览表
序号
机械名称
规格
单位
数量
状况
1
反铲挖土机
1m3
台
2
良好
2
双驱双振式振动式压路机
18t
台
1
良好
3
静力式压路机
18t—21t
台
1
良好
4
砼搅拌机
台
2
良好
5
推土机
T160
台
1
良好
6
装载机
2150
台
1
良好
序号
机械名称
规格
单位
数量
状况
7
振动棒
部
3
良好
8
淤泥水泵
4寸
台
2
良好
9
电焊机
25KVA
台
2
良好
10
手提圆锯
台
1
良好
11
手提电钻
台
2
良好
12
汽车吊
12t
台
1
良好
13
手提切割机
台
1
良好
14
砂轮切割机
台
1
良好
15
振动式打夯机
台
2
良好
16
自卸汽车
12t
辆
5
良好
17
水准仪
S2
台
2
良好
18
全站仪
台
1
良好
19
经纬仪
J2
台
2
良好
20
钢尺
50m
把
1
良好
21
直尺
3m
把
1
良好
22
塔尺
5m
把
2
良好
23
花杆
铝合金
个
4
良好
24
混凝土抗压试件模
150×150×150
套
3
良好
25
混凝土抗折试件模
150×150×550
套
3
良好
26
砂浆试件模
70.7×70.7×70.7
套
3
良好
27
塌落度筒
套
1
良好
28
钢筋切断机
台
1
良好
29
钢筋弯曲机
台
1
良好
30
钢筋调直机
台
1
良好
31
沥青摊铺机
台
1
良好
32
1吨翻
台
2
良好
7.3主要劳动力需用量计划
充足配套高素质的劳动力投入,是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证,现初似本工程劳动力动员周期表如下:
劳动力动员周期表
序
号
人数
工种
2018年
8月
9月
10月
1
管理人员
5
5
5
2
后勤人员
3
3
3
3
技术人员
2
2
2
4
测量人员
1
1
1
5
试验工
1
1
1
6
钢筋工
2
2
7
木工
2
2
8
机械工
2
5
5
9
混凝土工
2
2
10
砖工
2
2
2
11
电焊工
1
1
1
12
电工
1
1
1
13
力工
15
15
15
14
装卸工
4
4
4
15
管道工
2
2
16
机修工
1
1
1
17
司机
5
5
3
第八章雨季施工措施
1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。
2、路基土方雨季施工,每层表面横坡不小于3%,以便横向排水,控制运土,随挖,随运,随平,随压实;若突遇雨季,先快整粗平,粗压一遍,防雨水灌透,大晴时再翻晾,平整压实,经常测定含水量,保证压实度,雨天禁止在路基上行车,已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟,保证不进水、浸泡。
3、管道基槽开挖应随挖,随安装,及时回填压实,弃土的堆放应离沟槽边2米以上,以免下雨造成塌方。
深度较深的沟槽底应设置排水沟,并及时用抽水机抽出集水坑的积水,以免造成基底土受雨水浸泡。
4、在水泥稳定层
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