机械工作总结范文8篇.docx
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机械工作总结范文8篇.docx
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机械工作总结范文8篇
2020年机械工作总结范文8篇
Summaryofmechanicalworkin2020
汇报人:
JinTaiCollege
2020年机械工作总结范文8篇
小泰温馨提示:
工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析,并分析不足。
通过总结,可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识,从而得出科学的结论,以便改正缺点,吸取经验教训,指引下一步工作顺利展开。
本文档根据工作总结的书写内容要求,带有自我性、回顾性、客观性和经验性的特点全面复盘,具有实践指导意义。
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1、篇章1:
2020年机械工作总结范文
2、篇章2:
机械厂实习工作总结文档
3、篇章3:
机械设计员文档
4、篇章4:
机械设计师年度个人工作总结范文
5、篇章5:
2020机械工作总结文档
6、篇章6:
机械实习工作总结文档
7、篇章7:
机械工程学院团委度工作总结文档
8、篇章8:
机械设计师年终个人文档
篇章1:
2020年机械工作总结范文
时光荏苒,岁月如梭,已在不经意间悄然逝去。
回首,既有收获的踏实和欢欣,也有因不足带来的遗憾和愧疚。
是公司大发展的一年,动态试验机市场良好,开发四部的工作是繁重和艰巨的,我在车工和毛工的指导下,较好的融入了这种紧张和严谨的氛围中,较好地完成了各项任务,自身的业务素质和工作能力有了较大提高,对工作有了更多的自信。
过去的一年,我参与了较多的产品设计,从中受益匪浅,不仅学到了很多专业知识,对动态产品有了更全面的理解和把握,而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。
同时,我坚持自学,学习了当前机械行业新的工具软件和专业书籍,提高了理论水平。
现将具体工作总结如下:
一、的工作成绩(以时间为序)
1.设计、调试出口印度的摩托车试验机
印度之行是成功的,也是艰难和值得回味的。
我们一行三人,在没有翻译的情况下,克服当地天气炎热和饮食不适应的困难,在不到三周的时间内将四台设备调试完毕,拿到了用户的验收纪要,这是值得肯定的。
但,我觉得也有一些遗憾的地方。
由于是第一次做车辆产品的出口,缺乏经验,我们的包装和防锈做的不够好,设备出现了故障,让印度人对我们的满意度下降。
如果我们注意这些细节,用我们的产品打开印度这个工业刚起步的国家的大门,那么,我相信我们会从中受益。
2.主管设计pws-j20b1
此试验机已经交检完毕,各项指标达到了技术协议要求,等用户款到发货。
3.参与设计pws-200b
与毛工一起设计,对液压夹头,气液增压泵等的工作原理有了更深入的理解,从毛工身上学到了很多东西。
比如,设计的严谨和严肃性,此产品已发货。
4.参与设计pws-250c
与毛工一起设计,目前已通过用户预验收。
5.作为技术方面的项目负责人,设计nw-dyb200
此项目为新产品,完全是全新设计,而且设计时间短,难度大,对我是一个严峻的考验。
左工对我要求很严,找mts等产品的资料让
让我参考,给了我很大的自主性,经过努力,最终完成了设计任务。
目前,此产品机械部分已安装完毕,等待控制器调试。
6.参与qpns-200h7、qpsb-200的设计
这两台产品同样是新产品,而且结构复杂,开始时定我为项目负责人,但设计中我明显感到自身能力的不足,加上项目的关键时期,家中有急事,我休假近三周,耽误了设计时间,左工承担了很多本该我做的工作,我深感遗憾和感谢。
这两百多万的产品,对我是很好的磨练,让我认识到了自身的不足,同时要感谢左工教了我很多东西,因为这两个产品,我成熟了很多。
7.参与了pnw-b5000的设计
此产品我在车工的指导下参与了设计,目前图纸已设计完毕,等待用户审查图纸后出图。
我觉得自己很幸运,和车工、毛工以及贝工都合作设计过产品,他们都是业务素质高、人品好的动态权威人物,是他们让我在短时间内对动态产品有了较全面的理解。
8.参与了pnw-6000的设计
目前正在紧张的图纸设计阶段。
9.与毛工一起调研了驱动桥方面的试验台驱动桥方面的试验台在我公司是空白,我跟着毛工去过北京和济南的重汽进行调研,掌握了大量资料,目前,毛工正跟客户谈技术方面的问题。
10.为销售部门做技术方案,提供技术支持。
二、学习成果
,我结合机械行业的发展,公司和我个人的实际情况,重点学习了ansys、cosmos、pre等软件,买书进一步学习了solidworks,掌握了机械设计当前的新工具,开阔了设计思路,提高了设计能力。
的时候,我对有限元分析只停留在初步的理解上。
,我自学了cosmos有限元分析软件,经过多次实践,并与专业人士的有限元分析进行了对比,最终掌握了这一有限元分析工具。
现在,我对有限元分析充满了信心。
另外,我实现了有限元分析软件上的跨越。
以前也曾想过要学习ansys这一更专业、应用更广泛
的有限元分析软件,但因为这一软件难度大,一直没有好好学习。
毕竟这是硕士、甚至博士的选修课程,后来,邓总要求我学习ansys,并给技术人员培训。
我以此为动力,经过一个多月的苦练,基本上掌握了ansys,现在已能用它进行
简单的有限元分析,这是我自身的一个飞跃。
同时,我还自学了proe等三维软件。
虽然在目前的工作中,solidworks已经够用,但proe毕竟是机械方面比较有权威的软件,所以进行了学习。
学习的目的是为了应用,在以后的工作中,我会认真考虑将 所学习的新技术充分应用,让设计更是一层楼。
比如利用三维软件做效果图,做运动模拟,做有限元分析等等。
三、工作作风方面的改进
“三年磨一剑,如今把示君”,经过三年多工作的锤炼,我已经完成了从学校到社会的完全转变,已抛弃了那些不切实际的想法,全身心地投入到工作中。
随着工作越来越得心 应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值。
我从来都是积极的,从来都是不甘落后的,我不断告诫自己:
一定要做好每一件事情,一定要全力以赴。
通过这几年的摸打滚怕,我深刻认识到:
细心、严谨是设计人员所应具备的素质,而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定设计人员平庸或优秀的关键因素。
我要让我的设计思路越来越开阔,我要做到享受设计,我要在机械领域有所作为。
做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获。
四、做得不足的地方
回首过去的一年,也留下了一些遗憾,需要我引以为戒。
比如:
缺乏独立承担责任的勇气。
遇到问题,喜欢请教别人解决,而不能果断地做出决定。
左工生病的时候,整个项目落到了我的肩膀上,刚开始的时候,觉得任务太重,对自己没有信心。
后来自己接管过来,解决了一个一个的问题,才发现事情没有自己想象的复杂,我缺乏独立承担责任的勇气。
还有,我的语言表达能力有待加强。
或许是性格的原因吧,我不喜欢说,只喜欢埋头苦干。
现在看来,这样是远远不够的,我需要面对客户,需要与别人沟通。
已匆匆离去,充满希望的新的一年正向我们走来。
路正长,求索之路漫漫,公司xx年的宏伟目标已摆在我们面前,我将抖擞精神,开拓进取,做好工作计划,为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。
篇章2:
机械厂实习工作总结文档【按住Ctrl键点此返回目录】
与以往的师兄师姐们相比,我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。
在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。
说起来,我想我的实践与其说起来是“实习”,更不如说是“学习”,因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是
金工实习的操作在这里都几乎没有用处。
前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的,我相信,不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。
当然,这样的实践也并不轻松,经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践,我也同样相信,所有人都宁愿去底下搬砖头。
而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作,虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了),但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解,理论在实际中的应用得到了更透彻的理解,之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。
而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实践,我所认识到的最重要的是:
我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。
在实践刚刚开始的时候,机械原理和材料力学考试才刚刚结束。
本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助,但实际上,它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。
在工厂里,我们不需要通过复杂的计算去选择用料,起码在我参加实践的工厂里,常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种,钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢,带钢在学校的相关课程里还没有学习过。
工钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用,而且槽钢的用处大多是用作支架,不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。
而对于钢的热处理,也不会要求到组织转换那么细致,只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。
对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料,这是没有效率的也是没有必要的。
很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式,而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。
以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作,现在明白了,没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。
虽然这样说,我并不是说在学校里学习没有必要,相反,在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义,学校里的学习提高的不是我们的技术,而是我们的能力,而如果没有这样的能力,到了工厂里我们将一无是处。
开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机,压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间,好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟),对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。
当然,更细节的东西不是通过几天就可以学会的,我也就放弃了更细致的研究,而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。
在工厂里学习的好处得到了体现:
在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察,比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件,依然有疑问的话可以询问身边的设计者,比如说止推轴承和支撑轴承的区别。
这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样,设计和制作都十分困难,很少应用,在车间里我没有找到对应的部件,只能想象它的样子。
工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级的课程是a),所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。
当然,拿过一套风机图纸,我已经能完全看懂了。
至于实际加工,没学过也没有充足的时间去学,毕竟我读的是吉大而不是“技大”,想学到工人的手艺,师傅们告诉我:
“没两年时间下不来。
”
对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习,我没能进行得太久,只和之前的图纸对应着看了不到200页,因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册,实际厚度达到了1129页)。
在学校学习的时候,我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解,而看过专业书籍之后我的感觉正好相反:
通过在学校里的学习和训练,我觉得这种书里的公式都不是很难,而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。
在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨:
这样的课学来有什么用,实际上,我在看手册的时候感觉到,这些课程对我们是一种思维上的锻炼,让我们有了一个进行数分析的能力,否则看到那么多抽象的符号图形和公式,我一定会疯掉。
当然,如果现在让我计算全压静压风速,虽然觉得比较简单,但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩,我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩,可能是由于离这样的领域太近,一直觉得风机没有什么技术含量,不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。
而看过工图和手册之后发现,其实这并不是什么简单粗暴的东西。
工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。
尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细,但它会受到多方面影响。
在我实践的第二天,办公室的一位设计者给商家打电话,说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔,风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题,风机设计之复杂由此可见一斑。
当然,如果到装配车间里去看一看,许多内容还是很容易理解的,而且与汽车飞机等比起来,风机应该还算是比较简单的机械工业。
在大学里没有具体的风机专业,不过有相关的重要课程:
我在下学期要学的流体力学。
据说这门课程不是很好学,特点是有大量的经验公式,看来下学期学习的时候我得格外认真才行。
而在练习cad制图的时候,我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。
在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图,相比之下复杂的操作让我做了不少无用功,如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。
比如说,在使用autocad时,尺寸公差要用特定的命令输入,标注表面粗糙度的时候要建立块,剖面线有时会因图形不连续无法填充等等,这些都不是所谓的“土路子”,而是老师在课堂上所讲授的方法。
pccad就省去了这些麻烦,几乎所有操作都会有对应选项,尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改,粗糙度可以在pccad常用命令中找到,剖面线视图放远即可填充。
甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画,pc完全没有这样的必要。
长时间没有用过cad,感觉很生疏,以后对这样重要的工具我会常加练习。
而之后到车间里所学到的东西,个人认为更加实用。
正如几位师傅所说的,理论上东西到了实际中遇到问题,书本知识学得再好未必能够解决,更何况书本里也未必找得到。
当然,这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。
在车间里,我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡),大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。
通过这样的实际练习,第一个星期里所留下的疑问都得到了解答,比如说在安装轴承箱时,虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样,但毕竟类似,明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已,所以有关轴承箱的问题自然明了,而且其加工装配过程也都熟悉了。
在这之前,一直以为装配是没有太高的技术要求的,看过师傅们的操作和听过讲解之后,发现这样的观点是完全错误的。
比如说安装轴承就是完完全全的技术活。
我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装,安装之前轴承要在油中加热至一XX,然后安装到主轴上,如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上,可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。
而其他的细节,比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。
同样的,在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。
比如说车床加工,金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件,实际上,一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工,在金工实习课上,我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上,而事实上,可以。
再比如,铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的,在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。
在机械原理课上,第十章关于动静平衡的课程,我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算,实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮,而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。
在对叶轮做平衡时,需要正确地操作平衡机。
第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整,调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块,在焊接时要注意焊接电机的工作方式,即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。
之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。
篇章3:
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时光荏苒,岁月如梭,转眼已经参加工作六年了,在这工作的六年中,既有收获的踏实和欢欣,也有因不足带来的遗憾和愧疚。
在我工作的六年中,从xxx有限公司到xxx有限公司。
从铝业建设的行业转变为煤化工建设的行业中。
无疑对我来说是一个巨大的挑战,幸亏在领导和师傅的指导下,较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中,较好地完成了领导安排各项工作,自身的业务素质和工作能力有了较大提高,对工作有了更多的自信。
过去的六年,我参与了许多设备现场安装及调试工作,从中受益匪浅,不仅学到了很多专业知识,对设备安装及调试有了更全面的理解和把握,而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。
同时,我认真工作,坚持自学,提高了理论水平。
具体总结如下:
一、学习时段的工作成绩
我是一名刚踏入社会的大学毕业生,20xx年毕业于兰州工业高等专科学校房屋设备安装工程专业,作为一名新员工。
首先,参加公司的培训工作。
了解了公司的基本情况,了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。
作为一名新员工,同时,我也积极地参加公司组织的其它培训,学到了许多以前没有接触到的知识和理念。
正式进入工作岗位后,起初,感到一切都很茫然,我虽然是学设备安装专业的,在学校只学习了一些理论知识,实践的机会很少,施工工地成了我学习和实践的好地方。
在工地后发现以前在学校学的理论知识太肤浅,工作起来非常困难,在工地我就向工人师傅虚心的请教,有不明白的地方我就问。
对这些设备图纸看起来都是很忙然,只有走上工作岗位后,才知道自己的学识很肤浅,要学习的东西很多,所以,我就虚心向师傅请教,多问,多看图纸,立足于岗位工作,从基本做起不怕不会,就怕不学,不问。
在20xx年一年的学习期间,由于我勤奋好学,加上师傅的指导有方,很快,就对公司的建设有了基本的了解。
在这段时间里,我跟着师傅编制了青铜峡铝业工程建设的施工组织设计方案,细心研究施工图纸,提出施工时所需要的施工材料计划。
虽然这些工作看起来不起眼,但是,只有这些不起眼的工作,才能为我今后的工作打下基本的基础。
所以,我对这些小的工作,做的也是特别仔细,
在工作的期间,由于一些设备零件需要现场放样,感觉到自己的制图能力不是很好,加上我工作的需要和我个人的实际情况,重点学习了autocad制图方面的有关知识。
使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。
这给我以后的工作带来了很大的帮助。
通过这一年的工作实习,使我在机械知识和工作方面,都有了很大的提高。
二、过度时段的工作成绩
经过一、两年工作的锤炼,我已经完成了从学校到社会的转变,已抛弃了那些不切实际的想法,全身心地投入到工作中。
随着工作越来越得心应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值。
我从来都是积极的,从来都是不甘落后的,我不断告诫自己:
一定要做好每一件事情,一定要全力以赴。
通过这两年的摸打滚怕,我深刻认识到:
细心、严谨是所应具备的素质,而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。
经过一段的学习及工作实践,我们也要独立的去工作了,师傅只是起指导的作用,关键在于自己。
由于我在工作中好学和认真的工作态度,练就了很好的基本工,所以工作起来就很顺利,识图能力也很不错,很快就适应了独立工作,而且也多次受到领导的好评。
在兰州铝厂的建设中,由于我们单位开设的工地比较多,自然而然就引发到施工技术人员缺少,就是在这种状态下,成了我走向成熟阶段的好机会,由于在学习阶段我参加过青铜峡铝业建设的施工组织设计及甲供材料的编制工作,青铜峡铝业建设的现场施工程序。
所以,在兰州铝厂的建设中我作为二十一冶的施工技术负责人,干起活来得心应手。
在一年的时间里,负责将兰州铝厂的电解铝启动运行打通,为我们公司的施工进度整整起前了4个月,受到了甲方及我们单位的好评,并评为当年的优秀职工。
三、成熟结段的工作成绩
经过三年的施工阶段,平时在实践中的积累,以及从师傅身上学到的东西,多多少少也积累了一些工作经验。
随后我加入到了宝丰能源集团有限公司开始了煤化工的建设,由于在平时的建设工作中积累工作经验,知道施工建设的许多方面内容,所以,学起来并不是很难,由于在施工当中存在很多计划不周的事情,难免会出现一些错误及失误,有时就会走很多的弯路,找不到问题的所在,不能及时处理问题。
平时我跟着师傅慢慢的学,看着他们怎样去做,遇到每一个问题,怎样处理,把每一个问题都细心的记下来,等自己单独的时候,遇到同样的问题就容易解决。
在宝丰工作的三年时间里,是我成长最快的三年,我从一个单独的建设者成为了一个建设带生产的工作者,焦化工程在施工完成后,在领导的精心安排下,我负责承担焦化化产工段的单体及联动试车,在单体试车过程中,我发现许多的煤气管道上需增加很多的煤气放散及煤气导淋,发现问题及时解决。
尽量避免影响生产。
在这六年的施工过程中,虽然我还不是一名工程师,但时刻我以一名合格的工程师的标准严格要求自己。
六年的时光过去了,六年的时光可以改变一切,但是唯一没有改变的就是我工作的决心和能力的增长,我一直在进步,这些都是我应该做到的事情。
自己从一个公司的菜鸟新人到现在的不断成长,其中有很多的事情需要我来解决,但是我一直以来做好的事情,我一直做好!
四、做得不足的地方
过去的工作中,在领导的关怀和同志们的支持与帮助下,经过不断努力,我适应了这种工作,具备了一定的技术工作能力,但是仍存在着一些不足,需要我引以为戒。
比如:
我的语言表达能力有待加强。
或许是性格的原因吧,我不喜欢说,只喜欢埋头苦干。
现在看来,这样是远远不够的,需要与别人沟通。
在今后的工作中,自己要加强学习、克服缺点,力争自己专业技术水平能够不断提高。
同时我清楚地认识到,为适应化工建设发展的新形势,今后还需不断地加强理论学习,尤其是新技术、新理论的学习,勤奋工作,在实际工作中锻炼和成长,不断积累工作经验,提高业务能力和工作水平,我将抖擞精神,开拓进取,为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。
我们常为失去机会或成就嗟叹,但往往忘了为现在所拥有的感恩.有位作家也这么说过,机遇是什么就是知足,为你所拥有的感到知足,否则你永远得不到机遇,我们应该认识到老板交付给我们的任务能锻炼我们的意志,上司分配给我们的工作能发展我们的才能,与同事的合作能培养我们的人格,与客户的交流能训练我们的品性.企业是我们生活的另一所学校,工作能够丰富我们的思想,增进我们的智慧.所以,在此我要感谢社会,感谢我的同事,感谢在工作上帮助支持我的每个人。
在工作中我学到了很多东西,使我的专业有了更广阔更牢固的掌握,也丰富了我的知识面,了解其他方面的知识,如一些礼仪培训,团队培训,营销培训.人没有办法左右生命的长度,但可以拓展生命的宽度.更重要地是培养了我总结和学习的习惯.在这三年里,公司领导给我的培训和引导:
宝丰文化对我的熏陶,沟通的方法技巧,思考思维的方式,方法,为人处事的道理,绩效团队等等使我自己学习了许多,提高了许多,成长了许多。
篇章4:
机械设计师年度个人工作总结范文【按住Ctrl键点此返回目录】
我于初来到集团建筑设计院工作,我通过六个月的试用期,有幸成为集团的一名员工,回顾这几个月来的工作,我在公司领导及各位同事的支持与帮助下,严格要求自己,按照公司的要求,较好地完成了自己的本职工作;在此对公司各位领导及各位同事表示衷心的感谢,感谢公司给我一个展示自己的机会。
通过这段时间的工作与学习,在专业技能上、思
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