钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
1.
编制依据
1.1.施工图纸
图纸名称
出图日期
数字北京大厦施工图(建筑专业)
2005-7
数字北京大厦施工图(结构专业)
2005-7
1.2.主要规范、标准、法规
类别
名称
编号
国标
建筑施工荷载规范
GBJ50009-xxx
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-xxx
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-xxx
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-xxxx
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-xx
工程建筑标准强制性条文(房建部分)
建标[2000]31号文
行标
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-xxx
建筑结构长城杯工程质量评定标准
BDJ/01-69-xxx
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-xxx
钢筋焊接接头试验方法
JGJ27-xx
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-xxx
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-xxx
建筑施工安全检查标准
JGJ59-xx
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-xx
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-xx
北京市建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-xx
1.3.主要图集
类别
名称
编号
国家
钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏型基础)
04G101-3
建筑物抗震构造详图(一~九)
03G329
钢筋混凝土过梁
03J322-1
地方
地沟及盖板(北京市通用图集)
02J331
1.4.施组
《数字北京大厦施工组织设计》
2.工程概况
对象
情况介绍
工程名称
数字北京大厦
建设单位
由北京市信息化工作办公室、中国网通(集团)北京市分公司、中国联通有限公司北京分公司、北京移动通信有限责任公司、首都信息发展股份有限公司和中国电信集团北京市电信有限公司六方合作
设计单位
中国建筑标准设计研究院
监理单位
北京鸿厦基建工程监理有限公司
工程概况
数字北京大厦位于奥林匹克公园中心区,南侧为成府路,东侧为景观西路,西侧为北辰西路,与国家体育馆及国家游泳中心相邻。
数字北京大厦作为综合通信工程,将为2008年北京奥运会提供技术支持和服务,并在奥运会后,作为首都信息化基础设施的核心工程之一,为数字北京的规划建设和协调管理发挥重要作用。
整个工程地上11层,用于通信机房和办公用房;地下部分共两层,地下二层战时为六级人防,平时为机械汽车库和设备机房,地下一层为电信营业大厅、设备机房。
总建筑面积96518m2,地上面积74104m2,地下室面积22414m2,建筑总高度56.35m。
2.1.工程的施工特点
2.1.1.工程质量要求高
本工程是奥运配套工程,承担奥运会赛时数据输出的功能,它集当代最先进的电子、信息、通信技术于一身,代表了数字时代高等建筑的发展趋势,将成为整个奥运公园及未来“数字北京”的信息源,肩负着实现“数字奥运”和保障2008年奥运会信息通讯的重要使命。
无论从建筑规划、设计到建筑施工等一系列内容都注定要求以卓越的品质作为保证,以实现“科技奥运”的承诺为定位,以业主为工程本身的高标准定位为基准,确保获得北京市建筑工程结构“长城杯”金奖、建筑“长城杯”金奖、争创国家“鲁班奖”的质量目标,将是本工程施工的重中之重。
2.1.2.施工技术要求高
本工程设计,基础底板厚1000mm和800mm,基础主梁高3000mm,分别高出基础底板2200mm和2000mm。
直径大于等于16mm的钢筋均采用机械连接,且钢筋接头为一级等强连接
2.2.设计概况
工程结构概况表
结构体系
框架-剪力墙
基础型式
梁板式筏型基础
抗震设防类别
乙类
场地类别
Ⅲ类
结构安全等级
一级
基础设计等级
甲级
耐火等级
一级
抗震设防烈度
8度
人防等级
六级
抗震等级
一级
钢筋
6mm<d≤12mm为HRB335级钢,14mm≤d≤32mm为HRB400级钢
钢筋规格统计
钢筋规格
板
25、
22、
12、
10、
8、
6
梁
32、
25、
20、
16、
14、
12、
10
柱
32、
28、
25、
12、
10
2.3.现场概况
数字北京大厦工程施工场地暂设置一个出口,位于场地西边北辰西路。
工程所需各种施工材料均由此处进场,然后放置在场地周围。
根据本工程特点,现场设置4台塔吊,1、2号塔吊位于基坑西侧,3号塔吊位于北侧,4号塔吊位于基坑内东南部需要穿过地下室结构。
现场在南北分别设置一个钢筋加工车间、钢筋半成品堆场,基本可以满足现场施工的需要(详见施工总平面布置图)。
3.施工安排
3.1.施工部位及工期要求
本工程工期目标为2005年11月22日完成地下结构部分,2006年5月21日完成主体结构部分。
每个季度、月、周开始前制定工作计划,定期召开生产例会检查计划完成情况,做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段目标的实现。
根据月、周施工进度计划项目编制详细的材料供应计划。
材料进场后,按照物资采购供应程序操作,确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收,不合格物资严禁进场使用。
3.2.劳动组织及职责分工
3.2.1.管理层人员组织及职责分工
序号
姓名
职称
项目职务
职责
1
万蒙义
高级工程师
常务经理
主持项目的日常工作
2
王健
政工师
项目书记
后勤保障,各种手续办理
3
刘次西
高级工程师
项目总工
技术总负责
4
项艳云
工程师
质量总监
工程质量监督检查
5
邓雄斌
工程师
生产经理
负责工程的进度、安全生产工作
6
褚浩
工程师
技术负责人
方案编制、现场技术问题的处理
7
师海伟
助理工程师
质量负责人
负责检查钢筋加工及绑扎的质量,并履行对监理的各项报验工作
8
吴梦辉
工程师
机电负责人
机械设备的进场、保养、维修负责塔吊、各种机械的正常运转,保证现场的水电供应
3.2.2.劳动力安排
分工
2005.9~2006.2
2006.2~2006.6
制作
65
60
绑扎
205
200
焊工
12
25
普工
50
50
合计
4.施工准备
4.1.技术准备
(1).由技术部牵头,组织工程部、质量部、商务部、物资部等相关部门,详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商,结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准,对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议,解决并办理相关手续,尽量将问题在施工前解决。
(2).对工程中重点部位采取详细的技术措施,并对工人作好技术交底。
(3).采用直螺纹连接新技术。
(4).由总包部、动力部组织对特殊工种进行培训,坚持持证上岗。
(5).进行钢筋翻样工作,钢筋翻样经总工审核后方可进行钢筋加工。
4.2.机具准备
由物资部、动力部、工程部根据工程进度计划组织各种机械设备、相关物资的进场。
机械名称
型号
单位
数量
备注
钢筋弯曲机
GW40
台
4
钢筋弯曲机
GQ40
台
2
钢筋切断机
GQ50
台
4
钢筋切断机
GQ40
台
2
交流电焊机
BX-300
台
6
钢筋对焊机
UN-100
台
4
砂轮切割机
SM3025
台
4
钢筋直螺纹成型机
GYZL-40
台
20
按需要调整
钢筋调直机
GT4/14
台
2
4.3.材料准备
4.3.1钢筋准备
钢筋翻样员向项目部提供分项工程钢筋用量,由项目部制订详细的材料供应计划;进场计划根据月、周施工进度计划确定。
材料进场后,按照物资采购供应程序操作,确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收,不合格物资严禁进场使用。
4.3.2附材准备:
绑扎丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
4.3.3工具准备
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
5.主要施工方法及措施
施工组织流程
5.1.流水段的划分
5.1.1.地下室结构施工区段划分
根据地下室后浇带位置以及塔吊的分布情况,将结构划分为A、B两个区(由两个结构劳务队伍施工),A区划分为4个流水段,B区划分5个流水段,两个区之间独立平行进行施工。
地下室结构施工区段划分示意图
5.1.2.主体结构施工流水段划分
主体结构到地上以后,东侧结构内收,根据后浇带位置及塔吊的分布情况,将结构划分为A、B两个区(由两个结构劳务队伍施工),A区划分为3个流水段,B区划分5个流水段,两个区之间独立平行进行施工。
地上结构流水段划分图
5.2.钢筋工程的一般规定
5.2.1.钢筋的检验与存放
(1)钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单,若为复印件的,合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。
钢筋进场由材料员验收,并委托试验员分批量作机械性能试验(该工程要求各种试验取样监理见证率为100%),如使用中发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成份分析,不准不合格钢材用于本工程。
(2)钢筋取样:
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,60t为一验收批。
按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准,按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验(具体详见下表)。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,做第二次试验,如仍有项目不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。
编号
名称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499-1998
拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验
每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2个)
2
热扎光圆钢筋
GB13013-91
3
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验
每一验收批取一组试件(拉伸1个、弯曲2个取自不同盘)
(3)对结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符合下列要求:
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
(4)钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
(5)存放钢筋的场地坚实、平整,并从中间向两边设排水坡度。
堆放时,钢筋下面垫垫木,垫木厚度200mm,间距1500mm,以防钢筋锈蚀和污染。
(6)钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
5.2.2.钢筋的接头形式
钢筋直径大于等于16mm的统一采用直螺纹连接,钢筋直径小于16mm的采用绑扎搭接。
纵向受力钢筋最小锚固长度见下表:
钢筋直径(mm)
纵向受力钢筋最小锚固长度laE(mm)
C30、
C35
≥C40
Ⅰ级钢
Ⅱ级钢
Ⅲ级钢
Ⅰ级钢
Ⅱ级钢
Ⅲ级钢
Ⅰ级钢
Ⅱ级钢
Ⅲ级钢
6
250
250
250
8
272
250
250
10
340
310
290
12
408
372
348
14
574
518
476
16
656
592
544
18
738
666
612
20
820
740
680
22
902
814
748
25
1025
925
850
28
1260
1148
1064
32
1440
1184
1216
纵向受力钢筋最小搭结长度见下表:
钢筋直径(mm)
纵向受力钢筋最小搭结长度llE(mm)
C30、
C35
≥C40
Ⅰ级钢
Ⅱ级钢
Ⅲ级钢
Ⅰ级钢
Ⅱ级钢
Ⅲ级钢
Ⅰ级钢
Ⅱ级钢
Ⅲ级钢
6
300
300
300
8
381
347
325
10
476
434
406
12
571
521
487
14
804
725
666
5.2.3.钢筋的翻样
(1).钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
(2).翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求,钢筋的锚固、搭接应满足设计和规范要求。
5.2.4.受力钢筋的保护层厚度及要求
构件名称
基础地板下部
基础底板上部及首层板
基础梁上部
挡土墙外侧
挡土墙内侧
保护层厚度(mm)
40
25
35
25
20
构件名称
地下室内板
混凝土墙
混凝土板
混凝土梁
混凝土柱
保护层厚度(mm)
20
15
15
25
30
板:
砂浆垫块
地下室基础底板:
C40细石混凝土垫块
框架柱:
塑料垫块
框架梁:
塑料垫块(无清水要求时采用砂浆垫块)
基础梁:
C40细石混凝土垫块
剪力墙:
塑料垫块
地下室外墙的外侧:
塑料垫块
5.3.钢筋的加工
(1).各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产,为保证清水混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷,达到清水饰面效果,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm,箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。
(2).钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳锈,否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
(3).钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固,刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除,对于机械连接接头的钢筋,必须用切割机将钢筋表面切平。
(4).使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
(5).钢筋加工方法:
钢筋的调直采用调直机进行,可调直φ6-φ10的圆钢,粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行;钢筋除锈主要采用钢丝刷,带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上;钢筋下料采用钢筋切断机,要依钢筋配筋单进行,要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
(6).用于墙、板的Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍;d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍,平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为Ⅱ级钢筋,其弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的4倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用Ⅰ级钢筋时,末端做135°弯折,平直部分长度不小于箍筋直径5倍。
(7).
配料成型应以一段为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为主钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料(车丝)成型后,分梁(柱)每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放,随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准,以一根轴线为单元,即本梁主筋,架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放,以避免遗漏、缺失或多发。
5.4.钢筋连接(剥肋滚轧直螺纹连接)
5.4.1.施工准备
(1).对参加直接滚轧直螺纹接头施工的人员进行技术培训,经考核合格后持证上岗。
(2).钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm,保证切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。
(3).作业前进行安全和技术交底。
5.4.2.
工艺流程
5.4.3.钢筋丝头加工
(1).按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸,先将滚丝器与钢筋规格调整一致,螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。
(2).钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不超过三个螺纹周长。
钢筋连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀,丝头加工完毕后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。
(3).操作工人每加工10个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。
5.4.4.连接套要求
(1).连接套的材料应有钢材出厂合格证,经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,一端应用密封盖扣紧;连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物;连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放,避免抛压、雨淋、玷污和损坏,包装箱应按规格型号在库房里码放整齐。
(2).连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
(3).标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定:
规格(mm)
螺距(mm)
长度(mm)
外径(mm)
螺纹直径(mm)
16
2.0
45
25
16.5
18
2.5
55
29
19
20
2.5
60
31
21
22
2.5
65
33
23
25
3.0
70
39
26
28
3.0
80
44
29
32
3.0
90
49
33
5.4.5.现场连接
(1).现场准备干净木箱存放套筒的丝扣,保证丝扣干净、无损。
(2).连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。
(3).滚轧直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
28
32
拧紧力矩(N·m)
100
200
250
280
320
(4).被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1个螺距,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧,连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。
(5)接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
f0mst≥f0st≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注:
f0mst-接头试件实际抗拉强度;
f0st-接头试件中钢筋抗拉强度实测值;
fuk-钢筋抗拉强度标准值;
fyk-钢筋屈服强度标准值。
5.4.6.接头的连接方法
(1).标准型和变径型接头
先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与拧到位(见图1);
(2).活连接型接头
先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后旋转连接套,并到位拧紧(见图2)。
5.5.钢筋的绑扎及安装
5.5.1.基础底板钢筋绑扎
(1).施工顺序
定位放线→铺集水坑短向钢筋→绑扎集水坑长向钢筋→绑扎集水井坑构造钢筋→下层纵向钢筋→基础梁钢筋骨架定位(下层横向钢筋)→混凝土垫块固定→绑扎成网→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→绑扎成网
(2).施工方法
为了有效控制底板钢筋保护层厚度,采用70×70×40mmC40细石混凝土垫块,间距1.5×1.5m梅花状布置。
上下层的钢筋之间用25马凳支撑,间距1.5m拉通布置。
在绑扎底板钢筋前,应先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线,对于下层钢筋,绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的下侧,对于上层钢筋,绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的上侧。
由于基础梁高3000,且梁主筋较密自重很重,为保证主梁上筋在自重作用下下沉变形,用25钢筋焊接成同两高的马镫,每2m一道布置。
另外需特别注意电气接地的预埋穿插。
基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置:
本工程基础底板钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹连接,钢筋接头为一级等强连接,所以钢筋接头位置不受限制,但同意截面内接头钢筋面积占总面积的百分率不大于25%。
底板钢筋绑扎完成后在面筋上放出插筋边线,并用红油漆做好标记。
5.5.2.墙体钢筋绑扎
(1)施工顺序
施工缝处理→弹线→修整预留筋→绑暗柱立筋→绑暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→主筋定位梯子筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑垫块
(2)根据设计及规范要求,剪力墙竖向钢筋接头错开50%,错开间距≥35d,且不小于500mm(Φ18=630mm、Φ16=560mm),第一接头点距楼面不小于45d(Φ18=810mm、Φ16=720mm)。
(3)地上结构有清水饰面要求部位,须严格控制钢筋的保护层厚度,墙体水平筋绑扎时多绑二道,高出板面400mm(第一道水平筋离板面50mm),以防止墙体插筋移位。
底(楼)板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋,发现移位后,可将钢筋按1:
6的比例上弯,使其就位,以保证保护层的厚度。
如下图所示:
(4)扎丝多余部分向内弯折,以免因外露造成锈斑,墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接,拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢,剪力墙双排筋外侧对应绑塑料垫块,垫块绑扎在外侧主筋上。
间距不小800×800,呈梅花形布置,且每于个垫块距角部不小于50mm。
(5)为达到墙体双层钢筋横平竖直、间距均匀正确、钢筋保护层厚度满足设计要求,所以采用梯形支撑筋,型号同墙筋。
支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间间隔设置,竖向间距为1500mm(遇到不符合钢筋间距模数可以根据钢筋间距调节),水平间距为1200mm(遇到不符合钢筋间距模数可以根据钢筋间距调节),竖向梯子筋的搭结长度、搭结位置与同一墙体内的竖向钢筋相同。
具体做法详见下图。
(6)为保证墙体厚度,可采用Φ12的短钢筋(其长度与墙体厚度相同,端头刷防锈漆)作内撑,短钢筋的两端横向各焊上长5cm左右钢筋头,短钢筋内撑
与主筋绑扎固定,分布间距800*800,呈梅花形布置。
但对于有清水饰面要求的外露墙体,不得使用钢筋顶棍,因此对拉螺杆穿墙套管选用硬质PVC套管,利
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