扶壁式钢筋砼挡土墙施工方案.docx

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扶壁式钢筋砼挡土墙施工方案

全国青少年井冈山教育基地工程

扶壁式钢筋砼挡土墙

施工方案

编制：

审核：

批准：

施工单位：

江西省建工集团公司

2010年8月9日

1、工程概况

1、工程简介及地质情况：

全国青少年井冈山教育基地位于井冈山旅游服务中心东侧及井泰高速南侧。

工程由专家教师公寓楼、综合楼、食堂及学生宿舍等工程组成。

地下室一层（为停车库及人防工程）。

现场地块为杂填土回填而成，原有老地基面标高变化起伏很大，根据设计要求，在现场东北面靠近规划红线附近增加挡土墙。

新增挡土墙处素填土深度约为3～9m。

新增挡土墙采用人工挖孔桩＋扶壁式钢筋砼挡土墙结构形式。

2、编制依据

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

设计图纸及有关参考资料。

3、工程管理目标

工期目标：

满足业主及合同要求。

质量目标：

工程一次验收合格率100%，合同履约率达100%。

安全目标：

执行国家颁布的各种施工安全规程，

杜绝伤亡、重大交通、火灾、机损等事故。

环境目标：

保护环境，文明施工。

灭尘降噪，减少污染。

4、组织机构

为优质按期完成本工程施工任务，我公司将挑选具有丰富施工经验的人员组成项目经理部。

配备足够数量且具有施工管理和施工经验的技术及各专业骨干，做好全过程的管理、组织、协调，确保进度、质量、安全和文明施工等各项工程管理目标的实现。

5．施工人员、机械配置计划

5.1劳动力配备一览表

序号

名称

人数

备注

1

管理人员

10

2

砼工

5

3

木工

15

4

钢筋工

18

5

测量放线

3

6

电工

1

7

电焊工

2

8

司机

1

5.2主要施工机具一览表

序号

机械名称

型号

规格

数量

备注

1

搅拌机

J350

1m3

1

2

挖掘机

1m3

2

3

钢筋弯曲机

HGW40

3kw

1

4

钢筋切断机

HGQ40

2.2KW

2

5

电焊机

BX1-300

25KW

1

6

全站仪

NTS-202

1

7

水准仪

NA20

1

8

砼振动器

8

9

自动翻斗车

5T

3

10

冲击夯

4

6、施工工艺及方法：

6.1施工测量：

1）测量所使用的测量仪器必须经过验定部门检定，有检定合格证。

2）测量人员施测前必须熟悉施工图纸。

了解掌握业主提供的施工坐标标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。

3）采用NTS-202型全站仪和NA20型水准仪进行工程监测，确保施工误差符合规范要求。

4）测量人员根据业主提供的测量控制资料施测本工程的测量控制网并作出书面材料，经复测合格后，报工程监理工程师验线，在收到验线合格书面通知后，方可正式动工。

5）定位放线

A根据监理工程师审批后的测量控制网资料，测定挡土墙的平面控制网。

B测定挡土墙控制桩。

C验线：

首先检查定位依据的准确性和定位的几何尺寸，再检查控制轴线间距是否正确。

6.2、人工挖孔桩施工

6.2.1、施工顺序

场地挖土、平整→放线定桩位→挖第一节桩土方→埋设护筒或支模浇灌第一节护壁→在护壁上投测标搞及桩位十字轴线→安装垂直运输架、手摇绞架或电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清壁→校核垂直及直径→拆上节模板,第二节护筒或护壁→循环作业直至最终成孔深度→检查持力层后扩底→清理虚土、排除孔底积水→对桩径、深度、扩底尺寸、持力层全面检查验收→制作安装钢筋笼→浇筑桩身砼。

6.2.2、场地挖土平整

由于挡土墙底板需埋入现有自然地面以下约1.5m左右，桩顶标高为挡土墙底板底标高。

为保证施工进度和质量，计划在桩基础挖孔之前，将整个场地挖掉一层约1.5m，使地面标高与挡土墙底板标高基本平齐，然后再进行人工挖孔桩施工。

6.2.3、挖孔方法

挖土由人工从上到下逐层用镐、锄开挖，遇坚硬土或强风化岩层用风镐开凿，遇中、微风化岩采用爆破法。

挖土顺序为先开挖中间后开挖周边，按设计桩外径控制截面，允许尺寸误差30mm,把弃土装入吊桶内用电动或人工绞车提升，吊至地面后，土方用手推车运走，不能堆放在桩孔周围，应集中堆放在指定场所，由自卸汽车运走。

6.2.4、成孔及扩大头施工：

（1）桩孔挖至设计标高后，挖扩大头之前，应报经监理或设计人员检查，孔底岩层应符合设计要求，经认可后，再向四周扩大开挖。

扩大头应符合设计尺寸，按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

（2）首桩终孔时，应及时通知甲方、监理、设计及勘察等相关人员共同检查验孔，并做好验桩记录。

作为以后各桩成孔时的参考依据。

经鉴定符合设计要求后再进行下道工作。

6.2.5、桩护壁支护施工方法

视土质情况可按设计要求采取现浇砼护壁，第一节护壁应高出地面15~20mm且应比下面护壁厚10~15cm，以利于阻挡杂物和定位。

护壁模板安装前必须检查成孔是否能满足护壁砼的厚度，未经检查同意不得安装模板。

护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般在50~100cm之间，若遇流沙层，应减少每节护壁高度，上下节护壁间搭接长度不少于5cm，以保证孔壁稳定。

护壁砼在井内用吊桶运输，人工浇筑要求插捣密实。

6.2.6、井内排水

井内水随挖随用吊桶吊出，大量渗水，在一侧挖集水坑，以高程潜水泵抽至场外排水沟，遇雨天或地下水较多时应及时排出井内积水。

6.2.7、钢筋笼的组装及吊放

1、进场钢筋必须有厂家质量证明，经复检及见证取样合格后方可使用，钢筋笼钢筋开料规格及长度应按设计图纸施工。

钢筋笼主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定，焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

钢筋笼外形尺寸要严格控制，在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

2、人工安放钢筋笼，对于某些不便用汽车吊吊放的，或者长度短，重量轻的钢筋笼，可采用人力吊放。

组织人力利用桅杆、绳索等工具，设法把钢筋笼竖起放入孔中。

钢筋笼放入后要在竖筋处吊放垫块，保证50mm的净保护层

6.2.8、桩芯砼的施工

桩终孔成形并经检查验收后，应及时吊放钢筋笼，并迅速组织浇灌桩芯砼，以免浸泡使桩软化造成塌孔。

砼施工前，钢筋、水泥、砂、石子等相关材料事先应及时送检，有合格证并经检测合格后方可使用。

砼浇捣前应将浇筑部位、时间、数量、强度等级及配合比等内容向监理提交“开拌申请单”，经认可后再进行浇筑。

6.2.9混凝土灌注：

（1）浇灌桩身砼时应使用溜槽及导管，离砼面2m以内，以免砼离析，砼应从桩底到桩顶连续分层浇筑，每层浇筑高度约为1.0~1.5m，并用插入式高频砼振动器捣密实。

浇捣桩身砼时必须注意桩顶标高控制。

（2）桩芯砼浇捣前，应先清理孔内桩底泥土，并将积水抽干。

防止地下水进入孔内，孔底积水不应超过5cm，相邻10m范围内应停止挖孔作业。

（3）砂、石、骨料及水泥应有合格证，并按规定要求送检，且由实验室开出配合比，并按重量比过磅投料，砼坍落度要求8~10cm，砼浇筑应连续施工不间断。

（4）砼试块按桩号做现场试块，计划每根桩做一组试块。

试块成型一天后拆模放入试块养护池，2~4天内送标养室养护，到28天后试压检测其强度。

6.2.10、质量标准

桩基施工严格按照《建筑桩基技术规程JGJ94-2008》的有关规定进行及《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）有关灌注桩施工规定要求。

1）保证项目

砼的原材料、砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

桩芯灌注砼量不得小于计算体积。

灌注砼的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规定。

2）允许偏差项目

桩孔径允许偏差：

±50㎜桩孔深偏差：

±50㎜

桩孔垂直度允许偏差：

5‰L进入持力层深度偏差：

±50㎜

桩孔位中心线允许偏差±30mm,桩底不允许有虚土。

3）钢筋笼制安偏差

主筋间距：

±10㎜箍筋间距：

±20㎜

加劲筋间距：

50㎝钢筋笼直径：

±10㎜

钢筋笼长度：

±100㎜钢筋笼弯曲度：

±1%

钢筋、加劲箍焊接长度：

10d（单面）

分段制作，主筋同一截面接头数量小于总跟数的50%。

钢筋笼主筋保护层允许偏差：

±20㎜

6.3扶壁式挡土墙施工

6.3.1、开槽

沟槽开挖前详细调查现况管线位置，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。

本工程为杂填土，根据土质情况，开挖放坡坡度为1：

0.8，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。

6.3.2、基础处理

由于场地为杂填土，地基承载力较差，根据设计要求，挡土墙基础底板落在人工挖孔桩基础上，桩基础必须锚入挡土墙基础底板内。

6.3.3、挡墙基础钢筋成型

1）、钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢；

2）、钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕；