水泥搅拌桩方案.docx
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水泥搅拌桩方案.docx
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水泥搅拌桩方案水泥搅拌桩方案XXXXXXXX项目水泥搅拌桩工艺性试验施工方案项目总工:
项目经理:
XXXX有限公司XXXXX经理部二一七年四月十四日XXXXXXXXXXXX项目水泥搅拌桩工艺性试验施工方案文件编号:
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有效状态:
XXXX有限公司XXXXX经理部二一七年四月十四日水泥搅拌桩工艺性试验施工方案1.编制依据与原则编制依据与原则1.1.编制依据编制依据
(1)
(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)1.2.编制原则编制原则
(1)认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件,严格执行基本建设程序,实现工程项目的全部功能。
(2)全面履行工程合同,满足管委会和代建单位要求,有效地集中施工力量,按期交付使用。
(3)根据工程特点,采用先进的施工技术、成熟的施工工艺、配套的施工和检测设备、试验先行、样板引路、全过程监控、信息化施工。
(4)按照工期目标要求,合理划分施工区段,坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理,合理调配,采用先进的施工技术,科学安排各项施工程序,组织连续、均衡、紧凑有序地施工。
(5)以确保水土保持、保护地下管线和既有构筑物且减少扰民、配合公共交通的原则指导施工,切实维护管委会及地方群众的利益。
有效保护地下管线和既有构筑物,确保周边道路畅通,减少扰民、做好公共交通配合,切实维护建设单位及地方群众的利益,创建文明标准工地。
(6)按照质量、工期、环境、职业健康安全一体化管理体系组建项目经理部。
2.工程概况工程概况2.1.工程简介工程简介2.2.工程地质工程地质根据外业勘探结合室内岩土试验综合分析,场区岩土层自上而下综述如下:
表2.2-1岩土体分布与特征描述一览表地质成因层号地层名称颜色状态特征描述Q4ml-1杂填土杂色松散稍密主要由粉质黏土混碎石组成,道路表层为沥青路面,其下为碎石垫层和三合土,局部含块石、混凝土块及近期拆迁的建筑垃圾,硬杂质含量大于30%,填龄小于10年。
分布于场区表层。
Q4ml-2素填土褐灰色灰色松散主要由粉质黏土夹少量碎石组成,局部含较多碎石,部分为耕植土,含少量植物根系,土质不均匀,填稍密龄小于10年。
分布于场区表层。
Q4al-3淤泥质填土灰色灰黑色流塑夹少量植物根茎,具臭味。
场区局部分布。
Q4al-1b2-3粉质黏土灰黄色灰色软塑可塑含少量铁锰质斑纹,夹薄层粉土,无摇振反应,刀切面有光泽,干强度高,韧性中等。
场区局部分布。
Q4al-1c3黏质粉土灰黄色灰色稍密湿,稍密,薄层粉质黏土,摇振反应迅速,刀切面粗糙,干强度、韧性低。
场区局部分布。
Q4al-2b4淤泥质粉质黏土灰色流塑含少量贝壳碎片及腐殖质,夹薄层粉土、粉砂,偶呈互层状,无摇振反应,刀切面稍有光泽,干强度中等,韧性低。
场区局部分布。
Q4al-2c3砂质粉土灰色稍密很湿,夹薄层粉质黏土、粉砂,摇振反应迅速,刀切面粗糙,干强度、韧性低。
场区局部分布。
Q4al-2bc3-4淤泥质粉质黏土夹粉土灰色流塑局部流塑,粉土很湿,稍密,局部中密,局部夹粉质黏土及薄层粉砂,水平层理发育,单层厚0.15.0cm,摇振反应中等,干强度中低,韧性中低。
场区局部分布。
Q4al-3b2-3粉质黏土灰色软塑可塑无摇振反应,切面稍有光泽,干强度高,韧性中等。
场区局部分布。
Q4al-3c2砂质粉土夹粉砂灰色中密粉砂饱和,水平层理发育,局部夹薄层粉质黏土,摇振反应迅速,刀切面粗糙,干强度、韧性低。
粉砂矿物成分以石英、长石和云母片为主,颗粒呈圆形和亚圆形,极配一般。
场区局部分布。
Q4al-3bc3-4粉质黏土夹粉土灰色流塑粉土很湿,稍密,含少量贝壳碎片及腐殖质,夹薄层粉砂,呈千层饼状,具水平层理,单层厚0.11.0cm,偶呈互层状,无摇振反应,刀切面稍有光泽,干强度中等,韧性低。
场区局部分布。
Q3al-1b1-2粉质黏土灰黄色黄褐色可塑硬塑见铁锰质浸染,含青灰色斑块。
无摇振反应,切面有光泽,干强度高,韧性高。
场区局部分布。
Q3al-2b2-3粉质黏土灰黄色软塑可塑见铁质浸染,局部夹稍密状粉土。
无摇振反应,切面稍有光泽,干强度高,韧性中等。
场区局部分布。
Q3al-3b1-2粉质黏土灰黄色黄褐色可塑硬塑见铁锰质浸染,含青灰色斑块。
无摇振反应,切面有光泽,干强度高,韧性高。
场区局部分布。
Q3al-3b2粉质黏土灰黄色可塑见铁质浸染,局部夹薄层粉土。
无摇振反应,切面稍有光泽,干强度高,韧性中等。
场区局部分布。
Q3ale粉质黏土夹卵砾石灰黄色灰色软塑可塑以可塑状粉质黏土为主,局部夹中粗砂,卵砾石含量520,砾石直径250mm,最大可达80mm,次圆、次棱角状,成分为燧石、石英等,均一性较差。
场区局部分布。
K2pK2p-2强风化泥质粉砂岩棕红色密实岩体结构已完全破坏,上部呈土状,下部呈砂土、碎块状,节理裂隙发育,属极软岩,岩体基本质量等级为级。
场区局部分布。
K2pK2p-3中等风化泥质粉砂岩棕红色局部为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩,砂质结构,块状构造,岩芯呈短柱柱状,间夹碎块状,裂隙较发育,多为闭合状,岩质软硬不均,岩体较完整,属软岩较软岩,岩体基本质量等级为级。
场区局部分布。
K2pK2p-3p中等风化泥质粉砂岩棕红色灰黄色部分为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩,岩芯呈短柱碎块状,节理裂隙发育,岩体较破碎,为极软岩,岩体基本质量等级为类。
场区局部分布。
表2.2-2土的物理性质指标(平均值)层号名称含水量土重度孔隙比液限塑限塑性指数液性指数weWLWPIPIL%kN/m3%-2素填土25.719.50.72932.519.413.10.49-1b2-3粉质黏土27.819.20.78231.719.312.50.69-1c3黏质粉土26.919.30.74327.518.78.80.89-2b4淤泥质粉质黏土37.218.11.02734.420.314.11.21-2c3砂质粉土32.418.40.91326.018.37.71.79-2bc3-4淤泥质粉质黏土夹粉土37.317.91.04130.619.511.11.75-3b2-3粉质黏土26.419.60.72232.519.413.10.54-3c2砂质粉土夹粉砂31.318.50.87926.118.47.71.78-3bc3-4粉质黏土夹粉土32.31.830.92829.319.110.21.33-1b1-2粉质黏土24.220.00.67138.621.916.80.15-2b2-3粉质黏土27.419.50.74732.819.513.30.60-3b1-2粉质黏土24.920.00.68037.021.315.70.24-3b2粉质黏土25.219.70.69532.519.413.00.442.3.气象条件气象条件2.4.水文地质水文地质场地内地下水类型主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水,松散岩类孔隙水可分为孔隙潜水和微承压水。
孔隙潜水:
主要赋存于层填土和秦淮河漫滩相的-1b2-3层粉质黏土、-1c3层黏质粉土、-2b4层淤泥质粉质黏土、-2c3层砂质粉土层中,接受大气降水和地表水补给,以蒸发排泄和侧向排泄为主,径流滞缓,与地表水具有一定的水力联系。
勘探期间量测得潜水水位埋深情况见表5.2-1,近35年最高地下水位标高约7.508.50m。
微承压水:
主要赋存于-3c2层的砂性土中,接受孔隙潜水越流补给和深部地下水侧向补给,以侧向排泄为主,径流滞缓。
场地局部-2层较薄及填土下为砂性土,与潜水存在有一定的联通性,微承压水特性不明显;勘察期间,测得承压水水位埋深为2.703.00m(水位6.977.01m)。
表2.4-1勘察期间潜水水位观测成果统计表水位类型埋深(m)标高(m)最小值最大值平均值最小值最大值平均值初见0.505.602.316.637.357.08稳定0.305.402.016.867.577.38基岩裂隙水:
分布于白垩系浦口组(K2p)钙质砂泥岩中,,主要赋存于岩石的节理裂隙、风化裂隙中,连通性差,多呈线状或脉状分布,无统一地下水位,地下水富水性不均一。
地基土层的透水性评价:
表2.4-2地基土层的渗透性指标(推荐值)表层号土层名称室内渗透系数试验值(最大值)渗透系数建议值渗透性评价垂直KV(cm/s)水平Kh(cm/s)Kh(cm/s)-1杂填土9.010-4弱透水-2素填土7.9610-77.7610-72.010-4弱透水-3淤泥质填土1.010-5微透水-1b2-3粉质黏土7.6810-78.7110-72.010-6微透水-1c3黏质粉土8.9510-62.010-5弱透水-2b4淤泥质粉质黏土8.7910-78.8110-72.010-6微透水-2c3砂质粉土3.7810-44.9210-55.010-4弱透水-2bc3-4淤泥质粉质黏土夹粉土2.010-5弱透水-3b2-3粉质黏土6.6110-72.010-6微透水-3c2砂质粉土夹粉砂2.010-3中等透水-3bc3-4粉质黏土夹粉土2.010-5弱透水-1b1-2粉质黏土5.0210-76.0310-78.010-7不透水-2b2-3粉质黏土4.8710-77.5610-72.010-6微透水-3b1-2粉质黏土5.0110-76.9810-78.010-7不透水-3b2粉质黏土6.5610-78.7310-72.010-6微透水e粉质黏土夹卵砾石5.010-3中等透水1、土层渗透性按江苏省岩土工程勘察规范(DGJ32/TJ208-2016)表32进行评价;K1.210-6为不透水;1.210-6K1.210-5为微透水;1.210-5K1.210-3为弱透水;1.210-3K1.210-2为中等透水;1.210-2K1.210-1为强透水;K1.210-1为特强透水。
2、“建议值”按室内试验结果,结合工程勘察经验综合确定。
2.5.现场条件现场条件项目地所处地形地貌比较单一,道路场地主要为水塘、农田、民房、弃用厂房和建筑垃圾。
道路场地被众多水塘、农田和沟渠等切割,地貌形态破碎零乱,地势低洼处为沟、塘。
地面标高大多在6.5m9.0m。
2.6.主要工程数量主要工程数量表2.6-1主要工程数量表序号桩型位置桩长(m)桩顶标高(m)米数备注1水泥搅拌桩108.50402水泥搅拌桩1012.00402.7.建设相关单位要求建设相关单位要求建设单位:
代建单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
3.试桩位置、结构尺寸及所需材料试桩位置、结构尺寸及所需材料3.1.水泥搅拌桩试桩位置水泥搅拌桩试桩位置本试验工程软基处理采用“水泥土搅拌桩复合地基”的处治措施。
搅拌桩布置范围为各条道路路堤两侧坡脚外各两排范围内。
根据现场实际情况,试桩选取在XXXXXXXX处,我分部试验段进行8根水泥搅拌桩试桩试验。
3.2.试桩位置地质情况试桩位置地质情况根据设计勘察报告,XXXXX位置埋深30m深度范围内地质情况如下表。
表3.2-1岩土体分布与特征描述一览表地质成因层号地层名称颜色状态特征描述Q4ml-2素填土褐灰色灰色松散稍密主要由粉质黏土夹少量碎石组成,局部含较多碎石,部分为耕植土,含少量植物根系,土质不均匀,填龄小于10年。
分布于场区表层。
层厚0-1.4m。
Q4ml-1b2-3粉质黏土灰黄色灰色软塑可塑含少量铁锰质斑纹,夹薄层粉土,无摇振反应,刀切面有光泽,干强度高,韧性中等。
场区局部分布。
Q4al-2c3砂质粉土灰色稍密很湿,夹薄层粉质黏土、粉砂,摇振反应迅速,刀切面粗糙,干强度、韧性低。
场区局部分布。
层厚3.5-7.5m。
Q4al-2b4淤泥质粉质黏土灰色流塑含少量贝壳碎片及腐殖质,夹薄层粉土、粉砂,偶呈互层状,无摇振反应,刀切面稍有光泽,干强度中等,韧性低。
场区局部分布。
层厚7.5-11.4m。
Q3al-3b1-2粉质黏土灰黄色黄褐色可塑硬塑见铁锰质浸染,含青灰色斑块。
无摇振反应,切面有光泽,干强度高,韧性高。
场区局部分布。
层厚11.4-20.5m。
K2pK2p-2强风化泥质粉砂岩棕红色密实岩体结构已完全破坏,上部呈土状,下部呈砂土、碎块状,节理裂隙发育,属极软岩,岩体基本质量等级为级。
场区局部分布。
20.5-24.2m。
K2pK2p-3中等风化泥质粉砂岩棕红色局部为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩,砂质结构,块状构造,岩芯呈短柱柱状,间夹碎块状,裂隙较发育,多为闭合状,岩质软硬不均,岩体较完整,属软岩较软岩,岩体基本质量等级为级。
场区局部分布。
24.2-30m。
表3.2-2土的物理性质指标(平均值)层号名称含水量土重度孔隙比液限塑限塑性指数液性指数weWLWPIPIL%kN/m3%-2素填土25.719.50.72932.519.413.10.49-1b2-3粉质黏土27.819.20.78231.719.312.50.69-2c3砂质粉土32.418.40.91326.018.37.71.79-2b4淤泥质粉质黏土37.218.11.02734.420.314.11.21-3b1-2粉质黏土24.920.00.68037.021.315.70.243.3.试桩目的试桩目的通过试桩确定机械设备的合理配置组合和施工组织。
确定不同地层下的钻进效果、钻进速度、最佳水泥掺量等工艺参数,以指导下一步施工。
验证软土地基水泥搅拌桩的加固地基的效果。
3.4.结构尺寸结构尺寸水泥搅拌桩直径为0.5m,桩间距为1.2m,采用正三角形布置试桩8根。
通过此次工艺性试验确定各种工艺参数,以指导后续施工。
3.5.原材料原材料水泥搅拌桩桩体混合料由水泥加水在搅拌机中强制搅拌而成。
水泥:
采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
4.总体施工安排总体施工安排根据总体施工计划,我分部计划于2017年4月19日开始试桩施工,28d内完成试验,得出试验结论,确定工艺性参数。
表4-1工进度计划序号道路名称部位长度开始时间结束时间工期备注140m/4根4月19日4月19日1240m/4根4月19日4月19日15.试桩施工方法及各种工艺参数的确定试桩施工方法及各种工艺参数的确定5.1.试桩施工方法试桩施工方法鉴于地质土层的含水量在30%左右,搅拌桩采用湿法施工,采用单轴单向搅拌,四搅两喷的施工工艺,管内泵压混合材料成桩的施工方法。
其工艺流程图如下:
图5.1-1水泥搅拌桩施工工艺流程原地面处理:
清除表面建筑砖渣等,且清理至桩顶标高。
桩机定位:
放样、定位,将打桩机移至指定桩位并对中。
根据测量员放出的控制点带线,用钢尺量距定出每根桩位,插上竹片桩并撒白灰点作为标记;移至桩机指定桩位并对中、调整桩机水平,使钻杆垂直度偏差不大于1%。
切土下沉:
在核查浆液从搅拌叶的出浆口喷出后,关闭灰浆泵,启动搅拌机,使搅拌机沿导向架向下切土,叶片旋转,切割搅拌土体,直至设计深度,到达设计标高打开灰浆泵,在桩底持续喷浆搅拌不少于30秒,下沉速度控制在0.7m/min。
提升搅拌:
启动钻机,边提升搅拌机边注浆,叶片旋转搅拌水泥土,直至桩顶。
复搅下沉:
重新启动搅拌机,使搅拌机沿导向架向下切土,切割搅拌土体,直至设计深度,在桩底持续喷浆搅拌不少于30秒,下沉速度控制在0.7m/min。
复搅提升:
打开灰浆泵,边注浆边提升搅拌机,提升速度不大于0.5m/min;叶片旋转搅拌水泥土,直至地表顶以上50cm;该部分桩头日后需凿除,露出下部合格水泥搅拌桩。
桩顶处理:
桩顶1.01.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
成桩完成,把钻机等机具设备移到新孔位上,重复上述步骤,进行下一根桩的施工。
施工前必须保证机架垂直,偏差不大于1%,保证机架底盘水平,桩位偏差不大于50mm,桩径和扩大头高度不小于设计值。
水泥搅拌桩示意图如下:
图5.1-2水泥搅拌桩示意图5.2.各种工艺参数的确定各种工艺参数的确定
(1)浆液强度及水泥强度等级桩身混合料90天龄期抗压强度不小于1.8Mpa,水泥采用强度为PO42.5的普通硅酸盐水泥。
(2)浆液水灰比水灰比范围一般为0.45-0.55,现状土含水量在30%左右,水灰比取较小值0.45。
(3)水泥掺量水泥掺量可用被加固湿土质量12%20%,现场试验分别取14%,16%,18%及20%,对应的水泥用量分别为52.36kg/m,59.84kg/m,67.32kg/m,74.8kg/m。
从而确定试验最佳配合比。
(4)浆液的配合比及搅拌时间浆液搅拌进行现场拌和,按照配合比进行配料,每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
一般控制在2min,具体搅拌时间根据试验确定,电脑控制和记录。
(5)拔管速度、充盈系数、在灌注水泥浆时,对于浆液的灌入量控制采用记录泵压次数的办法,对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值,根据泵压次数来计量混合料的投料量,并根据所用时间计算拔管速度。
充盈系数=灌注实际方量/理论方量。
6.人员、机械配置计划人员、机械配置计划6.1.管理人员配置计划管理人员配置计划主要管理人员如下表:
表6.1-1管理人员配置表序号姓名部门职务职责范围1项目部项目经理项目负责2项目部总工程师现场负责3项目部总经济师劳务管理4项目部副经理现场负责5试验室主任试验负责6物资部部长物资调配7工程部部长技术管理8安质部部长安质管理9工程部技术员测量放样6.2.主要劳动力配置计划主要劳动力配置计划表6.2-1主要劳动力配置表序号工种数量备注1普工4人2机械操作手2人3水泥浆搅拌班组2人4桩机班组2人6.3.机械配置计划机械配置计划表6.3-1机械配置计划表序号名称数量规格备注1水泥搅拌桩桩机2台SJB-22散装水泥罐1个50t3灰浆搅拌机4台Y112M-6性能良好4泵浆机4台UB-34K、33L/min性能良好5流量计量机1台LD-8111-A型性能良好6水泵2台1.5KW性能良好7发电机1台200KW性能良好8挖掘机1台性能良好7.试桩具体施工过程试桩具体施工过程7.1.施工准备施工准备7.1.1.现场准备工作现场准备工作
(1)施工场地清表30cm后,确保施工场地无树根、砖块、杂物等影响桩机施工,压实度不小于85%。
单个水泥罐基础尺寸为4m4m,采用HRB40016钢筋网片铺设,间距0.3m0.3m。
浇筑35cm厚C20混凝土,混凝土浇筑前预埋4块0.35m0.35m的钢板(带螺栓),用于固定水泥罐。
(2)钻机进场组装调试完毕,水泥浆搅拌设备安装完成,各种计量设备(压力表、水泥电脑喷浆自动记录仪、波美比重计)标定合格,并调试。
成桩深度、垂直度在机架上标记或设置完成。
施工现场直接临时用电由柴油发电机接入,各种用电设备线路连接规范。
(3)试桩现场设立标志标牌,明确施工段落、施工单位、机长姓名、桩长、桩距、原材料产地、进场时间、数量等方面内容。
图7.1.1-1标示标牌示意图(4)为规范水泥浆配制,项目部为每台桩机配备一个地磅、一个制浆桶、一个下浆桶,将地磅水平安放在制浆桶下方,称重出制浆桶重量(或制浆桶安放后去皮)然后计算出每个搅拌桩水及水泥用量,水称重后在桶内划出明显刻度,再按照水灰比添加水泥,均匀搅拌后再在桶内划水泥浆刻度线,详见下图:
7.1.1-2现场计量设备(5)施工用水采用地表水,用水泵抽取直接使用。
(6)施工前应做好管线调查,施工场地有管线需做好管线保护工作。
(7)施工前应做好机械设备安装、调试检查工作。
(8)做好供水供电、夜间照明等工作。
(9)开工前办理有关施工手续及申报工作。
(10)施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排。
7.1.2.技术准备技术准备
(1)熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。
(2)施工方案审核、批准已经完成。
(3)根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
(4)施工前应检查水泥的质量、桩位、水泥搅拌桩机工作性能,各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量设备)需进行标定后使用。
(5)试验室准备一套试验检测的器具。
(6)放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线,准确定出工艺性试桩的位置;测量施工平台的高程,桩位放样;水泥搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位,点白灰定位,移动钻机要准确对孔,对孔误差不得大于50mm,并报监理复核,桩位检验合格后方可进行试桩施工。
(7)所有的施工人员应对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数,对所采取的技术方案、保证措施领会透彻,保证落到实处。
施工之前,对技术管理人员和机械操作人员进行技术交底和安全交底,同时办理开工前的有关手续。
绘制桩位布置图并进行编号。
7.2.桩机就位桩机就位桩机组装完成并经监理验收合格后,在桩机钻杆支架上用红色喷漆标示相对钻头高度,和搅拌桩打票机双控桩长。
水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。
当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平,检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。
桩机垂直偏差不大于1%,桩位偏差不大于50mm。
7.3.下钻下钻在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后,方可启动搅拌机,以45r/min的转速和0.7m/min的速度钻进,顺时针直至设计桩长。
开始注浆,在桩底持续搅拌注浆时间不少于30s。
7.4.提升提升启动钻机,改为逆时针边提升边注浆直至设计桩顶。
提升注浆时应该严格控制浆液的数量,以免过多而影响钻机的提升。
同时通过搅拌机浆液发送设备,将水泥浆喷入被搅动的土体中,使土体和水泥浆充分拌合,施工中根据提升速度和输出水泥浆量确定水泥浆与土的混合量。
严格控制加料数量不低于配比要求。
7.5.提升结束,桩体形成提升结束,桩体形成关闭泵浆机,为了提高上部桩身强度,须进行复搅,在地面以下1/21/3桩长并且不小于5m的范围内必须进行重复搅拌,使固化用的水泥浆与地基土均匀拌和。
当提升到设计桩顶时,应立即换档下沉进行复搅,然后按上述工艺进行提升喷浆、停浆。
整桩结束后应检查计量仪,若喷浆量不足,应整桩复打,复打结束后提升钻头、移位、成桩结束。
7.6.机具移位机具移位上一根桩施工完毕,清除叶片及钻杆上泥浆,钻机移位,进行下一根桩施工。
灌注达到控制标高后移机进行下一根桩的施工。
施工时由于水泥搅拌桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此,下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
7.7.现场试验现场试验对于每盘浆液,试验人员都要进行现场监测,合格后方可进行混合料的
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