上林华苑施工组织设计.docx
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上林华苑施工组织设计.docx
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上林华苑施工组织设计
上林华苑热水管道支线
施工组织设计
编制:
审核:
批准:
石家庄东方热电热力工程有限公司
2012年4月10日
一、编制依据:
1、甲方提供资料
2、《城市供热管网设计规范》CJJ34-2010
3、《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98
4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
5、《特种设备安全监察条例》(国务院第549号令)
6、《压力管道安全管理与监察规定》劳动部140号文
7、《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008
二、工程概况:
1、工程名称:
上林华苑热水管道支线
2、工程地址:
新苑路、中华大街、上林华苑小区
3、本工程为冀兴达房地产开发有限公司供热工程,上林华苑热水管道支线。
设计管道从热电二厂新苑路主热水管道接出,沿新苑路北侧向西敷设至上林华苑小区。
管道采用隧道穿越中华大街,其余部分采用直埋敷设,全程约为510米。
三、施工部署、施工准备
1、施工部署
1.1为保证本工程的质量和工期要求,本工程将作为我公司的重点工程来组织,成立施工技术力量过硬、经验丰富的项目部。
隧道施工成立两个施工小组,从隧道两侧同时施工;直埋管段在隧道施工中同时进行,以保证施工进度。
2、施工准备:
2.1技术准备工作:
2.1.1及时组织有关人员认真学习施工图纸、规范标准,领会设计意图,组织图纸会审。
2.1.2编制出本工程各部分工程的详细施工方案,进行技术交底。
2.1.3编制出施工预算及材料供应计划。
2.2材料、机械准备工作:
2.2.1编制出材料使用计划,落实三大材料,并做好进、出场计划。
2.2.2提出施工机械的使用计划,组织调拨、购置、运输和安装。
2.2.3完成现场临时设施的安排,做好现场临时用电、用水的布置和安装。
2.3管理准备工作
2.3.1具备进点条件立即组织管理人员与相应机械设备、材料进入现场,做好施工前的各项准备工作。
2.3.2组织施工力量,做好施工队伍的工种编制和施工分工。
2.3.3落实组织机构和人员编制,制定管理制度。
2.3.4组织有关人员熟悉施工图纸及合同内容,按合同条款实施。
2.4施工要素安排计划:
2.4.1劳动力安排计划:
工种
人数
工种
人数
工种
人数
钢筋工
6
气焊工
4
起重工
4
砼工
8
电焊工
8
机械工
4
木工
4
管工
6
壮工
20
架子工
8
电工
2
2.4.2机械设备安排计划:
序号
名称
型号
单位
数量
1
汽车吊
16t
辆
2
2
货车
9T
辆
3
3
打夯机
WH-100
台
2
4
钢筋调直机
CJ4-14
台
1
5
钢筋煨弯机
GW-40
台
1
6
钢筋切割机
台
1
7
电焊机
DX3-500
台
10
8
电锯
台
2
9
经纬仪
台
1
10
潜水泵
台
1
11
振捣器
ZN70
台
2
12
水平仪
台
1
13
水平尺
台
1
14
倒链
2T
台
8
15
氧气乙炔工具
台
若干
16
角磨机
台
若干
17
发电机
120KW
台
备用
18
砼喷射机
台
2
19
龙门吊
台
2
2.4.3材料计划:
本工程现浇用混凝土全部采用商品混凝土。
3、施工现场平面布置:
3.1临时设施安排:
3.1.1在每个竖井处设置临时施工场地,主要是工程中钢筋、模板、砂石灰料存放,就近建立钢筋加工场地,主要是钢筋预制。
3.1.2施工现场及加工区要设置循环路来保证场地道路畅通。
3.1.3施工区域全部用彩钢板围护,且设立指示及警示牌。
3.2施工用水:
根据工程情况施工现场接用DN25自来水管。
3.3施工用电:
根据用电设备布置3-5个电闸箱。
四、施工测量放线
1、施工前以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后,用高精度经纬仪实施复测,建立沿线坐标、高程控制网,并对各控制点采取有效措施加以保护。
2、施工过程中要根据控制网经常对单位工程中心线和高程进行复核,
并与原始点进行校对,以免出现施工误差。
3、施工测量仪器及工具必须在检定有效期内,按规定使用测量仪器,
不准随意更换。
施工中测量实行测量复测制度,测量员施测完毕后,由项目工程师组织工长和质检员进行复测。
各项测量均做详细记录,开工前的工程定位测量还应经监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。
4、测量控制桩的设立。
在原地面对道路的中线、边线及其它管线、设施等的边线、中线均设置永久混凝土控制桩,并引测到槽底,做永久混凝土控制桩。
将高程控制桩引测到槽底,引测点数以方便施工为依据,并进行闭合测量和平差。
五、土建工程施工方案
(一)竖井、隧道施工方案
1、竖井开挖、支护
1.1竖井采用人工开挖、混凝土锚喷支护方案,井壁喷射砼C25,厚度200mm,掺加占水泥重量的5%的J85速凝剂;圈梁间距0.5m,主筋为4φ22,箍筋φ10@250mm;圈梁连接竖筋φ20全断面分布,间距0.5m,内外侧双层交错排列,连接筋之间采用焊接,搭接长度不小于20mm。
圈梁处设一排φ32*3.25,L=2.5m,间距0.5m*1m的锚杆;喷射砼时设两层φ8@150*150mm的钢筋网片,网片搭接长度不小于50mm;钢筋内保护层为25mm厚,外保护层为25mm厚,连接板之间采用螺纹M20高强螺栓连接,角钢与主筋之间连接采用双面焊,有效焊缝长度不小于50mm。
1.2竖井施工方法:
1.2.1测量放线:
先对现场进行地下管线高程及走向的详细调查,依据设计提供的隧道竖井中心点坐标数据,以甲方提供的控制点为基本控制点,采用DJ2型经纬仪钢尺量距,利用极坐标法测出隧道进出口竖井中心点位置。
分别在进出口竖井中心点四周(进出口井开挖时施工不受影响且稳固的地方)设置四个用来控制隧道方向和中心点位置的控制点,控制点用长60cm,横截面4*4cm的木桩,木桩上钉小钉表示点位,木桩打入地下50cm,露出地面部分用混凝土固定保护。
测量经自检合格后,经监理验收合格后方可进行下一道工序施工。
1.2.2竖井开挖注意事项:
工作井采用人工分步开挖,每开挖一步进行锚喷支护后再开挖下一步,开挖顺序应先开挖中间,再挖周边,开挖的土装入料斗,用电动葫芦吊出工作井,坑边不宜堆放太多土,应边开挖边用装载机装车运土,以免增加坡顶荷载。
1.2.3钢筋网制作
钢筋网片φ8@150*150,钢筋之间可点焊或用20#细铁丝绑扎。
1.2.4钢筋网安放、圈梁制作与绑扎
工作井每开挖一步,立即挂钢筋网、进行圈梁绑扎,沙层中位防止塌方,开挖后马上喷射2.5cm厚的水泥砂浆,再进行钢筋网、圈梁绑扎。
第一层钢筋网距坡面4cm,挂好后绑扎圈梁,注意设置在同一截面内焊接头数量不应超过50%,焊接头搭接长度双面焊不小于5d,单面焊不小于10d,圈梁连接竖筋应置于圈梁外侧筋内侧并与之点焊,间距1m,圈梁筋绑扎好后在其外侧挂φ8@150*150钢筋网片。
1.2.5喷射混凝土
上述工序完成后开始喷射混凝土,喷射厚度35cm,混凝土配比水泥:
砂:
碎石=1:
2:
2(体积比),水泥采用32.5MP普通硅酸盐水泥,砂为中砂,碎石为不大于10mm的碎石,掺加占水泥重量5%的J85速凝剂。
喷射顺序应自下而上,喷头与坡面应垂直,距离宜为0.6-1m,喷射时喷射手应控制好水灰比,保持混凝土面平整,呈湿润光泽,无干斑或流淌现象。
喷射结束待混凝土终凝后方可进行下一步开挖。
1.2.6爬梯设置
为了让隧道施工人员上下方便,要求在工作井内设置临时爬梯,爬梯应焊接牢固后,再喷射混凝土。
1.2.7竖井监测
在竖井周围应设置位移观测点,四边个设一个,观测控制点引出工作坑5米、10米各一点,观测时准确量距,在进口处悬挂垂球测各位置外移,观测频率为开挖期间一天一次,竖井开挖完3天一次,直至工程竣工;并详细记录下每次观测结果。
如位移量发生异常,立即报告项目经理部,并组织各方讨论分析原因,调整设计,采取防护措施,保证竖井安全。
1.2.8工作井口围护:
因进入雨季施工,为防止雨水灌坑及运土小车安全,在井周围四周50cm处设置一道50cm高24cm宽的钢筋砼锁口梁。
并在工作井电动葫芦架上搭设防雨毡布。
1.3隧道一衬施工
1.3.1隧道施工顺序:
隧道采用台阶式开挖,台阶长度2米左右,循环进尺50cm,先开挖拱基线以上圆拱处,开挖后马上速喷40mm混凝土,下台阶开挖顺序进行,施工中应注意两侧交替开挖,开挖后应及时架立拱架,施作初支,并尽早封闭,安放φ8@150*150钢筋网片和钢拱架,喷射混凝土。
支护采用喷射混凝土C25,厚度为200mm,隧道拱顶喷射混凝土掺加占水泥重量的5%J85速凝剂。
1.3.2测量放线:
依据甲方提供的已知高程控制点,使用水准仪采用闭合路线将高程引至进口工作井作标志固定。
用经纬仪把隧道方向引到工作井底部,等隧道开挖1米后在洞顶设一激光导向灯,为开挖导向,隧道没开挖3米后,用经纬仪检测隧道方向是否偏移。
1.3.3隧道若遇砂层部分,土质松散、自稳能力差,稳固土体是开挖洞体的先决条件,本次施工采用超前小导管施工,并压注改性水玻璃浆液加固。
超前小导管沿拱部轮廓线外侧设置,导管环向间距为300MM,长度为2.5米,搭接段1米,钢管采用φ42MM*3.25MM无缝钢管;根据设计图纸,注浆管端套上螺纹便于注浆管连接,前部1M段每间隔15CM交错钻孔,孔径8MM;钻孔:
钻孔外仰角7°,采用引孔打入发,钻机机具采用风洞凿岩机或煤电钻;插入小导管;封堵;注浆三道工序施工工艺同工作井中超前小导管的内容,只是注浆顺寻由拱顶对称向下进行。
1.3.4隧道开挖
在施工过程中,隧道若在沙层中穿过,要高度重视。
隧道采用台阶式开挖,每步进尺约50CM,小导管施工完后进行开挖,先开挖拱基线以上部分,洞内土方用小推车运至工作井,装入料斗,用电葫芦提升,并装入自卸汽车外运。
待上半部分支护完成后在进行下半部分开挖;开挖土方时应严格控制开挖断面,不得欠挖。
超挖值控制在0—50MM。
为保证开挖作业时的施工安全需采取相应的通风措施,用排风扇在开挖面排风,以保证开挖空气循环及降低烟尘,满足地下工作人员的操作需要。
1.3.5拱架安装
A、拱架安设流程
详见下一页:
拱架安设流程图
初喷
中线标高测量
定位锚杆施工
清除脚底浮渣
包裹底脚连扳
喷射混凝土
B、在松散的地层中钢架与网喷砼进行联合支护,具有即时的强度和刚度,能够控制土体的过大变形。
钢架拱架间距为500mm一榀,在拱架两侧各放一层φ8@150*150mm钢筋网片。
C、土体开挖面形成应及时架设钢架,安装前清除底脚下的虚土和杂物,在钢架底部垫上木板,并用水准仪控制标高,超挖部分用喷射砼填充。
开挖时上一循环施工的超前导管将会露出,对于个别偏入隧道一衬净空地钢管须气割切除。
D、土方开挖后应立即安装拱架和钢筋网,钢筋网应先安装外侧网片,安装后马上喷射C25混凝土(S8)厚4cm。
隧道拱顶混凝土以掺加水泥重量的5%的速凝剂。
喷射混凝土的初凝时间不应超过5分钟,终凝时间不得超过10分钟。
隧道壁混凝土在安装好外侧网片后,先喷射10cm厚的混凝土,再安装内侧网片,两层网片不得同时安装。
喷射混凝土完成后2小时应进行喷水养护,养护期不少于14天。
E、做好测量工作,及时校正偏差,确保中线位置平面偏差不大于30mm,高程不大于正负20mm。
1.3.6支护喷射混凝土
钢拱架安设好后喷射砼C25,抗渗等级为S8,喷射厚度25cm,混凝土配比水泥:
砂:
碎石=1:
2:
2(体积比),水泥采用32.5普通硅酸盐水泥,砂为中砂,碎石不大于10mm,顶部掺加占水泥重量5%的J85速凝剂,喷射施工工艺同工作井。
1.3.7洞顶注浆:
在隧道环向及纵向间距1米设背部充填注浆短管,压注水泥浆充填空隙,防止背后沉降;支护完成并达到设计强度后压注水泥浆,水灰比0.6:
1,注浆压力不得大于0.5Mpa.
1.4防水层施工方法:
待隧道锚喷施工完成并达到强度后,需用水或高压风吹净混凝土表面,由隧道中部向两侧做1:
2水泥砂浆防水层(掺加5%防水剂),防水层厚为20cm,表面刮毛;浇注二衬后,做1:
2.5水泥砂浆找平层28mm,随后做防水层SHT-A(C)2mm,最后做1:
2.5水泥砂浆掺加3%防水剂20mm厚抹平压实。
水泥砂浆中水泥采用32.5mpa矿渣水泥。
2、竖井、隧道二衬、阀门井现浇施工
2.1钢筋加工与绑扎
2.1.1钢筋采购验收:
根据施工进度计划编制钢筋采购进场计划,定尺钢筋长度应根据钢筋配筋后的最佳使用长度来确定。
钢筋原材进场时检查其规格、长度、数量、合格证、产品试验合格报告书后,立即按规定进行采样,送交实验室进行试验。
2.1.2钢筋的加工与绑扎:
钢筋检验合格后,在钢筋场地内进行加工,加工后的半成品按配筋表顺序摆放,并挂牌标明大样、长度、编号、根数。
绑扎接头时须按以下要求操作:
Ⅰ级钢筋的绑扎搭接长度≥30d且不得小于300mm;Ⅱ级钢筋的搭接长度≥40d且不得小于300mm。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;接头不得位于构件最大弯矩处;受拉区内,Ⅰ级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。
在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段范围内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受压区不超过50%;受拉区不超过25%。
保证钢筋的稳定性,在底板、井壁等双层钢筋网片之间单独设置φ18架立钢筋,间距1.5m,钢筋保护层厚度用抗压强度大于30Mpa的水泥砂浆垫块间距500mm控制。
3、模板支护
模板采用钢模及钢管支架,模板外侧设架管支架体系,两排架管的间距为50cm,膜板分层支护,为了保证光洁度和易于拆模,模板在安装前涂刷肥皂水加滑石粉作为脱模剂。
4、混凝土浇筑
4.1本工程采用商品混凝土浇筑施工,需要用混凝土泵车输送到浇注位置。
混凝土的浇筑前,模板必须经过检查验收合格,特别要注意混凝土接头的清理冲洗,浮渣松动的石子都要清除干净,坚决杜绝烂根及漏浆现象。
4.2底板混凝土振捣必须密实。
混凝土的振捣采用平板振捣器配合插入式振捣器振捣,振捣后用铁抹子压光。
浇捣过程中,不造成碰筋、磕撞模板的现象,插入式振捣器,移动间距不宜大于50cm;距离模板不宜大于20cm,振捣器应插入下层混凝土5cm,每一振点的振捣延续时间,确保使混凝土表面无气泡、不再沉落为止。
4.3混凝土的养护对其强度影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,养护时间不少于14天,保持混凝土表面始终潮湿,不可在混凝土表面直接喷洒冷水。
用自动喷淋系统洒水养护,保持混凝土表面处于湿润状态,侧面模板必须在混凝土强度达到80%以上后方可拆除,防止早期裂缝。
(二)管沟及阀门井
1、管沟及阀门井开挖:
直埋管沟及阀门井采用机械开挖。
开挖前,全段地下管网等障碍物,应在开挖前用人工开挖的方式,将地下埋设的管道找到,防止在机械开挖的过程中损伤原有管线。
探坑尺寸宽400,长约2米。
由于本工程沿马路敷设,管沟开挖后要每隔约100米搭设临时桥架,以便行人通过。
留待回填用土存放在临时储存点,其余土方全部外运,管沟边不准堆放土方。
2、管沟回填
管道下沟放置好并焊接补口防腐后,经检验验收合格后进行回填。
先将砂子填入沟内,再人工倒运摊铺。
管沟回填应分层进行,自管沟底至管道顶200mm范围内采用砂回填,不得有碎石、块石,夯实采用人工夯实。
六、管道安装施工方案
1、管道下沟:
每段管沟检查合格后,管道即可下沟。
采用拖车运输到位,采用16T吊车下沟;在运输、堆放、安装过程中,应采取必要措施封闭管口,不得拖拽保温管,不得损坏管口和外护管防腐层。
管子、管件吊装必须使用柔性吊带。
在管道下沟时,要设专人负责安全,保证吊件与管沟上方高压线的安全距离。
2、管道的下料、组对:
2.1管道下料:
根据管道平面布置图确定管道的走向、标高后,进行管段下料,采用氧气-乙炔火焰切割或砂轮切割机;管道切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂质,不得破坏保温层,端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%。
下料后的管道坡口加工,应用手工方法清理其内外表面,在坡口80-100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的杂质,然后采用磨光机进行坡口加工。
管道焊接均采用“V”型坡口焊接连接。
2.2管道按设计要求采用焊接连接(氩弧焊打底,电焊盖面),下料后的管道长度要满足以下最小焊缝要求:
A、直管段两相临环行焊缝中心之间距离不大于钢管外径,且不小于150mm。
B、分支管外壁与其他焊缝中心的距离大于分支管外径,且不得小于70mm。
2.3管道组对:
2.3.1管道组对前应该检查其是否畅通,内外壁是否清洁。
2.3.2组对过程中管道应放置稳固,防止在焊接时发生变形。
2.3.3螺旋钢管组对时应将管道的螺旋焊缝错开,不得出现十子缝。
2.3.4管道对口时应检查平直度,在距离焊口200mm处测量,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差不得超过10mm。
2.3.5管子对口时要多转动几次,使错口值减少和间隙均匀,对口方法可采用如下型式:
3、管道焊接
3.1在开始焊接工作之前所有焊工必须在《锅炉压力容器焊工考试合格的项目》范围内进行焊接作业。
焊接方法采用氩电连焊,焊条型号采用E4303,牌号J422。
焊接材料要妥善保管,并经过严格烘干才能使用,焊工领取焊条,一定要有焊条筒。
3.2焊接质量要求
3.2.1焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。
3.2.2焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。
3.2.3管道焊接完毕按照设计要求进行射线照相检验,焊缝内部的质量标准按《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的规定评定,合格标准为Ⅲ级。
4、管道安装要求
4.1管道安装应严格按照设计要求进行,管道安装坡度应与设计一致,不允许出现折角。
4.2管道安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
及质量标准(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△高程
10
50m
______
水准仪测量
2
中心线位移
每10米不超过5,全长不超过30
50m
_____
挂边线用尺量
3
立管垂直度
每米不超过2,全高不超过10
50m
______
垂线检查
4
△对口间隙
壁厚
间隙
偏差
每10个口
1
用焊口检测器,量取最大偏差值
4-9
1.5-2.0
1.0
5、阀门安装:
阀门安装前应该逐个进行强度和严密性试验,合格后才能使用;阀门运输吊装时,应平稳起吊和安放,不得用阀门手轮作为吊装承重点,不得损坏阀门,已安装就位的阀门应防止重物撞击。
6、工作管道安装焊接完毕,进行X射线探伤,探伤合格后进行压力试验。
7、本工程强度试验压力为1.5倍设计压力,严密性试验为1.25倍设计压力,试验合格标准参照《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28中要求,试验所需临时放气放水装置根据现场位置和水源位置确定安装。
8、水压试验合格后,进行管道保温防腐、管道内冲洗。
七、工程质量保证措施
1、质量目标:
各工序的检验合格率为100%。
2、组织保证措施:
严格执行ISO-9001质量体系标准,建立完善的质量管理体系,确保施工生产过程的程序化、规范化。
2.1建立健全强有力的工程指挥组织体系
2.2做好宣传教育工作:
施工前向所有参战职工进行发动宣传,以提高质量意识为目的加强质量教育,使广大职工切实树立“百年大计、质量第一”的质量观点,并结合上岗培训、技术练兵等活动,不断提高职工的技术素质。
3、技术及施工保证措施
项目工程部负责工程技术管理和组织施工生产,每个分项工程(土方、钢筋、模板、混凝土等)分设施工项目负责人。
每个施工项目开工前由该项目的技术负责人依据总体施工组织设计,编制详细的施工作业计划,严把工序关,每道工序开工前,由项目技术负责人向施工员及作业人员进行文字技术交底,详细说明施工方法、技术措施、质量要求、安全注意事项,精心地组织好施工生产;有关施工人员必须严格遵守有关的技术操作规程认真操作,精心施工,确保施工质量。
4、质量管理措施
4.1建立工程质量管理体系:
工程实行三级检查验收制度;每道工序完工后,作业班组首先自行检查工程质量,及时纠正施工缺陷;专职质检员在班组自检后进行检查验收,并做出质量指导意见,同时进行质量评定、填写检查记录;对施工项目的主要工序、隐蔽工序,质量管理部应会同技术负责人、班组负责人和监理工程师及有关部门联合检查验收,必要时(根据工程需要或业主的要求)应召集设计单位参加。
同时不定期的进行质量检查活动。
发现不合格的工序,严禁进行下道工序的施工,并及时采取纠正预防措施。
4.2建立科学的施工管理制度
严格执行施工监理程序,认真听取监理意见,接受监理的检查指导,切实做好各项工作。
严格按质量体系程序文件和作业文件中的规定展开工作,做到有章可循、各司其职,发现问题追查到底。
形成一个高效、协调、严密的工作管理体系。
搞好竣工资料的收集整理工作:
及时填写各种施工记录和检查验收记录,及时收集汇总,保证竣工资料完整无缺。
5、把好施工全过程的质量关,做好工程的事前、事中、事后控制。
八、工期保证措施
1、在保证工程质量的同时,为按期完成施工任务,我们将组成强有力的领导班子,加强计划管理,长期和分项短期计划相结合,实行动态目标管理,层层展开,层层落实,定期召开计划平衡会,结合工程进展情况,对投入本工程的人力、物力进行最合理、最科学、最有效的组合,调动各类施工人员的积极性。
2、加强现场调度,挖掘施工潜力,狠抓关键线路和薄弱环节,重点抓关键路段的处理,保证工程项目各工序的按期开工、竣工。
3、协调好同当地群众及各方面的关系,创造良好的施工环境,最大限度地排除各种施工干扰和障碍,确保施工的顺利进行。
4、保证材料的供应,做到料源充足,运输快捷,使材料供应达到经济、足量、及时。
加强设备管理,充分发挥机械化施工优势,实现高速优质的施工目标。
5、搞好计划管理、质量管理、安全管理来保证工期。
九、安全生产、文明施工及环保措施
建立安全生产文明施工领导小组,在抓好施工生产的同时,搞好安全生产和文明施工,树立良好的施工企业形象。
1、安全生产措施
1.1在施工生产中坚决贯彻“安全生产、预防为主”的安全生产方针,落实安全生产责任制,责任到人。
1.2对职工加强安全生产教育,提高安全意识,新入场的工人和进入新工种的工人必须进行安全培训。
1.3建立明确的安全生产操作规章制度。
1.4针对每个部位和工序,在进行技术交底的同时,进行安全施工交底。
1.5特种作业人员持证上岗,各种安全标志齐全。
1.6坚持安全生产检查制度,开展班前安全教育活动。
1.7沟槽作业有防护帽,登高作业有安全带,根据需要设置护栏和围挡。
1.8设置醒目施工标志,避免行人、车辆发生交通事故
2、文明施工、保护环境措施
2.1建立文明/保护环境施工领导小组,其中设置专职环保管理人员1名,兼职环保管理人员2名,对全体职工进行职业道德教育和文明施工教育,使广大职工自觉地进行文明施工。
2.2每个施工项目施工前,对施工现场采用彩色涂层压型钢板围挡进行高标准的全封闭围挡,围挡高度不能低于1.8米,安装整齐美观。
2.3临建搭设整齐有序,各类规章
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- 上林 施工组织设计