市政工程危大工程安全措施6.docx
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市政工程危大工程安全措施6.docx
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目录
第一节安全生产目标 2
第二节安全生产管理体系 2
第三节安全生产管理制度 3
第四节安全生产教育、培训制度 4
第五节危险性较大的分部分项工程安全生产管理措施 4
(一)基坑支护、降水工程 4
(二)土方开挖工程 7
(三)模板工程及支撑体系安全管理措施 9
(四)起重吊装安装拆卸安全管理措施 15
1、采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10KN及以上的超重吊装工程的安全措施 15
2、采用起重机械进行安装的工程 16
3、起重吊装自身的安装拆卸 18
(五)脚手架工程安全管理措施 20
1、落地式、悬挑式脚手架工程 20
2、吊篮脚手架安全管理措施 22
(六)人工挖孔桩工程安全管理措施 24
(七)预应力工程安全管理措施 26
涪陵新城区站前大道二期工程
危险性较大分部分项工程安全管理措施
第一节安全生产目标
为强化涪陵新城区站前大道二期工程安全生产管理,减少安全事故,制定本工程安全生产目标:
深化“以人为本,和谐建设”的理念,以对安全隐患“零容忍”的态度,强化安全管理,保障安全生产,做到“零伤亡”,无安全事故的目标。
第二节安全生产管理体系
1、贯彻执行“企业负责,行业管理,国家监督,群众监督,劳动者遵章守纪”的安全生产管理体制,结合本工程项目实际情况制定本体系。
2、安全管理机构。
(1)项目部成立后,拟建以项目经理为组长,项目副经理、技术负责人为副组长,专职安全员、施工员为组织成员的安全管理组织机构,负责全面监督施工现场的所有安全工作。
(2)为确保项目安全顺利实施,切实贯彻“安全第一,预防为方,综合治理”的方针,安全监督小组作如下分工:
1)项目经理对项目施工的劳动保护和安全生产负全面领导责任。
每月组织好安全生产会议,及时研究解决有关安全生产的重大问题。
2)项目副经理和技术负责人在项目经理领导下,落实有关安全方针、政策、施工规范和技术标准,制定每项具体工作的安全技术措施。
3)专职安全员和施工员在项目经理的领导下认真检查、督促施工队和生产班组及工人是否按安全技术操作规程进行作业,是否正确使用机械设备和安全防护用品。
在施工过程中勤于检查,对发现的违章作业及时制止和纠正,对发现的安全事故隐患及时处理。
3、加强对职工的安全技术教育,坚持制止违章指挥、违章作业、违反操作规程作业,凡进入施工现场的人员,必须戴安全帽,高空作业应系好安全带,施工现场的危险部位要高置安全色标、标语或宣传画,随时提醒工人注意安全。
第三节安全生产管理制度
1、项目负责人是项目工程安全生产第一责任人,对项目生产安全负全面领导责任。
2、施工员(工长)是所管辖区域内安全生产第一负责人,对辖区内的安全生产负领导责任。
对相关规程、措施、交底要求的执行情况经常检查,随时纠证违章作业。
3、专职安全员负责安全生产,并进行现场监督检查,发现安全隐患,应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告;对于违章指挥、违章作业的,应当立即制止。
4、坚持以“安全第一,预防为主”的方针制定三级检查制度,定期或不定期地组织安全生产大检查,发放不安全因素通知书,发现问题及时整改;
5、严格执行公司劳动力管理制度,积极改善劳动条件和生活条件,保证各项劳动保护措施的实施。
6、名确各部门和项目部的安全责任,实行安全生产责任制,明确各级管理人员的岗位责任。
各司其职,各尽所能,通力合作,狠抓落实。
第四节安全生产教育、培训制度
1、安全教育是项目安全管理工作的重要环节,是提高全员安全素质,提高项目安全管理水平,防止事故,实现安全生产的重要手段。
2、项目经理部对新场的施工人员和调换工种的职工必须按规定进行安全教育和技术培训,经考核合格方准许上岗。
3、电工、焊工、架子工、机械操作工及起重工等各种特殊工种人员除进行一般安全教育外,还要经过本工种的安全技术教育,经考核合格发证后,持证方能上岗。
4、根据工地实际情况建立班前安全活动制度,危险性较大的分部分项工程,施工现场的安全生产及时进行讲评,强调注意事项,表扬安全生产中的好人好事并做好班前安全活动记录。
5、特殊工种安全技术教育(如架子、机械操作等工种的考核教育),必须经过专门的安全技术培训,并经考试合格取得操作证后方准许持证上岗。
第五节危险性较大的分部分项工程安全生产管理措施
(一)基坑支护、降水工程
1、当采用土钉墙支护应符合下列要求:
(1)土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
(2)遇有不稳定的土体,应根据现场实际情况采取防坍塌措施,在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土,待其达规定强度后方可设置土钉;支护面层背后的土层中有滞水时,应设水平排水管,并将水引出支护层外;加强现场观测,掌握土体变化情况,及时采取应急措施。
(3)施工中每一工序完成后,应隐蔽验收,确认合格并形成文件后,方可进入下一工序。
(4)土钉墙墙面坡度不宜大于1:
0.1;施工前,应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。
土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。
(5)土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋,钢筋直径为16mm~32mm,钻孔直径宜为70mm~120mm;土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距宜为lm~2m,与水平面夹角宜为5°~20°。
(6)土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行,随开挖随支护。
(7)土钉支护施工完成后,应按施工设计的规定设置监测点,并设专人监测,发现异常必须及时采取安全技术措施。
施工中应随时观测土体状况,发现坍塌征兆必须立即撤离基坑内和顶部危险区,并及时处理,确认安全。
(8)土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方;注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于M10。
(9)土钉墙支护适用于无地下水的基坑;在砂土、虚填土、房渣土等松散土质中,严禁使用土钉墙支护;当基坑范围有地下水时,应在施工前采取排降水措施降低地下水。
(10)喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6mm~l0mm,间距宜为15cm~30cm;喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于8cm。
(11)土钉施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行,土钉类型、间距、长度和排列方式应符合拖工设计的规定;钻孔作业时,严禁人员触摸钻杆;搬运、安装土钉时,不得碰撞人、设备;注浆作业应连续进行;使用灰浆泵应符合相应的安全技术交底的具体要求。
(12)喷射混凝土和注浆应符合施工设计要求;喷射混凝土前,应清除坡面虚土。
喷层中挂网位置应准确。
喷射时,严禁将喷嘴对向人、设备、设施。
(13)坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
2、临边作业平台防护栏杆应符合下列要求:
(1)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。
(2)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板;挡脚板下的空隙不得大于lcm;挡脚板上有孔眼时、孔径不得大于2.5cm。
(3)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm~60cm。
栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m.
(4)高处临街的防护栏杆应加挂安全网,或采取其他全封闭措施。
3、受条件限制基坑不能按规定放坡时,应采取支护措施;支护结构完成后,应进行检查、验收,确认合格并形成文件后,方可进入基坑作业。
(二)土方开挖工程
1、基坑尺寸应能满足基础安全施工和排水要求,基坑顶面应有良好的运输通道。
2、施工中遇有危险物、不明物和文物应立即停止作业、保护现场,报告上级和主管单位,经处理后方可恢复作业;严禁敲击和擅自处理。
3、基坑开挖中,与直埋电缆线距离小于2m(含),与其他管线距离小于lm(含)时,应采取人工开挖,并注意标志管线的警示标识,严禁损坏管线;开挖时宜邀请管理单位派人监护。
4、开挖中,出现基坑顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水、涌沙时,必须立即停止施工,人员撤离危险区,待采取措施确认安全后,方可恢复施工。
5、土层中有水时,应在开挖前进行排降水,先疏干再开挖,不得带水挖土。
6、基坑邻近有各类管线、建(构)筑物时,开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护措施,经检查符合规定后,方可开挖。
7、施工现场设专职安全员负责土方开挖全过程的安全监控、管理。
8、土方开挖的顺序、方法必须与方案相一致,并遵循“分层开挖,严禁超挖”的原则。
9、基坑的开挖或回填应连续进行,尽快完成。
施工中应防止地表水流入坑、沟内,以免边坡塌方或基底土质遭到破坏。
10、基坑在开挖过程和敞露期间应防止塌陷,必要时应加以保护。
11、在开挖边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时,土方作业机械或施工机械应在挖方边缘保持2.5m的距离,以保证边坡和直立壁的稳定。
当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘1.5m以外,高度不宜超过1.5m。
12、机械开挖后边坡,应用人工加以修整,并及时进行边坡支护,达到设计要求后再进行下层作业。
13、凡进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品。
14、施工人员及材料上下深坑应预先搭设稳固安全的上下人通道,避免上下时发生坠落,并指定专人负责实施。
15、基坑四周必须悬挂危险标志,并在夜间挂红色标志灯。
任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。
16、夜间挖土方时,施工现场安装镝灯负责夜间施工照明,保证施工场地有足够的照明。
17、施工现场内交通运输繁忙的交叉路口应设专人指挥来往机械、车辆。
18、本工程基坑开挖深度最深度已超过5米,除需编制专项安全施工方案外,还应当组织专家对方案进行论证。
(三)模板工程及支撑体系安全管理措施
1、施工中严格执行安全操作规程,做到预防为主。
2、本工程桥梁墩柱模板采用滑模工艺,箱梁模板支撑体系搭设高度超过8米、跨度大于18米,承重支撑单点集中荷载达700kg以上,除了需要编制专项施工方案外,还需组织专家对专项施工方案进行论证。
3、模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装;安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥,作业人员应协调一致。
4、安装模板应与钢筋工序配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板,应待钢筋工序结束后安装。
5、支架的立柱应设水平撑和双向斜撑,斜撑的水平夹角以45°为宜,立柱高度在5m以内时,水平撑不得少于两道,立柱高于5m时,水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑。
6、安设模板、支架、拱架过程中,应及时架设临时支撑,保持模板、支架、拱架的稳固;下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
7、多层支架的立柱应竖直,中心线应一致。
8、支架立柱应置于平整、坚实的地基上,立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
支架地基处应有排水措施,严禁被水浸泡。
9、在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员,并采取防溺水措施。
10、支架高度超过l0m应设一组(4~6根)缆风绳,每增高l0m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45°~60°,缆风绳和地锚应安设牢固;地锚安设处应设安全标志。
11、支架、拱架安装完成后,应对节点和支撑进行检查,确认符合设计规定,经验收合格,并形成文件后,方可进行下道工序。
12、采用砂箱卸架时,砂箱内的砂粒应均匀、干燥,箱体上的缝隙不得超过规定值,砂箱承受的最大压力不得超过lOMPa。
13、木质立柱的接头应尽量少,单根立柱接头不宜多于一个;两相邻立柱的接头不宜在同一高度上。
接头宜使用钢质夹板对接。
14、可调顶托、底托安装前,应经润滑,确认旋转正常;安装后应采取防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓的措施,并设专人维护。
15、采用木楔卸架时,木楔宜用硬质木材对剖制作,斜度不得大于25°,并将斜面刨平;安
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