工艺管道施工方案最新.doc

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亿鼎净化装置工艺管道施工方案

目录

一、编制说明 2

二、编制依据 2

三、工程概况 2

四、施工布置 3

五、施工技术方案 3

六、管道施工质量保证措施 22

七、施工安全保证措施 25

八、文明施工措施 25

九、施工进度计划 29

十、施工人力资源需求计划 30

十一、施工设备机具计量器具及标准仪器清单 31

十二、工程消耗材料清单 31

十三、JHA分析表 33

一、编制说明

为保证高效、优质、安全的完成亿鼎净化装置工艺管道施工，本施工方案根据合同要求以及结合设计图纸编制而成。

在编制过程中我们对亿鼎项目的工程概况、施工工艺、劳动力计划、施工机具安排，不同材质管道的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工和环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出该施工方案的的科学性和可行性

二、编制依据

工程施工合同；

中石化宁波工程有限公司工艺管道专业设计图纸；

业主及中石化宁波公司发布的质量管理程序文件和HSE管理程序文件；

国家及行业现行的有关标准、规范：

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；

《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）

《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》（HG20537.4-1992）

《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》（SH/T3523-2009）

《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）

《石油化工低温钢焊接规程》（SH/T3525-2004）

《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）

《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》（SH/T3520-2004）

三、工程概况

3.1工程描述

Ø工程名称：

鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素、30万吨/年乙二醇项目净化装置安装工程；

Ø建设单位：

鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司；

ØEPC单位：

中石化宁波工程有限公司；

Ø工程地点：

鄂尔多斯库布其清洁能源基地；

Ø工程内容：

亿鼎净化装置工艺管道安装工程

3.2工程特点及工作量：

工程所有主材甲供。

本工程工艺管道工作量较大，主要为氢气、甲醇、一氧化碳、火炬气、酸性气、循环水、氨蒸汽、中压蒸汽、低低蒸汽等介质管线。

净化装置工艺系统操作压力大，温度高，系统采用的管道材质多，如20#、20G、A106、304、316L、321、15CrMo等多种，且本工程施工场地面积狭小、施工环境恶劣、预制与吊装难度高，工作量大工期紧，所以应合理的安排施工顺序。

亿鼎装置工艺管道主要工程量如下:

序号

单元名称

单线图净用量（米）

寸径

阀门个数

碳钢

合金钢

不锈钢

合计

碳钢

合金钢

不锈钢

合计

1210

变换单元

2300

1000

1000

4300

15000

6000

8000

29000

400

1220

酸脱单元

2800

1500

2400

6700

24500

14800

22000

61300

650

1230

液氮洗单元

700

50

700

1450

2800

100

4600

7500

150

1240

CO分离单元

500

300

400

1200

1800

1000

1200

4000

160

1250

氢气制备单元

1500

/

/

1500

16200

/

/

16200

200

1260

精制压缩机房单元

500

300

400

1200

1800

1000

1200

4000

160

1270

精制公用管廊单元

800

500

500

1800

1500

1000

1000

3500

50

合计

9100

3350

5400

63600

23900

38000

1770

四、施工布置

4.1施工总体原则

按净化装置设计单元划分本工程管道安装同样划分为七个平行施工段分别为：

1210单元施工段；1220单元施工段；1230单元施工段

1240单元施工段；1250单元施工段；1260单元施工段；1270单元施工段

根据目前实际情况，率先具备条件的变换单元施工段，管道安装先行开工。

4.2施工布置

1）预制与安装分离的总体原则，进行深度的工厂化预制，绝大多数预制工作均在指定预制场地进行，预制顺序应充分考虑到设备的到货及安装情况灵活掌握。

部分管道需用吊车配管，用平板车运至施工现场进行安装。

2）不锈钢、合金钢管独立设场地，和碳钢材质分开预制和存放，严禁混放。

单元分区组织施工，每单元所属区的管道先安装大口径管道，后安装小口径管道；先安装工艺管道后安装公用工程管线，最后安装伴热管线。

4.3计划控制、协调措施

项目部根据进度计划严格控制节点，并根据总进度计划合理安排节点计划和周计划，每周根据计

划控制施工进度，确保总进度计划要求

五、施工技术方案

5.1施工准备

5.1.1图纸会审

●核对图纸的数量是否齐全，内容是否与目录相符。

●认真解读管道设计说明文件，了解设计深度。

●核对管道流程图、平面图、单线图、管道索引表及综合材料表。

●通过管道平面布置图与管道单线图，检查管道规格、型号、材质、标高、走向、等级是否相符。

●审查管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构图上的数量、位置。

●审查管道与其他专业设施的空间布置是否合理，及碰撞情况。

●审查管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及等级、规格。

●审查设计选用标准及技术要求。

●审查设计漏项、材料代用情况。

●图纸会审中发现的问题汇总为图纸汇审记录，待设计交底时提出，由设计解答。

5.1．2施工技术准备

●方案编制：

依据工程合同、设计文件、相应的施工规范以及设计交底记录编制工艺管道施工方案。

作为施工指导文件,施工方案的编制要求具有针对性及可操作性,能够切实起到指导施工的作用。

●管道单线图的内容：

施工用的管道单线图在管道施工、记录、探伤委托等工作中起着关键作用，因此在预制工作开始前必须仔细阅读管道单线图。

管道单线图内容应包括管道特性参数、管段下料尺寸、管道施工规范、探伤比例、管道焊缝的位置、焊缝编号等内容。

●无损检测总委托编制：

根据管道单线图，统计出每根管线的焊缝规格、数量，并根据规范确定检测形式。

最后把整个装置的所有焊缝按照材质、规格、数量、检测形式进行汇总，作为管道焊缝探伤委托依据。

经压力管道质保工程师和焊接工程师确认后与无损检测人员进行交接并交底。

●施工技术交底：

管道施工开始前，应由技术员对施工人员进行技术交底，技术交底主要应包括以下内容：

工程概况及特点；工程内容及工作量；施工工艺及关键技术；质量标准、工序交接要求；施工过程控制点及检、试验要求；施工安全措施；工程施工记录及要求等。

5.1.3现场技术准备

●现场条件已达到三通一平（通水、通电、通路，场地平整）。

●工艺管道安装材料到位，并按照施工平面布置图指定位置堆放。

●需配管设备及管道支撑结构已安装完毕，并已办理工序交接。

5.2材料验收与管理

5.2.1材料验收

●所有材料必须具有制造厂的质量证明文件，且内容齐全，无质量证明文件不得使用；对材料质量证明文件内数据有异议时，应要求有资质的第三方检测机构进行复验，复验合格后方可使用。

●材料责任工程师要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、标记，以及管道材质、钢牌号、炉罐号、批号、交货状态等项目进行检查，不符合要求的应及时联系解决。

问题解决前，该批材料不得使用。

●材料自检合格后，应及时向监理单位报验、联系检查；质量证明书经监理工程师审核并签字确认后，编号归档以备调阅及交工。

●材料验收合格后，由材料员及时填写《钢管验收记录》、《管道配件外观检查（测）记录表》、《管道材料色标检查记录》等压力管道材料验收表格，并存档备查。

●碳钢、铬钼钢等材料标识，在除锈、刷完底漆后进行。

5.2.2材料外观质量检查：

●钢管内、外表面不得有裂纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；有符合产品标准规定的标识。

●管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。

坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求；焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。

●阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等缺陷；阀门手柄或手轮应操作灵活，无卡涩现象；阀门两端的临时盖封闭良好，阀体内无杂物。

阀门使用应按照规范做好壳体压力试验和密封试验，合格后方可使用。

●法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部毛坯面等缺陷；环槽密封面的环槽两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕、机械加工精度不足等缺陷。

●金属环垫表面不得有裂纹、毛刺、磕痕、麻点、经向划痕及锈斑等缺陷；缠绕垫片不得有伤痕、空隙、松散、翘曲、锈斑等缺陷；垫片表面非金属带应均匀突出金属带，且平整；焊点不应有虚焊和过烧等缺陷；非金属垫片，表面应平滑整齐，不得有分层、裂纹、气泡、夹杂杂质及其他对密封有影响的缺陷。

当用于奥氏体不锈钢管道时须有氯离子含量检测报告（氯离子含量不得大于50mg/L）。

●螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求；螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

●弹簧支吊架要检查其预压缩定位销位置是否符合设计要求，且定位牢固；膨胀节表面是否有凹坑、疤痕、变形、且定位螺栓是否符合设计要求。

●铬钼合金钢、含镍低温钢、奥氏不锈钢管道和管件的光谱分析每批应抽检10%，且不少于一件。

凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。

●进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。

●设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及合金钢管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不低于设计文件的规定。

5.2.3材料领用与发放:

●施工人员提前一周将所要施工的管线号报供应部，由供应部按设计管段表进行备料并做管道防腐。

除特殊情况外，如未提前申报的，供应部门可不予发料。

●材料领用以满足工程进度和班组工作量的前提下，尽可能少在班组存放材料。

原则上同一组施工人员一次审报管线号不得超过20条。

●供应部按照设计管段表进行发料。

材料领用单上应注明材料所应用的管线号，材料的材质、规格、型号、数量、材料质保书号、领用日期等内容，并由材料领用人本人签字。

●材料发放完毕后，由供应部及时对材料数据库进行更新整理，以备核查。

5.2.4焊接材料的管理及发放

●存放焊接材料的库房应通风良