华能玉环电厂20B斗轮机工程施工组织设计方案组织措施技术措施安全文明措施和消防应急措施1.docx

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华能玉环电厂20B斗轮机工程施工组织设计方案组织措施技术措施安全文明措施和消防应急措施1

华能玉环电厂

2015年度20B斗轮机检修工程

施工方案

大重重型机械修配

2015年08月26日

一、检修施工技术方案

1、施工基本工艺规则

1.1、预检：

设备解体前要进行全面预检，针对设备现状结合甲方提出的改造大修项目与技术要求认真进行检测并做记录，通过预检，对施工前设备的技术状态做到心中有数，如有协议外的须增项目，与时与甲方协商，统一处理方案。

同时通过预检对施工方案进行完善，做好充分准备，从而保证安全、优质、顺利施工。

1.2、拆解：

1.2.1．拆解前应先进行外部清理；

1.2.2．拆解顺序为先外后→先总成→后部件→再零件；

1.2.3．需使用恰当的设备或工具，采取正确地拆卸方法，不得因拆卸造成零部件的变形或损坏；

1.2.4．对过盈配合的零件，应慎重对街，如不影响大修标准，尽量不必拆解，以免导致配合的松动或表面损伤；

1.2.5．拆解过程中，对偶合件、非互换性零件和相对位置需保持不变的件，都必须采用打标记、分组放置等有效措施保证不错配；

1.2.6．拆卸螺栓等紧固联接件时，如有锈蚀，应使用松动剂，渗透后先向打紧方向少许施力，再行拆解。

1.3、清洗：

1.3.1.根据不同的零部件，采用相应的清洗溶剂和清洗方法。

除特殊必要外，不得使用汽油清洗；

1.3.2．清选过程中不得磕、碰、划伤或腐蚀零件的配合面。

1.4、检验、检测：

1.4.1、拆解、清洗后的零部件，必须认真检查、检测，确认是否超限；是否更新或如何修复。

1.4.2、外购的原材料和配件应具备原厂的出厂检验单或合格证。

如无合格证，必须进行检验或检查，确认符合技术要求时方可使用；

1.4.3、加工或装配前，作业者须确认原材料或配件的质量合格，否则应交由主管人员检测认可后才能使用。

1.4.4、新制和修复的零件必须对尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度和热处理等作认真检验，符合技术要求的方可进行装配；装配后必须按本机型的技术文件和本规的具体规定对零部件的安装位置偏差以与机件紧固质量作重点检验。

1.5、装配工艺规则：

1.5.1、不合格的零件不得装配；

1.5.2、装配的顺序应遵循：

先后外→先难后易→先精密后后一般的原则；

1.5.3、要正确运用互换选配的方法，充分重视温差对零件尺寸的影响，保证精密配件的精度要求；

1.5.4、要采用恰当的装配方法和工具设备。

对过盈配合件可选用设备压装或温差装配法，但必须确保不研伤配合面，不导致零件金相织变化；

1.5.5、除胀套等有特殊要求外，一般配合装配前必须保证配合面清洁，并涂上适合的润滑剂或润滑脂；

1.5.6、装配密封件时，必须注意装配方法或采用导入工具，防止造成密封件破损。

要调整并保证密封的装配紧度。

对静密封，允许采用密封胶防漏；

1.5.7、装配时必须确认好拆解时的对位标记，防止错位；

1.5.8、锥形轴伸与孔的配合面应接触均匀，接触率不得少于70%。

1.6、连接：

凡使用高强度螺栓或焊接连接，必须执行以下规则：

1.6.1．用高强度螺栓连接的设计和装配保证符合AISC标准中采用ASTMA325螺栓进行结构连接的规的要求。

镀锌应符合每平方米镀锌层不少于600克的要求。

1.6.2．所有焊接工艺必须符合所采用的标准和规，并有以下要求：

焊接前，所有施焊区均应进行清洁和除锈处理。

钢板对焊采用埋弧焊，保证焊透。

主要角焊采用埋弧焊、CO2气体保护焊的自动焊的方式完成，保证有足够的熔深。

按等强度原则选用焊条，焊条使用前应经工艺性能试验。

金属氩弧焊用低氢电焊条。

1.6.3．设备非压力部件和元件的制造焊应符合所有采用的标准和规。

1.6.4．焊工必须具有符合所选用标准和规规定的资格。

1.7、清洁与油漆

钢材均需进行预处理，除锈后立即涂上保养底漆。

所有改造安装所产生的废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾、线缆头等都应从构件部清出，并运送至招标人指定地点。

所有鳞皮、锈迹、油漆、牛油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都应从、外表面上清除掉。

改造安装工作完成后，所有和大气接触的钢结构和其他设备，因投标人施工造成油漆、装饰破损等，均由投标人重新装饰、刷漆。

2、重点机构（部件）施工技术方案

2.1、斗轮机构

2.1.1.拆解原斗轮机构前，必须将悬臂机架前端用强度足够的支架托起，并用钢丝绳与地面上牢固的物体或重量足够的重物相连，防止整机向后倾复，同时还可防止斗轮机上部回转机构拆解时，在风力作用下转动；

2.1.2.斗轮的拆装工序应不影响回转支撑机构顶升工序的安全操作。

2.1.3.斗轮体拆装须使用汽车吊等较大起重设备，要严格执行大件起重作业的安全规则。

2.1.4.斗轮轴与斗轮体与减速机连接的锁紧盘，以与斗轮轴轴承在解体检修前必须预先准备好备件，否则将影响施工进度。

2.1.5.检查轴承：

拆解分离式轴承座的压盖螺栓；

用起重设备将斗轮轴适度抬起；

清理轴承表面油脂后，用高压油枪彻底清洗；

肉眼观察伤、损情况，用塞尺检查径向间隙；如超限，须更换新轴承。

2.1.6.轴承座的密封好坏直接影响轴承的使用寿命，一般应更换新油封；必要时，须对原油封进行改造。

2.1.7.如需更换锁紧盘，必须按锁紧盘的拆解、锁紧工艺严格执行；确保装配后的锁紧力达标。

2.1.8.实施完成好轮体、斗子等规定的检修项目。

2.2、走行机构检修

2.2.1.此项施工前，必须对各组走行轮采取牢固可靠的止动锁紧措施；

2.2.2.在驱动台车平衡架（大均衡梁）与从动台车架（小均衡梁）相连的一端，加焊永久性支撑架（以后检修也可用），其强度要设计制做的足够；利用该支架在轨道两侧用两台千斤顶把（大均衡梁）的这一端顶起，以便将从动台车和走行轮移出、拆解；

2.2.3.每次只拆解一组台车，不得两组与以上同时拆解；

2.2.4.顶起前检查千斤顶、垫木、铁垫板与支撑地面是否坚实；

2.2.5.顶起的同时，逐渐添加支撑垫，防止千斤顶失效；支撑垫稳固可靠后（必要时加焊），方可着手拆卸台车架和走行轮；

2.2.6.从动台车架拆出来后，在大均衡梁与机体连接的铰轴下方放置牢靠的支撑，使大均衡梁另一端的走行轮离开钢轨，以便解体检查；

2.2.7.一组台车拆解、检修、装配好后，再开始支撑、拆卸下一组台车。

2.3、液压系统检修

2.3.1在对液压系统进行拆卸修理前，必须先清除各元件表面粘附的砂土等污物。

2.3.2拆解各元件时必须防避风砂、粉尘；拆装用的工具必须保持清洁。

2.3.3拆卸前应将液压油排放到干净的油桶，并盖好桶盖。

2.3.4在拆卸液压系统前，必须首先排除系统的残余的压力；解除系统负荷；比如将悬臂皮带机放至地面支撑架上。

2.3.5液压泵站检修

1）将斗轮机悬臂锁定，把液压油放掉，关闭油箱出口阀门。

然后才能进行拆卸作业。

2）拆除液压泵站联接收，打开液压泵站上盖，将液压泵与电动机拆除，

移走。

用柴油或煤油将油泵外表清洗干净，检查外壳有无裂纹和异常现象。

拆除油泵出入口管接头，用布将接头处的螺纹部分包好后固定。

将油泵取出，

移至检修地点解体进行检查。

3）清洗检查油泵外壳无裂纹与漏油现象。

泵体结合面平直光滑，无划痕。

4）检查柱塞泵联接孔无变形与磨损现象，在电机轴头上无相对滑动，如

有孔磨损与键槽损坏，应进行更换或修理。

5）检查电机轴轴头的损伤与变形情况。

轴的径向跳动，中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。

轴头处无划痕，键槽完好，无缺陷，否则应进行更换或修理。

6）检查柱塞、柱塞孔磨损在规定围，无机械犯卡现象，滚针轴承完好，转动灵活，无异音。

各部密封件应完好无损，按标准材料或规定密封件更换，回装后应转动灵活，可达到额定运行参数；

7）解体检查电磁换向阀、溢流阀、单向节流阀、集成块，外壳无裂纹与异常现象；清理阀各处的毛刺、油垢、锈蚀；

8）检查各部密封件应完好无损，对换向阀滑阀无磨损与犯卡现象，弹簧无断裂或失效，否则应进行更换；

9）对于溢流阀和节流阀，应检查导阀和主阀的锥形阀口是否漏油，弹簧无断裂或失效，阻尼小孔是否畅通无阻；

10）对于单向阀，检查阀口的严密性，阀芯与阀体孔应无卡涩，清理小孔等处的积垢，检查弹簧是否断裂或变形。

11）更换吸油滤芯、出油滤芯、空气过滤器，疏通油位计；分别用破布、面团彻底清洁油箱，各密封件清理或更换，防止渗漏油；

12）组装按拆卸相反顺序进行；

13）液压系统在组装前应充分清洗，组装后密封良好，没有渗漏油现象；

14）将液压阀按要求装到集成块上，注意阀的入口、出口不要装反。

将入口、出口按标记与液压系统管路相联接；

2.3.6在不解体状态进行局部修理时，要注意保护液压元件。

当进行焊修时，不能让电流通过油缸，以免产生火花。

2.3.7有承压通道的重要零件，如液压泵体、阀体等、在修理前，都应进行耐压实验（也可装配总成后进行）。

实验压力为额定压力（公称压力）的1.5倍，保压一分钟，仔细观察保压和渗漏情况；认真做好记录。

2.3.8密封件的安装

要注意清除毛刺和锐角，在安装密封圈时，最好使用专门的胎具，不要用改锥等金属工具。

V形圈的安装，在安装时应仔细调整、慢慢压紧。

2.3.9油管检查，有以下缺陷的管子不能使用：

1）管子、外壁已腐蚀或有显著变色

2）伤口裂痕深度为壁厚的10%以上

3）管子壁有小孔

4）管子弯曲部分、外壁有，曲线不规则，扭坏或压坏与波纹凹凸不平。

5）管子表面凹入达管子的直径的20%以上。

6）管子弯曲部分的椭圆度大于10%以上。

7）扁平弯曲部分的最小外径为原管外径的70%以下。

2.3.10调试要点：

1）将液压系统的溢流阀打开，防止泵油时发生危险。

2）启动油泵；让系统自循环10至30分钟。

3）进行压力、流量调整；待系统的工作装置（液压码达、油缸等）注油后，检查油箱油面；必要时，须补油。

4）在额定工作压力下运转30分钟，全面检查系统有无异常。

2.4、轴承、轴承座检修

2.4.1对轴承座进行检查修理。

发现轴承座有裂纹时更换新件，检查两侧轴承座端盖无裂纹，密封完好保证配合尺

寸符合质量要求。

发现密封盖有缺陷时更换新件。

2.4.2.轴承的衬瓦应无裂纹、毛刺、脱胎等现象，表面应光滑，油路畅通，润滑良好。

2.4.3.轴承转动应灵活，不得有异常响声、振动或摆动现象。

2.4.4轴向间隙或径向间隙超过规定值时，一般应更换新的轴承：

轴承游隙为0.08-0.15㎜。

2.4.5轴承的外环、环、滚动体应无裂纹、小坑，滚道应无麻点、锈蚀等缺陷

2.4.6轴承外圈滚道接触面与精度检查，接触面积应达80%以上，并是一条光亮的弧线

2.4.7对轴承外径表面观察有无磨损痕迹，表面应光亮无磨损痕迹

2.4.8轴承的更换

1）取下旧轴承，应用拉马拉下且不得损伤转轴

2）检查轴颈应完好光洁、无锈斑、毛刺

3）检查新轴承应符合规定

4）检查新轴承径与轴颈直径，轴和轴承套的配合应符合要求

5）轴承应加热安装，加热温度不应超过120℃，轴承加热应均匀且温度应缓慢上升，严禁用明火直接加热。

热套时，轴承型号的一面应朝外并确保安装到位。

6）用两只铜棒顶在轴承环,敲击铜棒使轴承到位

7）待轴承自然冷却至40℃左右时，用汽油冲洗轴承并擦干

8）检查轴承应转动自如无异常再添加润滑脂，润滑脂为#1钙基润滑脂，润滑脂质量必须符合要求。

添加润滑脂应适量，充油量为油室的2/3，同一轴承不得使用两种型号的润滑脂。

2.5、电机检修

2.5.1、电动机的拆解

修理电动机的第一道工序和是拆卸，如不懂得正确的拆卸方法，不但不能保证修理的质量，反而会使电动机遭到进一步的损坏。

正确拆卸电动机的步骤和方法如下：

1）取下轴伸平键；

2）拧下外风罩的紧固螺钉，取下外风罩；

3）从轴上拆除挡圈，取下外风扇；

4）拧下前轴承外盖上的紧固螺栓；

5）揭开视察窗盖子板，拧下后端盖紧固螺栓，拆下电刷架，拆卸时注意切勿碰伤电刷，如无电刷集电环的电动机即可省去本工序；

6）拧下后端盖的紧固螺栓；

7）用木榔头调敲击电机轴，使前轴承从轴承室中滑出；

8）在后端盖和机座的离缝处，用绳索将整个转子和后端盖一起从子中抽吊出来，抽吊时，在绕组端部应垫上，以防线圈受损，端盖拆离机座前应先做好记号；

9）在中、大型电动机中，如果转子较重，连同端盖一起吊有困难时，则在第6步拧下螺栓后，可先将前端盖上的固定螺栓拧下，并将前、后端盖都拆除后，用绳索和挂钩吊在两端轴伸出将转慢慢地吊出。

必须注意，要分三次吊，第一次将转子吊向机座的一端，使另一端的轴伸缩进机座，但仍有一小截留在外边；第二次用一根比轴径粗的管子套在缩进去的这一端轴承，并将该端吊索移在接长的管子上再吊，这次可吊到转子铁心部分有一半以上露出机座为止；第三次取下吊索，将两侧吊索都移到同一侧，吊在铁心中间转子重心所在外，然后将转子慢慢吊出机座。

注意吊出时动作要慢，绕组端部要垫好纸板，在铁心伸出机座一侧要准备好一个支撑的木架，用来支撑伸出的轴伸，防止铁心倾倒，吊前要将两侧的轴承拆除。

2.5.2、电动机检修标准

检修项目与要求

项目

要求

1定子部分

1）外壳

无油污，清洁，油漆光亮，无剥落，风罩某部件无损伤，变形，完整。

2）端盖

无裂纹，止口无锈蚀，轴承加脂嘴无堵塞。

3）定子线圈

表面干净，漆膜完好，端部绑扎牢固，无过热、膨胀老化现象，槽楔无松动，无破损。

4）定子铁芯

铁芯无松动，磨损，锈蚀，过热，风道通畅，无积灰。

5）定子线圈引接线检查

接触、焊接良好，引出线无损伤，接线板无损坏。

6）定子接线盒

绝缘板完好无损，接线柱完好，接线紧固，无松动现象。

7）绝缘电阻，直流电阻

绝缘电阻大于0.5MΩ/500V，直流电阻三相互差不大于2%。

2转子部分

1）鼠笼电机铁芯与鼠笼条

无锈蚀，无松动，无裂纹，笼条无断裂。

2）风叶

无弯曲，歪斜，裂纹，松动等现象。

3轴承

完整无损，光滑，油脂适量，轴承的经向间隙与最大磨损允许值如下表：

轴承径向间隙（mm）

径（mm）新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最大允许量

20~300.01~0.020.03~0.050.1

35~500.01~0.020.05~0.070.2

55~800.01~0.020.06~0.080.25

85~1200.02~0.040.08~0.100.30

130~1500.02~0.050.10~0.120.35

2.5.3、电动机的装配

装配是按上述步骤的相反次序进行的，并应注意做好以下事项：

1）装配前，须用压缩空气将定、转子表面与绕组的端部吹干净，并清除一切异物。

2）查看轴承是否清洗干净，并按规定加好润滑油脂。

3）端盖的固定螺栓应均匀地交替拧紧，敲打端盖最好用木榔头或垫上木板敲打，以免损坏端盖。

装端盖时，注意对好拆卸时所作的记号。

2.6、配电柜、电线缆、仪控检修

2.6.1、通讯双绞线、光缆在拆卸过程中，盘卷直径一定不得小于800mm，而且要一路沿桥架盘卷到另一端，不得用力抽拉，同时要仔细检查完好情况。

小心绑扎、妥善保管，以留继续使用；

2.6.2、电缆接线，每一位电缆接线人员，人手一把专用电缆剥皮刀，一把剥线钳、压线钳，与端子紧固螺丝尺寸相对应的改锥若干，以免划伤绝缘层、挤坏端子排。

电缆在柜下部分留有1米左右的余量盘好,用缆卡子固定于缆架上。

柜部分，电缆头套好热缩管热缩，芯线套好线号管（必要的话还要套好热缩管）、按线径压好相应的线鼻子，线鼻子要压紧、压牢靠，线鼻子外不得有疵出的线头。

依接线图按线号、端子号将线压实在端子上；在对外部设备接线时，做好桥架、镀锌钢管、金属软管、管接头、防护帽、橡胶塞、线缆之间的联接。

每根屏蔽缆的屏蔽线要通过焊接一1.5平方毫米的软铜线单端接地；

2.6.3、盘柜配线，按照新设计的元件布置图，柜的元件重新布置，元件与线槽布局要能使接线最短，开口部位便于电缆入出，同时兼顾散热与美观，元件编号、线号标注要清晰醒目。

走线时动力线与控制线尽可能地从左右两个方向分开，在设计时对端子排的布局就要考虑这一点；

2.6.4、整机联合调试，模拟输煤室控制信号、人为制造故障状态，测试提示功能、报警功能，无误后，再与中心控制室联机调试；

二、组织措施

1、施工组织机构

1.1.人员分工

1）项目经理：

1人工程师

2）施工队长：

1人高级技师

3）工程师：

2人工程师

4）安全员：

1人技术员

5）钳工：

9人技工

6）电焊气割工：

6人技工

7）电工：

5人技术员、技工

合计：

25人

2辅助资料表

表2.1项目经理简历表

文敏

性别

男

年龄

57

职务

经营部长

职称

工程师

学历

大学

参加工作

1977

从事项目经理年限

20年

项目经理级别

三级

已完工程项目情况

项目名称

建设单位

建设规模

开竣工期

工程质量

螺旋卸煤机大修

热电厂

造价58万（两台）

2007.6~

优良

DQ150.30斗轮机大修

华能榆社电厂

造价41万

2007.8~

优良

DQ150.30斗轮机大修

蒲城电厂

造价35万

2007.10~

优良

桥式抓斗-500卸船机

子石化码头

造价60万（两台）

2008.7~

优良

DQ30.25斗轮机改造

青铜峡电厂

造价42万

2008.8~

优良

XL-8螺旋卸煤机大修

黄台电厂

造价53万（两台）

2008.10~

优良

HG1500环式给煤机改造

元宝山发电厂

造价78万（两台）

2009.6

优良

XL-8A螺旋卸煤机修、改

华能蒲城电厂

造价51万（两台）

2009.9

优良

DQ1500.38斗轮机修、改

华能玉环发电厂

造价122万（两台）

2010.3~4

优良

KFJ-2A翻车机大修

城电厂

造价21.6万

2010.5~

优良

DQ1200.30斗轮机修、改

绥中发电厂

造价46万

2011.7~

优良

DQ1000.30斗轮机修、改

发电厂

造价60万（两台）

2012.4~5

优良

DQL1500/1000.30斗轮机修

合川发电厂

造价90万

2013.5

优良

DQL1200/800.30斗轮机修

华电蒲城发电厂

造价62.1万

2014.10

优良

DQL1200/800.30斗轮机修

仓北发电厂

造价59.6万

优良

DQL1250/1000.35斗轮机修

大唐发电厂

造价77.48万元

2014.12

优良

表2.2主要施工管理人员表

名称

职务

职称

主要资历、经验与承当项目

总

部

项目主管

王鸿飞

副总

高级

工程师

华能玉环电厂DQ2500/3600.38斗轮机大修与电控改造（3台）

电厂DQ1500/3000.40大修

大港电厂DQ1000/1500.38大修局部改造、等110台次

项目总工

国才

副总工

高级

工程师

华能玉环电厂DQ2500/3600.38斗轮机大修与电控改造（3台）

电厂DQ1500/3000.40大修

大港电厂DQ1000/1500.38大修局部改造、等120台次

其他人员

施

工

现

场

项目经理

文敏

高级

工程师

高级

工程师

华能玉环电厂DQ2500/3600.38斗轮机大修与电控改造（3台）

电厂DQ1500/3000.40大修

大港电厂DQ1000/1500.38大修局部改造、等150台次

技术负责

继东

高级

工程师

高级

工程师

华能玉环电厂DQ2500/3600.38斗轮机大修与电控改造（3台）

电厂DQ1500/3000.40大修

大港电厂DQ1000/1500.38大修局部改造、等110台次

施工队长

战泽广

技师

技师

华能玉环电厂DQ2500/3600.38斗轮机大修与电控改造（3台）

电厂DQ1500/3000.40大修

大港电厂DQ1000/1500.38大修局部改造、等150台次

安全管理

白文忠

技师

技师

华能玉环电厂DQ2500/3600.38斗轮机大修与电控改造（3台）

电厂DQ1500/3000.40大修

大港电厂DQ1000/1500.38大修局部改造、等130台次

高级技工

于庆

高级技师

高级技师

华能玉环电厂DQ2500/3600.38斗轮机大修与电控改造（3台）

电厂DQ1500/3000.40大修

大港电厂DQ1000/1500.38大修局部改造、等130台次

表2.3本工程主要施工机械装备表

序号

设备名称

规格

制造年份

数量

备注

1

电焊机

直流500A

2012年

4

2

电焊机

交流400A

2010年

2

3

千斤顶

100吨

2012年

2

4

千斤顶

50吨

2012年

4

5

千斤顶

32吨

2012年

2

6

磁力钻

T38

2010年

1

7

磁力钻

T32

2011年

1

8

砂轮机

三相、200

2006年

1

9

手拉葫芦

5T

2012年

2

10

手拉葫芦

3T

2013年

4

11

手拉葫芦

2T

2012年

4

12

气割设备

2011年

6

13

无齿切割机

500

2011年

2

14

水准仪

2007年

1

15

经纬仪

2007年

1

16

斗轮对地压力检测仪

10T

2010年

1

17

力矩扳手

700KN

2011年

2

18

电工仪表

2009年

6

19

各种电动、手动工具，各种量具

数套

现场施工用电：

AC380V80kW

表2.4本工程劳动力计划表

专业工种

劳动力配备情况

钳工

机械钳工8人，液压钳工1人，（其中高级技工3人）

电气焊工

电焊、汽割持证专业技工6人

电工

电器技术员2人，电器持证技工5人（其中高级技工2人）

三、施工安全管理

1工程安全目标：

总体目标：

实现人身死亡“零目标”，争创无事故工程，杜绝以下五种事故：

1）人身死亡事故；

2）重大施工机械和设备损坏事故；

3）火灾事故；

4）交通事故；

5）环境污染事故和重大跨塌、坍塌事故。

2、安全保证体系

3、安全保证措施

3.1、安全管理总则：

坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行电力行业安全工作规程如《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》、《电力建设安全工作规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的有关规定，遵守业主各项安全管理规章制度，服从业主对安全文明生产的管理和检查、考核。

坚决防止摔、碰、砸、烧烫、触电、火灾等各种人身伤亡事故发生。

3.2、安全管理细则：

3.2.1、项目经理为安全保证第一责任人；项目工程师为安全技术保证责任人。

3.2.2、坚持每天上班对全员进行安全教育，下班进行安全总结。

3.2.3、对涉与安全施