投标方案审计.docx
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投标方案审计
东曲矿7#、8#、9#底商住宅楼
投标文件
项目编号:
SXSH招〖2008〗008
项目名称:
东曲矿7#、8#、9#底商住宅楼工程
投标文件内容:
投标文件技术部分
投标人:
山西四建集团有限公司
法定代表人或
其委托代理人:
日期:
2008年5月8日
一、施工组织设计
1、施工组织设计
2、施工进度计划和保证措施及违约责任承诺
3、劳动力和材料投入计划及其保证措施
4、机械设备投入计划
5、施工平面布置和临时设施布置
6、安全文明施工措施
7、质量保证和质量违约责任承诺
8、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
二、项目管理机构配备情况
1、项目管理机构配备情况表
2、项目经理简历表
3、项目技术负责人简历表
4、项目管理机构配备情况辅助说明材料
一、施工组织设计
编制说明
编制依据
建设单位提供的建筑、结构、给排水、暖通、电气工程施工图纸;
国家、行业和山西现行有关技术规范、规程及标准;
通过现场调查、采集、咨询所获得的基本资料。
编制原则
遵照建设方对工程质量、工程进度的要求。
设计图纸的要求、施工规范及验收标准。
坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用。
0.2.4坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理。
0.2.5优化施工方案,强化质量管理,降低工程造价,缩短施工工期,优先采用建设部推广的十项新技术、新工艺,确保工程进度及质量。
0.3编制范围
建筑、结构、给排水、暖通、电气、空调、消防等系统。
1.工程概况
1.1概述
西山煤矿总公司东曲矿7#、8#、9#底商住宅楼工程,位于古交市东曲工人村。
建筑物总建筑面积为56435.58㎡。
其中7#、9#楼地下一层,层高4.5m;地上二十八层,层高首层3.9m,二层3.6m,标准层3.0m,建筑面积为14784.28㎡,建筑总高度为85.5m。
8#楼地下二层,层高3.6m;地上二十八层,层高首层3.9m,二层3.6m,标准层3.0m,建筑面积为26867.58㎡,建筑总高度为93.0m。
(以下如无注明楼号均指7#、8#、9#楼通用)
1.2建筑设计
建筑类别为一类,建筑物耐火等级为一级,地下防水与屋面防水等级为Ⅱ级。
抗震设防烈度为7度,建筑物设计使用年限50年。
主要建筑做法为:
外墙采用外墙外保温,涂料面层,保温材料选用挤塑板保温层。
内墙为抹混合砂浆,纸筋灰罩面。
厨房、卫生间、住宅候梯厅、走道为釉面砖墙面(面层用户自理)。
地下室车库、电梯机房、楼梯间为水泥砂浆墙面,喷涂料。
顶棚:
地下室车库、电梯机房、卫生间为水泥砂浆抹面刷涂料。
其余为混合砂浆抹面。
楼地面:
地下室车库、电梯机房、水箱间为水泥砂浆楼面;住宅卫生间为细石砼找平层,聚氨脂涂膜防水;其它楼面均为细石砼找平层。
屋面有上人屋面和不上人屋面,采用挤塑聚苯乙烯板保温,水泥珍珠岩找坡,水泥砂浆找平,聚氨脂涂膜和SBS卷材防水,上人屋面表面铺地砖面层。
门窗:
窗户采用中空塑钢窗,防火门和特种防盗门。
1.3结构设计
本工程主楼为剪力墙结构,裙楼为框架结构;建筑抗震设防类别为丙类,建筑物安全等级为二级,抗震等级为二级。
地基基础设计等级为乙级,基础形式为桩筏,采用钻孔后压浆钢筋砼灌注桩形式,桩径为800(1000)㎜,筏板厚0.45m,地下室砼外墙300厚,抗渗等级S6,裙楼与主楼之间设后浇带。
场地类别为Ⅱ类,地下工程防水等级为二级,砼结构的环境类别为:
地下结构、阳台及女儿墙为二(b)类;卫生间为二(a)类;地上其它为一类。
主要结构材料:
1、钢材
钢筋采用HPB235、HRB335钢筋。
焊条E43用于HPB235钢筋及型钢、钢板的焊接,E50用于HRB335钢筋焊接。
构件主筋最小保护层厚度:
(mm)
环境
类别
板、墙
梁
柱
≤C20
C25~C45
≤C20
C25~C45
≤C20
C25~C45
一
20
15
30
25
30
30
二
a
—
20
—
30
—
30
b
—
25
—
35
—
35
基础底板及外墙迎水面保护层为50mm。
2、砼
构件类型
砼强度等级
备注
桩基础
C30(C35)
8#楼为C35
基础(基础垫层)
C40(C15)
抗渗等级S6
砼墙、连梁
C40
基础顶~25.38
C35
25.38~61.38
C30
61.38~屋顶
板(梁)
C30
楼梯
C25
其它现浇构件
C20
3、砌体
标高±0.000以下墙体采用粘土空心砖,M5水泥砂浆砌筑;±0.00以上填充墙体采用加气砼砌块,M5混合砂浆砌筑;GRC轻质隔墙板。
1.4节能设计
外墙采用30㎜厚挤塑聚苯板保温层;屋面保温采用30(50)㎜厚挤塑聚苯板;楼梯间保温采用15㎜厚挤塑聚苯板保温;户门、阳台门下部选用内夹保温层15㎜厚挤塑聚苯板门,飘窗板、电梯机房及水箱间底板、封闭阳台底板顶板、地下室顶板及栏板采用55㎜厚挤塑聚苯板保温。
1.5安装设计
1.5.1水源:
生活供水分四个区由小区内的管网和设于地下二层的生活加压水泵供给。
给水干管及立管采用内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接,给水支管采用PP-R给水管(工作压力1.00Mpa)热熔连接。
消火栓给水系统:
采用无缝钢管(Ф108*4),焊接。
屋顶设消防水箱(21m3)。
在地下室水泵房内设两台消防泵。
自动喷水灭火系统:
地下一、二层及地上一、二层商业服务用房设置。
采用内外壁热镀锌钢管,螺纹(DN≤50)或沟槽(DN>50)连接。
排水管道采用RK-1系统柔性抗震排水铸铁管,法兰压盖连接。
压力废水管采用焊接钢管,焊接。
1.5.2采暖:
采暖热媒为55℃/45℃低温热水,由自备换热站分高低区两个系统提供。
户内采用低温热水地板辐射采暖系统,采暖干管及共用立管均采用热镀锌钢管,采用螺纹连接。
室内埋设地垫层内的管道采用PE-X管。
户用热量表采用机械式旋翼流量计。
1.5.3通风及空调:
地下一层设排风系统和送风系统,地下室的配电室设平时送排风系统。
地下二层设排风系统和送风系统,地下室的生活水泵房及消防水泵房设排风系统。
地上剪力楼梯的两座楼梯分别设加压送风系统,地下一二层每个单元的楼梯间另设一独立的加压送风系统。
风管采用镀锌钢板制作。
1.5.4电气部分:
供电要求:
由两路电源进入本工程配电室内的低压配电柜,由低压配电柜向楼内分配送电,两路电源同时工作,互为备用。
配电室总进线柜内设有总电表。
商铺和住宅每户设置独立计量电表。
电气竖井内沿梯级桥架垂直敷设,其它部分穿管暗敷设在墙板内。
防雷保护:
屋顶采用Ф10圆钢作避雷带,利用框架柱内主筋作防雷引下线,利用基础钢筋网做接地装置;从60m起每层均利用结构梁内水平主筋与防雷引下线焊接成均压环,并将60及以上外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与防雷装置连接,防止侧击雷。
接地装置利用本建筑基础钢筋网制作。
接地保护:
地下层配电室内设置总等电位联结端子箱。
卫生间做等电位联结。
2.项目组织机构
本工程实行项目管理。
作为我公司的重点工程,集团公司直接委派工程主管并组建精干、高效并且有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部,确保合同目标顺利实现。
施工管理组织机构见下图:
3.施工方案
3.1施工部署
3.1.1工程目标
(1)质量目标:
合格。
(2)安全目标:
杜绝死亡重伤、轻伤率控制在8‰以内。
(3)工期目标:
2008年7月1日~2010年8月31日,日历工期792天。
(4)创建太原市安全文明标准化工地。
3.1.2总进度安排
开工日期为2008年7月1日,竣工日期为2010年8月31日。
日历工期定为792天,详见施工进度网络计划图。
主体结构工程要与砌体工程,砌体工程要与装修工程交叉作业,设备安装贯穿于基础、结构、装修各阶段。
3.1.3施工段划分
施工次序按先地下后地上,先主体后装修的施工顺序,土建与安装工程穿插配合的原则进行。
主体结构施工分两个施工段,8#楼为第一施工段,7#、9#楼为第二施工段;两个施工段平行施工,第二施工段分两个流水段施工,合理调派劳动力及三钢资源,确保最佳流水状态。
安装工程由线管暗敷设、管道预留洞在主体结构施工中配合进行,各种管道、电气安装工程在装修阶段穿插完成。
3.2模板、脚手架和垂直运输设备选择
3.2.1模板选择:
基础侧模采用组合钢模板,地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁、楼梯、均采用定型钢模板。
3.2.2架体选择:
主体结构支撑架采用满堂碗扣脚手架,结构外防护架采用钢管扣件悬挑架,砌砖、内装修采用钢管双排架,外装修采用标准电动吊篮架。
3.2.3垂直运输设备选择:
7#、8#、9#楼各设置一台QTZ40塔吊,负责三钢工具、模具、钢筋的垂直吊运。
结构施工至十层时,各设施工电梯一部,负责施工人员上下班,砌块与砂浆的垂直运输。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
(1)开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸,明确设计要求,熟悉现场情况,搞好图纸会审,及时与业主、监理、设计单位沟通,解决图纸中存在的问题。
(2)会同公司有关部门进行方案设计、评审编制施工组织设计和专项施工方案,组织项目管理人员及劳务队技术人员认真学习。
(3)认真收集、查阅地质勘察资料及附近管线、电缆等情况,采取保护措施。
(4)接收建设单位提供的水准点和坐标点,进行测量放线,建立坐标控制点和水准控制点,对轴线位置、标高进行复测、复核并制定测量方案。
(5)编制施工预算及施工图预算,进行工料分析,作好人工、材料、机械等需用量计划。
3.3.2水电准备
(1)现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、消防用水,由建设单位提供水源,按施工平面图引管布置到指定位置,现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式,在指定地点设施工、消防阀门。
(2)施工用电、动力用电及照明用电按照施工平面图布置。
为确保工程质量和施工进度,备用一台120KVA的发电机,以保证工程的连续施工。
楼层用电由中间管井引上,隔层设闸箱,电线均为三相五线制,主导线采用95mm2铜芯电缆线。
3.3.3施工现场准备
(1)现场内道路硬化,路宽6m,开挖排水沟,砌筑污水沉淀池,接通排水管道。
(2)按平面图所示位置安装机械设备,堆放材料,布置消防通道,并按照公司的统一要求设置大门和围墙,布设各种图牌、标识。
搭建办公及临时用房。
现场施工总平面图附后。
3.3.4物资及机具准备
(1)根据施工组织设计对施工机具配置的要求,编制施工机具需用量计划,并根据计划组织落实,确保按期供应。
(2)根据工程材料需用量计划,提前落实货源,做好材料订货和采购工作,按计划合理组织材料进场。
3.3.5劳动力组织
结构施工组织两个劳务队,7#9#楼用一个施工队,人数不少于130人,包括钢筋技工45人,木工技工65人,砼技工20人,架工技工10人;8#楼为另一个施工队,人数不少于115人,包括钢筋技工35人,木工技工55人,砼技工20人,架工技工10人;组织一个砌体施工队,人数为80人左右(技工不少于70%);组织一个装修施工队,人数为100人左右(技工不少于70%);另配备一个混合队,包括电焊工10人,电工4人,机械工8人;屋面防水、塑钢门窗组织专业队伍施工。
3.4主要施工方法
3.4.1施工测量`
(1)项目部设测量负责人,组织专职测量人员进行测量工作,施工前根据结构特点编制具体测量方案。
测量人员必须持有相应上岗证,坚持固定人员、固定仪器。
测量前,对照总平面图现场勘察,校核给定坐标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等,测量时遵循整体控制局部,长方向控制短方向的原则。
本工程拟配备主要监视和测量装置表见附表。
(2)水准点的建立
根据建设单位提供的测量水准点,引测出现场施工用测量水准点,并做好可靠保护,测量精度采用Ⅱ级水准测量,水准测量采用闭合法。
水准点埋设见图:
(3)轴线控制网的测定
场地平面控制网选用建筑方格网,并依此为依据,建立轴线控制网。
轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点,埋设见图二。
图二:
轴线控制桩
(4)基础施工测量
在垫层施工前,首先对轴线控制网进行校测,架经纬仪于坑边轴线桩上向基坑下投测轴线点,投测后,架经纬仪于垫层或顶板校核角度,大钢尺往返丈量闭合尺寸,将各主轴线引测至垫层上。
(5)主体施工测量
施工一层顶板时,在底板上四个大角适当位置埋设150×150×10钢板,由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点,作为基准点。
主体施工时,采用激光经纬仪,透过楼板预留孔洞(200×200)向施工层传递,并采用天顶法,将点全部投测,最后用经纬仪进行角度闭合,经检查无误后,弹出主控线,然后依次弹出分控线、就位线、复核线。
(6)高程控制
基坑开挖后在基坑侧壁设立标高控制桩,准确地测定出某一负整米数水平线,然后用水准仪在坑底校核,当误差在±3mm以内时为合格。
当工程施工至±0.000以上时,首先应准确测出某一相同的起始标高线,然后分别沿外墙或楼内能直通楼顶的部位向上引测。
(7)沉降观测
根据设计图纸要求在建筑物转角处布设永久性沉降观测点。
采用高精度水准仪及铝合金塔尺进行沉降观测,沉降观测从基础施工开始一直进行观测。
沉降观测点作法见图三。
图三:
沉降观测点作法示意图
在底板上和地上一层设沉降观测点,地下结构施工完测量一次,以后移至地上一层处的位置。
沉降观测周期应符合下列要求:
①结构每层完后观测一次。
②冬雨期施工前后各观测一次。
③结构封顶后每月观测一次。
④交工前观测一次。
⑤交工后,移交建设单位继续观测。
每次沉降观测完,均要做好观测记录。
3.4.2土方开挖与基坑支护
桩顶土采用机械大开挖的形式,机械开挖的控制标高为设计桩顶标高以上50㎝;桩间土采用小挖机人工配合的方式施工,开挖的控制标高为设计垫层底标;由于工程毗邻建筑物较近,为了保证边坡及相临建筑物的安全,基坑采用临时支护。
施工时编制专项施工方案。
3.4.3回填土
室外回填土采用2:
8灰土,按体积比计量,严格执行配合比。
所用土料内不得含有松软杂质或使用耕植土,土料过筛,其粒径不大于15mm。
石灰用三级以上新鲜块灰,使用前1~2d消解并过筛,粒径不大于5mm,配制灰土用人工翻拌不少于3遍,均匀一致,含水量以手握成团落地开花为宜,随拌随用,分层夯填,每层虚铺200~250mm,蛙式打夯机夯实,环刀取样试验,压实系数不小于0.94。
3.4.4地下防水施工
本工程地下防水为结构自防水和高聚物改性沥青卷材两道防水,施工方法详见第9节有关说明。
3.4.5钢筋工程
框架柱、剪力墙暗柱的纵向受力钢筋,采用电渣压力焊连接;梁、基础防水板的纵向受力钢筋采用闪光对焊、电弧焊焊接接头,剪力墙的钢筋采用绑扎搭接。
(1)钢筋制作
钢筋进场后,会同监理方对原材进行外观及产品合格证检查,经取样员及见证员对钢筋见证取样,进行力学性能试验,复试合格后方可使用。
钢筋加工前,应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。
钢筋采用机械加工。
施工班组根据构件的配筋图填写配料单,经工长审定无误后方可实施。
制作的半成品、定位钢筋、支撑马凳等应确保尺寸正确,符合设计及国家规范的要求,并按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识,防止发生误用。
(2)钢筋绑扎
a基础钢筋
绑扎前对已加工好的钢筋半成品进行检查,箍筋尺寸、下料、搭接长度、焊接接头、弯折角度满足规范及设计要求,无误后方可吊运。
上排网片标高控制采用马凳支撑,基础钢筋马凳用直径14的Ⅱ级钢筋制作,间距1000mm梅花布置,马凳脚下面加设止水措施。
下层网片采用石材垫块支撑。
所有钢筋交叉点全部绑扎。
焊接接头应与钢筋绑扎流水作业,电弧焊应确保焊缝高度、长度。
同时各项技术指标应满足规范要求。
柱插筋接头应错开,柱插筋加焊定位钢筋与底板筋点焊。
桩头升出钢筋的长度不得少于锚固长度,如不足,应焊接接长。
钢筋施工时,将桩体钢筋弯折锚入基础内。
b柱、墙筋绑扎
顶模钢筋端部刷防锈漆,共三道
墙或柱竖筋
水平定位钢筋,间距与墙水平筋同
墙厚-水平筋直径-保护层
定距框筋Φ14焊接
钢筋横向定位梯
钢筋竖向定位梯
柱、墙筋绑扎前应先进行放线,确认主筋位置无误后进行柱墙筋连接。
墙、柱插筋与底板筋交接处要设两道16的定位筋,墙筋全部
绑扎完毕后,用φ12钢筋头在柱墙中部、上部点焊两道支撑。
柱箍筋绑扎135°弯钩四个角轮流放置,绑扎时八字扣应间隔正反绑扎。
c梁、板钢筋绑扎
梁筋绑扎时,梁的上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接,下部钢筋可选在支座两侧1/3跨度范围内搭接。
绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋之间夹25钢筋保证间距,。
双向板的底部钢筋,短跨钢筋布置下排,长跨钢筋布置上排。
板底钢筋伸入支座≥10d,且应伸至支座中心线。
板内若预埋电气管线时,管线应在板负筋下面,管线外径应不大于1/3板厚。
顶板筋的位置采用绑扎时加设直径12以上钢筋每平方一个马凳进行控制。
首先在顶板上弹线控制钢筋间距,下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块支设、配管及绑负弯矩筋。
砼浇筑时,要架设大马凳铺架板,浇筑中应在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制,间距1米,以防施工人员将钢筋踩倒,同时应有专人对负筋进行调整,保证负弯矩筋位置准确。
板上孔洞周围钢筋的处理:
板内洞口小于300mm时不另加钢筋,板筋从洞边绕过,不得断开;洞口尺寸大于300mm时,在洞边设加强筋,洞口每侧各两根,截面积不小于被截断筋且不少于2Ф12,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入梁内,单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两边各加40d。
填充墙下无梁时,于墙下板底设3Φ16加强筋,且该筋锚入梁或墙等支座内。
3.4.6模板工程
(1)模板选用
本方案根据该工程的实际情况,剪力墙梁柱采用钢模板,紧固体采用φ28×32螺栓;楼板采用竹胶板,龙骨背楞采用100×100mm方木两道,支撑体系采用可调碗扣式脚手架辅以φ48钢管。
(2)基础模板施工
基础梁板选用组合钢模配置,模板外侧采用通长横楞加固。
安装时先在板、梁位置上弹出模板边线,再将模板对准垂直竖立,校正无误后用斜撑和平撑加固。
(3)剪力墙、柱钢模板施工方法:
工艺流程:
1、施工准备→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→焊接内置木门口定位钢筋→安装阴角模→安装内墙模→安装阳角模→安装外墙模→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→模板清理
2、钢模板安装:
2.1按照模板配置图,先吊入阴角模,用铅丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,然后摘钩,防止倾倒。
后吊入大模板,摘钩前,迅速旋转大模板支腿丝杠,使模板基本属于竖直状态,然后摘钩大模板应先入内模,后入外模,按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部安装就位;在合完墙体一侧模板后合另一侧模板前,一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除,防止洞口模板边沿漏浆;阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固,防止出现错台现象。
2.2再吊入阳角模,阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。
2.3校正模板于安装穿墙栓同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm,每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动和造成涨模。
2.4模板合模时,丁字墙处遇600-900单元板时,必须使用大背楞进行加固,防止出现微涨模现象,影响墙体观感。
2.5模板安装完后,根部存在缝隙处,需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内,防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。
为解决这一问题,应在楼板施工时,必须挂线,用2米刮杠刮平,平整度不宜超过4mm。
2.6合模完成后,质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查,合格后填写模板工程预检记录,经业主驻工地代表或监理人员验收后,方进行下道工序。
2.7浇筑混凝土必须分层浇筑,每层浇筑的高度不得超过600mm,上层混凝土浇筑振捣时,振捣帮深入下层混凝土的深度不宜超过100mm。
(3)钢模板拆除
3.1混凝土浇筑完后,在常温下,砼强度达到1.2MPa,冬季达到4MPa以上方可拆模。
应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
墙体达到一定强度后方可拆模,同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
3.2阴角模拆除:
角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。
3.3角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
3.4模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。
3.5钢模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板,则要放在模板堆放区的钢管架内。
3.6及时安排人员对模板进行清理,模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。
3.7钢模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内,堆放场地必须坚实平整,排水通畅,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上;
3.8有支腿的大模板必须满足自稳角的要求,没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内,防止模板下脚滑移倾倒;
3.9钢模板在地面存放时,应采取面对面的方法,模版中间留置600mm左右的间距。
(4)特殊部位技术措施:
4.1内墙与顶模接茬的处理
内墙与顶模接茬处,可预先在浇筑墙体时,将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm,待打顶板时,先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土,这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端(10mm)形成直角,施工时能有效的避免漏浆。
4.2保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用模板连接器调整、校平。
结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板,能防止阴角模向墙内倾斜,影响混凝土墙面的整体观感;结构阳角处单独设计大阳角模,能保证结构棱角分明、线条顺直,剪力墙、暗柱与梁交接处施工加海绵条,保证接缝严密。
4.3防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位,合模前,需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头涂防锈漆,并按两排主筋的中心位置分挡,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
特别强调,浇筑门窗洞口处时,浇入的混凝土,必须在洞口两侧均匀分层浇筑,严禁先浇筑一侧而后浇筑另一侧。
确保门口不发生位移。
(5)顶板模板的施工
顶板采用竹胶板模板,龙骨用100×100mm的方木,用可调碗扣式脚手架辅以φ48钢管支撑。
顶板支模时,要按规范及图纸要求起拱,并在房间四周要沿顶板底顶紧,沿房间四周顶板底水平线贴5mm厚50mm宽的海绵条,以免周边漏浆。
顶板模板的支撑:
碗扣架按纵排和横排均匀排开,间距在一个方向上为1.5m,另一个方向为1.5~2.0m,用钢管脚手架连接。
高度用可调支座来调节,注意架体之间的整体组合和拉结。
(6)模板拆除
砼浇筑完毕,强度达到1.2N/mm
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