水暖方案.docx
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水暖方案
暖卫工程
一、暖卫工程概况
1、采暖
(1)采暖系统供热形式为低温热水地辐射采暖,楼梯间为散热器采暖,其安装高度底距建筑地面0.15m,散热器为钢制-600;采暖管道均采用焊接管道,螺纹连接,所有阀门热水时工作压力为1.OMPa,要求在频繁使用的条件下保证调节灵活。
(2)不采暖地下室采暖干管、共用立管均采用3Omm厚硅酸镁保温,玻璃丝布刷白做保温层。
(3)管道穿墙及楼板处应加套管,穿楼板套管应高出地面20mm,套管直径比管子大2号,管子与套管之间用石棉绳填实。
(4)入口处过滤器采用Y型过滤器。
(5)加热盘管全部采用DN20交联聚乙烯管(PEX管),在每个分水器上设放气阀,所有地辐射管道穿隔墙时均预设套管;地面应在沿墙、过门等部位加设膨胀缝,按间距不大于6·0m布置安装中间膨胀缝(缝宽大于5mm),周边伸缩条(缝宽大于5mm)安装应乎顺垂直,加热管通过中间膨胀缝处设置长度不小于1OOmm的柔性套管。
(6)采暖首次注入软化水,以后定期补水。
(7)热水采暖系统投入使用前,供回水管及地板采暖PEX管,以系统能达到的最大压力和流量,直到出水口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。
(8)管道系统中低点设泄水丝堵,最高点设DNg15铜制自动放气阀。
(9)管道镀锌层破坏处刷防锈漆两道,白色油漆两道;不保温的设各,支架及散热器除锈后刷防锈漆两道,白色瓷漆两道。
(10)系统试验压力为系统最低点试验压力。
2、给、排水
(1)生活给水管采用热镀锌管,丝接。
(2)室内排水管采用机制铸铁管,室外埋地部分刷冷底子油一道,涂热沥青两道防腐。
(3)室内生活给水系统采用与管材同材质的阀门,室外生活给水入口处各阀门采用球墨铸铁产品,工作压力均为1.2MPa,给水管道上采用截止阀,工作压力为1.0MPa,在系统安装完毕后阀门必须处于常开状态;各用水器具水嘴均采用陶瓷片密封水嘴,全部给水配件均采用节水型产品,不得采用淘汰产品。
(4)卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。
(5)给水立管穿楼板时,应设套管,安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm。
底部应与楼板底面相平,套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,表面光滑。
(6)排水管穿楼板应予留孔洞,管道安装完后将孔洞严密捣实,立管周围应高出楼板设计标高10-20mm的阻水圈,排水管管径>100mm时,在管道穿楼层时设防火套管。
(7)排水管道的坡度为:
DN50—0.025;DN110—0.012;给水管按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
(8)管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上,立管每层装一管卡,安装高度为据地面1.5米。
(9)污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通,污水立管偏制时,应采用乙字管或2个45度弯头,且立管底部弯管处应设置支墩。
(10)管道在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物质,涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和渗漏现象,管道支架除锈后刷樟丹二道,灰色调和漆二道。
(11)生活给水管试验压力为0.6MPa,排水管道作灌水试验,灌水高度不低于底层地面高度,污水立管、横杆管必须做通球试验,水压试验的试验压力表应位于系统货试验部分的最低位置。
(12)给水管道在系统运行前必须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/S的流速进行冲洗,排水管冲洗以管道通畅为合格。
二、施工方法与技术措施
1、管道在施工前,必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收的规范技术要求,编制施工预算、工程进度计划与施工方案,制定材料的供应、机具配各与劳动力需求计划,确保工程顺利开工。
2、按设计施工图进行管道预埋和预留工作,必须按照设计坐标、标置进行,套管固定平直、牢固,同时做好套管的封堵保护,防止混进入。
3、给水系统管道施工时,先地下管道后地上管道,先垂直然后再进行水平总、支管安装。
4、排水系统管道施工时,先进行埋地管道的敷设,然后进行垂直立安装,最后安装支管、水平支管的排水管。
立管安装必须执行"下"锗"的施工原则,确保管道畅通。
5、为确保配管正确,应掌握水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸,做好道毛坯管道的安装敷设。
6、给水系统:
干管安装时,要确定好干管的标高、位置、坡度、管径,正确的按尺寸埋好支架。
立管和横管支吊架间距为:
(单位m)
管径
32以下
32-50
管外皮距离墙面距离
25-35
30-50
管孔尺寸
80X80
100X100
7、干管安装后,用水平尺在每段是进行一次复核,防止局部管段有塌腰或拱起的现象。
用线锤吊挂在立管的位置上,用粉囊在墙面在墙上弹出垂直线,立管就可以根据该线来安装。
立管外皮墙面距离及留孔尺寸(单位:
mm)
直径
20
25
32
40
50
横管
0.65
0.8
0.95
1.1
1.25
立管
1
1.2
1.5
1.7
1.8
8、平管以不小于0.002的坡度坡向立管。
平管沿墙敷设时,管外皮距离墙面应有20-25mm的距离。
阀门安装型号、规格、耐压程度、严密性应符合设计及规范要求,位置方向正确,连接牢固紧密,起闭灵活。
水表应水平安装,水表前与阀门中间有8-10倍水表直径的直段长度。
9、管道试压应按照施工进程分区、分段进行,强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求。
管道试压与清洗验收合格后,应按照设计要求再进行水质处理(添加氯溶液),然后再用干净(己过滤)的生活用水进行清洗,直至水质生物测试达到设计要求。
三、室内排水管道安装
1、管材与附件必须具备出厂合格证,并符合国家现行标准。
管道伸缩下、固定又下的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
2、室内排水管道安装顺序:
先地下,后地上,先安装排水立管,再安装排出管,然后安装横管,最后安装连接卫生器具的短管及附件。
管道安装前,宜先设计支架,位置正确、固定平整牢固。
管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
支(吊)架与固正支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
3、连接前,清除管接口、配件处污物,同时应按照设计与施上验收规范要求合理设置(吊)装、伸缩节、排水"管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。
实验合格后及时办理验收资料。
4、排水管道系统安装完经复核无误后,应做分段灌水试验,分段灌水高度必须符合规范要求。
试验介质采用自来水,灌水十五分钟后,再灌满延续五分钟,液面不降为合格。
灌水试验由施工单位主特,邀请有关方面人员参加。
试验合格后,应办理隐蔽工程验收。
试验后的水定点排放,保持现场清洁。
5、安装要求
(1)排水立管都要用线锤吊直,承口处不得有弯折。
立管上的检查口中,设在距地面1米处。
(2)坡度:
排水管的坡度为20。
(3)排水管道离墙尺寸:
排水立管中心距墙的距离
管道直径mm
50
75
100
125
160
离墙尺寸mm
80-100
90-120
100-130
110-140
120-150
(4)排水管垂直度每米3m。
(5)排水透气管出房屋侧面。
(6)层高小于等于4m可安一个支架,支架高度1.8米,层高超过4米。
每3米设一个固定卡。
四、室内地漏安装
卫生间的排水地漏安装高度,应低于5-10mm。
同时在安装到位时应采取临时封堵措施,防止垃圾或沙土进入管道。
管道立管安装完毕后,应不低与土建模浇注板水泥标号的细石混凝土堵洞。
五、卫生设备镶接安装
1、卫生间卫生器具的镶接安装,应在管道工作结束,经试压合格、土建、装修完成之后进行,毛胚施工应保证排水管内清洁。
卫生器具的镶接要严格按照图纸进行,安装后应牢固、平整、使用部件都应灵活。
镶接完后应用干纱布将卫生器具的表面的污垢擦干净,并按要求做盛水实验,以不漏、排水通畅为合格,然后做好产品保护,防止损坏。
2、卫生设备安装前,对陶瓷器具、铜质附件进行检查,不得有结疤、裂纹、砂眼现象,外观光油,各连接口与管道部件的直径吻合,承插接口处插入长度合格。
3、卫生设备的搬运应轻拿轻放,防止碰创。
地面洁净无积水,铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
4、卫生设备的安装,必须平稳牢固,用水平尺找平,垂直度的偏差不得超过3mm,瓷质器具安装时,因地面不平或因器具不平整、与墙地面接触有缝隙,缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。
缝较大时应用木片添塞,抹玻璃胶,抹缝应平整。
5、与瓷质器具直接接触的排水拴,水龙头、阀门、瓷闷头等,在接触面处应抹玻璃胶,使缝隙严密无渗漏。
6、卫生器具安装后,认真做好成品保护,在竣工验收前不得损坏和使用。
7、卫生器具允许偏差及检查方法:
项目
允许偏差mm
检查方法
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
器具垂直度
2
2
用水平尺和尺量
8、检验检测方法:
(1)观察检查、水平尺,吊线、直尺、油标卡尺、尺量检查。
(2)安装质量标准:
应符合施工及验收规范。
9、室内给水管道、室内采暖管道丝扣连接安装
(1)水平的采暖干管、给水干管,应依据管道标高弹出支架标高水平线,根据管径大小与规范规定的支架间距确定预埋铁件在水平线上位置。
管道穿基础时,应配合土建预留孔洞,留洞尺寸为1200mmX1000mm,800mmX800mm。
在安装过程中,多种管道交叉时的避让原则是小管让大管、给水管让排水管。
(2)管道安装时丝口应光滑、完整无断丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝口填料不得进入管道。
(3)管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工、加工次数为1-3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的100。
(4)螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。
(5)管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
(6)支架的安装:
支架埋在墙内的深度不小于12Omm,洞口小宜过大,埋支架时将墙洞内的碎砖、土扫净并用水浸湿后填入1:
3的水泥砂浆,再将己防腐的支架插入,并加入碎石卡紧支架,再填实水泥砂浆,将角铁托架栽入墙内,螺栓孔眼应用钻眼成孔,不准气焊割孔。
水平支架间距为米,见下表:
管径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
间
距
保
温
1.5
2
2
2.5
3
3
3.5
4
4.5
5
6
不
保
温
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6
7.8
(7)将管道放于支架进行连接(焊管可直接在支架上连接,丝接管道应套好丝、调直后再放于支架上连接),连接无热伸长或有热伸长,但需固定支架固定的管道,用卡子将管道固定牢靠,有热伸长的管道,将滑动支架的滑托与管道固定,轨道与支架固定。
供回水管应有不小于2的坡度,坡向泄水点。
(8)成排安装的管道间距应均匀平行,曲线管道,曲率半径应相同。
(9)管沟内的管道,需保温的应留出保温与操作距离,无保温的应留出操作距离,上不排列的管道,给水管应放于热力管道下方。
(10)对室内的采暖、给水立管,先根据操作规程确定立管离装饰墙面的距离,若有保温要求,还需留出保温空间:
管径
15
20-25
32-40
50-70
80-100
125
中心距墙装饰cm
4
5
6
8
10
12
(11)将线锤吊挂在立管的位置上,用粉囊在墙面上弹出垂直线,立管就可以根据该线来安装。
(12)根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸,可以预先埋好立管卡。
当楼层不高于4m时,立管卡只设一个,设在1.8m处,高于4m时,均设置两个。
(13)立管外皮距墙面距离及留孔尺寸(mm)
管径
32以下
32-50
75-100
125-150
管距墙面距离
25-35
30-50
50
60
管孔尺寸
80X80
100X100
200X200
300X300
(14)支管管外皮距墙面应用20-25mm的距离。
(15)冷热水管上下平行安装,热水管在冷水管的上面。
垂直安装,热水管在冷水管的左侧。
(16)镀锌钢管采用罗纹连接,被破坏的镀锌层应做防腐处理。
(17)立管垂直度,每米允许偏差2mm。
六、地敷设采暖
1、一般规定
(1)施工前熟悉设计图纸及其他技术文件,并有书面技术交底。
(2)施工安装人员必须熟悉所用管材、管件的性能,实行持证上岗。
(3)施工现场环境温度低于5OC时不宜施工,低于5OC又必须施工时,现场应采取升温保暖措施,塑料管应预加热缓缓升温,防止强硬弯曲损伤管材。
2、敷设加热管
(1)用绑扎带将加热管固定在钢丝网上;用固定卡子将加热管固定在绝热层上;将加热管卡在铺设在绝热层上的专用管回或管卡上。
(2)加热管应按设计图纸要求间距排管敷设,敷设间距误差lOmm。
加热管固定间距、直线段间距为0.4-0.6m,弯曲段间距为0.2-0.3m。
(3)加热管弯曲半径,PB管、PEX管不宜小于1OOmm,其它管不宜小于15Omm。
在分配器连接处应加柔性护管,在穿墙洞处应设套管。
(4)采用PE-X、XPAP管材的加热管在填充层中不允许有接头。
(5)采用专用工具断管,断口应平整,断口面应垂直于管轴线。
(6)加热管进出热媒集配装置处或与其它管道间距小于1OOmm时,应设置柔性套管,加热管不得在热媒集配装置外皮投影面外裸露。
(7)进出卫生间的塑料管应敷设在防水层上,通过卫生间门槛处的塑料管应设置止水措施,防止卫生间的排水流出。
(8)加热管与热媒集配装置牢固连接后,或在填充层养护期后,应对加热管每一道路逐一进行冲洗至出水清净为止。
3、浇注填充层
(1)按间距不大于6.0mm布置安装中间膨胀缝(缝宽≥5mm),周边伸缩条(缝宽≥5mm)安装应平顺垂直。
加热管通过时中间膨胀缝处应设置长度不小于1OOmm的柔性套管。
(2)低温热水地板辐射供暖系统压力试验合格后,方可进行豆石混凝土填充层浇注。
豆石混凝土填充层标号不低于C15,卵石粒径不宜大于12mm。
应确保填充层厚度达到设计要求数值,防止影响地板层整体强度。
(3)填充层施工时必须采取有效措施,防止施工机具压伤加热管,严禁重型施工机具进场。
填充操作应使用木制工具轻轻夯实,切忌动作粗暴。
大力强夯。
此道工序完成,经压力试验合格后,证明施工中对加热管无损坏,方可进行下道工序。
(4)有设计布置钢筋网要求时,应采取措施防止施工过程中对未填充石混凝土区域内的加热管造成操作。
(5)完成绑扎分布钢筋网工序,浇注填充面层。
此工序完成后,经做水压力试验合格,证明加热管无损坏,可将压力试验设施撤掉。
(6)填充层施工养护过程中,系统应保持不小于0.4MPa的压力。
(7)填充层养护周期不应小于48h(常温时)。
4、地面层施工
地面层及其找平层施工时,不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。
七、管道工程质量通病的控制
1、管道螺纹接口渗漏:
管道通入介质后,螺纹连接处有返潮、滴漏现象,严重影响使用。
2、治理方法:
一般情况下,应从活接头处拆下,如螺纹有毛病及时修理,如果是零件损坏应更换,然后擦干净,重新更换填料,用管坩上紧。
3、管道支架选用不当:
归案到投入使用后,由于时间选择不当,造成支架不起作用,使管道变形或损坏,严重影响使用。
4、管道支架固定不牢、固定方法不对:
管道支架安装后有松动现象,特别是管道输入介质后,由于重量增加或其他作用力的影响,支架变形或松脱,影响管道的使用。
预防措施:
(1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上,横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行,不允许上翘下垂直或扭斜。
(2)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道,吊杆的长度要能调节。
有热位移的管道,吊杆应在位移相反方向,按位移值的二分之一倾斜安装。
(3)固定支架应使管子平稳地放在支架上,不能有悬空现象。
管卡应紧卡在管道上。
由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿的反力,因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。
(4)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动,其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移,偏移应为位移的一半。
同时管道的保温层不妨碍热位移。
(5)当管道投入使用后,发现支架不符合规定或松动时,应重新安装加固。
(6)阀门关闭不严或阀体渗漏:
阀门安装后,经试验或投入运行后,阀门闭不严,有时阀体不泄漏,影响使用。
预防措施:
A、封面磨损造成关闭不严时,应进行修理,一般需拆下进行研磨。
密封面的缺陷(撞痕、刀痕、压伤、不平等)深度小于0.05mm时,可用研磨消除:
深度大于0.O5mm时,应先在车床上加工,然后再研磨,不允用锉刀或或砂纸打磨等方法修理。
B、属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次,直至关严为止,还不能解决问题,就应拆下进行调直修整或更换。
C、杂质堵住阀芯时,首先应将阀门开启,排出杂物,再缓缓关闭,必要可以轻轻敲打直至排出杂质。
D、属于阀体有开裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因,一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹,安装前又未仔细检查,造成安装后泄露;另一种原因是阀门本身是好的,由于安装时操作不当,用力过猛或受力不均造成阀体裂纹和压盖损伤。
八、安全生产和成品保护
1、施工过程中,应避免不同工序在同一作业面上交叉进行。
2、进入施工现场人员应穿软底胶鞋,严禁穿硬底和带铁块的鞋进场。
除施工专用工具外,严禁其它铁器入场。
施工过程中施工人员应细心操作,妥善保管好所带工具,防止对加热管造成损伤。
3、加热管严禁攀踏,用于支撑或借作它用。
4、管道安装过程中,应防止油漆、沥青、丙酮等有机污染物与管材、管件接触。
各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料,不得直接接触明火
5、管道安装过程中,间断或完毕的敞口处应随时封堵。
6、混凝土填充层在浇捣和养护过程中,严禁踩踏。
7、混凝土填充层养护期满后,敷设加热管的地面应设置明显标志,并加以妥善保护,严禁在地面上运行重荷载或放置高温物件。
8、中间验收
中间验收时,应从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起,至混凝土填充层养护期满在次进行试压止,有施工单位会同监理师单位一同进行。
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