01桩基作业指导书杜.docx
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01桩基作业指导书杜
陕西省西咸新区
泾河新城县东路泾河特大桥工程
钻孔灌注桩作业指导书
编制:
审核:
批准:
西安科信市政工程监理有限公司
二零一五年五月二十五日
前言
为提高泾河新城县东路泾河特大桥工程参建人员熟练掌握本项目桥涵施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、质量标准,细化施工工艺标准和操作规程,强化过程质量控制,减少质量通病,保证工程质量,按照“源头把关、过程控制、精细管理”和“质量控制标准化”的原则,以严格填料质量控制,工艺试验先行,严格工序检验关,样板工程引路,以点带面,一次达标,全面创优的质量管理思路,确保实现本项目施工管理的标准化、规范化、程序化的目标,特编制此桥涵工程作业指导书。
本技术交底汇编参照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011),《《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008),结合施工现场实际编制。
在执行本汇编的过程中,可根据具体情况进行细化和补充。
目录
钻孔灌注桩施工作业指导书-4-
1.0编制目的-4-
2.0编制依据-4-
3.0适用范围-4-
4.0桩基钢筋笼加工及安放-4-
5.0机械钻孔-10-
6.0钢筋笼安装-16-
7.0混凝土灌注方法及工艺要求-17-
8.0混凝土灌注质量控制与检查-23-
9.0钻孔灌注桩常见事故的预防及处理-25-
10.0质量标准及检验方法-30-
11.0安全及环保要求-31-
钻孔灌注桩施工作业指导书
1.0编制目的
明确桥梁桩基钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钻孔作业施工。
2.0编制依据
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》(GB1499.1)
《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》(GB1499.2)
3.0适用范围
适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
4.0桩基钢筋笼加工及安放
4.1.0钢筋笼加工制作
4.2.1施工准备
(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。
(2)原材料进场、报验,试验合格后才进行使用
(3)人员设备组织,钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、调直机等设备进场。
(4)架设电力线路,并根据现场实际情况配置变压器和发电机。
(5)制作加工钢筋笼胎具。
图1钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图
4.1.2钢筋进场
⑴钢筋在进场时,要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。
进场时除应检查其外观和标志外,应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验,检验合格后方可使用
⑵钢筋在运输过程中,应避免锈蚀、污染或被压弯。
存放时,应按不同品种、规格,分批分别堆置整齐,不得混杂,并设立识别标志,存放时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施,且钢筋不得直接置于地面,应垫高或堆置在台座上,顶部应采用合适的材料予以覆盖,防止水浸和雨淋。
⑶对进场的钢筋的检验,可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批,每60t为一批,不足60t按一批计。
4.1.3钢筋加工
⑴除锈
钢筋的表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
⑵调直
钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时,R235钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑶下料
根据配料表要求长度将钢筋截断,直径40mm以下的钢筋可用断筋机切割;直径12mm以下的可用砂轮机切割。
切割时要保证断料的长度准确性。
⑷弯曲成型
根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型,其误差应按表1进行控制。
表1受力铸钢件制作和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
公称直径d(mm)
弯曲直径D
平直部分长度
末端弯钩
180°
HPB235
HPB300
6~22
≥2.5d
≥3d
135°
HRB335
6~25
≥3d
≥5d
28~40
≥4d
50
≥5d
HRB400
6~25
≥4d
28~40
≥5d
50
≥6d
RRB400
8~25
≥3d
28~40
≥4d
90°
HRB335
6~25
≥3d
≥10d
28~40
≥4d
50
≥5d
HRB400
6~25
≥4d
28~40
≥5d
50
≥6d
RRB400
8~25
≥3d
28~40
≥4d
中间弯钩
≤90°
各种钢筋
≥20d
-
⑸钢筋的接长
一般桩基础钢筋骨架主筋的接长焊接可采用电弧焊和闪光对焊,大直径桩、超长桩钢筋骨架连接宜采用机械连接接头。
①闪光对焊:
A、接头处不得有横向裂纹。
B、与电极接触的钢筋表面,对钢筋不得有明显烧伤
C、接头处的弯折不得大于3°。
D、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径,同时不得大于2mm。
②电弧焊:
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预弯,使两接合钢筋轴线一致。
钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
焊缝长度,双面焊缝不小于5b,单面焊缝不小于10d。
电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。
电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
A、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
B、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
C、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合表5-2要求。
表2钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
帮条沿接头接头中心线的纵向偏移
mm
0.3d
—
接头处弯折角
°
3
3
接头处钢筋轴线的位移
mm
0.1d
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
焊缝长度
mm
-0.3d
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
面积
mm
6
6
③机械接头
钢筋的机械连接一般采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头。
镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或等于25mm的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋;套筒挤压连接接头适用于直径16~40mm的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋。
钢筋机械连接件处的最小混凝土保护层厚度应满足设计要求,且不得小于20mm,连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不小于25mm。
对受力钢筋机械连接接头的位置要求,与焊接接头相同。
钢筋机械接头连接组装完成后,应符合下列规定:
1、对镦粗直螺纹连接接头,套筒每端不宜有一扣以上完整的螺纹外露,加长丝头型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限制,但应有明显标记。
2、对滚轧直螺纹连接接头,标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露,正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距,其他连接形式应符合设计要求。
3、对套筒挤压接头,挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍,压痕道数应符合型式检验确定的道数。
④钢筋接头位置
对于钢筋接头,在35d且不小于500mm内,同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度范围内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%,在受压区无限制。
4.1.4钢筋笼制作
⑴钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力,采用整根或分段制造。
当采用分段吊装时,要先在加工厂进行试拼对接合格,再分开吊装,保证对接钢筋连接质量。
⑵加强筋按设计要求布置,第一道加强筋距承台底40cm,最下一道设于钢筋底面以上10cm,中间部分自上而下每2m设一道,零数可在最下二段骨均分配,但不得大于2.5m。
⑶钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行,下料前,必须先进行拉直,然后对号加工下料,并分类标识摆放。
钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定,禁止工人手扶固定间距,保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。
⑷在钢筋笼上端要均匀设置吊点,其吊点要有足够的强度和刚度,保证钢筋笼在起吊时不致变形。
⑸钢筋笼采用与桩体混凝土同标号的砼垫块。
垫块厚5cm,在中心预留圆孔,在圆孔中穿8~10mm钢筋焊接固定在主筋上。
垫块竖向每2m对称布置一圈,上下层梅花形错开,每圈不少于4个,保证主筋净保护层满足设计标准。
经验收合格后,开始进行混凝土浇灌施工。
4.2.0钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
⑴钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。
存放场地采用混凝土硬化地面并高出原地面,下垫枕木,上盖篷布,以免受潮或沾上泥土。
每组骨架的各节段按墩桩号、节段号排序,挂牌标志(如用于几号墩位几号桩基、节段、长度、是否检验过等),便于使用时按顺序装车运出。
⑵钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。
加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度。
采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点,各支承点高度相等;采用人工抬运时,要多设抬棍,并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入,各抬棍受力尽量均匀。
4.3.0声测管制造和安装
根据设计要求,须采用超声波检测的桩基础须设置声测管。
4.3.1声测管材料
声测管采用钢管,内孔径不小于50mm、壁厚不小于1.2mm。
其数量及布置按设计要求均匀设置。
4.3.2声测管加工
声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上,声测管必须下端封闭,上端加盖,确保管内无异物;声测管固定采用U型筋及绑扎双保险的固定措施与钢筋笼连接牢固(不得焊接);声测管连接要积极采取外加套筒焊接方式进行,严防连接处断裂或堵管现象;连接处要光滑过渡,不漏水;管口要高出桩顶100mm以上,且各声测管管口高度要一致。
4.3.3声测管成型
成桩后的声测管要垂直、相互平行,严禁堵塞现象。
5.0机械钻孔
5.1施工机械
5.1.1旋挖钻
旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械,具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点,适应我国大部分地区的土壤地质条件。
配合不同钻具,适应于短螺旋、回旋斗及岩层的成孔作业。
对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法,一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法,广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔灌注桩工程。
5.1.2冲击钻
冲击钻为钻机的一种。
主要用于地质较硬,有岩石等较硬地层的钻孔施工。
5.1.3回旋钻
回旋钻机一般适用粘土,粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层,对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层的施工。
5.2施工方法及工艺要求
5.2.1钻孔灌注桩施工流程
钻孔灌注桩施工流程如图2所示
5.2.2施工前准备工作
⑴进行场地踏勘,对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,如果妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
⑵收集工程地质资料,分析桩位地质情况、施工条件;组织进行图纸会审,根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况进行施工工艺设计。
同时准备地质核查表,施工过程中根据钻孔情况进行现场核对,填写核查资料。
⑶平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。
根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
钻孔场地应清除杂物、换除软土、夯打密实作业场地。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台;当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
⑷桩位由测量班进行测设放样,按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位中心,用十字桩固定位置;用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度,测量的误差控制在5mm以内。
经验收后应采取保护措施,防止桩位变动。
⑸架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
⑹组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验,取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
5.2.3埋设护筒
(1)钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒一般用钢板卷制,壁厚保证护筒呈圆筒状且不变形。
(2)护筒内径比桩径至少大20cm,护筒中心竖直线应与桩中心线重合,偏差不得超过50mm,竖直线倾斜不大于l%。
(3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩)和两节护筒的连接质量均需符合规范要求。
(4)护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。
当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
(5)护筒埋置深度在旱地或筑岛处为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
(6)护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。
5.2.4泥浆制备
(1)钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成,其性能指标可参照下表选用。
表3泥浆性能指标选择
钻孔
方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
(Pa.s)
含砂率
(%)
胶体率(%)
失水率(ml/30min)
泥皮厚(mm/30min)
静切力
(Pa)
酸碱度
(PH)
正循环
一般地层
易坍地层
1.05~1.20
1.20~1.45
16~22
19~28
8~4
8~4
≥96
≥96
≤25
≤15
≤2
≤2
1.0~2.5
3~5
8~10
8~10
反循环
一般地层
易坍地层
卵石土
1.02~1.06
1.06~1.10
1.10~1.15
16~20
18~28
20~35
≤4
≤4
≤4
≥95
≥95
≥95
≤20
≤20
≤20
≤3
≤3
≤3
l~2.5
l~2.5
l~2.5
8~10
8~10
8~10
旋挖
一般地层
1.02~1.10
18~22
≤4
≥95
≤20
≤3
l~2.5
8~11
冲击
易坍地层
1.20~1.40
22~30
≤4
≥95
≤20
≤3
3~5
8~11
注:
1.地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限;
2.地质状态较好,孔径或孔深较小的取低限,反之取高限;
(2)泥浆主要性能指标及测定方法:
①相对密度ρx:
可用泥浆相对密度计测定。
将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态(即气泡处于中央),读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度。
②粘度η(s):
工地用标准漏斗粘度计测定,粘度计如图7-1所示。
用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆700ml均注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,流满500ml量杯所需时间(s),即为所测泥浆的粘度。
图3粘度计
1-漏斗、2-管子、3-量杯200mL、4-量杯500mL、5-筛网及杯
③含砂率(%):
工地用含砂率计(图7-2)测定。
量测时,把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计,然后再倒450ml清水,将仪器口塞紧,摇动lmin,使泥浆与水混合均匀,再将仪器竖直静放3min,仪器下端沉淀物的体积(由仪器上刻度读出)乘2就是含砂率(%)。
图4粘含砂率计
④胶体率(%):
亦称稳定率,它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。
测定方法:
可将l00ml的泥浆放人干净量杯中,用玻璃板盖上,静置24h后,量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水,量杯底部可能有沉淀物。
以100-(水+沉淀物)体积即等于胶体率。
⑤失水量(ml/30min)和泥皮厚(mm):
用一张120mm×120mm的滤纸,置于水平玻璃板上,中央画一直径30mm的圆圈,将2ml的泥浆滴于圆圈中心,30min后,量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径(mm)即失水量,算出的结果(mm)值代表失水量,单位:
ml/min。
在滤纸上量出泥饼厚度(mm)即为泥皮厚。
泥皮愈平坦、愈薄,则泥浆质量愈高,一般不宜厚于2~3mm。
(3)钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部,以保证孔壁的稳定。
(4)桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中。
按钻孔方法和地质情况,一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁,因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变,以及为了回收泥浆原料和减少环境污染,可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生,可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。
(5)泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.5~1m,以利于泥浆回流畅顺,位置布局要合理,不得妨碍是施工机械行走。
泥浆池的容量不小于每桩孔的排渣量,沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.5~2倍。
设专人清除沟槽沉淀物,多余的泥浆要及时排除坑槽,保证不淤塞,维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能
5.2.5钻孔施工
(1)钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查,包括场地与钻机坐落处的平整和加固,主要机具的检查与安装;钻机安装后的底座和机架应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕,施工队对钻机就位自检。
钻机就位平稳,在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。
(2)钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
(3)钻头的直径要求:
对于回旋钻及旋挖钻,钻头、钻筒不宜小于设计桩径;对于冲击钻,冲锤直径小于设计桩径2cm为宜。
(4)开钻前,必须确认钻头对中,对中偏差不大于5cm。
旋挖转钻杆要垂直,旋挖筒中心或尖锥钻头的钻尖对正桩中心。
冲击钻钻架上的起吊滑轮组、锤头中心、钢丝绳与护筒中心应在同一铅锤线上,须满足偏差要求。
回旋钻钻架垂直,转盘水平,钻尖、钻杆中心、转盘中心与护筒中心应在同一铅锤线上,满足偏差要求。
钻机就位测量护筒顶标高(回旋钻可用转盘标高替代),用于钻孔过程中进行孔深测量。
(5)不论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。
(6)旋挖钻钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部50cm以上,冲击钻和回旋钻钻进施工过程中应保证泥浆面高于护筒底部50cm以上,以保证孔壁的稳定。
在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外,并保持孔内水头。
(7)采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。
(8)旋挖钻施工应严格控制钻进速度,钻斗升降速度过快时,易造成孔壁缩颈、坍塌事故。
钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s,在粉砂层或亚砂土层时,钻斗升降速度应更加缓慢。
旋挖钻机在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后,应检查钻头是否对中。
钻机施工初期,提升钻斗时,避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈,须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板(或增设导流槽)进行改进,以减少钻孔缩颈现象的发生。
钻至设计标高后,相对延长旋挖筒取渣的时间,保证能够取尽钻渣,但不能加压,以免超钻。
(9)钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
(10)钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,应做好孔桩及钻机的保护措施。
经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。
(11)当钻孔深度达到设计要求时,采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
5.2.6清孔
(1)清孔要求
①钻孔深度达到没计标高后,应对孔深、孔径进行检查,符合设计及规范要求后方可清孔。
②清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
③在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。
(2)清孔时应注意的事项
①清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、泥浆置换等,可根据具体情况选择使用。
②不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔。
(3)不论采用何种方法清孔,清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验,试验结果应符合规范要求。
灌注水下混凝土前,孔底沉淀土厚度应符合成孔质量规定。
(4)不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
6.0钢筋笼安装
成孔后第一次清孔达到标准,核测无误后开始钢筋笼安装。
6.1钢筋笼吊装
①起吊时,同时提升主副吊点,将钢筋笼提起一定高度。
钢筋笼入孔,由吊车吊装。
流程见图7-1“钢筋笼整体吊装入孔流程示意图”在安装钢筋笼时,采用两点起吊。
第一吊点设在骨架的上部,使用吊车的大钩起吊。
第二吊点设在骨架下部三分之一点处,使用吊车的小钩。
整个钢筋笼同时起吊,在空中竖起调整。
钢筋笼直径大于1200mm,长度大于6m时,对起吊点处予以加强加固,适当增加吊点处箍筋,控制焊接质量,以保证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落。
吊放钢筋笼入孔时要对准孔径,保持垂直,轻放、慢放入孔,入孔后要徐徐下放,不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍要停止下放,查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
②提升主吊钩,停止副吊钩,通过滑轮组的联动,使钢筋笼始终处于直线状态。
③不断提升主吊钩,慢慢放松副吊钩,直到钢筋笼同地面垂直。
图5钢筋笼整体吊装入孔流程示意图
5.4.2钢筋笼连接
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时,穿进型钢,将钢筋骨架临时支撑在孔口型钢上,再起吊第二节骨架与第一节骨架连接。
连接时上、下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线在一直线上,不得出现转折。
连接时先连接一个方向的两根接头,然后稍提起,以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直,再连接其它所有的接头,接头位置必须按50%接头数
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